Conexion Servicio Electrico

Revisión 04
ESPECIFICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS CÓDIGO Fecha
PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

Y MANTENIMIENTO ANTICORROSIVO
RANSA COMERCIAL S.A.
ESPECIFICACIÓN GENERAL DE RECUBRIMIENTOS

PARA PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVOS Y
MANTENIMIENTO ANTICORROSIVO
Preparado por: Ingeniería de Proyectos QROMA

Revisado por:
Aprobado por:
Fecha:
Lima 08 de Junio del 2015
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Revisión 04

ÍNDICE DEL REGISTRO DE REVISIONES
REVISIÓN
Paginas
Observaciones
Revisadas
N° Por Aprobación Fecha
1 PENDIENTE 08-07-14 11 - 14 Revisión de sistemas
2 PENDIENTE 18-07-14 14 Revisión de colores

Ing. Victor Aprobación de los colores por
3 SI 25-08-14 14
Vasquez parte del cliente.
Martin Herrera Inclusión Nomenclatura
4 SI 08/06/2015 Todas
Boris Cardenas MANPIN©
Revisión completa de la especificación. Re-edición de todas las páginas.
Solo volver a editar las páginas revisadas
SELLAR LAS ESPECIFICACIONES DE LA SIGUIENTE MANERA:
Editado para comentarios y aprobación.
Entregado para Licitación.
Entregado para comprar.
Entregado para fabricación (Sólo especificaciones de equipo).
Entregado para construcción (Sólo especificaciones para instalación).
Entregado para diseño.
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ÍNDICE
1. ALCANCES Página 4
2. OBJETIVOS Página 4
3. DEFINICIONES
3.1 DEFINICIONES GENERALES
3.2 DEFINICIONES ESPECIFICAS
4. NORMAS Y ESTÁNDARES DE CALIDAD
5. GENERALIDADES
6. NOMENCLATURA DEL MANTENIMIENTO | MANPIN©
ESTÁNDAR DE INGENIERÍA
1. ALCANCES
El presente documento tiene como objetivo establecer los parámetros y requerimientos
necesarios que deberán cumplirse en los trabajos de preparación de superficie, aplicación de
recubrimientos y controles de calidad de recubrimiento que se utilizarán en fabricación nueva o
mantenimiento de infraestructura de las instalaciones de RANSA en sus diferentes
establecimientos a nivel nacional.
2. OBJETIVOS:
Establecer los parámetros de metodología de preparación de superficies, sistemas de pintado
según servicio y el control y aseguramiento de calidad durante todo trabajo de construcción y
mantenimiento que involucre el uso de recubrimientos, teniendo como base las normativas que
se mencionan.
Concientizar al personal involucrado en el correcto uso de recubrimientos, permitiendo de esta
forma extender la durabilidad del patrimonio de la empresa, asegurando de esta forma el control,
y los procedimientos de trabajo a seguir durante el desarrollo de los trabajos en taller y en obra.
3. DEFINICIONES:
3.1. DEFINICIONES GENERALES.
 USUARIO: Destinatario final que recibirá el producto terminado y hará uso de
él. Puede este ser el cliente.
 CLIENTE: Empresa, Dependencia o Persona que realiza la compra de los
servicios, materiales o productos terminados. Puede ser el usuario.
 CONTRATISTA: Quien se encarga de la ingeniería de detalle, logística,
construcción, comisionando o dirigiendo el proyecto. Puede ser una empresa
contratada por el cliente.
 SUPERVISOR: Persona con experiencia mínima de 3 años en trabajos a fines
(sustentada a través del Curriculum Vitae), y con acreditación deseable NACE o
SSPC o como mínimo HESAR© designada para controlar y asegurar la calidad
del proceso de trabajo.
 FABRICANTE DE RECUBRIMIENTOS: Quien elabora y provee los
recubrimientos que deben cumplir con esta especificación.
 CONSTRUCCIÓN NUEVA: Todo proyecto que involucre ampliar, modernizar o
reemplazar componentes con infraestructura nueva, generalmente fabricada en
talleres externos fuera de la zona de procesos.
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 MANTENIMIENTO: Son todas las acciones que con llevan a restaurar o

mantener un activo productivo, permitiendo de esta manera alargar su vida útil
en funcionamiento.
 ESTÁNDAR DE INGENIERIA: Documento mandatorio de primer nivel que
indica los parámetros a seguir para la ejecución del trabajo. Deberá contar con
las firmas de aprobación y ser la última revisión.
 HOJAS TÉCNICAS DE PRODUCTOS: Documentos de consulta obligatorios,
deberán estar acompañados por las HOJAS DE SEGURIDAD o MSDS y
disponibles para todo el personal que manipule los materiales.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: Documento mandatorio de segundo nivel,
más específico, contiene los parámetros de preparación de superficie y
aplicación de pintura y deben ser presentados en simultaneo por el contratista y
el proveedor de recubrimientos.
 PLAN DE PINTADO: Documento mandatorio de tercer nivel, indica en detalle
los parámetros de aplicación de los productos de pintura a aplicar y debe ser
presentado por el fabricante de recubrimientos.
 PLAN DE CALIDAD: Secuencia de acciones que se deben seguir para el
control de calidad en el proceso de ejecución del trabajo.
 TALLER U OBRA: Es el lugar o espacio donde se desarrollaran las diferentes
actividades de mantenimiento y/o construcción de las estructuras, elementos,
equipos u otro similar, las condiciones de servicio u operatividad estarán sujetas
al cumplimiento de las normativas citadas en el presente documento o
disposición requerida por el Usuario Final.
 ZONA DE TANQUES: Es el área destinada de almacenar fluidos utilizados o
resultantes del proceso como es el caso agua potable, ácidos, combustible,
hidróxidos, u otro fluido que cumpla función similar.
 ZONA DE OFICINAS: Es el área donde se ubica la parte administrativa de la
empresa.
3.2. DEFINICIONES ESPECIFICAS

 DEBE: Indica un requerimiento carácter mandatorio que debe cumplirse tal y
como está especificado.
 DEBERÍA: Indica una sugerencia de carácter mandatorio que debe cumplirse
de acuerdo al mejor criterio del contratista.
 EPS: Espesor de película seca de recubrimiento.
 EPH: Espesor de película húmeda de recubrimiento.
 MILS: Unidad de medida de espesor de recubrimiento, su equivalente es de 25
micrones.
 PERFIL DE RUGOSIDAD: Rugosidad cuantificable que le confiere el chorro
abrasivo a una superficie.
 IMPRIMANTE: Generalmente la primera capa de recubrimiento del sistema total. También
llamado capa base.
 DEFECTO: Deficiencia en la aplicación de pintura o el producto y que se observa en el
acabado final.
 DAÑO: Golpe, rasguño, u otra observación provocada principalmente por impacto
mecánico dañando prematuramente el recubrimiento de la estructura.
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4. NORMAS Y ESTÁNDARES DE CALIDAD.

