Diseño Conceptual

El diseño conceptual es un proceso de la creación de soluciones eficaces para definir un

producto de forma que satisfaga los requisitos y las restricciones establecidas, haciendo
de él, un ejercicio iterativo hasta la obtención de una solución ideal. Fundamenta las
necesidades a cubrir tomando en cuenta las funciones, las características y los
requerimientos de un producto, mecanismo o máquina.

En el diseño conceptual se han ideado una amplia gama de métodos formales, los
cuales han sido utilizados para la generación de ideas en el diseño de ingeniería.
Durante el proceso del diseño conceptual, se define el planteamiento del problema y se
determinan claramente las características y especificaciones requeridas. Se fijan los
alcances que condicionan al diseño para seleccionar una solución de forma general,
obteniendo al final un bosquejo de la máquina o producto.

Para desarrollar el diseño conceptual de un producto se adopta una metodología, en

este caso se muestran 7 etapas que se presentan en la Figura 1, mismas que se
desarrollan en base a la conceptualización del problema a resolver.

Problema Solución
general General

Problemas Soluciones
secundarios secundarias

Figura 1. Diagrama del diseño conceptual Modelo de Cross.

En la primera etapa se plantean los objetivos que el producto debe cumplir. En la

segunda etapa se establecen las funciones y los medios para que estas sean realizadas.
En la tercera y cuarta etapa se especifica la relación entre los requerimientos y las
características de ingeniería del producto. En la quinta etapa se genera el conjunto de
alternativas, las cuales son evaluadas en la sexta etapa para seleccionar la más
adecuada para el diseño. Por último, la séptima etapa es una retroalimentación
constante durante todas las etapas del diseño para mejorar los puntos establecidos en
cada una de ellas.
Clarificación de objetivos
El primer paso a desarrollar durante el proceso del diseño es la clarificación de los
objetivos. En esta etapa se define el conjunto de objetivos que la máquina a diseñar
debe satisfacer.

Un auxiliar para controlar y manejar el proceso de diseño es el planteamiento de

objetivos, el cual es importante tener en todo momento de manera clara y acorde con lo
que se pretende lograr. Los objetivos iniciales e intermedios pueden cambiar,
expandirse o contraerse, o verse alterados completamente a medida que el problema se
entiende mejor y se desarrollan ideas de solución.

A continuación se presenta una lista de objetivos en orden jerárquico definidos del

planteamiento del diseño para desarrollar una máquina.

1.- Funcionabilidad
2.- Operación confiable
3.- Nivel alto de rendimiento
4.- Producción sencilla
5.- Geometría adecuada

Estos objetivos son representados en un ejemplo, en la Figura 2 mediante un diagrama

de árbol de objetivos en el cual se muestran los objetivos primarios enlazados con sus
características o atributos deseados. Con lo cual se finaliza la primera etapa.

Figura 2. Diagrama de árbol de objetivos.

Establecimiento de funciones
En el desarrollo del diseño es conveniente establecer el nivel en el cual se plantea el
problema y contar con un medio para considerarlo. El nivel del problema se decide
estableciendo limites alrededor de un subconjunto coherente de funciones. Esto es muy
útil si puede hacerse en una forma que no se considere el tipo de solución particular,
sino una solución generalizada la cual pueda ser cumplida por diferentes medios o
variantes. Así se le da libertad al diseñador para desarrollar propuestas de solución
alternativas que satisfagan los requerimientos funcionales.

Para el desarrollo del análisis de funciones se debe partir del desarrollo del concepto
que sigue un proceso como el mostrado en la Figura 3.

Definición Identificar Generar Seleccionar un

Establecer
del necesidades especificaciones conceptos del concepto del
problema del cliente producto producto

Analizar
productos
competitivos

Definir y establecer Planear las actividades Desarrollo del

nuevas para analizar el trabajo final
especificaciones proyecto

Realizar análisis
económico

Figura 3. Diagrama sobre desarrollo de un concepto de diseño

Para establecer las funciones con las que debe cumplir el diseño, se usa el método de
análisis de funciones, el cual tiene como objetivo establecer las funciones requeridas y
los límites del sistema del diseño. En este método se establecen, la función general del
diseño, las funciones secundarias con sus límites y los posibles medios para lograr
cumplir cada una de ellas.

