Área de

Procesos
Industriales

“Optimización”

NOMBRE: Pamela Tapia, Remigio Tolorza, Renato Cáceres y Francisco Jerez.

CARRERA: Ingeniería Industrial
ASIGNATURA: Optimización.
PROFESOR: Ing. Ricardo Briones.
FECHA: 10/12/2017.
INDICE
1 RESUMEN EJECUTIVO _____________________________________________ 3
2 INTRODUCCIÓN ___________________________________________________ 4
3 MARCO TEORICO _________________________________________________ 5
4 OBJETIVOS_______________________________________________________ 6
4.1 Objetivo general _____________________________________________________________ 6
4.2 Objetivos específicos. ________________________________________________________ 6

5 DESPLIEGUE DE LOS OBJETIVOS ____________________________________ 7

5.1 Descripción general de los modelos de inventario ________________________________ 7
5.1.1 Las clasificaciones más relevantes de inventarios son: ____________________________ 7
5.1.2 Los objetivos de los inventarios son los siguientes: _______________________________ 7
5.1.3 Modelos de inventarios_____________________________________________________ 8
5.2 MODELO DETERMINISTA _____________________________________________________ 9
5.2.1 Modelo de lote económico _________________________________________________ 10
5.2.2 Ejemplo ________________________________________________________________ 12
5.2.3 Modelo de descuentos por incremento en el volumen ____________________________ 13
5.2.4 Ejemplo ________________________________________________________________ 14
5.3 MODELO ESTOCÁSTICO _____________________________________________________ 16
5.3.1 Modelo de demanda variable, tiempo de entrega; demanda durante el tiempo de entrega.
16
5.3.2 Ejemplo ________________________________________________________________ 17
5.3.3 Modelo de sistema de revisión periódica o modelo P ____________________________ 18
5.3.4 Ejemplo ________________________________________________________________ 20

6 CONCLUSIONES _________________________________________________ 21
7 RECOMENDACIONES _____________________________________________ 21
8 REFERENCIAS ___________________________________________________ 21
9 ANEXOS ________________________________________________________ 21

2
1 RESUMEN EJECUTIVO

El objetivo de este trabajo es analizar los siguientes modelos determinísticos de inventarios para demanda
independiente, Estos modelos surgen del supuesto clave de que la demanda conocida con cierto grado de
certidumbre de un artículo que se lleva en inventario es independiente de la demanda de cualquier otro
artículo que también se lleve en dicho inventario. Con la intención de lograr el objetivo planteado, los
modelos mencionados son aplicados para el cálculo de los tamaños de lotes óptimos de pedidos de
acuerdo con los registros de demanda real e independiente.

La principal conclusión que se deriva de los resultados obtenidos es que el método de un solo lote, utilizado
por la administración de las empresas, comparado con los modelos de lote por lote, EOQ, SM, CUM, BPF
y WW, es el más costoso o menos costos y por ende en mas indicado de utilizar por sus características.

3
2 INTRODUCCIÓN

Los intercambios de bienes y servicios en todos los niveles, en todas las modalidades y desde o hacia los
rincones más apartados del planeta ya son una realidad gracias a la globalización. Precisamente, la compra
y venta de artículos en la cantidad, calidad y tiempo de entrega deseado son un requisito sine qua non que
les permite a las empresas acumular los inventarios suficientes para satisfacer las demandas de sus
clientes.

En este sentido, el presente trabajo tiene como objetivo analizar los siguientes modelos determinísticos de
tamaño del lote: un solo lote, lote por lote, cantidad económica de pedido, algoritmo, costo unitario mínimo,
balanceo de periodo fragmenta y algoritmo de Harris y Wilson, para el aprovisionamiento de materiales
como parte de la gestión de inventarios sujetos a demanda independiente.

Para ello, el trabajo se estructuró de la siguiente manera: en la primera parte se plantean los modelos más
sobresalientes para la gestión de inventarios; después se presenta una aplicación de los modelos de
gestión de inventarios para demanda independiente; se finaliza con las conclusiones más importantes que,
a nuestro parecer, deja la aplicación de estos modelos al caso práctico analizado.

