La perforación radial también tiene otras aplicaciones como son

 Completamiento de Pozos: funciona como nueva tecnología de cañoneo.

 Estimulación de Pozos: se asemeja a un fracturamiento hidráulico
 Tratamientos al Reservorio:
o Mejoramiento en la Inyección de Agua
o Mejoramiento en Limpiezas Verticales
o Reducción en Conificación de Agua.
o Mejoramiento de las áreas de drenaje

Un aspecto importante de esta técnica es el control sobre la posición exacta y la dirección del
tratamiento, en tratamientos convencionales de fracturamiento o estimulación ácida, al
estimular zonas de baja productividad en conjunto con zonas de buena productividad, el
tratamiento se desvía inconvenientemente a las zonas “buenas”, que normalmente no son las
zonas de interés para la estimulación.

PROCESO Y EQUIPO

La herramienta utilizada por esta tecnología es un BHA (Bottom Hole Assembly) dirigido por
Coiled Tubing, diseñado para crear perforaciones laterales perpendiculares al pozo madre, los
laterales permanecen a hueco abierto y son creados por el impacto del jet generado al
bombear fluido a alta presión a través de una boquilla inyectora. La energía creada por el
fluido a la salida de la boquilla también proporciona la fuerza de empuje para llevar la
manguera de alta presión dentro del lateral. Las perforaciones radiales o ventanas son de 50
mm de diámetro en los hoyos laterales usando una alta presión de fluido perforando hasta100
metros radialmente en el pozo.

Los principales criterios de diseño son:

 Construir de 4 a 10 laterales radialmente desde el pozo madre, c/u de 5 mm de

diámetro y hasta 100 m de longitud (En múltiples niveles).
 El tratamiento completo se realiza en 2 corridas de Coiled Tubing.
 Temperatura y presión máximas: 120 ºC y 10000 psi.
 Funciona en pozos vivos y muertos.
 Trabaja en ambientes ácidos.
 El sistema de adquisición de datos proporciona en tiempo real la posición de la
herramienta y la dirección de salida del lateral.

MECANISMO DE PENETRACION

Fuerza del Jetting

Una configuración típica de inyector tiene desagües en dirección radial para limpieza y
desagües posteriores que proporcionan la fuerza de tiraje. Por ejemplo las aplicaciones para
limpieza de tubos de alcantarillado. El cabezal inyector de esta aplicación tiene inyectores
delanteros y posteriores. La configuración debe tener una fuerza neta de tiraje que permita al
cabezal volver al fondo del pozo luego de haber sido sacado de éste durante una operación de
limpieza. La fuerza del Jetting contribuye negativamente a la fuerza neta de tiraje.
Fuerza Eyectora

Los inyectores por sí solos no crean el impulso suficiente para proporcionar una fuerza neta de
tiraje de la magnitud requerida en esta aplicación. Una fuerza mínima se crea directamente
por el flujo másico desde los inyectores posteriores. Sin embargo, tan pronto como los
inyectores posteriores actúan en una cámara anular, éstos tendrán un efecto eyector que
succiona el agua del frente del inyector. Esto ayuda a mantener la baja presión local en el
frente de la cabeza inyectora, contribuyendo el mecanismo de baja presión.

Procedimiento

1. Sacar el completamiento y adecuar el pozo para bajar zapata deflectora

2. Bajar tubing con zapata deflectora.

3. Bajar y correr el cortador de tubería y abrir una ventana en el casing.

4. Sacar el cortador de tubería.

5. Correr a través del tubing con Coiled Tubing el Jet y limpiador de hoyos, el

6. Sacar el Jet y Limpiador de Hoyos.

7. Rotar la tubería con la zapata deflectora para el siguiente lateral.