I.

INTRODUCCIÓN

Todo el café se cosecha en grano cereza, el cual se beneficia en forma

tradicional o aplicando el método Becolsub o de beneficio ecológico. Una
vez lavado el café pergamino obtenido, se seca en forma natural o
mecánicamente. Los secadores mecánicos más utilizados son de tipo
estático, en los cuales generalmente se presentan problemas de
desuniformidad en el contenido de humedad final del grano, la cual debe
oscilar entre 10 y 12% b.h.la pulpa del café es el principal subproducto,
obtenido del beneficio del café. La deshidratación en lecho fluidizado
debido a su elevada eficiencia térmica y temperatura uniforme, es un
alternativa de procesamiento sobre este subproducto. En el presente
informe detallamos el empleó el sistema de secado mediante fluidización,
el cual convierte un lecho de partículas sólidas en una masa suspendida y
expandida que posee muchas de las propiedades de un líquido. Se secó el
café bajo tres condiciones de temperatura, tiempo y humedad del aire de
secado. Se obtuvo una buena uniformidad en el contenido de humedad final
del grano.
II. OBJETIVOS

A) general

 Realizar la deshidratación del grano de café fermentado para

obtener un producto final de buena calidad.

b) específicos

 Analizar los diferentes parámetros como la temperatura, humedad y

tiempo de secado del grano del café.
 Controlar las temperaturas de aire seco y húmedo de entrada como
también seco y húmedo en salida.
 Determinar la humedad relativa de salida.
III. MARCO TEÓRICO

3.1. SECADO DE SÓLIDOS(café)

3.1.1. Humedad Relativa del aire (HR)

Es la relación porcentual que existe entre Presión de vapor de agua

en el aire y presión de vapor de agua en el aire saturado a la misma
temperatura Por tanto depende no solo de la cantidad de humedad
presente en el aire sino también de su temperatura.

a) Contenido de humedad en el aire

Kgde agua por Kgde aire seco

b) Principios generales de un secado eficiente

 Gran superficie para transferir calor

 Transferencia de calor eficaz por unidad de superficie
 Transferencia eficaz de la masa de agua evaporada a través
de capas limítrofes
 Extracción eficaz del vapor, es decir aire con HR baja
eficiente

3.2. SECADO DE SÓLIDOS HUMEDECIDOS POR CONVECCIÓN

3.2.1. SECADO EN LECHO FIJO

El material húmedo se coloca en bandejas poco profundas que

descansan en un circuito calefactado.No existen movimientos de la
partícula, aunque puede moverse la masa total a desecar.

Problema: se mantendría cte la superficie de contacto con el

ambiente a desecar.
 Solución: aumentar la superficie disminuyendo la superficie de la
capa del material a desecar y hacer pasar el flujo de aire a través
del material.

a) Tipos de secaderos en lecho fijo

 Secaderos en bandeja
 Secaderos de túnel
 Secaderos de bandas sin fin

Secaderos en bandeja:

* Bandejas:(fondo liso, fondo perforado y forradas papel

calentadas)
* Formación de costras
* Proceso lento 12 -24 h
*Secado no homogéneo
* Producción discontinua (lotes)

Secaderos de túnel

* Producción semicontinua
* Regulación automática del secado de un producto por el control
de la velocidad de los carros que lo desplazan a través del
secadero
* Instalación de un sistema de medición de la humedad y
temperatura. Del producto a la salida del secader o tunel.
3.2.2. SECADO EN LECHO FLUIDO

a) Ventajas del lecho fluido

 Tiempos de secado rápidos (económico, termolábiles)

 Secado de todas las partículas por separado, por lo que

prácticamente es a velocidad constante
 La temperatura de un lecho fluido es uniforme y se puede
controlar con precisión

 La turbulencia de lecho hace que el producto final sea más

esférico y fluya mejor termolábiles).

 El movimiento libre de cada partícula elimina el riesgo de

que migren los materiales solubles

 Los recipientes pueden ser móviles, haciendo que la

manipulación sea sencilla, reduciendo los costes laborales

 Unos tiempos de secado cortos significan que la unidad

tiene una alta producción utilizando una pequeña superficie
de suelo.

b) Desventajas del lecho fluido

 . La turbulencia puede provocar el desgaste excesivo,

generando polvo durante la producción

 . El movimiento enérgico de partículas en aire caliente

puede provocar la generación de carga eléctricas estáticas
(riesgo de explosión)
IV. MARCO EXPERIMENTAL.

