INDICE

INTRODUCCIÓN 3

DEFORMACIÓN DE LOS MATERIALES 4

LEY DE HOOKE 6

DEFORMACIÓN UNITARIA 7

ENSAYO DE TRACCIÓN 8

ENSAYO COMPRENSIÓN 11

CONCLUSIONES 12

BIBLIOGRAFÍA 13

ANEXOS 14

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 INTRODUCCIÓN

Cuando uno se acerca a la teoría de deformaciones observa que en principio, hay por lo menos tres
tipos distintos. Para hacer una primera aproximación, podríamos decir que estas deformaciones
aparecen en análisis, álgebra y geometría algebraica. Describámosla brevemente para tener una idea
bien básica del tema.

Cuando se le aplica una fuerza a un cuerpo, ésta tiende a cambiar la forma y tamaño del cuerpo. A esos
cambios se les llama deformaciones y ésta puede ser visible o prácticamente inadvertida si no se
emplea el equipo apropiado para hacer mediciones precisas. Por ejemplo, una banda de hule
experimentará una deformación muy grande cuando se estira. En cambio, en un edificio sólo ocurrirán
deformaciones ligeras en sus miembros estructurales debido a la carga de ocupantes. Un cuerpo
también puede deformarse cuando la temperatura del cuerpo cambia. Un ejemplo común es la
expansión o la contracción térmica de un techo causada por el clima.

En sentido general, la deformación de un cuerpo no será uniforme a través de su volumen, por lo que
el cambio en la geometría de un segmento de línea dentro del cuerpo puede variar a lo largo de su
longitud. Por ejemplo, una porción de la línea puede alargarse, mientras que otra porción puede
contraerse. Sin embargo, según se consideran segmentos de línea cada vez más cortos, éstos
permanecerán también cada vez más rectos después de la deformación, y así, para estudiar los cambios
por deformación de manera más ordenada, consideraremos que las líneas son muy cortas y están
localizadas en la vecindad de un punto. Al hacerlo así, debe ser claro que cualquier segmento de línea
localizado en un punto del cuerpo cambiará en una cantidad diferente respecto a otro localizado en
algún otro punto. Además, estos cambios dependerán también de la orientación del segmento de línea
en el punto. Por ejemplo, un segmento de línea puede alargarse si está orientado en una dirección,
mientras que puede contraerse si está orientado en otra dirección.

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 1. DEFORMACIÓN DE LOS MATERIALES

Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las denominadas lesiones mecánicas. Son
consecuencia de procesos mecánicos, a partir de fuerzas externas o internas que afectan a las
características mecánicas de los elementos constructivos. En el caso de las deformaciones, son una
primera reacción del elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella. (Deformación y
Resistencia de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

La mecánica de los sólidos deformables estudia el comportamiento de los cuerpos sólidos deformables
ante diferentes tipos de situaciones como la aplicación de cargas o efectos térmicos. Estos
comportamientos, más complejos que el de los sólidos rígidos, se estudian en mecánica de sólidos
deformables introduciendo los conceptos de deformación y de tensión mediante sus aplicaciones de
deformación. Una aplicación típica de la mecánica de sólidos deformables es determinar a partir de
una cierta geometría original de sólido y unas fuerzas aplicadas sobre el mismo, si el cuerpo cumple
ciertos requisitos de resistencia y rigidez. Para resolver ese problema, en general es necesario
determinar el campo de tensiones y el campo de deformaciones del sólido. (Deformación y Resistencia
de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

Se tiene la siguiente clasificación para el comportamiento de la deformación de materiales:

Comportamiento elástico, se da cuando un sólido se deforma adquiriendo mayor energía potencial

elástica y, por tanto, aumentando su energía interna sin que se produzcan transformaciones
termodinámicas irreversibles. La característica más importante del comportamiento elástico es que es
reversible: si se suprimen las fuerzas que provocan la deformación el sólido vuelve al estado inicial de
antes de aplicación de las cargas. Dentro del comportamiento elástico hay varios subtipos:

 Elástico lineal isótropo, como el de la mayoría de metales no deformados en frío bajo

pequeñas deformaciones.
 Elástico lineal no-isótropo, la madera es material ortotrópico que es un caso particular de no-
isotropía.
 Elástico no-lineal, ejemplos de estos materiales elásticos no lineales son la goma, el caucho y
el hule, también el hormigón o concreto para esfuerzos de compresión pequeños se comporta
de manera no-lineal y aproximadamente elástica.