4
3 MARCO TEORICO

Son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos
en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden,
además de las materias primas, productos en proceso, productos terminados o mercancías, materiales,
repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados, empaques, envases e
inventarios en tránsito. Para poder manejar un inventario se debe tomar en cuenta el movimiento de un
producto, las causas externas e internas de la empresa, los históricos de ventas, etc., de tal manera que
se pueda tener un stock mínimo que no aumente costos de almacenamiento, y tener un balance entre la
atención al cliente y los activos de la empresa.

5
4 OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

• Realizar una investigación bibliográfica sobre modelos de inventario.

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Analizar las posibles soluciones que se pueden presentar mediante la aplicación del método
gráfico.

6
5 DESPLIEGUE DE LOS OBJETIVOS

5.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MODELOS DE INVENTARIO

Un inventario es una provisión de materiales que tiene como objetivo principal facilitar la continuidad del
proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de los consumidores y clientes.

Los inventarios actúan como reguladores entres los ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las
siguientes.

5.1.1 Las clasificaciones más relevantes de inventarios son:

1. Inventarios de materias primas: Regulan las entradas de materiales por parte de los proveedores
(entregas periódicas) y la necesidad continua de éstos por parte de la empresa.

2. Inventarios de productos semiterminados: Regulan aquellas fases del proceso cuyos ritmos de
producción difieren, siendo las salidas de unas las entradas de las siguientes.

3. Inventarios de productos terminados: Regula los ritmos de ventas y el de generación de productos.

5.1.2 Los objetivos de los inventarios son los siguientes:

1. Reducción del riesgo, se desconoce con certeza la demanda de productos terminados.

 Stock de seguridad de productos terminados, para evitar un desabastecimiento de demanda ante
un aumento.
 Stock de seguridad de materias primas, para evitar una detención del proceso de producción

2. Abaratar las adquisiciones y la producción.

 La producción por lotes permite reducir costos, puesto que se distribuye el costo fijo de las
máquinas.
 La adquisición de materias primas por lotes permite descuentos, reparto de costos de transporte,
etc. En ambas se necesita un gran nivel de inventarios (de productos terminados y de materias
primas).

3. Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda.

 Por ejemplo, la escasez de un producto debido a una huelga de sus productores disminuye la oferta
con lo que se debe acumular en los inventarios.
 Materias primas o productos terminados sometidos a variaciones estacionales aumentan la
demanda, con lo que se acumulan en almacenes.
4. Facilidad al transporte y distribución del producto.

7
  Si los productos se consumen en un lugar distinto al que se producen, el transporte no puede ser
realizado de una forma continua, con lo que se realizará por lotes.

5. Especulación.
 Acumulación de productos ante futuras subidas de precio.

5.1.3 Modelos de inventarios

En la práctica se utilizan los dos sistemas, el sistema P para productos de poco valor por requerir inventarios
mayores, y el sistema Q para artículos caros que compensan los gastos de control.

8
5.2 MODELO DETERMINISTA

En 1915, Harris y Wilson desarrollan el modelo de volumen económico de pedido o modelo de Wilson.
Un modelo determinista es un modelo matemático donde las mismas entradas o condiciones iniciales
producirán invariablemente las mismas salidas o resultados, no contemplándose la existencia de azar, o
incertidumbre en el proceso modelada mediante dicho modelo.

Los supuestos en los que se basa este modelo son:

1. Demanda constante, uniforme y conocida.

2. Plazo de entrega constante.

3. Precio unitario constante e independiente.

4. Costes de almacenamiento dependientes del inventario medio.

5. Pedidos constantes y coste de pedido constante.

6. No se permiten rupturas de stocks.

7. Producto individual independiente de otros.

Cuando se cumplen estos supuestos, la evolución temporal del inventario se ajusta a una forma como
dientes de sierra.