 ASTM D4417 – C Método para la medición en campo del perfil de rugosidad.
 ASTM E337- B Método para la medición de condiciones ambientales.
 ASTM D660 Método de prueba para evaluación de cuarteamiento en pinturas.
 ASTM D661 Método de prueba para la evaluación de agrietamiento en pinturas.
 ASTM D662 Método de prueba para evaluación de erosión de pinturas en exteriores
 ASTM D714 Método de prueba para la evaluación de ampollamiento en pinturas.
 ASTM D772 Método para la evaluación de delaminación de pinturas en exteriores.
 ASTM D4214 Método para evaluación del grado de tizamiento de pinturas en exterior
 ASTM D4940 Método de prueba para análisis de conductividad en abrasivos.
 SSPC-PA1 Pintado de acero en taller, campo y mantenimiento.
 SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
 SSPC-SP1 Limpieza con solventes.
 SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
 SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
 SSPC-SP5 Limpieza con chorro abrasivo al metal blanco.
 SSPC-SP6 Limpieza con chorro abrasivo de grado comercial.
 SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo cercana al metal blanco.
 SSPC-SP11 Limpieza con herramienta motriz al metal desnudo.
 SSPC-SP16 Limpieza con chorro abrasivo ligero en metales no ferrosos.
 SSPC - Guía 3 Guía de seguridad en la aplicación de pintura.
 SSPC - Guía 5 Guía para mantenimiento con pintura en estructuras de acero.
 SSPC - Guía 11 Guía para la aplicación de capa franja de recubrimientos sobre acero.
 SSPC - Guía 15 Guía para la evaluación de Contaminantes no visibles (iones cloruros)
 SSPC-TU3 Repintado de estructuras de acero.
 SSPC-AB1 Especificación para abrasivos minerales y escorias
 SSPC-AB3 Especificación para abrasivos metálicos ferrosos.
 SSPC-VIS 1 Guía visual de preparación de superficies de acero con chorro abrasivo
 SSPC-VIS 2 Evaluación del grado de oxidación en superficies de acero pintado
 SSPC-VIS 3 Guía visual de preparación manual mecánica de superficies de acero
 OSHA Administración Salud y la Seguridad Ocupacional – Estándar 1910.144.
 NACE RP 178 Detalles de fabricación, requisitos de acabado superficial y
consideraciones de diseño adecuados para tanques y recipientes a revestir para el
servicio de inmersión.
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5. GENERALIDADES:
Antes de iniciar los trabajos de preparación de superficie y aplicación de recubrimientos, la
contratista deberá obtener la aprobación del propietario de acuerdo a los lineamientos basados
en este documento.
Todos los elementos deberán ser pintados con los sistemas de recubrimientos mencionados en
la presente especificación. Es importante mencionar que este documento está sujeto a
modificaciones las mismas que podrán ser realizadas por el usuario final en coordinación con el
especificador.
Cada sistema de recubrimientos especificado esta descrito en términos de requerimientos de
preparación de superficie, tipo de recubrimiento y espesor de película seca requerido.
Antes de la preparación de superficie y aplicación de recubrimientos, todo tratamiento de calor,
soldadura, NDE y evaluación de presión deberá ser completado y terminado.
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar la contaminación de las superficies
preparadas, las superficies con recubrimiento fresco por efectos de polvo, salpicadura de
recubrimiento o cualquier otro contaminante durante los trabajos antes mencionados.
6. NOMENCLATURA MANPIN©
6.1. ELEMENTOS
Llámese ELEMENTOS a todos los componentes físicos que conforman la
infraestructura productiva de la empresa, ya sean estos componentes de tipo
mecánico, eléctrico o estructural.
La siguiente nomenclatura MANPIN© será utilizada para describir de manera general
y/o genérica, cada uno de ellos:
1 ESTRUCTURAS METÁLICAS
Todo tipo de vigas, arriostres, tijerales, soportes, barandas, escaleras. Material: F-FG-NF-NM
2 ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Toda edificación, incluso estanques y pozas de contención. Material concreto y otros similares.
3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Todo recipiente que almacene líquidos o gases. Material: F-FG-NF-NM-PRFV
4 COBERTURAS DE PROTECCION
Paredes, techos, enchaquetado de aislamiento en tuberías. Material F-FG-NF-NM
5 TUBERÍAS DE FLUIDOS
Para manejo de fluidos líquidos, gaseosos o mixtos, con sus válvulas y bridas, Material F-FG-NF-NM.
6 POLIDUCTOS MULTIPROPÓSITO
Ductos para transporte de sólidos, líquidos y gases en simultáneo. Material F-FG-NF-NM
7 EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS
Todos los equipos como: motores, bombas, compresores, generadores; incluso equipos en bloque.
8 COMPONENTES ELÉCTRICOS
Toda la parte eléctrica como: bandejas, tuberías, paneles, postes. Material: F-FG-NF-NM
9 EQUIPO AUTOMOTRIZ
Todo equipo autónomo propio del proceso. Aéreo, terrestre, marino; de tipo liviano y pesado.
10 PISOS METÁLICOS
Planchas tipo Parrilla, o Plancha Estriada; Material: F-FG-NF
11 PISOS DE CONCRETO
Pisos para zonas de proceso, transito liviano, tránsito pesado y servicios especiales.
12 CAMINOS DE ASFALTO
Pistas, Estacionamientos, Sardineles, Gaviones, Pasos, Otros.
F-FG-NF-NM-PRFV
* Ferroso, Ferroso Galvanizado, No Ferroso, No Metálico, Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio
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6.2. SERVICIO
Llámese SERVICIO a todo el ámbito de operación al que estén sujetos los
ELEMENTOS descritos en el numeral 6.1. También se refiere al clima o microclima
que afecta a la infraestructura en general dependiendo de su ubicación geográfica y la
función que cumple dentro del proceso de producción.
La siguiente nomenclatura MANPIN© será utilizada para describir de manera general
y/o genérica, las condiciones observadas para un adecuado tratamiento anticorrosivo.
SERVICIO SERVICIO
ÁMBITO EXPOSICIÓN TEMPERATURA CICLOS DE
INDUSTRIAL DE INDUSTRIAL DE
GEOGRÁFICO LOCAL DE SERVICIO SERVICIO
PRIMER GRADO SEGUNDO GRADO
MARINO INTEMPERIE ATMOSFÉRICO (Aire) EROSIÓN (Natural) BAJA <4°C ESTÁTICO

