Superficies a maquinar.

Antes de realizar operación alguna, se debe determinar la

fabricabilidad de la pieza ya que en el contrato el fabricante se
compromete a asegurar el cumplimiento de las especificaciones del
plano. Se debe tener en cuenta si se tienen que realizar operaciones
intermedias.
El acabado superficial o rugosidad es un parámetro que varía según
las características funcionales que tiene cada superficie en una pieza
o conjunto.
Los tipos de superficies que forman parte de una pieza se pueden
dividir en:
• Superficie funcional
• Superficie de apoyo
• Superficie libre
Se percibe que las estrías de la superficie tienen una direccionalidad
según haya sido el proceso de fabricación o tratamiento. El perfil real
es el obtenido al cortar la superficie por un plano perpendicular a
dicha superficie. El perfil real, al realizarse la medición mediante un
instrumento palpador, debido a las limitaciones geométricas del
palpador y de la sensibilidad del propio instrumento queda
suavizado, denominándose este perfil primario P. Este perfil
primario P, puede descomponerse en dos curvas, según la escala:
• Perfil de ondulación W. En forma de onda, debido a desajustes y
vibraciones de las máquinas.
• Perfil de rugosidad R. Que es más sinuoso (Que tiene recodos, curvas y
ondulaciones irregulares y en distintos sentidos), sobre la forma
ondulada, debido básicamente a las herramientas de corte.
Geometría de una herramienta
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes,
cuando tienen un movimiento de rotación.
La geometría de la herramienta de corte tiene una gran influencia en el
mecanizado, incidiendo en los siguientes factores: desgaste y vida útil de la
herramienta, potencia de mecanizado, calidad superficial y geométrica, entre
otros.
Las herramientas de corte deben tener una forma apropiada para las
aplicaciones de maquinado. Una forma importante de clasificar las
herramientas de corte es atendiendo a los procesos de maquinado.

Clasificación por su geometría

Sierra. Consiste en un disco en forma de sierra que se utiliza para fresar
ranuras estrechas
De tres filos. Los dientes tienen filo en la periferia y en ambos bordes
laterales
Para alisar. Son fresas cilíndricas con filos en su periferia, y se emplean para
desbastar y afinar superficies planas
Cónica. Sirven para tallar guías prismáticas o en ángulo.
Con cuchillas. Son por lo regular fresas de gran tamaño
Para tallar engranajes. Los dientes tienen un perfil especial para tallar las
hendiduras de los engranajes.

Otras clasificaciones
Por el método de fresado: para fresado frontal; para fresado periférico (concordante o
discordante).
Por tipo de construcción: enterizas, calzadas, con dientes reemplazables.
Por la forma de los canales entre los dientes: de canales rectos, de canales helicoidales
Por la dirección de corte: para corte a la derecha, para corte a la izquierda.
Por el montaje o la fijación en la fresadora: frontales, de mandril, de vástago.
Trayectoria de una herramienta.

El uso de estrategias HSM exige normalmente que el

material se retire con cortes poco profundos y con una
pequeña sobrepasada. El objetivo de la estrategia de corte
es tener un volumen constante de arranque de viruta con
la herramienta en constante contacto con el material. Los
patrones de corte que se usan para el desbaste son
frecuentemente patrones de corte por pasadas en Z con
incrementos helicoidales. En algunos casos este método
también se usa para el acabado.

Lo ideal es que los pasos de acabado sobre los fondos se

realicen con el método del espiral (de dentro hacia fuera o
de fuera hacia dentro) y las paredes se realicen con corte
de contorneado usando una convención de fresado de
corte en contra. Debido a la velocidad de la herramienta se
requieren entradas suaves en rampa y se debe evitar la
penetración sobre la pieza. Además, los patrones de corte
con esquinas cortantes y cambios de dirección rápidos se
deben minimizar.

La uniformidad de la superficie mecanizada se determina

en parte por la altura de la cresta entre los pasos
adyacentes. Al tomar una cresta más pequeña y más
inteligente, la altura de la cresta se reduce. Los cortes de
menor profundidad contribuirán en reducir de manera
drástica el pulimento manual. El HSM constituye una
manera eficaz de uso de herramientas pequeñas. Las altas
velocidades de los cabezales ofrecen la posibilidad de
retirar virutas de menos peso. A pesar de aumentar el
tiempo del mecanizado se reduce el tiempo total del
proceso, ya que el calor se transmite a la viruta. Esto puede
permitir a las máquinas CNC de altas velocidades generar detalles que podrían
en otro caso requerir postizos o electrodos.