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Revisado, Noviembre 2009

GE Energy

Recomendaciones de Agua de Refrigeración para Sistemas

de Enfriamiento Cerrados de Turbina de Gas de Combustión

Estas instrucciones no tienen la intención de cubrir todos los detalles o variaciones en el equipo ni hacen cumplir cada imprevisto posible junto
con la instalación, operación o mantenimiento. Si se desea más información o si surgen problemas particulares que no se amparan lo suficiente por
razones del comprador, el asunto debe enviarse a la GE Company

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GEI 41004m_es-mx Recomendaciones de Agua de Refrigeración

Lo siguiente se encontrará en toda esta publicación. Es importante que el significado de cada uno se entienda
completamente por aquellos que utilicen este documento. Las definiciones son como sigue:

NOTA

Sobresalta un elemento esencial de un procedimiento para asegurar precisión.

PRECAUCIÓN

Indica una situación potencialmente peligrosa, la cual, si no se evita, podría resultar en

lesión menor o moderada o daño al equipo.

ADVERTENCIA
INDICA UNA SITUACIÓN POTENCIALMENTE PELIGROSA, LA
CUAL, SI NO SE EVITA, PODRÍA RESULTAR EN MUERTE O
LESIÓN SERIA

***PELIGRO***

INDICA UNA SITUACIÓN INMINENTEMENTE

PELIGROSA, LA CUAL, SI NO SE EVITA RESULTARÁ EN
MUERTE O LESIÓN SERIA.

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TABLA DE CONTENIDOS

I. GENERAL.....................................................................................................................................................4
II. AGUA.............................................................................................................................................................4
III. ANTICONGELANTE ..................................................................................................................................4
IV. AGREGAR ANTICONGELANTE Y AGUA ............................................................................................6
V. CAMBIAR ANTICONGELANTE Y/O INHIBIDORES .........................................................................6
VI. INHIBIDORES DE CORROSIÓN RECOMENDADOS .........................................................................6
A. Inhibidor de Corrosión de Aleación de Cobre .........................................................................................7
B. Inhibidores de Corrosión de Acero Suave................................................................................................7
VII. PREPARAR EL REFRIGERANTE ...........................................................................................................7
VIII. BIOCIDA.......................................................................................................................................................8
IX. REGULADOR ..............................................................................................................................................9
X. VALOR DE PH DEL REFRIGERANTE...................................................................................................9
XI. PRUEBA ........................................................................................................................................................9

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Resistencia de Solución del Anticongelante ...............................................................................................5

Tabla 2. Dosis Volumétrica del Producto .................................................................................................................8
Tabla 3. Dosis Residuales del Inhibidor .............................................................................................................................. 8

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I. GENERAL
Los sistemas de enfriamiento cerrados apropiadamente tratados deben proporcionar una operación
confiable y sin dificultades para la vida de la turbina de gas. Un sistema cerrado es llamado así
debido a que el refrigerante está contenido completamente dentro del sistema y no entra en contacto
con la atmósfera exterior.
Los sistemas cerrados tienen una tolerancia muy baja a la corrosión y es el objetivo del programa de
tratamiento detenerlo tanto como sea posible. Los metales encontrados en los sistemas de
enfriamiento cerrados de la Turbina de Gas de Ge son de acero suave, cobre, aleación de cobre y
acero inoxidable. El aluminio no se encuentra presente.
Es posible tratar de forma económica el sistema de enfriamiento cerrado con dosis relativamente
elevadas de productos de tratamiento. El tratamiento típico para un sistema cerrado podría incluir
inhibidores de corrosión para los diversos metales en el sistema y un agente regulador para controlar
el pH. Si la turbina de gas fuera expuesta a bajas temperaturas de enfriamiento, se debe agregar un
anticongelante compatible con el sistema.
II. AGUA
Debido a la amplia variación en las propiedades del agua corriente en todo el país, y debido a la
cantidad relativamente pequeña de refrigerante requerido por la turbina de gas, el uso de agua
corriente en los sistemas de agua de enfriamiento de la turbina de gas no se recomienda. En lugar de
eso, debe utilizarse agua “purificada” para preparar la solución refrigerante. Aguas las cuales caerán
dentro de la clasificación de “purificada”, consisten de agua destilada, vapor condensado y agua
desionizada.
III. ANTICONGELANTE
Las turbinas de gas instaladas en climas fríos las cuales tienen un sistema de agua de enfriamiento
cerrado, requieren el uso de anticongelante de etilenglicol o propilenglicol durante los meses
invernales.
Las temperaturas listadas en la Tabla 1 son valores en los cuales se espera que el refrigerante
congele. Estas temperaturas no son las temperaturas operacionales mínimas del refrigerante. Mezclas
de glicol espesas a temperaturas inferiores, las hacen menos efectiva como un fluido de enfriamiento.
Una reducción significativa en la capacidad de remoción de calor tiene lugar antes de alcanzar la
temperatura de congelación. Esto se debe al incremento en la viscosidad de fluido a bajas
temperaturas que pueden provocar que el fluido en los tubos intercambiadores de calor se transforme
en flujo laminar. La temperatura mínima de servicio es dependiente de la velocidad de fluido
promedio en los tubos, la viscosidad del fluido y el diámetro del tubo. Prácticas de diseño para el
intercambiador térmico particular de interés, debe ser consultado para determinar la temperatura
mínima de servicio.