COSTERO CERCADO SOTERRADO (Solido) ABRASIÓN (Mecánica) NORMAL <60°C INTERMITENTE
ANDINO CUBIERTO INMERSIÓN (Liquido) CORROSIÓN (Química) CALIENTE <200°C CONTINUO
SELVÁTICO CERRADO RADIACIÓN (Luz) CANDENTE <500°C DINÁMICO
FUSIÓN >500°C
7. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.
7.1. ASPECTOS PREVIOS:
La calidad de la preparación de superficie deberá ser supervisada y aprobada por el control de
calidad del Contratista, el fabricante de recubrimientos y así también por el Inspector
contratado por el Usuario o Cliente.
Antes de limpiar una superficie con abrasivos u otro método de preparación, la superficie
deberá encontrarse libre de grasa, aceites, materiales extraños y de cualquier otro
contaminante no visible; para ello se deberá lavar la superficie con agua a presión además del
uso de detergentes biodegradables. Esto se realizará considerando los detalles indicados en la
norma SSPC-SP1.
No se deberá permitir que los elementos preparados con chorro abrasivo (granallado, arenado,
escoriado) se sobre expongan por mucho tiempo al medio ambiente ya que esto provocará la
oxidación prematura de la estructura, por lo que la contratista deberá verificar que el grado de
preparación de superficie antes de la aplicación del recubrimiento no haya sufrido variación y
sea el requerido por la especificación en mención.
Los abrasivos empleados para la limpieza de la superficie deberán estar limpios, secos y libres
de aceite u otros contaminantes, además su conductividad deberá ser menor a 1000 micro
siemens/cm y cumplir con las normas SSPC-AB1, SSPC-AB3, ASTM D 4940. Los abrasivos no
metálicos no deben ser reutilizados.
El sistema de aire comprimido empleado durante la preparación de superficie y aplicación de
recubrimientos deberá contar con trampas de agua y aceite en buen estado, debiendo cumplir
con los requerimientos mencionados en la norma ASTM D4285.
El grado de limpieza de la superficie preparada no deberá presentar polvo o residuos extraños
para ello se deberá cumplir con lo indicado en la norma ISO 8502-3 con un nivel menor a 2.
La concentración de sales (cloruros) sobre la superficie preparada debe ser menor a 30 ppm
para zonas sometidas a inmersión y menor a 50 ppm para estructuras en exposición al medio
ambiente. Se determinará la concentración de cloruros por el método QUANTAB según lo
indicado en la SSPC-Guía 15.
Otros métodos de preparación de superficie no mencionados en esta especificación deberán
ser comunicados y aprobados por el propietario antes de usarlos.
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7.2. PREPARACIÓN SUPERFICIAL DE ACERO ESTRUCTURAL

 Limpieza con chorro abrasivo
Aplicable a elementos nuevos, reemplazo, y/o evaluación solicitada por parte de
los responsables o encargados establecidos por el Usuario Final
Para una limpieza con chorro abrasivo la superficie preparada deberá alcanzar un perfil
de anclaje o profundidad de 1.5 a 2.5 mils (38 a 63 μm), y evaluado mediante el estándar
ASTM D4417 Método C, mientras que la presión operativa de trabajo no deberá ser
menor a 100 psi, permitiendo la eficiencia del proceso. Asimismo para la selección de
este método se podrá tener en consideración los puntos mencionados a continuación
a) Para reemplazar una estructura, equipo o elemento, o cuando el estado de la
superficie presente un grado de corrosión superior al 10%, se deberá realizar una
limpieza no menor a un grado SSPC SP6 a SSPC SP10.
b) En el caso que el recubrimiento existente (antiguo) se encuentre en buen estado
(evaluado previamente), es decir que no presente corrosión y solo deterioro
superficial por servicio (tizamiento) se podrá considerar que el grado de
preparación de superficie a utilizar deberá ser un SSPC SP7.
c) Mientras que en el caso que la superficie presente un grado de corrosión mayor
al 5% pero menor al 10%, y la corrosión existente se presente en forma
localizada (documento de referencia SSPC VIS2 - spot rusting) y no dispersa, se
deberá considerar una preparación con chorro abrasivo realizada solo en la
zonas afectadas y retirando todo tipo de contaminante (corrosión o recubrimiento
mal adherido) para ello se podrá utilizar un equipo de arenado puntual.
d) No someter a chorro abrasivo elementos con espesor menor a 4 mm.
 Limpieza con herramientas manuales y/o motrices:

En el caso de una preparación de superficie con herramientas motrices será similar a lo
indicado en la norma SSPC SP11 y/o SSPC SP3. Se deberá tener en cuenta que el
material remanente concluida esta operación deberá quedar correctamente adherido a la
superficie, en cuanto a pintura antigua, para el caso de óxido o escama de laminación se
deberá retirar en su totalidad, para ello se podrá considerar el uso de Cutter bundles,
Needle Gun, Hammer assemblies, rotating disc, grinder u otro similar que permita esta
remoción. Además para determinar el grado de preparación se deberá considerar los
puntos mencionados a continuación:
a) Cuando la condición de la superficie presente un grado de corrosión menor al
5%, y esta se encuentra ubicada en forma localizada (documento de referencia
SSPC VIS2 - spot rusting) y no dispersa, se podrá considerar una limpieza con
herramientas motrices (needle gun, grinder u otra similar que cumpla la función
requerida), realizada solo en la zonas afectadas y retirando todo tipo de
contaminante (corrosión o recubrimiento mal adherido).
NOTA: Adicional a los puntos descritos en 6.2 para la selección del grado de preparación de
superficie, esta se deberá evaluar previamente por un inspector de recubrimientos certificado,
de preferencia, grado NACE, SSPC o con entrenamiento QA HESAR© y con experiencia
comprobada en el rubro. Este inspector puede ser contratado por el Usuario Final o asignado
por el fabricante de recubrimientos, esto permitirá realizar pruebas complementarias para
constatar la condición de la superficie, permitiendo de esta manera la mejor recomendación.
Por temas medio ambientales se podrá considerar como alternativa de preparación de
superficie el chorro de agua a ultra alta presión bajo la normativa SSPC-SPWJ la cual, de
aprobarse su so, deberá contar con un procedimiento especifico de trabajo no indicado en este
documento.
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7.3. PREPARACIÓN SUPERFICIAL DE ELEMENTOS NO METÁLICOS

 Estructuras galvanizadas.
En galvanizado dañado deberá ser reparado de acuerdo a la norma ASTM A780, para lo
cual las áreas dañadas mostrando metal base o con presencia de óxido, deberán ser
limpiadas según norma SSPC SP1 para remover todo resto de grasa o aceite seguido de
una preparación con herramientas de poder según norma al metal desnudo SSPC SP11.
La preparación de superficie se extenderá a las zonas con galvanizado en buen estado
(correctamente adherido), las cuales deben ser preparadas mediante el uso lijas según
norma SSPC SP2 previamente.
Luego se aplicará una capa de Zinc tipo GALVAJET GRC 950 a 3 mils secos (75–
100μm), posterior a esto se restablecerá el sistema de recubrimientos indicado en la
presente especificación (considerando los tiempos de repintado indicados en la hoja
técnica).
 Estructuras de Aluzinc, Planchas PRECOR® y acero inoxidable.

Con recubrimiento: inicialmente se limpiará según norma SSPC-SP 1, seguido de una
limpieza con herramientas de acuerdo a la SSPC SP2. No utilizar tela abrasiva de
carburo de silicio (color negro) en cambio utilizar tela abrasiva de óxido de aluminio
(color amarillo).
Todas las zonas adyacentes, deberán asegurar que no exista recubrimiento mal
adherido. La capa de recubrimiento presente en la superficie a repintar no deberá tener
brillo o suavidad (acabado liso), de presentarse la condición anterior deberá lijarse hasta
eliminar tal suavidad o brillo, pero sin remover la capa de pintura respectiva.
La aplicación se realizará en forma parcial solo en las zonas afectadas y preparadas, los
sistemas de recubrimientos a utilizar serán los establecidos en la presente especificación
y tendrán solo como objetivo la restitución del mismo, para el caso de mantenimiento o
repintados con capas generales se deberá considerar una inspección previa.
Este procedimiento solo aplicará para equipos o estructuras que no presenten
temperaturas de funcionamiento diferentes a las del ambiente (21 °C) durante su
funcionamiento.
Sin recubrimiento: inicialmente se limpiará según norma SSPC-SP 1, seguido de una

limpieza con herramientas señaladas en la norma SSPC SP16. No utilizar abrasivos
metálicos ni áridos como arena de sílice. Tampoco la típica tela abrasiva de carburo de
silicio (color negro) en cambio se puede utilizar abrasivos o tela abrasiva de óxido de
aluminio (color amarillo).
Esta limpieza se realizará en el 100% del área, concluida esta etapa se aplicará el
sistema indicado en el ítem 8.3, asimismo el fabricante de recubrimientos brindará
lineamientos complementarios para la ejecución de este trabajo.
Daños en Superficie: durante la colocación de nuevos materiales (montaje), reemplazo

y/o colocación de accesorios, el contratista deberá asegurar que cualquier zona que
haya sufrido deterioro por los procesos antes señalados deberán ser resanados,
restituyendo de esta forma el sistema correspondiente al material empleado e indicado
en el ítem 8.3.
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7.4. PREPARACIÓN SUPERFICIAL DE CONCRETO

Paredes y muros de oficinas.
Consideraciones iniciales de preparación de superficie.
 La superficie deberá estar libre de todo contaminante (polvo, grasa o aceite), y presentar
el acabado requerido por el usuario final y para ello no deberá presentar problemas de
salitre, humedad e inestable en su solidez y que estos factores puedan con llevar a un
deterioro prematuro afectando de esta forma al sistema de recubrimientos a utilizar. Para
ello la contratista deberá tomar las medidas necesarias como parte de su proceso de
gestión de calidad para evitar que durante el proceso constructivo estos factores se
puedan originarse.
 Para el caso de una superficie nueva o reparación del concreto (convencional) y antes de
realizar cualquier trabajo de aplicación con recubrimientos, se deberá tener en cuenta que
este haya alcanzado su curado total, para ello se deberá considerar un tiempo no menor
de 28 a 30 días.
 Si el concreto a utilizar contiene componentes que permitan acelerar su curado (similar al
Jet Grout 1K), entonces el tiempo de curado será establecido por el proveedor del
mortero.
 Para problemas de salitre, sin desprendimiento de tartajeo o concreto, se deberá lavar la
superficie desnuda sin recubrimiento, con ácido muriático en una dilución de 8 de agua 1
de ácido, enjuagar la superficie con abundante agua, haciendo uso de escobillas, hasta
neutralizar los restos ácidos y dejar completamente limpia la superficie. Esto se efectuará
antes de iniciar cualquier trabajo de aplicación con recubrimientos. Tomar las medidas de
seguridad pertinentes para esta fase de trabajo.
 Se deberá verificar que no exista influencia (fuga de agua, tuberías y otro) externa que
pueda afectar el índice de humedad, ya que esto pueda provocar fallas prematuras en la
correcta performance del recubrimiento, para ello se deberá evaluar la superficie
previamente antes de iniciar cualquier trabajo de aplicación.
 Si la superficie presenta desprendimiento del tarrajeo este se deberá retirar, procediendo
a un tarrajeo nuevo y esperar que el curado antes mencionado.
 Finalmente la contratista deberá verificar que la limpieza de la superficie haya alcanzado el
nivel de limpieza requerido por el fabricante de recubrimientos, para ello el plan de control
de calidad la contratista deberá frotara un trapo oscuro y seco, el cual luego de la frotación
no deberá tener residuos de polvo o suciedad, posterior a lo mencionado se iniciará el
pintado con los sistemas indicado.
 El nivel de preparación de superficie requerido será acorde a lo establecido en el ítem 8.3,
considerando los lineamientos establecidos en la guía ICRI 310.2. y los procedimientos
indicados por el fabricante de recubrimientos.
Pisos de concreto para tránsito peatonal, tránsito pesado o proceso.

