ASIGNATURA : GESTION DE LAPRODUCCION II UNJFSC

TEMA: PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION

I. PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION:

Cuando se hace referencia a la planificación se debe tener en cuenta que hay una
planificación estratégica, una planificación táctica, y una planificación operativa.
La planificación estratégica, es a largo plazo y se orienta hacia el desarrollo y crecimiento
de la empresa.
La planificación táctica, se orienta hacia el mediano plazo, y vincula los objetivos fijados
con las disponibilidades que la empresa dispone para conseguirlos, en el tiempo. Habrá
que preguntarse: ¿Cuánto deberá producirse de cada producto requerido?, ¿En qué fecha
habrá de producirlo?; todo lo cual determina la cantidad futura a producir y plasmarlo en
los planes de producción, definiendo los requerimientos de materiales, y en general de
todos los recursos necesarios, para su cumplimiento.
El Plan Maestro de Producción, es el documento que plasma los objetivos de la
planificación táctica.
Si producto del planeamiento de la demanda, se obtienen cantidades regulares, estas
previsiones pueden convertirse en Planes de producción, sencillos, que no requieren
cambios ni planes complicados para satisfacer los requerimientos. Sin embargo hay
diversas posibilidades, los siguientes casos ilustran una posible solución a esta
problemática.

A. PRODUCCIÓN NIVELADA CON STOCKS

Con esta política, se trata de producir de acuerdo a una cantidad fija, período a
período; si hay sobrantes se guardan en los almacenes; si hay faltantes para satisfacer
de la producción o de atención a los clientes, se retira de almacenes.
En el fondo se trata de balancear entre los costos por producir en exceso, los cuales
podrán generar costos de almacenamiento. En esta situación, habrán altos costos
financieros por mantener altos niveles de inventarios cuando la demanda sea baja;
también se corre el riego de no poder atender los pedidos, cuando la demanda es
muy alta; sin embargo los costos de producción pueden ser bajos.

A B C D E=D-B
PRODUCIR LO
DEMANDA DEMANDA PRODUCIR
MES MISMO STOCK FINAL
PROY ECTADA ACUMULADA LO MISMO
ACUMULADO
ENE 10200 10200 14168 14168 3968
FEB 11135 21335 14168 28336 7001
AMR 9675 31010 14168 42503 11493
ABR 10404 41414 14168 56671 15257
MAY 15200 56614 14168 70839 14225
JUN 12800 69414 14168 85007 15593
JUL 10620 80034 14168 99175 19141
AGO 16300 96334 14168 113343 17009
SET 18000 114334 14168 127510 13176
OCT 19000 133334 14168 141678 8344
NOV 20180 153514 14168 155846 2332
DIC 16500 170014 14168 170014 0

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PRODUCCION NIVELADA CON STOCKS

200000

150000

100000

50000

0
0 2 4 6 8 10 12 14

DEMANDA ACUMULADA Producir lo mimo Acumulado

B. PRODUCIR EN TODO MOMENTO LO QUE SE DEMANDA: POLITICA PRODUCTIVA

NIVELADA CON CAPACIDAD.
Con esta política, no habría saldo en almacenes al finalizar el mes, lo cual indica que
siempre se estará produciendo la cantidad necesaria para satisfacer la demanda, lo
cual significa que hay que estar variando permanentemente la cantidad producida, lo
cual se puede lograr siguiendo dos opciones:

A B C D S= D - B
IGUAL
DEMANDA DEMANDA IGUAL
MES PRODUCCION STOCK
PROY ECTADA ACUMULADA PRODUCCION
ACUMULADA
ENE 10200 10200 10200 10200 0
FEB 11135 21335 11135 21335 0
AMR 9675 31010 9675 31010 0
ABR 10404 41414 10404 41414 0
MAY 15200 56614 15200 56614 0
JUN 12800 69414 12800 69414 0
JUL 10620 80034 10620 80034 0
AGO 16300 96334 16300 96334 0
SET 18000 114334 18000 114334 0
OCT 19000 133334 19000 133334 0
NOV 20180 153514 20180 153514 0
DIC 16500 170014 16500 170014 0

PRODUCIR EN TODO MOMENTO LO DEMANDADO

200000

150000

100000

50000

0
0 2 4 6 8 10 12 14
DEMANDA ACUMULADA IGUAL PR ODUCCION ACUMULADA

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Primera opción: Método de Nivelación de Horas Extras, lo cual se consigue

manteniendo una cantidad de recursos y variando e número de horas extras.

Segunda opción: Método de Nivelación de Recursos: Manteniendo el horario de

trabajo y variando el número de recursos; esta política podría indicar que en los casos
de no necesitar personal, habrá que despedirlo, lo cual podría ser contraproducente,
cuando las legislaciones laborales no los permiten.

Una tercera opción consistiría en no producir nada, y encargar a otros la producción

deseada; esta opción se llama política de subcontrataciones.