DESHIDRATACION DEL CAFÉ MEDIANTE EL LECHO FLUIDIZADO

Hora Peso Peso TB TB TB seco TB ºT cámara Humedad

bandej bandeja seco húmed salida húmedo relativa
a #2 entrad o salida
#1 a entrada

12:2 685.50 683.99 30ºc 29ºc 42 ºc 31 ºc 63 ºc 50%

4
12:3 654.58 658.99 30ºc 26 ºc 42 ºc 28 ºc 64 ºc 46%
5
12:4 643.60 639.68 28ºc 26 ºc 39 ºc 29 ºc 65 ºc 46%
5
12:5 635.68 628.24 30ºc 27 ºc 39 ºc 27 ºc 64 ºc 45%
5
1:05 627.56 617.48 31ºc 25 ºc 42 ºc 28 ºc 65 ºc 45%

1:15 619.66 607.31 31ºc 25 ºc 42 ºc 27 ºc 54 ºc 43%

1:25 606.71 603.21 30ºc 25 ºc 46 ºc 28 ºc 60.1 ºc 43%

CÁLCULOS DE SECADO DE LA PRIMERA MUESTRA

HORA PESO BANDEJA N°1

12:24 685.5

12:35 654.58

12:45 643.6

12:55 635.68

01:05 627.56

01:15 619.66

01:25 606.71
 PESO BANDEJA N°1
685.5
700
654.58
643.6

Peso en gr
635.68 627.56
650 619.66
606.71
600

550
12:24 12:35 12:45 12:55 1:05 1:15 1:25
hora

CÁLCULOS DE SECADO DE LA SEGUNDA MUESTRA

HORA PESO BANDEJA N°2

12:24 683.99

12:35 658.99

12:45 639.68

12:55 628.24

01:05 617.48

01:15 607.31

01:25 603.21

1000
658.99639.68
PESO

500 628.24 617.48

607.31 603.21

0
12:24 12:35 0
12:45 12:55 683.99
1:05 1:15 1:25
HORA
V. CONCLUSIONES.

 La unidad de secado de café en lecho fluidizado, por las características

inherentes del proceso, permite eliminar de la masa de granos material
que generalmente se considera de descarte, como pedazos de pulpa,
granos vanos, cascarilla (cisco) de granos trillados en el proceso de
beneficio, granos con alto daño de broca, etc.

 La temperatura, al igual que la humedad relativa del aire, en un proceso

de secado de café en lecho fluidizado, presentan un efecto determinante
en cuanto a las tasas de secado que se obtienen y por ende al tiempo
total de secado.

 En el secado de café en lecho fluidizado, utilizando una temperatura de

aire de 46°C y una humedad relativa de 21%, se obtiene un tiempo total
de secado (hasta una humedad final de 10 a 12% b.h), cercano a 8 horas,
con uniformidad del contenido de humedad de los granos, present·ndose
gradientes m·ximos menores de 1% y coeficientes de variaciÛn menores
de 3%. present·ndose gradientes m·ximos menores de 1% y coeficientes
de variaciÛn menores de 3%.

 El secado de café en lecho fluidizado no altera las características

organolépticas del café bien sea que se utilicen las condiciones del
tratamiento 1 (aire caliente a una temperatura de aproximadamente 49°C
y una humedad relativa de 19%) o las del tratamiento 2 (aire caliente a
una temperatura de aproximadamente 46°C y una humedad relativa de
21%).

 El método de beneficio de café (tradicional o Becolsub) es un factor

importante. En esta investigación se mostró que al secar en lecho
fluidizado café beneficiado mediante la tecnología Becolsub, se obtiene
un producto de muy buenas características sensoriales, lo que permitió
corroborar que en un proceso de secado de café en lecho fluidizado no
se alteran las características organolépticas del producto por el contrario,
es muy posible que se contribuya a mejorarlas.
VI. RECOMENDACIÓNES

VII. BIBLIOGRAFIA
VIII. ANEXOS

Lavado del café

Pesado del café en bandejas

Llevado el café al secador

Control de las temperaturas