Consideraciones importantes para su evaluación.
 El revestimiento de pisos de concreto en servicio, es una tarea de complejidad técnica
mayor al de otros trabajos similares, por lo cual debería ser evaluado por un inspector
especializado del área técnica del proveedor de recubrimientos.
 La presente especificación propone sistemas de recubrimiento para pisos de concreto
nuevos, completamente curados, sin imperfecciones y que hayan sido diseñados con
barrera de vapor. Si el piso no cumple estas condiciones, deberá ser evaluado por un
inspector acreditado, antes de colocar algún recubrimiento.
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Pisos y/o pistas de asfalto.

Consideraciones importantes para la preparación de superficie.
 Para el caso de una superficie nueva o reparación, se deberá esperar que el asfalto
alcance su curado para ello se considerará un tiempo aproximado de 60 días a una
temperatura de 21 °C, para el caso de temperaturas inferiores se deberá realizar la
evaluación de este material antes de proceder a realizar cualquier tipo de aplicación de
recubrimiento.
 De realizar algún tipo de aplicación antes del tiempo señalado, esta deberá ser
considerada solo como referencial, ya que si el asfalto se encuentra aún en proceso de
curado el recubrimiento se ennegrecerá la capa aplicada y reduciendo de esta manera su
función de señalización.
 El sistema aplicar será de acuerdo a lo establecido en el ítem 8.3
8. RECUBRIMIENTOS.
8.1. HOMOLOGACIÓN DE PROVEEDORES DE RECUBRIMIENTOS
El Proveedor de Recubrimientos debe ser Fabricante de las mismas y NO distribuidor local o
importador, para asegurar los reales tiempos de fabricación y la NO perecibilidad de los
mismos.
El Proveedor de Recubrimientos debe presentar una Carta de Garantía por los Productos del
sistema empleado, la cual debe ser emitida y firmada por el representante legal de la Empresa
que fabrica los recubrimientos.
El Proveedor de Recubrimientos debe presentar una Carta Expectativas de Durabilidad del
sistema empleado, la cual debe ser emitida y firmada por la Jefatura Técnica del fabricante de
recubrimientos.
Solo se aceptarán los Certificados de Calidad de cada lote de fabricación de recubrimientos
que sean emitidos por el Fabricante de Recubrimientos, no por distribuidores o importadores.
El Fabricante de Recubrimientos deberá contar con sistemas de gestión de calidad certificados
igual o similar a ISO 9001 los cuales deben estar vigentes, y que garantice la Estandarización
de sus Procesos, del Servicio Post Venta y Asistencia Técnica.
El Fabricante de Recubrimientos deberá tener el respaldo o ser miembro de una entidad
internacional dedicada al diseño de estándares relacionados a los temas de preparación se
superficie, aplicación de Recubrimientos y temas de Control de Calidad, como SSPC.
El Fabricante de Recubrimientos deberá de contar con un área formal de Asistencia Técnica
con asesores técnicos con experiencia mínima de un año de trabajo demostrable en campo.
Así mismo contar con un staff de asesores sénior, con acreditaciones nivel 2 y nivel 3 de
NACE y/o SSPC para poder refrendar y acreditar documentación técnica de control de calidad
en campo.
El Fabricante de Recubrimientos deberá de sustentar su participación como proveedor de
recubrimientos en los últimos 3 años, para proyectos de similar envergadura este. Todo
sustentado con casos históricos y que hayan sido ejecutados en ambientes similares en el
2
territorio peruano, sumando como mínimo 100,000 m .
El Fabricante de Recubrimientos deberá capacitar y homologar al personal operario y de
control de calidad en el manejo de los productos a aplicar. Así mismo deberá facilitar toda la
documentación necesaria como:
 Procedimientos de Trabajo, Planes de calidad y Pintado, Hojas Técnicas y de
Seguridad
 Informes de auditoría, Informes de Avance, Informes Finales, Planes de
Mantenimiento.
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8.2. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS.