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Comportamiento plástico: aquí existe irreversibilidad; aunque se retiren las fuerzas bajo las cuales se
produjeron deformaciones elásticas, el sólido no vuelve exactamente al estado termodinámico y de
deformación que tenía antes de la aplicación de las mismas. A su vez los subtipos son:

 Plástico puro, cuando el material "fluye" libremente a partir de un cierto valor de tensión.
 Plástico con endurecimiento, cuando para que el material acumule deformación plástica es
necesario ir aumentando la tensión.
 Plástico con ablandamiento.

Comportamiento viscoso: que se produce cuando la velocidad de deformación entra en la ecuación

constitutiva, típicamente para deformar con mayor velocidad de deformación es necesario aplicar más
tensión que para obtener la misma deformación con menor velocidad de deformación pero aplicada
más tiempo. Aquí se pueden distinguir los siguientes modelos:

 Visco-elástico, en que las deformaciones elásticas son reversibles. Para velocidades de

deformaciones arbitrariamente pequeñas este modelotiende a un modelo de comportamiento
elástico.
 Visco-plástico, que incluye tanto el desfasaje entre tensión y deformación por efecto de
la viscosidad como la posible aparición de deformaciones plásticas irreversibles.

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 2. LEY DE HOOKE

Para poder comprender aún mejor esta Ley, es necesario también tener conocimientos básicos de
elasticidad, ya que en el armado del dispositivo utilicé un material elástico. La elasticidad es la
propiedad de un material que le hace recuperar su tamaño y forma original después de ser comprimido
o estirado por una fuerza externa. Cuando una fuerza externa actúa sobre un material causa un
esfuerzo o tensión en el interior del material que provoca la deformación del mismo. En muchos
materiales, entre ellos los metales y los minerales, la deformación es directamente proporcional al
esfuerzo. Esta relación se conoce como ley de Hooke, así llamada en honor del físico británico Robert
Hooke, que fue el primero en expresarla. (“Las Fuerzas y su Medición”, SANGER Agustina, p.2)

No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar deformado
permanentemente, y la ley de Hooke ya no es válida. El máximo esfuerzo que un material puede
soportar antes de quedar permanentemente deformado se denomina límite de elasticidad. La relación
entre el esfuerzo y la deformación, denominada módulo de elasticidad, así como el límite de
elasticidad, están determinados por la estructura molecular del material. La distancia entre las
moléculas de un material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las fuerzas
moleculares de atracción y repulsión. Cuando se aplica una fuerza externa que crea una tensión en el
interior del material, las distancias moleculares cambian y el material se deforma. Si las moléculas están
firmemente unidas entre sí, la deformación no será muy grande incluso con un esfuerzo elevado. (“Las
Fuerzas y su Medición”, SANGER Agustina, p.2)

En cambio, si las moléculas están poco unidas, una tensión relativamente pequeña causará una
deformación grande. Por debajo del límite de elasticidad, cuando se deja de aplicar la fuerza, las
moléculas vuelven a su posición de equilibrio y el material elástico recupera su forma original. Más allá
del límite de elasticidad, la fuerza aplicada separa tanto las moléculas que no pueden volver a su
posición de partida, y el material queda permanentemente deformado o se rompe. Como ya dije
anteriormente, la deformación que experimenta un cuerpo es directamente proporcional al esfuerzo
producido. Dicha relación entre ambas magnitudes se la conoce como LEY de Hooke. (“Las Fuerzas y
su Medición”, SANGER Agustina, p.2)

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 3. DEFORMACIÓN UNITARIA

Con objeto de describir la deformación por cambios en la longitud de segmentos de líneas y los cambios
en los ángulos entre ellos, desarrollaremos el concepto de deformación unitaria. Las mediciones de
deformación unitaria se hacen en realidad por medio de experimentos, y una vez que las
deformaciones unitarias han sido obtenidas, se mostrará, más adelante en este texto, cómo pueden
relacionarse con las cargas aplicadas, o esfuerzos, que actúan dentro del cuerpo.

