Introducción

Se analizará la línea de producción de la empresa Celfimex S.A. de C.V. ubicada en la carretera

Morelos – San Jose, Morelos Km 1 en Apizaco, Tlaxcala.

Con el fin de conocer y ampliar el conocimiento respecto a los procesos de manufactura de cierto
producto, las normas que lo rigen, los estándares de calidad y producción en masa para la
población.

Al igual que conocer superficialmente, las áreas externas al área de producción como lo son el
área administrativa, área médica, área de mantenimiento, sistemas de seguridad, etc…

Proceso en la línea de producción

Fase 1 “Llegada de la materia prima a la planta”

La empresa compra la materia prima de varios lugares, ya sea de empaquetadoras, basureros,

recicladoras, etc…, los materiales llegan en forma de pacas rectangulares para su fácil movilidad en
los montacargas hacia los molinos. Estas se clasifican dependiendo del tipo de cartón en las pacas,
la primera categoría es para papel de baño, servilletas, etc… y se caracterizan por ser el papel más
delgado, y la materia prima son cajas de medicina, hojas de papel, cartulina, etc…

Y la segunda categoría que abarca todo el resto del cartón ya sea de frutas, de dispositivos
electrónicos y para el hogar, cuadernos, carpetas, etc…, porque este es utilizado para la creación
del papel craft y papel corrugado.

Fase 2 “Entrada de la materia prima a los molinos”

Las placas son puestas para entrar directamente al molino en donde hay una mezcla de agua
caliente con químicos para disolver más fácil el cartón, el molino no cuenta con cuchillas si no con
tubos redondos para simplemente golpear el cartón debido a que contienen igual plásticos,
pegamento, cera, grapas, alambres, etc, y eso no daña al motor dependiendo el pedido de cartón
es como se le pone la materia prima correspondiente

Fase 3 “Extracción de la pasta resultante en el molino”

Para antes de la extracción del molino, existe un verificador de densidad, para saber si la pasta
puede circular o no, y si puede ser extraída o no.

Ya una vez extraída, pasa por un mecanismo como coladera que hace que la pasta pierna la mayor
cantidad de impurezas mencionadas anteriormente, y así sea más fácil para la fase 4

Fase 4 “Verificación de la pasta”

Aquí existen dos áreas:

La primera es donde está el tanque después de la extracción de la pasta, aquí es donde es

verificada por el personal si la pasta está en condiciones óptimas y dentro de las normas que rigen
ahí, se le agregan líquidos para la fase siguiente, pero antes pasa por la segunda área, que es
donde pasa nuevamente por unos coladores y área de imanes, aquí es donde se extrae
completamente todo residuo plástico y metálico.

Para pasar nuevamente a un péquelo molino para estar lista como pasta de calidad buena.

Pero en ocasiones existen fallas como el desbordamiento de pasta, debido al exceso de pasta
mandada por los molinos.

Fase 5 “Proceso de solidificación”

En este paso la pasta es puesta en unas regaderas en donde es vertida a una corredera con el fin
de darle forma a una lámina de papel para esto solo se puede conseguir con unas máquinas de
vapor de alta temperatura todo controlado en el área de control, donde se monitorea la velocidad
de vaciado de la regadera, la velocidad de la corredera, y la temperatura de las máquinas de vapor

Fase 6 “Proceso de enrollamiento”

Aquí la pasta ya en una forma más endurecida pasa por unos rodillos en donde se le pretende dar
la forma de laminada de papel de aproximadamente 2 metros de ancho para esto pasa por varios
rodillos que de igual manera suministran calor para el rápido endurecimiento del papel.

En la maquina hay perdidas de papel debido a que la pasta en ocasiones no solidifica rápido, y se
pierde línea del proceso de enrollamiento, dejando, así como una tira de larga de papel inutilizable
(que puede ser devuelto a los molinos para nuevamente ser tratado y no perder material).

Un problema común en la línea de enrollamiento, es que las bandas que transportan el material,
se rompan o se atore el papel, haciendo que la maquina pare, lo cual trae muchas pérdidas para la
empresa.

Fase 7 “Verificación de calidad al papel”

Como último paso, ingenieros y químicos, revisan estructuras de papel del papel y resistencia para
estar en condiciones de ser vendido a empresas empaquetadoras ya sean de servilletas o
papelerías.

*Fase 8 “Utilización para bolsas o servilletas” *

La empresa cuenta con su propia empaquetadora, donde hacen pedidos para materias primas
como las que están ubicadas en Apizaco centro como por ejemplo bolsas de papel (pan, dulces)

Y de igual manera servilletas ecológicas, todo con el material adecuado para trabajar

Conclusión

Como se analizó el proceso, lleva un poco de área de mecánica y un poco de área química, en el
proceso pueden existir fallas en las maquinas ya sea desbordamiento de pasta en la fase 4, o que
en los enrollamientos exista que las bandas se salgan de línea, haciendo que la maquina tenga que
parar. Estas consecuencias se analizan y se buscan mejores procedimientos para recuperarse lo
más rápido posible.