Escola Politécnica da USP

Departamento de
Engenharia de Produção

PRO 2721
Materiais e processos de produção IV

Maio/2009

Prof. Clovis Alvarenga Netto

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Materiais e Processos de Produção IV Clovis Alvarenga-Netto

Materiais e Processos de Produção IV

l Aula 10
l Planejamento, programação e controle da

produção e estoques
l Planejamento e controle “Just-in-time”

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 METÁFORA DO ESTOQUE E A REPRESA!

Estoque desacoplando fases de um processo de transformação

Estoque
(represa)

Taxa de chuvas Taxa de consumo

(fase1) (fase 2)

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Análise crítica da metáfora da represa

1)Em que aspectos o estoque se assemelha a uma

represa?
2)Qual a conotação de estoque nesse contexto?
3)Que outros aspectos uma represa nos lembra?
4)Qual a relação desses outros aspectos da represa
com o estoque?
•Qual a conotação de estoque nesse contexto?

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 Por que manter Estoques?

Precaução contra ...

Nível de “estoque”

Peças fora do
padrão Quebra de
máquina
Baixa Quebra de Arranjo físico
Existência de capacidade de máquina ruim Demanda
gargalo processos instável
Operadores não Setup de Falha na Falta de
Erros de preparados máquina programação da confiança nos
Retrabalho quantidade demorado produção fornecedores

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Analogia do lago para abordagem JIT

Ataque

seletivo aos

problemas
Estoques
Melhoria
contínua

Entregas Filas
Opearadores
Problemas
atrasadas ou Quebras
Refugo
destreinados Retrabalho defeituosas Demanda instável

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 Por que manter Estoques ...

F A redução do nível de estoque permite a

gerência enxergar os problemas da produção
e promove a realização de esforços para a
eliminação dos mesmos

Peças fora do
Nível de “estoque”

padrão Quebra de
máquina
Baixa Quebra de Arranjo físico
Existência de capacidade de máquina ruim Demanda
gargalo processos instável
Operadores não Setup de Falha na Falta de
Erros de preparados máquina programação da confiança nos
Retrabalho quantidade demorado produção fornecedores

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Diferença entre sistemas puxados e empurrados

Sistema empurrado

Demanda

Sistema puxado
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 Condições para disparar a produção:

Sistema empurrado: Sistema puxado:

è Disponibilidade do lSinal vindo da demanda

material (quadrado Kanban
com menos de dois produtos
è Presença da ordem no
programa definida a partir lDisponibilidade do
de previsões equipamento

è Disponibilidade do l Disponibilidade do material

equipamento
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Conceito de Just In Time

Método racional de fabricar produtos, pela

completa eliminação de elementos
desnecessários na produção, com o objetivo
de reduzir custos.

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 Conceito ...

Ou seja,

Produzir
u As unidades necessárias
u Nas quantidades necessárias
u No momento necessário

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Estrutura da Produção

Operações: Agregação de valor

l Processamento Produtivo
l Inspeção Improdutivo
l Transporte Improdutivo
l Armazenamento Improdutivo
l Espera Improdutivo

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 Filosofia JIT

u Fluxos puxados
u Papel dos estoques
u Tamanhos de lote
u Erros
u Papel da mão-de-obra direta e indireta
u Organização e limpeza
u Fim aos desperdícios e melhoria contínua

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7 desperdícios

u Super-produção
u Espera
u Transporte
u Processamento
u Movimento
u Produzirdefeitos
u Estoques

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 Metas “inatingíveis” JIT

u Zero defeito
u Tempo zero de preparação
u Estoques zero
u Movimentação zero
u Quebras zero
u Lead time zero
u Lote unitário

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Componentes do Just In Time

1.Sistema Kanban ou produção sem estoque

2.Produção regular em pequenos lotes
3.Reduzir o tempo de preparação das máquinas
para reduzir o tempo de execução
4.Padronização das operações para obter o
balanceamento das linhas
5.Arranjo do posto de trabalho e operários
polivalentes para obter flexibilidade da M.O.
6.Métodos de prevenção de falhas na operação

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 Operações sem Perda

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Just In Time no combate às Perdas

1.Grande quantidade de materiais em processo

2.Transporte desnecessário de materiais entre uma
máquina e outra
3.Tempo de preparação das máquinas muito
grande
4.Grandes estoques de matérias-primas e produtos
acabados
5.Movimentos desnecessários do operário
6.Defeitos nas peças fabricadas

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 Pontos-chave do Just In Time

Quanto aos participantes

1. Flexibilidade da mão-de-obra
2. Pensamento criativo: sugestões dos operários

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Filosofia JIT aplicada aos lotes de produção

Custos Custos

l l
ota ota
to t to t
Cus oca
r Cus oca
r
e est est
to d de
Cu
s sto
Cu

Custo de pedir Custo de pedir

Lote Econômico Tamanho do lote Tamanho do lote

(Tamanho de lote
que minimiza custo Lote Econômico reduzido
total)?