Los recubrimientos se aplicarán sobre una superficie preparada de acuerdo a lo estipulado en
la presente especificación.
Se debe seguir las instrucciones del fabricante, teniendo especial atención en la selección del
método de aplicación, porcentaje de dilución, mezclado, tiempos de secado / curado, repintado
entre capas y espesores secos; para ello se tendrá en cuenta las hojas técnicas de cada
producto y los procedimientos de trabajo del fabricante. El porcentaje de dilución, podrá variar
para la facilitar la aplicación.
Antes de iniciar la aplicación de las capas de los sistemas especificados (ítem 8.3) se tendrá
en cuenta lo detalles indicados en el ítem de CONDICIONES AMBIENTALES, además los
equipos, mangueras, recipientes, pistolas, etc., deberán estar operativos y limpios.
El solvente dejado en el equipo deberá ser completamente removido. La contratista deberá
realizar ensayos previos al inicio del trabajo para garantizar que no se presenten
inconvenientes durante la aplicación de cada capa esto deberá ser parte de gestión de control
de calidad del contratista. Así mismo se tendrá en cuenta los datos técnicos recomendados por
el fabricante de recubrimientos, ya sea para el caso de equipos y/o materiales a utilizarse
durante cada aplicación (boquillas, relación de compresión, tipos, etc.).
Se deberá tener en cuenta que el consumo de cada recubrimiento es aproximado y se ajustará
al rendimiento real durante el todo el proceso de pintado, otros factores influyentes son la
rugosidad de la superficie, método y técnica de aplicación (experiencia).
Observar los tiempos de repintado y secado, la temperatura del ambiente como factor
determinante del trabajo, el cual dependerá de las condiciones propias del lugar de trabajo.
Durante todo este proceso se deberá realizar la aplicación de stripe coat ya sea antes o
después de cada capa o entre las mismas (de acuerdo a la hoja técnica del producto utilizado),
para ello se tendrá sumo cuidado en áreas de difícil acceso tales como esquinas externas,
bordes, soldaduras, tornillos tuercas e intersticios, para lo cual se empleará brochas
adecuadas y no deberá exceder el espesor especificado para el producto empleado. Como
documento de referencia se tendrá en cuenta la SSPC Guía 11.
Se deberá verificar el Espesor de Película Húmeda (EPH) durante todo el proceso de
aplicación y para la aceptación y registro de los Espesores de Película Seca (EPS) de cada
capa se deberá ser verificar lo indicado en el estándar SSPC PA2.
Cada capa de recubrimiento aplicado deberá presentar una película de un espesor y
apariencia uniforme, libre de defectos (spray seco, over spray, pinholes, vacíos, chorreaduras,
ampollas, arrugas, grietas, etc.), acorde con las normas ASTM D714, ASTM D610,
ASTMD661, ASTM D772 (Tipo, dimensión y escala).
No se aceptarán elementos cuyos espesores secos no cumplan con lo requerido en la
presente especificación, así como también si presentan defectos de aplicación, por lo cual el
Propietario podrá rechazar el(los) elemento(s) pintados y ordenar remover la(s) capa(s) de
recubrimiento observado, siendo este aplicado nuevamente a costo del contratista y con las
penalidades de tiempo que se establezcan en su contrato. Para ello el contratista deberá
contar con plan de contingencia para minimizar los defectos o corregirlos adecuadamente.
Las superficies de contacto entre 02 estructuras o elementos de acero que se acoplen
mediante pernos o cordones de soldaduras serán pintadas con aprobación del propietario.
Los materiales de pintura que hayan superado su tiempo de vida en almacenamiento no
deberán ser usadas.
No deberán enviarse a obra elementos cuya(s) capa(s) de pintura no estén totalmente secas al
tacto duro.
A no ser que se especifique lo contrario, las estructuras pintadas en taller con todo el sistema
de pintura especificado deberán contar con la aprobación del representante del propietario
antes de ser enviadas a obra.
Página 12 de 26
Revisión 04

8.3. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS.

 SISTEMAS PARA EXPOSICIÓN ATMOSFÉRICA INDUSTRIAL
SISTEMA 1: ESTRUCTURAS METALICAS FERROSAS EN GENERAL.
Aplicable para estructuras de acero al carbono tales como: columnas, vigas, cerramientos, tijerales, estructuras reticuladas, templadores,
conectores, soportes en general, escaleras de todo tipo, plataformas, barandas y/o sistemas de protección contra caídas, etc.
1.1. Estructuras expuestas a la intemperie y a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse una
Preparación superficial SSPC-SP10. limpieza similar a SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 y/o SSPC-
SP11.
Rugosidad 1.5 - 2.5 mils.
Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Tiempo

EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet Pox 2000 5 83 3.0
Jet Pox 2000 5 83 3.0

Tiempo Jethane 650 HS 2 65 8.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen TOTAL 12.00 14.0
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5
Jet 70 MP 5 72 8.0
Jethane 650 HS 2 65 8.0
TOTAL 10 17.5
1.2. Estructuras cerradas, sin exposición a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse una
Preparación superficial SSPC-SP10. limpieza similar a SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 y/o SSPC-
SP11.

EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Pox 2000 5 83 3.0

Tiempo TOTAL 10 6.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5
Jet 70 MP 6 72 8.0
TOTAL 9 9.5
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Revisión 04

SISTEMA 2: ESTRUCTURAS GALVANIZADAS Y NO FERROSAS EN GENERAL.
Aplicable para estructuras de acero galvanizado en general tales como: columnas, vigas, cerramientos, tijerales, estructuras reticuladas,
templadores, conectores, soportes en general, escaleras de todo tipo, plataformas, barandas y/o sistemas de protección contra caídas, etc.
2.1. Estructuras galvanizadas expuestas a la intemperie y a los

SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
rayos solares.
Preparación Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse
SSPC-SP1.
superficial una limpieza similar a SSPC-SP1 y/o SSPC-SP2.
Rugosidad ---
Temperatura de Tiempo
Temperatura ambiente. EPS % Sólidos
servicio Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet 70 MP 3 45 8.0
Jetshield 4 73 12.0
Tiempo TOTAL 7 20.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 3 45 8.0
Jetshield 4 73 12.0
TOTAL 7 20.0
2.2. Estructuras galvanizadas, sin exposición a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Preparación Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse
SSPC-SP1.
superficial una limpieza similar a SSPC-SP1 y/o SSPC-SP2.
Rugosidad ---
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 4 72 8.0
Tiempo TOTAL 7 16.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 3 72 8.0
Jet 70 MP 4 72 8.0
TOTAL 7 16.0
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Revisión 04

