Fecha: 4 de agosto del 2014

Elementos de Unión

Integrantes: Franco Beaz, Cesar Contreras, Emiliano Ledesma.

Asignatura: Diseño Mecánico.

Ingeniería: Mecánica.

Tema: Elementos de Unión.

Definición:

Se definen como elementos de unión a los dispositivos diseñados para la unión de dos o
más piezas. Dependiendo de cuál sea el objetivo de la unión estas se clasifican como:

Elementos de unión fija:

Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar
sin producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos.

Las uniones fijas más comunes hoy en día son lasuniones fijas soldadas, las remachadas y
por roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.
Estas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un desmontaje posterior.
Uniones fijas por remache:

Se llama remache a una pieza de sección transversal circular de acero dúctil forjado en el
sitio para unir entre sí varias piezas de acero. El remache se fabrica con una cabeza
especial, que se denomina cabeza manufacturada, instalada mediante una
pistolaremachadora la cual forma otra cabeza, durante la instalación. El proceso completo
se llama remachado.

El remachado es esencialmente un proceso de forja, que se ha desarrollado partiendo de un

proceso de martillado a mano hasta llegar al método actual de colocación a máquina. El
proceso de remachado pude ser realizado en caliente, normalmente para obras pequeñas
realizadas en taller, o para remaches grandes (más de 1”) , o puede realizarse en frio, para
remachados en campo (remaches de ½” a 7/8”). Inicialmente la cabeza de los remaches se
conseguía a golpe de martillo, actualmente todo esta simplificado por el uso de maquinaria
especial.
Tipos de remaches:
Se puede clasificar los remaches por dos categorías:
a. Por eltipo de carga que resisten.
b. Porla forma delremache.
Por el tipo de carga se tienen remaches a carga axial, a carga cortante, y remaches a carga
excéntrica; siendo que por la forma se encuentra remaches de cabeza semiesférica, cabeza
avellanada, remaches huecos y remaches de cabeza de hongo.
Siendo que en el diseño mecánico se encuentran más los de cabeza semiesférica se prestara
especial atención en ellos. Los remaches de cabeza de hongo se utilizan para unir chapas
muy delgadas, mientras que los remaches huecos además de unir chapas delgadas pueden
ser utilizados para cuero, cartón u otros. En las figuras siguientes se muestran las formas
típicas de los remaches.
Uniones fijas por soldadura:

La soldadura es unir dos metales de idéntica o parecida composición por la acción del calor,
directamente o mediante la aportación de otro metal también de idéntica o parecida
composición. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra los gases
nocivos de la atmósfera, principalmente contra el oxígeno y el nitrógeno.

SOLDADURAS HOMOGENEAS

 Soldadura oxiacetilénica o autógena

Aplicación: Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. Luego se le
añade el metal de aportación en forma de varillas. Para realizar la soldadura se necesita el
siguiente equipo

 Soldadura eléctrica
Este tipo de soldadura utiliza corriente eléctrica para calentar la zona o puntos de unión,
consiguiendo una temperatura superior a la de fusión del metal.
SOLDADURAS HETEROGENEAS

 Soldadura blanda
Aplicación: Unión de componentes electrónicos a circuitos impresos, unión de cables
eléctricos, de chapas de hojalata y en fontanería para unir tuberías de plomo.

 Soldadura fuerte
Aplicación: Como material fundente desoxidante se emplea bórax. Un soplete de gas aporta
el calor necesario para la unión. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas.
  Soldadura eléctrica por arco voltaico:
Si dos conductores, unidos cada uno a un polo de un generador, se acercan, llega un
momento en que, a una cierta distancia, salta un arco entre ambos. Este arco produce una
temperatura muy superior a la de fusión del acero.
El arco se crea entre una varilla de aporte de material, llamada electrodo, que debe
permanecer separada de la pieza a soldar para que pueda saltar el arco, y, al mismo tiempo,
desplazarse para que el material se deposite en la zona que hay que unir.
Unión por ajuste a presión

Una unión por ajuste a presión o por aprieto es aquella que se realiza cuando el eje es más
grande que el agujero donde va a ir colocado. Esta unión impide el movimiento entre ambas
piezas.Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la
pieza exterior.
Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto será más fuerte o más débil.
En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, será necesario calentar la
pieza donde esté situado el agujero para que se dilate y, seguidamente, poder introducir el
eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unión estará
realizada.
Elementos de unión desmontable
Tornillo-tuerca

Son los sistemas de unión más extendidos en todo tipo de construcciones mecánicas y
mecanismos. Hay gran diversidad de formas, tamaños y variedades en función de la
aplicación.
Pasadores

Son elementos de forma cilíndrica o cónica, utilizados para fijar o posicionar con
precisión piezas diferentes, a través de un orificio común, pero sin soportar grandes
esfuerzos en dicha unión.
Es una unión mecánica fácilmente desmontable y con gran variedad de tipos y tamaños
estándar.

Nachas Vetadas

Chavetas

Son piezas de sección rectangular o cuadrada que se insertan entre dos elementos que deben
ser solidarios entre sí. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las
chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer de
juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento
Lengüetas

Cumplen la misma función que las chavetas pero en este caso sólo ajusta lateralmente,
permite juego axial

Ejes nervados

Se utiliza cuando se trata de transmitir grandes esfuerzos. Es como si dispusiéramos de

múltiples chavetas.

Guías

Su objetivo es permitir el desplazamiento en una dirección de una pieza respecto a otra fija.
UNIONES MÓVILES, GIRATORIAS
 Los elementos de unión móvil son partes de piezas, piezas complejas o
subconjuntos destinados a impedir unos movimientos y favorecer otros. Ejemplo
poleas. Dispositivo mecánico de tracción o elevación, formado por una rueda
(también denominada roldana) montada en un eje, con una cuerda que rodea la
circunferencia de la rueda.

UNIONES MÓVILES, DESLIZANTES

 Son aquellas en la que una de las dos piezas es fija, y la otra se desliza a través de
esta, con lubricante o ayuda de un tercer elemento. (Ejemplo: ballestas, muelles).
Las ballestas están constituidas (fig. inferior) por un conjunto de hojas o láminas de
acero especial para muelles, unidas mediante unas abrazaderas (2) que permiten el
deslizamiento entre las hojas cuando éstas se deforman por el peso que soportan. La
hoja superior (1), llamada hoja maestra, va curvada en sus extremos formando unos
ojos en los que se montan unos casquillos de bronce (3) para su acoplamiento al
soporte del bastidor por medio de unos pernos o bulones.
 1. Hoja maestra
2. Abrazadera
3. Casquillo de bronce

UNIONES MÓVILES, FLEXIBLES

 Existen varios tipos de uniones mecánicas disponibles para cumplir con la

necesidad más específica requerida por los distintos usuarios, cada uno de los
diseños proporciona una adecuada fuerza de sujeción a las uniones mecánicas sin
disminuir la integridad de la armazón de la cinta transportadora.
 Sistema de unión deslizante de cuerpos geométricos", caracterizado por constar de
un remache elástico, Fig. n1, que une dos o mas figuras geométrica entre si
formando una cadena articulada y deslizante entre cuerpos a través de sus uniones,
practicadas en la periferia de los mismos, por las cuales se deslizan los remaches a
modo de correderas Fig. n 2 y n 3, pudiendo cambiar las guías de posición
permaneciendo todas unidas, consiguiéndose múltiples formas geométricas.