Implementar cualquiera de estas opciones indica conocer los costos de producci ón:
conocer los costos de contratación de nuevo personal y conocer los costos de despido
del personal

EJEMPLO N° 1:
1. Un fabricante de ingredientes para panificación en la Ciudad de Huacho, preparó los
pronósticos mensuales para una familia de productos. En la tabla se muestran los datos
del periodo semestral de enero a junio. La compañía desearía comenzar un plan agregado:

Método: Grafique la demanda diaria y la demanda promedio para ilustrar la naturaleza del
problema de planeación agregada.

Solución: Primero, calcule la demanda diaria al dividir la demanda mensual esperada entre
el número de días de producción contenidos en cada mes y al dibujar una gráfica de las
demandas pronosticadas. Segundo, trace una línea discontinua que cruce la gráfi ca y
represente la tasa de producción requerida para satisfacer la demanda promedio durante
un periodo de 6 meses. Los valores de la gráfica se calculan de la siguiente forma:

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La gráfica ilustra la diferencia que hay entre el pronóstico y la demanda promedio.

Anteriormente se mencionaron algunas estrategias para cumplir con el pronóstico. Por
ejemplo, la empresa puede asignar personal de manera que logre una tasa de producción
que satisfaga la demanda promedio (indicada por la línea discontinua). También puede
producir a una tasa estable, por ejemplo, de 30 unidades, y después subcontratar la
demanda excedente con otros proveedores de materiales para techos. Otros planes
podrían combinar el trabajo con tiempo extra y la subcontratación para absorber la
demanda. A continuación se ilustran las tres estrategias posibles.
Una estrategia posible (que puede llamarse plan 1) para el fabricante descrito en el
ejemplo 1 es mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses.
Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al nivel requerido
para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir la demanda registrada por
arriba de este nivel mediante subcontrataciones. Tanto el plan 1 como el 2 tienen
producción nivelada y, por lo tanto, se denominan estrategias de nivelación.
El plan 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los requerimientos
exactos de producción mensual —una estrategia de persecución. En la tabla se
proporciona la información de costos necesaria para analizar estas tres alternativas.

ANÁLISIS DEL PLAN 1:

Aquí se supone que se producen 50 unidades por día y que tenemos una fuerza de trabajo
constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad ni
subcontratistas. La compañía acumula inventario durante el periodo de poca demanda, de
enero a marzo, y lo agota durante la temporada cálida cuando la demanda es más alta, de
abril a junio. Suponemos el inventario inicial = 0 y el inventario final plane ado = 0.

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Solución:
Elaboramos la tabla siguiente y acumulamos los costos.

Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1,850 unidades.

Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10 trabajadores.
Como la producción de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra, cada trabajador
producirá 5 unidades en una jornada de 8 horas. Así, para producir 50 unidades, se
necesitan 10 trabajadores.
Por último, los costos del plan 1 se calculan de la siguiente manera:

ANÁLISIS DEL PLAN 2:

Aunque en el plan 2 también se mantiene una fuerza de trabajo constante, se establece lo
suficientemente baja como para satisfacer sólo la demanda de marzo, el mes con la menor
demanda. Para producir 38 unidades por día de manera interna, se necesitan 7.6
trabajadores. (Puede pensarse en esto como 7 trabajadores de tiempo completo y uno de
tiempo parcial).
Toda la demanda restante se satisface con subcontratación. Por lo tanto, se requiere
subcontratación todos los demás meses. En el plan 2 no se incurre en costos de mantener
inventarios.
Solución:
Debido a que se requieren 6,200 unidades durante el periodo del plan agregado, debemos
calcular cuántas unidades puede fabricar la compañía y cuántas se deben subcontratar:
Producción interna = 38 unidades por día x 124 días de producción
Producción interna = 4712 unidades
Unidades subcontratadas = 6200 - 4712 = 1488 unidades
Los costos del plan 2 se calculan de la siguiente manera:

Observe que hay un menor costo de mano de obra regular pero un costo de subcontratación adicional.

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ANÁLISIS DEL PLAN 3:

La estrategia final, el plan 3, implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y
despidiendo trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual a la
demanda y no hay cambios en la producción en relación con el mes anterior, diciembre.
Solución:
En la tabla se muestran los cálculos y el costo total del plan 3. Recuerde que reducir el
nivel diario de la producción del mes anterior tiene un costo de $600 por unidad
producida, y que aumentar la tasa de producción diaria a través de contrataciones cuesta
$300 por unidad.

Por lo tanto, el costo total para el plan 3, que incluye producción, contrataciones y
despidos, es de $68,200.

El último paso es comparar los costos de cada uno de los planes propuestos y escoger el
enfoque con el menor costo total. En la tabla siguiente se proporciona un análisis
resumido.

Podemos observar que el plan 2 tiene el costo más bajo y, por lo tanto, es la mejor
alternativa de las tres presentadas. Por supuesto, se consideran muchas otras estrategias
factibles en un problema de este tipo, incluyendo las combinaciones que usan cierta
cantidad de tiempo extra. Para generar estrategias se necesita aplicar un enfoque
sistemático que considere todos los costos y produzca una solución efectiva.