Las funciones secundarias esenciales son aquellas que deben satisfacer el dispositivo,
máquina o producto a diseñar, independientemente de los componentes físicos que
puedan utilizarse. Basándose en el objetivo general del proyecto, se establecen las
funciones principales que la máquina debe de realizar. En la Figura 4, se representa la
función general del diseño mediante un diagrama de caja negra en términos de las
entradas y las salidas, esta función no debe ser limitada para que amplíe los límites del
sistema.
 ENTRADAS: energía, FUNCION SALIDAS: energía,
materiales, señales (CAJA NEGRA) materiales, señales

Figura 4. Función general del diseño.

Partiendo de este diagrama de función general, se plantea la descomposición del

problema para poder visualizar las diferentes funciones con las que debe cumplir la
máquina, en este ejemplo es una máquina para desprender la pulpa o copra del coco.
El conjunto de funciones secundarias esenciales y sus límites se muestran en la Figura
5, las cuales son base para el desarrollo del diseño y comprenden todas las tareas que
tienen que realizarse dentro de la caja negra.

Figura 5. Funciones secundarias.

Una vez ubicando las funciones secundarias esenciales, se lleva a cabo una exploración
y lluvia de ideas acerca de los componentes apropiados que pudieran realizar cada una
de las tareas. En la Tabla 1, se presentan las funciones y los medios para realizarlas.

Tabla 1. Funciones a cumplir y sus componentes.

FUNCIONES COMPONENTES
TRANSPORTADOR DE CADENA
ALIMENTACIÓN RODILLOS-BANDA
ACTUADOR HIDRÁULICO
DISCO
SIERRA DE CADENA
CORTE
CUCHILLA MÓVIL
CUCHILLA FIJA
BRAZO MECÁNICO
DESPRENDIMIENTO SISTEMA DE AGUA A PRESIÓN

SISTEMA DE PALANCAS
SEPARACIÓN FUERZA DE GRAVEDAD
BANDAS

De esta manera quedan definidos los componentes candidatos a realizar las funciones
esenciales secundarias establecidas, y se finaliza la segunda etapa del diseño
conceptual.

Fijación de requerimientos
Los problemas de diseño siempre se plantean dentro de ciertos límites como el costo,
tamaño, peso, rendimiento, seguridad, etc. Este conjunto de requerimientos comprende
la especificación del rendimiento del producto o la máquina. Dicha especificación fija
ciertos límites al espacio de soluciones dentro del cual se debe de buscar y puede
utilizarse para evaluar las soluciones propuestas y verificar que se ubiquen dentro de
un rango de límites predefinidos.
El método de especificación del rendimiento ayuda a definir el problema de diseño.
Dado que una especificación define el rendimiento requerido y no el producto
requerido, este método hace énfasis en el rendimiento que debe alcanzar una solución
de diseño y no en un componente físico en particular.

Los medios de generalidad de solución son la referencia de la cual parte el diseño de la

máquina y se clasifican en tres tipos:

- Alternativas del producto

- Tipos del producto
- Características del producto

De los cuales se escogió características del producto como el medio de generalidad para
desarrollar el diseño de la máquina. Estas características son:

- Que desprenda la copra del coco.

- Mayor eficiencia.
- Que opere de forma automática.
- Espacio y costo óptimos.
- Operación confiable.

Los atributos de los rendimientos requeridos y sus características, los cuales deberán
ser independientes de cualquier solución particular se presentan en la Tabla 2.

Tabla 2. Lista de requerimientos para el diseño de la máquina.

CARACTERISTICAS
REQUERIMIENTOS REQUERIDAS DESEADAS
(A) Rendimiento

Bajo costo X
Alta producción

(B) Portabilidad

Espacio mínimo requerido

X

(C) Durabilidad

Resistencia del material

X

(D) Velocidad

Velocidad adecuada de corte X

Velocidad adecuada de proceso

(E) Costo

Costo óptimo para la máquina

X

(F) Seguridad

Cuidado al daño de piezas por falla X

Alta protección humana

(G) Automatización

Intervención mínima o nula del

X
operador/supervisor
 (H) Funcionabilidad

Separación integra de la copra del X

Coco.