La forma que tienen esos dientes (verticales a la izquierda e inclinados a la derecha) se explica por el
supuesto de que las entradas se efectúan por lotes y de que las salidas (demanda) son continua y
constante.

En la figura Q es el tamaño del lote o pedido, L es el plazo de entrega y R es el número de unidades físicas
que hay en el almacén en el momento de realizar el pedido, además del stock de seguridad (Ss).

9
El tamaño del pedido, Q, influye en la frecuencia con la que se tendrán que realizar los pedidos y en el nivel
de inventario:

Cuanto menor es el tamaño del pedido, mayor es la frecuencia de renovación del almacén (se eleva el
coste anual de renovación) y menor es el nivel medio del almacén (disminuye el coste de mantenimiento).

Si el tamaño del pedido es grande, también lo será el nivel medio de almacén y su coste de mantenimiento,
pero el número de pedidos y el coste de realización de pedidos serán más pequeños.

El modelo de Wilson permite determinar el tamaño del pedido para el cual es mínimo su coste total.

5.2.1 Modelo de lote económico

Una de las decisiones básicas que debe tomarse en la administración de los inventarios es la de equilibrar
los costos de la inversión en inventarios con los de colocación de pedidos de reposición de inventarios. La
respuesta a responder es ¿cuándo debe pedirse?, la cantidad correcta a pedir es aquella que mejor
equilibra los costos relacionados con el número de pedidos colocados y los costos relacionados con el
tamaño de los pedidos colocados. Cuando se han equilibrado adecuadamente estos costos, se minimizará
el costo económico o cantidad económica de pedido (EOQ).

Supuesto de EOQ (Cantidad Económica de pedido), demanda constante:

1. Demanda constante y conocida

2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un sólo envío
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen

El modelo considera los siguientes parámetros:

D: Demanda. Unidades por año

S: Costo de emitir una orden
H: Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q: Cantidad a ordenar

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En consecuencia el costo anual de mantener unidades en inventario es H * Q/2 y el costo de emitir órdenes
para el mismo período es S * D/Q. Por tanto, la función de costo total (anual) asociado a la gestión de
inventarios es C (Q) = H * (Q/2) + S * (D/Q). Si derivamos esta función respecto a Q e igualamos a cero
(de modo de encontrar un mínimo para la función) obtenemos la siguiente fórmula para el modelo EOQ
que determina la cantidad óptima de pedido:

Para un mejor entendimiento de la metodología se presenta el siguiente gráfico.

La altura de cada triángulo representa el tamaño óptimo de pedido que minimiza la función de costos
totales. La base del triángulo es el tiempo que pasa desde que se recibe la orden hasta que se termina el
lote (este tiempo se conoce como el tiempo de ciclo). Adicionalmente se puede identificar el punto de
reorden (ROP = d * TE) que es un nivel crítico de inventario de modo que cada vez que el inventario llegue
a ese nivel se hace un pedido de Q* unidades. Dado que existe un tiempo de espera (conocido) desde que
se emite la orden hasta que se dispone del lote, una vez que se termina el inventario se dispone
inmediatamente del nuevo lote y de esta forma no existe quiebre de stock.

11
5.2.2 Ejemplo

Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su principal producto. El costo de emitir
una orden es de $10 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario del producto durante un
año es de $2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una orden hasta que se
recibe es de 7 días. Determine la cantidad óptima de pedido utilizando EOQ que minimiza los costos totales.
¿Cuál es el punto de reorden (ROP)?

El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90 unidades. Adicionalmente, cada
vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo pedido por 90 unidades.

12
5.2.3 Modelo de descuentos por incremento en el volumen

Quien quiera que haya adquirido artículos de consumo en grandes volúmenes, mayores de los que se
requieren inmediatamente ha podido pagar un precio unitario menor. Cuando la demanda se conoce con
certeza, la entrega se vuelve instantánea (no hay fuera de existencias) y el precio de los productos varía
de acuerdo con el volumen ordenado. El resultado es una situación de lote económico modificado, llamado
el caso de descuento por volumen (o descuento por incremento en cantidad).