Abordagem tradicional: determinação Abordagem JIT:esforços contínuos na redução

passiva do tamanho dos lotes “econômicos” do tamanho dos lotes.

2 × DA × C f 2 × DA × C f
LE = LE =
Ce Ce Reduzir!

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 Fornecimento de materiais JIT

u Lotes reduzidos
u Recebimentos freqüentes e confiáveis
u Lead-times de fornecimento reduzidos
u Altos níveis de qualidade
u Redução da base de fornecedores
u Informações comerciais, de projeto e de
produção compartilhadas
u Redução de custos de aquisição
u Localização de fornecedores

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Kanban – controle de produção JIT

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 Utilização de módulos comuns

Produto A Produto B Produto C

Componente Y Componente W Componente Z

Módulo X Módulo X Módulo X

Módulo X comum a várias estruturas de produtos

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JIT vs Qualidade total

Retirada
Consciência
deliberada de
acentuada dos
recursos (estoques
problemas
ou trabalhadores)?

Lógica
JIT

Fluxo produtivo Ferramentas

restaurado, Lógica da da qualidade
agora com menos Qualidade total buscam
recursos as causas raiz
Total

Causas raiz
atacadas

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 Conceito de Kanban

Método de programação da produção baseado

em envio de cartões, do cliente para o fornecedor
de peças.

KANBAN = QUADRO VISUAL (CARTÃO)?

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Conceito ...

Ou seja,

Um cliente consome
u Os produtos necessários
u Nas quantidades necessárias
u No momento que precisa

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 Requisição x Kanban

KANBAN
Requisição do Requisição fixa ao
Almoxarifado Supermercado
Qualquer quantidade Quantidade fixa
Qualquer item Item fixo
Qualquer momento Quando for consumido

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Quadro Kanban

Para
Chassi fuso Porca Arruela Rebite Tecido Linha

Vermelho
(emergência)?

Amarelo
(atenção)?

Verde
(produzir)?

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 Kanban de Produção
Kanban de Fornecedor

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Dinâmica do Kanban

Super
mercado

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 Troca Rápida de Ferramenta - (Setup)?

Tempo de Setup:
Tempo entre a última boa produção de um produto e a
primeira boa produção de um próximo produto.

Tempo Total de Setup =

Preparação + Processamento de Amostra + Ajustagem

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Tempo ...

Processar Inspe- Processar

Preparação amostra Regular ..... Processar
cionar amostra

1.ª peça
boa
LIXO/REPARO

Tempo Total de Setup

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 Andon
Conceito:
è Painel colocado em vários pontos da fábrica que

mostra se um determinado setor está com

problemas na produção.

è Qualquer operário pode acionar o botão de

parada da linha se verificar alguma anormalidade

è Se um setor pára e não consegue consertar o

defeito em poucos minutos, a fábrica toda pára e
todos (avisados pelo Andon) vão ajudar a
consertar a máquina
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Sumário do JIT

1.Operação rotineira de mais de um processo

2.Rotação de cargos no tempo
3.Ajuda mútua de operários vizinhos
4.Auto-inspeção
5.Executar manutenção rotineira de máquinas e
dispositivos
6.Solicitar suprimentos de material por emissão de
KANBAN

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 Sumário ...

7.Executar trocas de ferramentas ou preparação de

máquinas simples
8.Acionar o botão de parada da linha em caso de
anormalidade
9.Participar no diagnóstico e resolução de problemas
detectados
10.Participar em projetos de melhoria com sua equipe
de trabalho ou encaminhar sugestões individuais.

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Hora de exercícios!

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EXERCÍCIO 9 – Design e Gestão de operações

• Elaborar um guia para levantamento de dados em

uma organização em que esteja bem caracterizada a
participação do Design
• Neste guia deve estar bem identificada a empresa, a
principal linha de produtos, características das
Operações de Produção.
• Seguir como modelo, o conjunto dos tópicos
abordados na disciplina MPP IV

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