(I) Eficiencia

Mayor producción que la producida X

en un turno de manera manual.

(J) Posición vertical

Que la máquina funcione en

dirección vertical para aprovechar
X
la fuerza de gravedad en el proceso.

(K) Mantenimiento adecuado

Acceso a piezas sometidas a

desgaste.
X
Estandarización de piezas.

(L) Mecanismo versátil

Que la máquina sea capaz de X

aceptar el coco en distinto tamaño.

De esta manera quedan establecidos los requerimientos de la máquina, los cuales serán
fundamentales para la selección del diseño final.

Determinación de características
Durante el desarrollo del diseño se toman decisiones correspondientes a las
propiedades físicas del producto, determinando de esta manera sus características de
ingeniería. Dichas características son esenciales para la mejorar los detalles y optimizar
el producto en una etapa más avanzada del diseño, por ello la importancia de
identificarlas y asegurarse de que sean expresadas en unidades que se puedan medir.

Las unidades de las características de ingeniería que se van a relacionar durante el

desarrollo del diseño se presentan a continuación:

- Voltaje de alimentación, Volts.

- Potencia de motores, Hp.
- Presión de la bomba, Psi.
- Caudal de la bomba, L/min.
- Velocidad de la banda y de corte, m/s, rpm.
- Peso de elementos, N.
- Par de Torsión de los motores, N-m.

De esta manera quedan identificadas las características de ingeniería de la máquina,

las cuales serán claves para la experimentación con el prototipo y la optimización del
funcionamiento de la máquina.

Generación de alternativas
La generación de alternativas se refiere a la actividad de hacer variantes sobre temas
establecidos del diseño; lo cual conlleva en muchos casos a realizar un nuevo arreglo o
hacer una nueva combinación de elementos existentes.
La morfología estudia la forma, por lo que el principal propósito de este método es
ampliar la búsqueda de nuevas soluciones posibles. Un análisis morfológico estudia
sistemáticamente la forma que puede asumir el diseño de la máquina y el diagrama
morfológico es un resumen de este análisis.

El método del diagrama morfológico identifica todas las combinaciones posibles de

elementos o componentes. El diagrama presenta la gama completa de elementos,
componentes o soluciones secundarias que pueden combinarse para formar una
solución. El número de combinaciones posibles generalmente es muy elevado, e incluye
no solo las soluciones convencionales existentes, sino también una amplia gama de
variantes y soluciones completamente novedosas.

En el diagrama morfológico se pueden seleccionar diferentes combinaciones de

soluciones secundarias, lo que puede conducir a nuevas soluciones que no se habían
identificado anteriormente. Las funciones esenciales de la máquina y los medios para
realizar cada una de ellas se presentan en la Tabla 3. En el cual se representa el
espacio total de las soluciones para la máquina, conformado por las combinaciones de
las soluciones secundarias.

Tabla 3. Diagrama morfológico de la máquina.

SOLUCIONES

FUNCIONES 1 2 3 4
SECUNDARIAS

Transportador Actuador
1 Alimentación Rodillos/Banda -
de cadena hidráulico

Cuchilla Cuchilla
2 Corte Disco Sierra de cadena
Móvil Fija

Sistema de Agua a
3 Desprendimiento Brazo Mecánico - -
presión

Sistema de Fuerza de
4 Separación Bandas -
palancas gravedad

El número total de las combinaciones posibles se presentan en la Tabla 4, en la cual se

omiten algunas soluciones secundarias presentadas en la Tabla 1, debido a que el total
de soluciones es muy grande, por lo que se reducen antes de ser evaluadas por medio
de los criterios del planteamiento de los objetivos y los requerimientos del diseño.
Evaluación de alternativas
La evaluación de alternativas puede determinarse si se toman en cuenta los objetivos
que debe alcanzar el diseño. Para dicha evaluación se utiliza el método de objetivos
ponderados, en el cual se comparan los diseños alternativos utilizando objetivos
diferencialmente ponderados.
Para llevar a cabo la ponderación de objetivos se realiza una comparación sistemática
por pares de objetivos como se muestra en la Tabla 5. En la cual se le asigna 1 si el
objetivo a comparar se considera de igual o mayor importancia, 0.5 si se considera de
igual importancia y 0 si se considera de menor importancia.