A medida que el volumen ordenado (Q) se incrementa, el proveedor a menudo puede producir y embarcar
su mercancía a más bajo precio. Para estimular las compras por volumen, el proveedor comparte las
ventajas de las economías de escala con el cliente.

Sus características son:

1.- Al comprar más, la inversión en inventario se irá por arriba y el costo de tendencia aumentará (por lo
general una cantidad importante).

2.- Al comprar más, reduce el número de pedidos por año y por lo tanto el costo total de pedidos disminuye.

3.- El descuento reduce el costo unitario del volumen total que normalmente es un ahorro significativo.

A medida que incrementamos la cantidad ordenada el precio unitario disminuye. Como en todas las
doctrinas de operación para inventarios, la cantidad óptima a ordenar es la cantidad que ofrece el costo
total más bajo.

El modelo EOQ con descuentos por cantidad es una extensión del modelo básico de EOQ revisado en la
sección anterior y mantiene sus supuestos. Se asume que el costo de adquisición (C) disminuye en la
medida que aumenta el tamaño de lote. Adicionalmente se considera que el costo de almacenar una unidad
en inventario es un porcentaje (I) del costo de adquisición. Por tanto la fórmula a utilizar es:

Al existir un descuento por cantidad o volumen de compra se genera un incentivo a pedir lotes de un mayor
tamaño, sin embargo, esto a la vez incrementa el costo de mantener unidades en inventario. Por tanto se
busca determinar la cantidad óptima a pedir para cada nivel o quiebre de precios, analizar si dicho tamaño
de pedido es factible, ajustar el tamaño de lote si es necesario y finalmente comparar las distintas
alternativas para ver cuál de ellas provee el menor Costo Total el cual está definido por la siguiente
expresión:

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5.2.4 Ejemplo

Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisición de su principal producto, cuya
demanda anual usted ha estimado en 5.000 unidades. El costo de emitir una orden de pedido es de $49 y
adicionalmente se ha estimado que el costo anual de almacenar una unidad en inventario es un 20% del
costo de adquisición del producto. ¿Cuál es la cantidad de la orden que minimiza el costo total del
inventario?

Tamaño del Lote (Unidades) Descuento (%) Valor del Producto ($/Unidad)
0 a 999 0% 5
1.000 a 1999 4% 4,8
2.000 o más 5% 4,75

Para dar respuesta a esta situación se propone seguir los siguientes pasos:

PASO 1: Determinar el tamaño óptimo de pedido (Q*) para cada nivel o quiebre de precios.

PASO 2: Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso de ser necesario. En nuestro
ejemplo para el tramo 1 Q (1)=700 unidades está en el intervalo por tanto se mantiene; para el tramo 2 Q
(2)=714 está por debajo de la cota inferior del intervalo, por tanto se aproxima a esta cota quedando Q
(2)=1.000; finalmente en el tramo 3 Q (3)=718 que también está por debajo de la cota inferior del intervalo,
por tanto se aproxima a esta cota quedando Q (3)=2.000

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PASO 3: Calcular el costo asociado a cada una de las cantidades determinadas (utilizando la fórmula de
costo total presentada anteriormente)

Costo Tramo 1 = C (700)=$25.700

Costo Tramo 2 = C (1.000)=$24.725

Costo Tramo 3 = C (2.000)=$24.822

Se concluye que el tamaño óptimo de pedido que minimiza los costos totales es 1.000 unidades, con un
costo total anual de $24.725.

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5.3 MODELO ESTOCÁSTICO

Un modelo es estocástico cuando al menos una variable del mismo es tomada como un dato al azar y las
relaciones entre variables se toman por medio de funciones probabilísticas. Sirven por lo general para
realizar grandes series de muestreos, quitan mucho tiempo en el computador son muy utilizados en
investigaciones científicas.
Para lograr modelar correctamente un proceso estocástico es necesario comprender numerosos conceptos
de probabilidad y estadística.
Dentro del conjunto de procesos estocásticos se encuentran, por ejemplo, el tiempo de funcionamiento de
una máquina entre avería y avería, su tiempo de reparación y el tiempo que necesita un operador humano
para realizar una determinada operación.