SISTEMA 3: COBERTURAS DE PROTECCION.
Aplicable para estructuras cobertizos tipo TR4 de Precor o similar de aluzinc.
3.1. Coberturas de aluzinc expuestas a la intemperie y a los rayos

solares.
Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá
Preparación superficial SSPC-SP1. realizarse una limpieza similar a SSPC-SP1 y/o SSPC-
SP2.
Rugosidad ---
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet Primer Epoxi 2 45 2.0
Jetshield 5 73 12.0
Tiempo TOTAL 7 14.00
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Primer Epoxi 2 45 2.0
Jetshield 5 73 12.0
TOTAL 7 14.0
3.2. Coberturas de aluzinc sin exposición a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá
Preparación superficial SSPC-SP1. realizarse una limpieza similar a SSPC-SP1 y/o SSPC-
SP2.
Rugosidad ---
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 5 72 8.0
Tiempo TOTAL 7 10.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 5 72 8.0
TOTAL 7 10.0
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Revisión 04

SISTEMA 4: TUBERIAS EN GENERAL.
Aplicable para tuberías contra incendio y/o similares de acero al carbono.
4.1. Exterior de tuberías expuestas a la intemperie y a los rayos

solares.
Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse
Preparación superficial SSPC-SP10.
una limpieza similar a SSPC-SP1 y/o SSPC-SP2.
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS pintado Jet Pox 2000 5 83 3.0
Jet Pox 2000 5 83 3.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen TOTAL 12 14.0
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5
Jet 70 MP 5 72 8.0
Jethane 650 HS 2 65 8.0
TOTAL 10 17.5
4.2. Exterior de tuberías, sin exposición a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Pox 2000 5 83 3.0
Tiempo TOTAL 10.00 6.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5
Jet 70 MP 6 72 8.0
TOTAL 9 9.5
Página 16 de 26
Revisión 04

SISTEMA 5: TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Aplicable para tanques de acero al carbono que contendrán: agua potable, agua dura y blanda, hidrocarburos líquidos.
5.1. Exterior de tanques expuestos a la intemperie y a los rayos

solares.
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Pox 2000 5 83 3.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5
Jet 70 MP 5 72 8.0
Jethane 650 HS 2 65 8.0
TOTAL 10 17.5
5.2. Interior de tanques para contención de agua potable. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet Duramastic 2 5 83 3.0
Jet Duramastic 2 5 83 3.0
Tiempo Jet Duramastic 2 5 83 3.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(horas)
TOTAL 15 11.0
5.3. Interior de tanques para contención de agua dura y agua

blanda.
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 85 MP 5 85 8.0
Tiempo Jet 85 MP 5 85 8.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(horas)
Jet 85 MP 5 85 8.0
Jet 85 MP 5 85 8.0
Jet 85 MP 5 85 8.0
TOTAL 15 24.0
Página 17 de 26
Revisión 04

5.4. Interior de tanques para almacenamiento de hidrocarburos

líquidos como: fuel oíl, crudo, gasoil, naftas, gasolina.
Temperatura de servicio Menor a 50°C. Tiempo
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet Novopox EPN 800 6 75 10.0
Jet Novopox EPN 800 6 75 10.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
TOTAL 12 20.0
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Revisión 04

SISTEMA 6: COMPONENTES ELECTRICOS.

Aplicable para componentes eléctricos de acero galvanizado y/o no ferrosas como: bandejas, tuberías conduit, paneles, postes, etc.
6.1. Componentes eléctricos galvanizados y no ferrosos expuestos

a la intemperie y a los rayos solares.
Rugosidad ---
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jetshield 5 73 12.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jetshield 5 73 12.0
TOTAL 7 14.0
6.2. Componentes eléctricos galvanizados y no ferrosos, sin

exposición a los rayos solares.
Rugosidad ---
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 5 72 8.0
Tiempo TOTAL 7 10.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 5 72 8.0
TOTAL 7 10.0
6.3. Componentes eléctricos ferrosos expuestos a la intemperie y a

los rayos solares.
Preparación superficial SSPC-SP10. una limpieza similar a SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 y/o
SSPC-SP11.
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Pox 2000 5 83 3.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5
Jet 70 MP 5 72 8.0
Jethane 650 HS 2 65 8.0
TOTAL 10 17.5
Página 19 de 26
Revisión 04

6.4. Componentes eléctricos ferrosos, sin exposición a los rayos

solares.
SSPC-SP11.
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Pox 2000 5 83 3.0
Tiempo TOTAL 10 6.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5
Jet 70 MP 6 72 8.0
TOTAL 9 9.5
SISTEMA 7: EQUIPOS ELÉCTROMECANICOS.

Aplicable para motores, bombas, compresores, generadores, etc.
7.1. Equipos electromecánicos expuestos a la intemperie y a los

rayos solares.
Preparación superficial SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 a. Se aplicará el siguiente sistema:
Rugosidad ---
Tiempo
EPS % Sólidos
Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Notas: Jet Pox 2000 4 83 2.0
a. Solo se aplicará el sistema para mantenimiento, ya que estos
Jethane 650 HS 2 65 6.0
equipos vienen pintados de fábrica.
TOTAL 6 8.00
b. Se deberá comprobar la adherencia del recubrimiento de fábrica
antes de aplicar el sistema de pintura para mantenimiento.
7.2. Equipos electromecánicos, sin exposición a los rayos

solares.
Preparación superficial SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 a. Se aplicará el siguiente sistema:
Rugosidad ---
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Notas Jet Pox 2000 6 83 3.0
a. Solo se aplicará el sistema para mantenimiento, ya que estos
TOTAL 6 3.0
equipos vienen pintados de fábrica.
b. Se deberá comprobar la adherencia del recubrimiento de fábrica

antes de aplicar el sistema de pintura para mantenimiento.
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Revisión 04

SISTEMA 8: PISOS METALICOS.

Aplicable para pisos metálicos de acero al carbono.
8.1. Pisos metálicos, expuestas a la intemperie. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO

SSPC-SP11.
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
a. Para nuevos proyectos y/o reemplazo se aplicará el siguiente
Jet Pox 2000 5 83 3.0
sistema:
Tiempo TOTAL 10 73 6.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Si se desea conferir características antideslizante,
Jet Zinc IR600 3 79 1.5 se deberá sembrar aditivo S-35 durante la aplicación de
la 2° capa y luego sellar con una capa de JETSHIELD a 3
mils de EPS.
Jet Pox 2000 7 83 2.0
TOTAL 10 21.5
SISTEMA 9: PISOS DE CONCRETO.