Tabla 5. Comparación sistemática de pares de objetivos.

CRITERIOS A B C D E F G H I J K L TOTAL

A -- 1 1 1 1 .5 1 .5 .5 1 1 .5 9
B 0 -- 0 0 0 0 0 0 0 .5 .5 0 1
C 0 1 -- .5 .5 0 0 0 0 1 .5 0 3.5
D 0 1 .5 -- .5 0 0 0 0 1 .5 0 3.5
E 0 1 1 .5 -- 0 .5 0 0 1 .5 .5 5
F .5 1 1 1 1 -- .5 .5 .5 1 1 .5 8.5
G 0 1 1 1 .5 .5 -- .5 .5 1 1 .5 7.5
H .5 1 1 1 1 .5 .5 -- .5 1 1 .5 8.5
I .5 1 1 1 1 .5 .5 .5 -- 1 1 .5 8.5
J 0 .5 0 0 0 0 0 0 0 -- 0 0 0.5
K 0 .5 .5 .5 .5 0 0 0 0 1 -- 0 3
L .5 1 1 1 .5 .5 .5 .5 .5 1 1 -- 8
TOTAL 66.5
Una vez realizada la comparación sistemática por pares de objetivos, se obtiene el orden
jerárquico de criterios a evaluar. Los cuales se muestran a continuación:

A F H I L G E C D K B J

Una vez teniendo el asignado el valor y el orden de los criterios, se realiza la evaluación
de las soluciones secundarias para entonces elegir la más adecuada para el diseño. En
la Tabla 6 se muestra dicha evaluación. En la cual se tiene en orden horizontal los
criterios de diseño (A-L) y en orden vertical las soluciones secundarias (1-32).

Tabla 6. Evaluación de alternativas.

CRITERIOS DE DISEÑO
ALTERNATIVAS TOTAL
A B C D E F G H I J K L
1 9 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 47

2 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5

3 0 1 3.5 3.5 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0.5 3 8 57.5
4 0 0 3.5 3.5 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0 3 8 56
5 9 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 46
6 0 0 3.5 3.5 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0.5 3 8 56.5
7 0 0 3.5 3.5 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0 3 8 56
8 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
9 9 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 46
10 0 1 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 50
11 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 48.5
12 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
13 9 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 47
14 0 1 3.5 0 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0.5 3 8 54
15 0 0 3.5 0 5 8.5 7.5 8.5 8.5 0 3 8 52.5
16 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
17 0 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 38
18 0 1 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 50
19 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
20 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 48.5
21 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 37
22 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 49
23 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 48.5
24 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5
25 0 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 38
26 0 1 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 50
27 0 0 3.5 3.5 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 48.5

28 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5

29 0 1 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0.5 3 8 38
30 0 1 3.5 0 5 8.5 0 8.5 8.5 0.5 3 8 46.5
31 0 0 3.5 0 5 8.5 0 8.5 8.5 0 3 8 45
32 0 0 3.5 0 5 8.5 0 0 8.5 0 3 8 36.5

Con lo que se concluye que la combinación más adecuada para realizar la función
general es la No. 3 (57.5 puntos), la cual será desarrollada para el diseño de la
máquina.

Concepto del modelo

La mejora de detalles es una retroalimentación constante durante todo el proceso de
diseño ilustrado en la Figura 1, que abarca desde el diseño conceptual hasta la
construcción de la máquina o producto. Una vez desarrolladas las 7 etapas del diseño
conceptual, después de haber sido evaluadas las posibles alternativas para seleccionar
la más adecuada, el bosquejo de la solución obtenida se presenta en la Figura 6.

Figura 6. Bosquejo de la Máquina.

Con lo cual quedan definidos los medios con que se realizarán cada una de las
funciones requeridas por la máquina:

1. La alimentación por medio de un transportador de cadena con picos de

sujeción.
2. El corte del coco por medio de un disco de corte.
3. El desprendimiento de la copra por medio de un sistema de agua a alta
presión.
4. La separación del producto utilizando un sistema de palanca fijo.