El alargamiento o contracción de un segmento de línea por unidad de longitud se llama deformación

unitaria normal. Para desarrollar una definición formal de la deformación unitaria normal,
consideremos la línea AB que está contenida dentro del cuerpo no. Esta línea está situada a lo largo de
un eje “n” y tiene una longitud inicial Δs. Después de la deformación, los puntos A y B se desplazan a
los puntos A ' y B' y la línea recta se convierte en curva con longitud Δs'. El cambio en la longitud de la
línea es entonces Δs' — Δs. (“Mecánica de Materiales”, R.C. Hibbeler, p.70).

Si definimos la deformación unitaria normal promedio usando el símbolo ε (épsilon), entonces:

Δs′ — Δs
ε=
Δs

A medida que el punto B se acerca cada vez más cercano al punto A, la longitud de la línea se vuelve
cada vez más corta, de tal modo que Δs —> 0. Igualmente, esto causa que B' se aproxime a A', de modo
que Δs' -» 0. Por consiguiente, la deformación unitaria normal en el punto Δ y en la dirección de “n”,
es en el límite:

Δs′ — Δs
ε = lim
B→A Δs

Si se conoce la deformación unitaria normal, podemos usar esta ecuación para obtener la longitud final
aproximada de un segmento corto de línea en la dirección de n, después de que ha sido deformado.
(“Mecánica de Materiales”, R.C. Hibbeler, p.70).

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 4. ENSAYO DE TRACCIÓN

Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. La ductilidad es la habilidad de un

material para deformarse antes de fracturarse. Es una característica muy importante en
el diseño estructural, puesto que un material dúctil es usualmente muy resistente a cargas de impacto.
Tiene además la ventaja de "avisar" cuando va a ocurrir la fractura, al hacerse visible su gran
deformación; mientras que, la fragilidades lo opuesto de ductilidad. Cuando un material es frágil no
tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura aún en carga estática sin previo aviso. (Deformación
y Resistencia de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los tipos de fractura,
en lo respectivo a la forma, son simétricos: cono y copa, planos e irregulares. Varias descripciones de
la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y
mate. (Deformación y Resistencia de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

El ensayo de tracción es un ensayo en el que se somete a tracción a una probeta normalizada de un

material hasta que se alcanza la rotura. La probeta suele ser cilíndrica con ensanchamientos en sus
extremos para su fijación a las mordazas de la máquina. La máquina empleada para el ensayo de
tracción es una máquina universal de ensayos que aplica un esfuerzo sobre la probeta para alargarla y
mide el alargamiento producido y el esfuerzo aplicado. A partir de dichas medidas de fuerza y
alargamiento y de las dimensiones de la probeta (sección y longitud inicial) se obtiene una gráfica
durante el ensayo. (“Tecnología De Los Materiales”, Prof. Adriana Campagna).
En la figura se muestran ejemplos de dos curvas correspondientes al ensayo de tracción de un
material frágil y uno dúctil.

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La curva obtenida tiene los siguientes puntos característicos:
 Y: Límite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento elástico, en el que
la deformación permanente alcanza el 0.2 %)
 U: Límite de resistencia última (máxima tensión que resiste el material antes de romper)
 F: Límite de rotura (punto en el que rompe el material)
Las tensiones correspondientes a los puntos de fluencia y rotura, respectivamente, se
denominan límite de fluencia (Sy) y límite de rotura (Su).
En los materiales frágiles los puntos U y F coinciden en la práctica en un mismo punto.

En general, la fractura metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de
una intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. La fractura
frágil se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una rápida
propagación de la grieta. (Deformación y Resistencia de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

 Fractura dúctil: Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica. La fractura dúctil
comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se
propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la tensión aplicada. Cuando se acerca a la

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 superficie, la grieta cambia su dirección a 45° con respecto al eje de tensión y resulta una fractura
de cono y embudo. (Deformación y Resistencia de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

 Fractura frágil: La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida
propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos
denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada. (Deformación y
Resistencia de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares, o sea, que se propagan a través de los granos.
Pero si los límites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague
intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frágil.
(Deformación y Resistencia de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. El acero suave en forma de una
probeta cilíndrica normal usualmente presenta un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa.
El hierro forjado presenta una fractura dentada y fibrosa, mientras que la fractura típica del hierro
fundido es gris, plana y granular. (Deformación y Resistencia de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

