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LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE

MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR


LABORATORIO N° 01 VERSIÓN 01 - 2016
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1. OBJETIVOS:
1.1. Comprobar el comportamiento del acero según el tratamiento térmico al cual fue
sometido, para determinar su dureza antes y después de realizada la prueba y
comparar los resultados obtenidos.
1.2. Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el
momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar
dichos materiales.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los tratamientos térmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican las propiedades mecánicas.
El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química
de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la
granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. (1)

2.1. ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO:


Un tratamiento consta de tres etapas que se presentan a continuación:

A. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA:


La elevación de la temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, con una secuencia
de calentamiento hasta llegar a la temperatura de austenización adecuada para cada
tipo y calidad de acero.

B. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA:


Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de 1hora/pulgada de espesor quedando las
muestras en la mufla el tiempo establecido.

C. ENFRIAMIENTO:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de
tratamiento que se realice.

Fig. 01 Representación de las Etapas de los tratamientos térmicos.


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TRATAMIENTOS TÉRMICOS

2.2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS:


Existen varios tipos de tratamientos térmicos, pero en ésta práctica solo se realizarán
cuatro de ellos: Normalizado, Temple y Revenido, y el Recocido. (2)

Fig. 02 Proceso típico de un tratamiento térmico. Microestructura para el Acero 1020.

A. TEMPLE:
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando con el calentamiento (entre 900 y
950ºC dependiendo del porcentaje de carbono del acero) toda la masa en Austenita,
luego, por medio de un enfriamiento brusco (en aceites, agua o salmuera), se convierte
la Austenita en Martensita, que es un constituyente duro típico de los aceros templados.

En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,


además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la
crítica (A3 o Am) para poder obtener de esta forma la Martensita.

La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende


de la composición química del acero y se denomina templabilidad.

Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El


problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas
tensiones internas.

Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera
obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
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ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO JOMINY


La probeta más utilizada, que se considera normal, es una barra de acero de 1” de
diámetro y 4” de longitud, que lleva en el extremo un anillo para sujeción de 1 1/8” x
1/8”. (3)

Fig. 03 Probeta estándar para ensayo Jominy.

Consiste en templar una probeta estandarizada con un chorro de agua de caudal y


temperatura constante. La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro
de agua por uno de los extremos de la probeta. (Ver Fig. 04). Ese extremo de la probeta
se enfriará rápidamente, sufriendo el temple y será más duro que el otro extremo.

Fig. 04 Dispositivo para ensayo Jominy (izquierda) y distancia de chorro de


agua (derecha).
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Luego se mide la dureza de la probeta cada 1/16” (o 1,5 mm) a lo largo y se llevan
estos valores a un gráfico donde en la ordenada se representa la dureza y en la abscisa,
la distancia al extremo templado, denominada Curva de Templabilidad.
La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente conforme
nos alejamos del extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja, mientras
que los aceros cuyas curvas son casi horizontales serán de alta templabilidad, es decir,
susceptibles de endurecerse rápido cuando sufren temple.

Fig. 05 Curva de templabilidad para el ensayo Jominy.

B. REVENIDO:
El revenido es el tratamiento térmico complementario al temple. Después del temple el
acero tiene una dureza muy alta (por la presencia de la martensita), que tiene el
inconveniente de ser frágil porque tiene tensiones internas. Lo anterior se puede
corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva,
sin perder demasiada tenacidad.

El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por debajo
de A1 (temperatura máxima hasta 700ºC), seguido de un enfriamiento controlado que
puede ser rápido si se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, si se pretende
reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones. De esto
modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco la dureza. (1)

Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se


eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la
dureza y tensiones internas para lograr de ésta manera aumentar la tenacidad.

Fig. 06 Representación del Temple seguido del Revenido.


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C. NORMALIZADO:
El normalizado consiste en calentar rápidamente el material hasta una temperatura
crítica, 30 a 50ºC por encima de A3 o Am, dependiendo del tipo de acero a tratar
térmicamente, manteniéndose durante un tiempo en ella. El enfriamiento posterior se
realiza al aire, consiguiendo una estructura interna más uniforme (afino de la perlita)
y un aumento en la tenacidad; en general, el proceso de normalizado da más dureza
al material. (1)

El objetivo del normalizado es:

Subsanar defecto de las operaciones de la elaboración en caliente del acero


(colada, forja, laminación, entre otros) eliminando posibles tensiones internas.
Preparar a la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes, como:
mecanizado (mejor maquinabilidad) o temple (mejor templabilidad).