5.3.1 Modelo de demanda variable, tiempo de entrega; demanda durante el tiempo de entrega.

Demanda variable. Para los modelos de inventarios sencillos se supuso que la demanda futura se conoce
con certeza. Sin embargo éste no es el caso, ya que hay que calcular la demanda. La manera más común
para estimar la demanda es reunir información sobre experiencias anteriores y pronosticar la demanda
futura en base a dichos datos. El método convencional es calcular:

1) La tasa promedio de ventas a partir de datos anteriores.

2) La desviación estándar con respecto al promedio.

Tiempo de entrega. Al igual que la demanda, el tiempo de entrega, a menudo es incierto, más bien que
constante. Si es incierta, la duración del tiempo de entrega se distribuye de alguna forma. También, se
requiere entonces obtener algunos patrones muy aproximados calculando la media y la desviación estándar
de todos los datos usando los puntos medios de los intervalos.

Demanda durante el tiempo de entrega. Las dos fuentes de variación de la demanda durante el tiempo
de entrega son, la duración y la demanda por período del tiempo de entrega, interactúan para determinar
la demanda durante el tiempo de entrega.

Se pueden calcular todas las combinaciones posibles de la duración del tiempo de entrega y de la demanda
diaria, y ver que valores son posibles para la demanda durante el tiempo de entrega. También, se pueden
calcular las probabilidades de estas demandas y luego utilizarlos para construir una distribución de
probabilidad de la demanda durante el tiempo de entrega. Para problemas más complejos que implican
muchos intervalos de clasificación de la demanda y el tiempo de entrega, las operaciones a mano llegan a
ser tediosas. Un método alternativo para generar la distribución de la demanda durante el tiempo de entrega
es simular la operación del sistema de inventario mediante la computadora. Al establecer un tiempo de

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entrega, una demanda y calcular la demanda durante el tiempo de entrega y repetir el proceso docena de
veces, se podría clasificar la información en una distribución de las demandas en los tiempos de entregas
y calcular una media y una desviación estándar para describir esta distribución de probabilidad.

5.3.2 Ejemplo

La demanda diaria de un producto esta normalmente distribuida con una media de 60 una desviación
estándar de 7.La fuente de suministro es confiable y tiene un tiempo de entrega constante de 6 días. El
costo por colocar el pedido es de $10 y los costos anuales por mantener inventario son de $0.5 por unidad.
No hay costos por desabastecimiento y las órdenes atrasadas son atendidas tan pronto como llega la
orden. Suponga que las ventas tienen lugar los 365 días del año. Encuentre la cantidad de la orden y el
punto de reorden necesarios para satisfacer una probabilidad de 95% de no sufrir desabastecimiento
durante el tiempo de entrega.

Solución del ejercicio

Datos: d= 60, = 7, D = 60 * 365, S = $10, H = $0.5, L = 6.

Q* = RAIZ ((2 * D * S) / H))

= RAIZ ((2 * 60 * 365 * 10) / 0.5)

= 936 unidades

= 7 * RAIZ (6) = 17.15, z = 1.64.

R = d * L + ss

= 60 * * 17.15

= 388 unidades

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5.3.3 Modelo de sistema de revisión periódica o modelo P

Un sistema de revisión periódica del inventario (conocido también como modelo P) es aquel en el cual el
inventario de un ítem es revisado cada intervalo de tiempo fijo, y se realiza una orden por el monto
apropiado, es decir, el tamaño de pedido varia con el comportamiento de la demanda. En relación a lo
anterior la pregunta relevante es ¿cuánto ordenar? Una de sus ventajas potenciales es que permite
combinar órdenes a un mismo proveedor.

El siguiente diagrama permite esquematizar la sistematización de un modelo de gestión de inventarios de

revisión periódica o modelo P. En el sistema de periodo fijo, se toma la decisión de hacer un pedido sólo
en algunos momentos, como cada semana o cada mes.

Generalmente un sistema de revisión periódica exige un nivel más alto de inventario de seguridad en
comparación a un sistema de revisión continua (como por ejemplo en el caso del modelo EOQ). En este

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contexto y para tener una mejor idea de la evolución de los niveles de inventario en el tiempo para el modelo
P se presenta el siguiente gráfico:

Por ejemplo, consideremos que el vendedor que abastece de los productos de inventarios a un minorista
toma las órdenes de compra de éste todos los días lunes a las 10:00 de la mañana. Asumamos
adicionalmente que el Tiempo de Reposición o Lead Time (L) es fijo y corresponde a 3 días, es decir, todos
los pedidos que se realizan el día lunes son recibidos exactamente 72 horas después (día jueves). El gráfico
anterior muestra que los pedidos son realizados cada intervalo de tiempo fijo (T) y la reposición tarda
exactamente L unidades de tiempo en ser recepcionadas. Notar también que el tamaño de los pedidos es
variable y está influenciado por el volumen de productos que se dispone en inventarios al momento de
emitir el pedido. Luego bajo este esquema no siempre se podrá abastecer la totalidad de la demanda
durante el período de reposición (por cierto tampoco se puede en un sistema de revisión continua por lo
cual lo mejor que se puede hacer es establecer niveles de servicio instock como meta para el cálculo en
este caso del Punto de Reposición o ROP).

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5.3.4 Ejemplo

Ejemplo Modelo P (Revisión Periódica) con Inventarios de Seguridad: La demanda diaria de un producto
es de 10 unidades y la desviación estándar es de 3 unidades. El nivel de servicio instock que se desea
satisfacer con el inventario es de un 98%. El inventario inicial es de 150 unidades. ¿Cuántas unidades se
deben pedir?

Consideremos la siguiente fórmula que describe el cálculo de la cantidad de pedido q para el modelo P:

En primer lugar calculamos el inventario de seguridad

La desviación estándar durante el período es la raíz cuadrada de la suma de las varianzas para
cada día.

Luego, o:

Finalmente el tamaño de pedido es de 331 unidades en este período de revisión.

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6 CONCLUSIONES

 Una vez terminado el trabajo se puede concluir que para optimizar los procesos o los recursos
mediante el método grafico en primer lugar se debe tener el conocimiento del mismo, se necesita
 Gracias a este informe conocimos los diferente tipos de inventarios y su aplicación, las
consideraciones que hay que tener al momento de elegir qué tipo de inventario utilizar, como
también la utilización de modelos en estos tipos de control, donde se separan por grupos siendo
los matemáticos y los empíricos los dos grandes grupos, los matemáticos se desglosan en los de
optimización y de simulación, siendo de los modelos de optimización donde se encuentran los
modelos determinísticos y estocásticos, los determinísticos se caracterizan por el valor futuro es
cierto, este pude ser afectado por una variación pero es despreciable, en cuanto los modelos
estocásticos se caracterizan por que una o más variables pueden presentar variación de valores
futuros, y cada uno de ellos tiene una cierta probabilidad de ocurrir.

7 RECOMENDACIONES

Una vez terminado el trabajo para obtener las soluciones más optimas se recomienda:

 Detectar las necesidades planteadas en el problema correcta mente.

 Recopilar los datos entregados de forma metódica y ordenada
 Analizar los datos correctamente, para obtener la mejor solución.
 Una vez obtenidos los datos se deben interpretar correctamente para tomar la solución más óptima

8 REFERENCIAS
http://es.scribd.com/doc/36824149/MODELOS-E-INVENTARIOS-PROBABILISTICOS

http://www.azc.uam.mx/alumnos/tradeoff/docu/adm.pdf

9 ANEXOS

 Material entregado en clases.

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 Características de la Programación lineal

Ref.: Elaboración Propia

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