La mayoría de los anticongelantes comerciales contiene inhibidores de corrosión. Se recomienda

firmemente que un producto anticongelante comercial que contiene inhibidores apropiados se utilice
en lugar de aquellos sin inhibidores. El inhibidor en un tipo de refrigerante (anticongelante o
agua)que no puede ser compatible con otro tipo de refrigerante y puede formar gomas, así como
destruir la efectividad de un inhibidor. Cuando se cambian los refrigerantes (tal como cambiando
desde un tipo de anticongelante o inhibidor de corrosión a otro) el sistema de enfriamiento debe
drenarse y enjuagarse completamente para protegerse contra la contaminación del refrigerante con
soluciones incompatibles. El proveedor de anticongelantes debe ser consultado para recomendaciones
específicas acerca de la duración entre los cambios, la necesidad de aditivos inhibidores de corrosión,
los peligros implicados al agregar anticongelante a otro refrigerante existente; además de
cualesquiera precauciones que puedan sugerirse.

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Tabla 1. Resistencia de la Solución Anticongelante

Ambiente Más Bajo Esperado °C (°F) % en Vol. De Glicol (Nota General-1)

No marginado -14°C (5°F) de GE Propuesta Etileno (Nota de Propileno (Nota de
(Nota General-2) Margen (Nota General-4) Diseño-4) Diseño-1 y 2)
(Nota General-3)
0 (32) 2,77 (37) 0 (32) 0 0
-3,33 (26) -0,5 (31) -2,2 (28) 10 10
-5 (23) -2,2 (28) -3,8 (25) 15
-6,1 (21) -3,3 (26) -3,8 (25) 15
-7,2 (19) -4,4 (24) -3,0(22) 20
-8,8 (16) -6,1 (21) -6,6 (20) 20
-9,4 (15) -6,6 (20) -8,3 (17) 25
-11,6 (11) -8,8 (16) -10 (14) 25
-12,7 (9) -10 (14) -12,2 (10) 30
-15,5 (4) -12,7 (9) -13,8 (7) 30
-16,6 (2) -13,8 (7) -15 (5) 35
-19,4 (-3) -17,7 (0) -17,7 (0) 35
-21,1 (-6) -18,3 (-1) 1-20 (-4) 40
-24,4 (-12) -21,6 (-7) -22,2 (-8) 40
-26,6 (-16) -23,8 (-11) -26,11 (-15) 45
-3,0 (-22) -27,2 (-17) -28,8 (-20) 45
-33,3 (-28) -30,5 (-23) -32,7 (-27) 50
-36,6 (-34) -33,8 (-29) -34,4 (-30) 50 52
-41,1 (-42) -38,3 (-37) -37,7 (-36) 55
-44,4 (-48) -41,6 (-43) -41,6 (-43) 55 No Recomendado
-50,5 (-59) -47,7 (-54) -45,5 (-50) 60 No Recomendado

PRECAUCIÓN

Si la concentración de anticongelante es muy baja o muy alta, existe peligro de

congelamiento en el invierno de manera que podría dañar el equipo del sistema de
enfriamiento. Si la concentración de anticongelante es muy alta, se reducirá la
capacidad de enfriamiento del sistema en días muy cálidos durante el verano,
resultando en sobrecalentamiento del fluido del sistema de lubricación, y activando
posiblemente la turbina de gas a la temperatura elevada del aceite lubricante. Es
importante, por lo tanto, que la concentración de anticongelante de glicol sea
mantenida exactamente al valor recomendado consistente con la temperatura
invernal mínima esperada en el respectivo sitio de turbina de gas. La Tabla posterior
proporciona las concentraciones de glicol como una función de temperatura invernal
mínima esperada.

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IV. AGREGAR ANTICONGELANTE Y AGUA

Para el llenado inicial del sistema, no debe agregarse por el agua y el anticongelante concentrado por
separado directamente al sistema. La razón para esto se debe a que la cantidad exacta de solución necesaria
para llenar el sistema se desconoce, y si fuera agregada demasiada agua antes del anticongelante, se podría
requerir un ajuste difícil para conseguir la concentración deseada de anticongelante en el sistema. Se
recomienda que el agua y el anticongelante se mezclen en un recipiente externo (tal como un tonel) en la
relación correcta, antes de agregar la solución resultante al sistema. Lotes adicionales de solución deben
prepararse y agregarse hasta que el sistema se llene. Al medir la cantidad total de solución agregada, se
obtiene una determinación exacta del volumen del sistema. Al conocer el volumen total exactamente, se
simplifica la adición de químicos de tratamiento como se explica posteriormente.

Para detalles específicos en Notas Generales y Notas de Diseño, se hace referencia a la revisión actual del
Dibujo de GE #370A2260.

Después que el sistema ha estado en servicio durante un periodo de tiempo, el refrigerante se perderá
inevitablemente y necesitará reemplazarse. Una vez más, la solución de anticongelante y agua deben
mezclarse externamente y agregarse en forma de lotes.

V. CAMBIAR EL ANTICONGELANTE Y/O LOS INHIBIDORES

Si el tipo de anticongelante o inhibidor utilizado se cambia, deben considerarse los siguientes puntos:

1. El sistema debe enjuagarse completamente, e incluso posiblemente limpiarse, antes de que se

agregue el nuevo refrigerante. Se deben seguir las recomendaciones del proveedor del inhibidor.

2. Se debe seguir la recomendación de los proveedores del anticongelante/inhibidor para mantener la

química del sistema. El pH debe monitorearse y mantenerse con un agente compatible con el
anticongelante y el inhibidor. Algunos inhibidores tienen un tinte que indica el pH el cual cambia de
color si el pH no es apropiado. Estos tintes pueden verse afectados por el anticongelante utilizado, de
manera que el cambio de color se enmascara.
3. No agregar un inhibidor a un sistema que contiene un anticongelante comercial el cual tiene su
propio paquete inhibidor sin asegurar que los dos sean compatibles. Específicamente, algunos
inhibidores no son compatibles con el paquete inhibidor utilizado en el anticongelante comercial
fabricado fuera de los Estados Unidos..
4. Asegurar que el anticongelante y el inhibidor sean compatibles con materiales del sistema; acero
semiduro, cobre, aleaciones de cobre y acero inoxidable.

VI. INHIBIDORES DE CORROSIÓN RECOMENDADOS

En ningún momento se debe operar el sistema de enfriamiento sin inhibidores de corrosión en la solución
refrigerante. Si el refrigerante es una mezcla de glicol y agua purificada, o sólo agua sola, es necesario
agregar un inhibidor de corrosión adecuado. La mayoría de los anticongelantes comercialmente disponibles
contienen una cantidad suficiente del inhibidor para proteger el sistema de enfriamiento de la corrosión
cuando la mezcla de agua y etilenglicol se hace de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La elección
de inhibidores de corrosión depende de los factores económicos, la disponibilidad y el impacto ambiental el
cual puede variar de sitio a sitio. Sin embargo, existen generalmente dos inhibidores de corrosión para el
acero suave los cuales se utilizan comúnmente en sistemas de enfriamiento cerrados – molibdato y nitrito.
El inhibidor de corrosión más comúnmente utilizado para el cobre y la aleación de cobre es toliltriazol.