D. RECOCIDO:
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza y
ayudar a eliminar las tensiones internas y, de esta manera, impartir ductilidad.

Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:


• Mecanizado más fácil.
• Estabilidad dimensional.
• Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una temperatura superior a A3
(mayormente entre 800 y 925ºC) para después dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en la mufla (interior del horno)
para que su temperatura disminuya de forma progresiva, el proceso finaliza cuando el
metal alcanza la temperatura ambiente.

Fig. 07 Afinamiento de grano en un tratamiento térmico de Normalizado y Recocido.


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Fig. 08 Representación general del Temple, Revenido, Normalizado y Recocido.

3.1. ANTESALA AL TRATAMIENTO TÉRMICO


• Habilitar las probetas de barras cuadrada y redonda según las medidas indicadas en
la Tabla 01. Tener en cuenta que las superficies entre sí deben estar lo más paralelas
posibles.
• Marcar las probetas para su posterior identificación.
• Medir los valores de dureza en todas las probetas a ensayar, y
registrar los datos en la Tabla de Resultados (Dureza inicial).
• Colocar las probetas en la mufla del horno eléctrico, hasta la
temperatura de austenización requerida y controlar la permanencia
mediante encendidos y apagado continuos. La Tº y tiempo de
permanencia se detallan a continuación para cada tratamiento.

Fig. 09 Horno eléctrico. Finalizado el tiempo de permanencia, se procede a retirar las


probetas con ayuda de las tenazas, abriendo ligeramente la puerta, con el fin de no
perder temperatura, y se realiza los siguientes pasos para cada tratamiento térmico.
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Gráfica 01. Comparación de durezas de probetas tratadas térmicamente.


120
Temple
100
Revenido
80 Normalizado
Inicial
60 Recocido

40

20

0
Material

4. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS:

5. RECOMENDACIONES:

6. CONCLUSIONES:

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1. Askeland, Donal R. Ciencia e Ingeniería de los materiales. México : Thomson, 1988.
2. Anderson, J.C. Ciencia de los materiales. México : Limusa, 1988.
3. Rosique, P. Coca y J. Ciencia de los materiales. Teoría Ensayos y Tratamientos. s.l. :
Pirámide, 1992. Capítulo 9 y 27.

8. ANEXOS:
8.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO DE TEMPLE:
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TEST DE EVALUACIÓN

a. ¿Por qué no debe calentarse demasiado arriba de su temperatura crítica superior A3 antes de
ser enfriado?
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b. ¿Qué factores considera Ud. que pueden influir en la deformación y rotura de las piezas en el
proceso de Temple?
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c. ¿Qué defectos presenta el tratamiento de temple?


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d. ¿Por qué en el revenido, la temperatura de calentamiento es mucho menor a los demás


tratamientos? ¿Qué sucedería sí se iguala la temperatura a los demás tratamientos?
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e. ¿Qué relación hay entre el recocido y la resistencia a la corrosión?


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f. ¿Por qué se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos térmicos iniciales
y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento térmico final?
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g. ¿Qué tratamiento térmico cree ud. que sería el adecuado para conseguir las mejores
propiedades para una pieza que será utilizada como pista de rodamiento? Explicar.
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h. ¿Qué tipos de tratamientos térmicos recibe un engranaje de acero? Fundamente su respuesta.


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i. Realizar un IPER para la realización de la práctica de laboratorio. (Tomar el formato siguiente


de la matriz IPER)
Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos

NIVEL DE PLAZO DE
CONSECUENCIAS DESCRIPCIÓN
RIESGOS CORRECIÓN

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede


1 2 3 4 5 ALTO 0 - 24 HORAS
NIVEL controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la
MEDIO 0 - 72 HORAS
acción se puede ejecutar de manera inmediata.
A Casi seguro 11 16 20 23 25
B Probable 7 12 17 21 24 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

C Moderado 4 8 13 18 22
D Improbable 2 5 9 14 19
E Raro 1 3 6 10 15
ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:

NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)


DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN IPER MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR RIESGO RESIDUAL
A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:


1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA