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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE

AREQUIPA ESCUEL A PROFESIONAL DE INGENIERIA


MECANICA

SEGUNDA PRÁCTICA DE LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA 1

I. OBJETIVO.
 Conocer las maneras de medición de presión y tener una referencia relativa de
los instrumentos a utilizar. Realización de medición de presión total, presión
dinámica, presión estática. Medición de la presión atmosférica del lugar.

II. INTRODUCCION.
La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en los más
distintos sectores de la industria de control de procesos. Además, a través de la presión
se puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel, volumen, flujo
y densidad

III. FUNDAMENTO TEORICO


1. DEFINICION DE PRESION.
La presión (símbolo p)12 es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en
dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se
aplica una determinada fuerza resultante sobre una línea.
La presión es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre la cual
actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie. Cuando sobre una
superficie plana de área se aplica una fuerza normal de manera uniforme, la
presión viene dada de la siguiente forma:
F
P
A
Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir
presión. Entre estas se tienen:
 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se
deben mantener en un proceso.
 Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no
debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones del diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.

2. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICION DE PRESION


Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la
presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de
almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso
diversos equipos disponibles de acuerdo a las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades
disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben nombres diferentes
dependiendo también del tipo de presión que van a medir.

a. Columnas de Líquido:

 Manómetro de Presión Absoluta.


 Manómetro de Tubo en U.
 Manómetro de Pozo.
 Manómetro de Tubo Inclinado.
 Manómetro Tipo Campana.

b. Instrumentos Elásticos:

 Tubos Bourdon.
 Fuelles.
 Diafragmas.

c. Instrumentos electromecánicos y electrónicos


Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir presión pueden
clasificarse en:
 Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)
 Transductores de Presión Resistivos
 Transductores de Presión Capacitivos
 Transductores de Presión Magnéticos
 Transductores de Presión Piezoeléctricos

Ilustración 1.Principales características de los instrumentos para medir presión.

3. FUNCIONAMIENTO DE PRESOSTATOS
a. Definición
El presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en función del
cambio de un valor de presión prefijado, en un circuito neumático. También se le conoce
como interruptor depresión.

En general, los presostatos son instrumentos mecánicos. Su ajuste se realiza mediante


un tornillo o una pequeña leva, que aumenta la presión que ejerce sobre un muelle
central y éste a su vez, sobre el contacto o contactos. Cuando la presión del sistema
supera a la del muelle, los contactos varían de posición y al contrario, cuando la presión
del sistema baja y la del muelle es superior, los contactos varían nuevamente. Con esta
maniobra, los contactos abren o cierran y permiten al control central del compresor o del
equipo de aire comprimido que corresponda, realizar la maniobra para la que fue
diseñado.

Una aplicación típica de los presostatos es el arranque y paro de los compresores de


pistón pequeños. Para compresores de gran tamaño y compresores rotativos, los
presostatos abren o cierran los contactos para que el control central ponga el compresor
en carga o descarga, actuando sobre las válvulas de despresurización, en el caso de
los pistones o sobre la válvula de aspiración, en el caso de los rotativos.
Los presostatos también se han utilizado para otras aplicaciones. En los sistemas de
seguridad controlando los valores de alta presión, como equipos de alarma para activar
señales a distancia o simplemente para detectar la presencia de presión de aire en un
determinado circuito.

En el aire comprimido, los presostatos han sido muy empleados, pero poco a poco
están siendo desterrados de las aplicaciones industriales y sustituidos por
los transmisores de presión. Estos equipos tienen tamaños más pequeños, menos
averías, al ser de mecánica más simple y una operativa muy superior.

b. Funcionamiento
Un presostato de presión, permite el envío de una señal eléctrica o neumática a la
consecución de una presión predeterminada impuesta por el usuario o por el fabricante.
Para lograr este propósito se puede explotar diferentes tipos de construcción de acuerdo
con diferentes aplicaciones: pistón mecánico, diafragma mecánico, electrónico con
transductor integrado, electrónico con transductor separado.

IV. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR.