UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGIA, MINAS, PETROLEOS Y AMBIENTAL

INFORME DE PRACTICA DE LABORATORIO PREPARADO POR EL ESTUDIANTE

ENSAYO DE CORROSIÓN
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CARRERA: Ingeniería de Petróleos

SEMESTRE: Séptimo CALIFICACIÓN: _______

ENSAYO N° 1 FECHA: Quito, 2018-02-13

INTEGRANTES: Lizhet Cunalata

Loja Andrés

Pilamunga Fernando

TEMA: Corrosión Rectificadores de Control

1. OBJETIVO:

1.1. Investigar el funcionamiento de un rectificador de corriente y su aplicación en un proceso de

corrosión en la industria petrolera relacionando los conocimientos adquiridos en la catedra.

2. INTRODUCCIÓN

La corrosión en ocasiones es confundida con el proceso de oxidación; sin embargo es un proceso

electroquímico mucho más complejo, también puede entenderse a la corrosión como un proceso
en el cual se ataca a un metal o aleaciones de ciertas especificaciones.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

En la actualidad la Industria Petrolera la corrosión está existente en equipos de superficie así como
en equipos de fondo (dentro del pozo) además de procesos que se realizan a diario en la Industria.

Existen muchos campos denominados no corrosivos al principio de su explotación, pero al pasar el

tiempo dependiendo de ciertos factores se incrementa la corrosión se pueden mencionar los
siguientes: fuga de aire, incremento de producción de agua salina, incremento del gas ácido,
actividad bacterial, variaciones de presión y temperatura.

Las aguas de formación con altas concentraciones de H2S, sales y microorganismos pueden
convertirse en aguas corrosivas que al momento de realizar la perforación puede entrar en contacto
con las tuberías causando el desgaste de la tubería de forma lenta. Para considerar que el agua de
formación es peligrosa para la tubería o equipos de fondo se debe hacer un análisis físico-químico
para saber si las concentraciones son altas y sí se debe realizar un tratamiento.

En superficie la corrosión principalmente se originan en oleoductos por falta de mantenimiento y

en equipos que están expuestos a emisiones de gas lo cual al caer la lluvia y al pasar de cierto tiempo
se produce la oxidación de la tubería.

Desde el punto de vista económico ciertas empresas usan sistemas de protección catódica, Pemex
tiene una normativa para instalar estos sistemas en oleoductos enterrados, se usa ánodos de
sacrificio por lo general metales con más alto potencial que el material expuesto a la corrosión, la
normativa indica que se debe realizar inspección cada 5 años; algunas empresas no están

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dispuestas a invertir dinero en protección catódica y con la situación actual del petróleo recurren a
la pintura sin embargo esto no es muy recomendable; la pintura tiene el elemento Plomo el cuál es
un alto contaminante de suelos, con lo que las tierras ya no sirven para sembríos.

Otro método son los inhibidores de corrosión los cuáles permiten revestir químicamente y
físicamente, aíslan la superficie metálica de la humedad, también neutraliza la alcalinidad o
acidez.

Los inhibidores de corrosión son costosos, por lo cual ciertas empresas prefieren no invertir en
este método de protección.

Las empresas prefieren darle mantenimiento al equipo hacer revisiones; es responsabilidad de los
que realizan las mediciones prevenir la corrosión y que no se convierta en un problema grave al
medio ambiente con un posible derrame de crudo o en fondo con un colapso de pozo.

4. CONCLUSIONES

4.1. Al principio de la explotación de un campo se puede considerar como no corrosivo, pero a lo

largo de los años con el análisis de sus componentes químicos y factores pueden convertirse en
grave problema para la industria petrolera y para el medio ambiente.

4.2. Las aguas de formación deben ser evaluadas física y químicamente para considerarse que
pueden causar corrosión y sí tienen altas concentraciones de sales, H2S y bacterias se debe realizar
tratamientos en las empresas.

4.3. La corrosión es un problema que puede ser controlado con diferentes sistemas de protección,
es responsabilidad de cada empresa diseñar con el fin de evitar el impacto ambiental.

4.4. Con la situación económica actual se hace innecesario invertir en inhibidores de corrosión o
protección catódica lo que se debe hacer es prevenir realizando mantenimiento a las tuberías y a
los equipos que están con mayor cantidad de metales.

5. BIBLIOGRAFIA

5.1. Pemex, (2002), Diseño, Instalación y Mantenimiento de los Sistemas de Protección Catódica,
NRF-047-PEMEX, Rev.:0

5.2. Rodríguez V. (2012). La corrosión en la Industria Petrolera. PDVSA, 1, 54.

5.3. CUADRA Díaz, Mariano. Control anticorrosivo de tuberías de revestimiento de los pozos de la
estación norte del campo Shushufindi. Tesis para optar al título de Ingeniero en Petróleo.
Guayaquil: Escuela Superior Politécnica del Litoral, ESPOL, 1990. 97 h.

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