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Ge CorrShield NT4200 y NT4201 son inhibidores de corrosión recomendados que proporcionaron su

rendimiento demostrado en sistemas de enfriamiento de circuito cerrado. CorrShield NT4293 se
recomienda para su uso con refrigerantes. Para sistemas que requieren tratamiento con molibdato, se
recomienda CorrShield Md4100. Todos los productos contienen toliltriazol. Cada producto es
compatible con etilen y propilenglicol. Han ocurrido algunos problemas con estos inhibidores
cuando se utilizan con un anticongelante comercial disponible en países fuera de los Estados Unidos,
y por lo tanto no se recomienda que estos inhibidores sean utilizados con un anticongelante
comercial sin determinar primero la compatibilidad del paquete inhibidor contenido en el
anticongelante. Por favor contacte con el representante de campo local de General Electric para
cuestiones sobre compatibilidad y aplicación. Se indican las recomendaciones de tratamiento y
concentraciones en los párrafos anteriores.
A. Inhibidor de Corrosión de Aleación de Cobre
Los sistemas de enfriamiento cerrados de la turbina de gas GE contienen cobre y aleación de
cobre los cuales deben tratarse con un inhibidor de corrosión adecuado. La discusión la cual
sigue se enfocará en toliltriazol el cual se refiere a menudo como TTA.
Los productos inhibidores de corrosión, comerciales, usualmente tienen una mezcla de TTA en, o
pueden agregarse por separado. Usualmente se vende como una solución al 50% de toliltriazol de
sodio. El TTA trabaja formando una película microscópica en la superficie metálica y una dosis
típica para mantener la película es 5 – 100 PPM como TTA.
B. Inhibidores de Corrosión de Acero Suave
En la siguiente discusión, se proporcionan directrices generales para tratar el refrigerante con
inhibidores de corrosión de nitrito y molibdato.
El nitrito de sodio, el cual se describe mediante la fórmula química NaNO2, es un inhibidor de
corrosión efectivo para sistemas de agua de enfriamiento de la turbina de gas de combustión. La
dosis recomendada es 1000 PPM como NO2.
El molibdato-dihidrato de sodio (NaMO04•2H2O) es otro excelente inhibidor de corrosión para
sistemas cerrados.
La dosis recomendada es 250 – 500 PPM como MoO4.
Es una excelente práctica mantener la concentración inhibidora de corrosión adecuadamente
sobre el nivel efectivo mínimo para evitar la corrosión por picaduras. Si el agua purificada
utilizada como el refrigerante no se contamina, y si la concentración recomendada de molibdato o
nitrito se mantiene, la eficiencia de inhibición del refrigerante estará siempre arriba del nivel
efectivo mínimo.
VII. PREPARAR EL REFRIGERANTE
Las siguientes instrucciones explican cómo calcular la cantidad del producto inhibidor de corrosión
que necesita agregarse a un volumen predeterminado de agua para llegar a la dosis deseada.
1. Obtener la siguiente información:
a. Volumen del Sistema. La manera más exacta para obtener el volumen del sistema es medir
cuánta solución de anticongelante/agua se agrega como se describe previamente. La siguiente
mejor manera podría ser utilizar un estimado del volumen con base en datos de ingeniería.
b. Dosis Volumétrica del Producto. Obtener la cantidad de producto necesaria por 4,546 litros
(1000 galones) de agua a partir de la tabla posteriormente:

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Tabla 2. Dosis Volumétrica del Producto

22,73 litros/4,546 litros (5 galones/1000

CorrShield NT4201 galones)

2. Multiplicar el volumen del sistema (es decir, litros (galones) de agua que se tratan a partir
de la etapa 1a) por la dosis volumétrica del producto (a partir de la etapa 1b) y dividir por
1000. Ésta es la cantidad de producto la cual debe agregarse al sistema.

NOTA

Si se obtienen los productos de diferentes resistencias que aquellos presentados

anteriormente, la dosis volumétrica debe ajustarse en forma proporcional.

Cuando se agregan inhibidores de corrosión en las dosis volumétricas proporcionadas

anteriormente, resultarán las siguientes dosis residuales del producto. Estos son los valores de
control.

Tabla3. Dosis Residuales Inhibidoras

TTA (PPM como TTA) 5 - 100 ppm

Nitrito (PPM como NO2) 1000

Cuando el sistema se llena inicialmente, algunos de los inhibidores serán utilizados rápidamente en
la producción de películas en las superficies metálicas y de este modo puede ser necesario un
ajuste de concentración para llevar el inhibidor residual hasta el nivel deseado.

VII. BIOCIDA

En sistemas los cuales utilizan nitrito para inhibición de corrosión, existe un riesgo de infestación
mediante bacterias de desnitración. Estos organismos descomponen el nitrito a nitrato – por lo que
se reduce la inhibición por corrosión y se incrementa la probabilidad de contaminación. Es por lo
tanto imperativo que las bacterias sean controladas mediante temperatura o un biocida no oxidante.

Las temperaturas dentro de los sistemas de enfriamiento de la turbina de gas variarán de una
instalación a otra. Si la temperatura está en exceso de 60 °C (140 °F), la desinfección térmica
evitará efectivamente el crecimiento microbiológico y no se necesitará ningún biocida.

En sistemas de enfriamiento, los cuales operan debajo de 60 °C (140 °F) y contienen nitrito como
parte de la solución refrigerante, se recomienda que dos diferentes biocidas no oxidantes se
agreguen en ocasiones alternas cuando se detecten bacterias en el sistema.

Los biocidas seleccionados deben ser compatibles con la solución refrigerante (ingredientes, pH,
etc.) y no son agresivos a los componentes del sistema. GE recomienda el uso de Spectrus NX1100
como el biocida preferido para tratamiento de agua de enfriamiento cerrado. El uso de gas de cloro,
blanqueador de hipoclorito o compuestos de bromo debe evitarse ya que no son compatibles con el
nitrito.

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PRECAUCIÓN

Los biocidas no oxidantes son sustancias peligrosas y deben tomarse precauciones para
no inhalar o entrar en contacto con el producto. Las instrucciones de los fabricantes en
el manejo seguro deben ser seguidas en todo momento.

IX. REGULADOR

Los inhibidores de corrosión descritos anteriormente tienen un rango de pH recomendado de 8.5 a 10.0.
Si un ajuste de pH es necesario, compruebe que el agente utilizado sea compatible con el inhibidor y el
anticongelante utilizados. El tetraborato de sodio (bórax) es el regulador usual de elección y es
compatible con nitrito, molibdato, toliltriazol y anticongelante glicol.

X. VALOR DE PH DEL REFRIGERANTE

La solución refrigerante final debe tener un valor de pH entre 8.5 y 10.0. Se recomienda que el valor de
pH de la solución refrigerante final sea comprobada con un medidor de pH adecuado, varios de los cuales
están disponibles en el mercado. Otros métodos, tal como papeles indicadores de pH, pueden también
utilizarse.

XI. PRUEBA

Para una unidad de turbina de gas recién instalada, deben aplicarse las dosis inhibidoras recomendadas
como se indica anteriormente. Debido a la alta demanda de inhibidor durante el periodo de pasivación
inicial, la primera prueba residual debe realizarse después de 48 horas para evitar que los residuos
inhibidores caigan debajo de las dosis de mantenimiento dadas anteriormente. Después de eso, se
recomiendan pruebas semanales para nitrato o molibdato. La prueba residual de TTA es bastante
compleja, de manera que en lugar de la prueba para esto, se recomienda que se agreguen químicos
siempre que se necesite, debe también agregarse TTA en la dosis volumétrica anterior.

Varios kits de prueba comerciales para residuos de nitrito y molibdato están disponibles de los
proveedores químicos y de laboratorio tal como HACH Company (Loveland, Colorado) y Taylor
Technologies, Inc. (Sparks, Maryland).

Con el tiempo, la concentración del inhibidor de corrosión en el agua de enfriamiento disminuirá como
resultado de pequeñas fugas en el sistema, la adición de agua de relleno, y el consumo para la
conservación de películas. Deben hacerse pruebas semanales para asegurar que las concentraciones
inhibidoras de corrosión (molibdato y nitrito) en el agua de enfriamiento no caigan debajo de las dosis de
conservación dadas anteriormente.

La concentración anticongelante debe también ser probada con un hidrómetro adecuado ya que puede
perderse a través de fugas y debe llenarse de nuevo. Como regla, siempre que se necesite un refrigerante
de relleno, debe mezclarse un lote de agua y anticongelante en una relación apropiada antes de agregarse
al sistema. Más adelante, la concentración anticongelante debe ser comprobada con un hidrómetro por lo
menos cada semana y después cada adición de solución de agua de relleno/anticongelante.

Los laminocultivos de bacterias totales deben utilizarse para monitorear el conteo semanal de organismos
microbiológicos. Si se presentan cualesquier microbios en el laminocultivo, una cantidad letal de biocida
debe agregarse para mantener la esterilidad.

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