Un examen de la fractura puede arrojar una pista posible de los valores bajos de la resistencia o la
ductilidad de la probeta. La carga no axial causara tipos asimétricos. La falta de simetría puede también
ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla de alguna clase, tal como la
segregación, una burbuja, o una inclusión de material extraña, tal como la segregación, una burbuja, o
una inclusión de material extraña, tal como la escoria. (Deformación y Resistencia de los Materiales,
Ana Ramírez T., 2013)

Sobre la superficie fracturada del material que haya sido trabajado en fió o posea una condición de
esfuerzo interno, debida a ciertos tratamientos térmicos, frecuentemente existe una apariencia de
rayos o vetas que irradian de algún punto cercano al centro de la sección; esta ocasionalmente es
denominada "fractura de estrella". Una descripción de la fractura debe incluirse en
cada informe de ensayo, aun cuando su valor sea incidental para las fracturas normales. (Deformación
y Resistencia de los Materiales, Ana Ramírez T., 2013)

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 5. ENSAYO DE COMPRENSIÓN

El ensayo de compresión es un ensayo de materiales utilizado para conocer su comportamiento

ante fuerzas o cargas de compresión. Es un ensayo mucho menos empleado que el ensayo de tracción,
aplicándose sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a compresión, como el hormigón
o la fundición, o incluso en piezas acabadas.

El ensayo se realiza sobre una probeta del material, normalmente de forma cilíndrica, en una máquina
universal de ensayos, obteniéndose una curva de tensión aplicada frente a deformación longitudinal
unitaria producida, al igual que en el ensayo de tracción, como se muestra en la figura. Por convenio,
las tensiones y deformaciones en compresión se consideran negativas, de ahí la posición del gráfico en
el tercer cuadrante.

A partir de la curva citada se pueden definir tres puntos característicos principales:

 Y: Límite de fluencia: punto a partir del cual se producen deformaciones plásticas permanentes
 U: Límite de resistencia última o límite de rotura: punto en el que se alcanza la tensión máxima
de compresión
 F: Punto de fractura: punto en el que se produce la rotura de la probeta.

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CONCLUSIONES

Se llegó a la conclusión que si a un material se le somete una carga, sufre un estado de deformación
que se puede visualizar por el corrimiento de sus partículas que pasan de un estado inicial a un estado
final deformado.

Además la deformación en estructuras es muy diferente comparada con otros objetos, por ejemplo,
una banda de hule experimentará una deformación muy grande cuando se estira. En cambio, en un
edificio sólo ocurrirán deformaciones ligeras en sus miembros estructurales debido a la carga de
ocupantes, y esta deformaciones serán muy pequeñas que serán casi indetectables a simple vista.

Cuando el elemento de la estructura llega a la fatiga, este tiende a fracturarse, que consiste en la
separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. Pero gracias a la ductilidad, es que se puede
saber en qué momento ocurrirá la fractura, ya que la ductilidad es la habilidad de un material para
deformarse antes de fracturarse. Es una característica muy importante en el diseño estructural, puesto
que un material dúctil es usualmente muy resistente a cargas de impacto. Tiene además la ventaja de
"avisar" cuando va a ocurrir la fractura, al hacerse visible su gran deformación; mientras que, la
fragilidades lo opuesto de ductilidad. Cuando un material es frágil no tiene resistencia a cargas de
impacto y se fractura aún en carga estática sin previo aviso.

Una de las necesidades de la ingeniería es conocer el comportamiento de los materiales sometidos a

diferentes tipos de esfuerzos calculando su resistencia y determinando su comportamiento. La
resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar una
estructura, calcular la deformación que ocurrirá en una estructura es de suma importancia para poder
evitar colapsos o fracturas.

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BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA

http://cms.dm.uba.ar/academico/carreras/licenciatura/tesis/massri.pdf

https://drive.google.com/file/d/1oLGPpleEf3izf9kDy-7bKNjAoQIRzmNv/view

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/calculoestructuras/temas/tema1.pdf

https://www.construmatica.com/construpedia/Deformaciones_del_Material

http://www2.ib.edu.ar/becaib/cd-ib/trabajos/Sanger.pdf

https://sites.google.com/site/isno241eranohigieneyseguridad/deformacion-de-la-materia-o-
materiales

https://www.construmatica.com/construpedia/Propiedad_Mecánica

- Mecánica de Materiales, R.C. Hibbeler

-Mecánica de Materiales, William F. Riley

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ANEXOS

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