2018

ACTIVIDAD “1” INGENIERIA

INDUSTRIAL

Giovanni Alejandro Vega Vargas

Centro UNIDEG Villagrán
18-9-2018
giovanni.vegav@alumnos.sabes.edu.mx
U137064X0031
 ACTIVIDAD “1” INGENIERIA INDUSTRIAL

1. Selecciona una empresa de manufactura de tu localidad.

Fujikura automotive México Salamanca, es una empresa
manufacturera en el campo de arneses tipo automotriz, en este
documento voy a detallar el proceso de fabricación de un proceso
especial llamado SPS-A7*O, es cual es una preparación para la
fabricación de un arnés para un asiento.
Se medirá el OEE en un turno de 8 horas que tiene una capacidad
productiva de 1000 piezas / hora.

2. Realiza un análisis de sus procesos productivos a través de la filosofía

de los 7 desperdicios y elabora un informe los hallazgos. Cuantifica en
dinero lo que implica cada uno de los desperdicios que encontraste.
PROCESOS EQUIPAMIENTO USADO HALLAZGOS

Inspección y recibo de materia Lupa, marcador Por cada caja (23 cajas) que se realiza la inspección, se
prima tarda 15 minutos (900 segundos), se requiere 6 horas
para la revisión de la materia prima, lo que llega es para
el requerimiento semanal.

Almacenamiento de materia Racks APM 1 persona se encarga del almacenamiento de esta

prima
Traslado de materia prima a
puesto de preparación
Abrir caja,
materia prima.
Carro para traslado de materia Cuando el encargado de pedir la materia prima, realiza el
prima pedido, se tarda 1 hora en su surtimiento.
Cutter Operador se tarda 10
segundos en abrir la caja, en
caso de no traer cutter se
tarda 15 segundos

Desenredar, medir y cortar Mesa de trabajo Este proceso es muy tedioso

ya que la materia prima viene
sujeto con ligas.

Inspección y registro de la Cinta métrica El llenado de registros para la inspección de la primera

primera pieza de serie. pieza de serie, es tardado (3 minutos)
Embalaje e identificación Bolsa antiestática Cada 10 piezas se realiza un embalaje, cuando se tienen
5 embalajes se almacena y se identifica la bolsa.

Traslado de materiales al Carro para traslado de Si no se transporta el material cuando se termina su

almacén (SGA) preparaciones proceso se genera exceso de material en el área.

Almacenamiento de circuitos Rack El material no es registrado en el sistema.

1
 ACTIVIDAD “1” INGENIERIA INDUSTRIAL

3-Levanta información que te permita calcular los siguientes indicadores:

a) Tak time.

b) Throughput

c) OEE

La línea produce piezas durante sólo 6 horas (disponibilidad del 75%), que
fabrica una media de 700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y al finalizar el
turno ha fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del 96%):

PLANIFICACION Tiempo disponible: 8 horas 100%

Velocidad estándar: 1000 piezas / hora
Objetivo: 8000 piezas / turno

DISPONIBILIDAD Solo 6 horas productivas de 8 horas disponibles, debido a paradas, 75%

Capacidad productiva: 600 piezas / turno

RENDIMIENTO Fabricadas una media de 700piezas / hora, debido a micro paradas 70%
y velocidad de máquina reducida.
Piezas reales fabricadas: 4200 / turno
CALIDAD Del total de piezas fabricadas, 168 piezas son defectuosas. 96%
Piezas buenas fabricadas: 4032 piezas / turno

OEE Disponibilidad 75% x rendimiento 70% x calidad 96%. 50.4%

Se han producido 4032 piezas buenas en el turno, frente a una
capacidad productiva de 8000 piezas / turno.

Aunque cada parámetro individualmente no pueda parecer muy significativo, el

OEE tan sólo es del 50,4%.
La eficiencia es únicamente la mitad del objetivo previsto. La importancia de
este dato reside en lo que subyace del mismo, ya que ahora se conoce que la
disponibilidad es de un 75%, el rendimiento un 70% y la calidad un 96%.
Gracias a estos tres datos, se pueden acometer acciones de mejora. Por
ejemplo, para aumentar la disponibilidad se buscaría disminuir las pérdidas de
tiempo no productivo, lo que aumentaría el indicador OEE.