Aplicable para superficies de concreto como lozas, rampas, aceras, etc.
9.1. Señalización de superficies de concreto. Observaciones

Para mantenimiento, realizar una limpieza superficial,
SSPC-SP1 y/o SSPC-SP2 y/o SSPC-
Preparación superficial eliminando suciedad, grasas y/o aceites y aplicar el
CP2
sistema de pintado recomendado.
Rugosidad ---
Temperatura de servicio Temperatura ambiente.
SISTEMA DE PINTADO SOLO PARA SEÑALIZACION
Tiempo
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Pox 2000 4 83 3.0
Jet Pox 2000 4 83 3.0
TOTAL 8 6.0
9.1. Pintado de superficies de concreto. Observaciones

Preparación superficial SSPC-SP1 y/o SSPC-CP2 eliminando suciedad, grasas y/o aceites y aplicar el
Rugosidad ---
SISTEMA DE PINTADO
Tiempo
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Pro Sealer 5 100 2.0
Jet Pro Epoxy 10 100 10.0
Jet Pro Epoxy 10 100 24.0
TOTAL 25 6.0
Página 21 de 26
Revisión 04

SISTEMA 10: SUPERFICIES DE ASFALTO.

Aplicable solo para señalización de superficies de asfalto como pistas, rampas, etc.
10.1. Superficies de asfalto expuestas a la intemperie. Observaciones

SSPC-SP1 y/o SSPC-SP2 y/o SSPC-
Preparación superficial eliminando suciedad, grasas y/o aceites y aplicar el
CP2
Rugosidad ---
SISTEMA DE PINTADO
Tiempo
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Pintura para Tráfico TTP-85E 7 52 1.0
TOTAL 7 1.0
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Revisión 04

ESPECIFICACION DE COLORES
Nombre del
Zona o equipo Color TIPO MARCA
Producto
Tanque de red contra incendio rojo 3020 Jethane 650HS POLIURETANO JET
Pintura para tráfico TTP-

Flechas direccionales (pista) blanco 1700 ESMALTE JET
85E
Blanco/amarillo/negr Pintura para tráfico TTP-

Líneas peatonales (pista) ESMALTE JET
o (tráfico) 110C
Sardineles amarillo tráfico Jethane 650HS POLIURETANO JET
Estructuras metálicas (tubos, mallas electro-

verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET
soldadas)
gris cemento
Contenedores (exterior) Jethane 650HS POLIURETANO JET
RANSA
Contenedores (interior) Blanco 1700 Tekno glos ESMALTE TEKNO
Líneas peatonales (interior de almacenes) Amarillo 1023 Jet Pox 2000 EPÓXICO JET
Exterior e interior de oficinas, edificaciones y blanco 9002 /verde

Vencelatex ESMALTE VENCEDOR
superficies de concreto (incluye zócalos) ransa
azul eléctrico
Motores eléctricos Jethane 650HS POLIURETANO JET
(referencia 5015)
gris cemento
Tableros RANSA (eléctrico de galvanizado) Jethane 650HS POLIURETANO JET
RANSA
Tanques y tuberías de combustible Diesel 2 (D-2) blanco 1700 Jethane 650HS POLIURETANO JET
Plataformas, pisos metálicos y pasos de escaleras verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET
Barandas y pasamanos Amarillo YE-4-1300 Jethane 650HS POLIURETANO JET
Tanques, tuberías de agua no tratada y de limpieza

rojo bermellón Jethane 650HS POLIURETANO JET
(AGUA DURA)
Tanques y tuberías de agua tratada (AGUA

celeste BL-4 Jethane 650HS POLIURETANO JET
BLANDA)
Grupos electrógenos Verde 1475 Jethane 650HS POLIURETANO JET
Puertas metálicas Verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET
rojo 3020 /blanco

Achurada (extintores) Tekno glos ESMALTE TEKNO
1700
Ducto de Chimenea de grupos electrógenos (**) Aluminio JET THERM 550 ESMALTE JET
Protectores de gabinetes contraincendios rojo 3020 Jethane 650HS POLIURETANO JET
Protectores de equipos (gabinetes de computo) negro 1725 Jet 70MP (***) EPÓXICO JET
(*) Ver los detalles de los requerimientos en la hoja técnica del producto indicado para cada producto.
(**) Para el caso de la aplicación del Jetherm 550 se deberá solicitar al fabricante de recubrimientos un procedimiento
que detalle el sistema aplicar y el tipo de preparación de superficie (SSPC SP10) a ejecutar
(***) Se deberá aplicar 2 capas a 5 mils del producto indicado, el tipo de preparación será de acuerdo a lo indicado en
el ítem 6.2.
Página 23 de 26
Revisión 04

9. CONDICIONES AMBIENTALES
Los trabajos de aplicación de pinturas solo se efectuaran si:
- La velocidad del viento no supere los 15 Km/h

- La humedad relativa deberá ser menor a 85% y la temperatura de superficie mayor
en 3°C a la temperatura de roció del aire circundante, medidos según norma ASTM E337
B.
- Presencia de fuertes vientos, llovizna o lluvia.
- Una correcta iluminación, según norma SSPC Guide 12.
- Temperatura de superficie por debajo de 40°C y por encima 5 °C.
Las condiciones ambientales deberán ser monitoreadas y registradas cada 30 minutos durante
la aplicación y/o cuando haya indicios de cambios de clima.
10. TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO DE ESTRUCTURAS:

Las estructuras pintadas no deberán ser manipuladas o movidas hasta que la capa de
recubrimiento este completamente seca o curada.
Para un mayor cuidado de las estructuras (evitar contaminación), se deberá forrar con plástico,
de ser posible los filos deberán forrarse, con cartón.
De utilizar monta-cargas estos deberán tener los “brazos” debidamente forrados, de tal manera
que al momento de levantar las estructuras, no dañen la película del recubrimiento.
De existir apilamiento de estructuras estas deberán utilizar tacos de madera con cobertura de
jebe, para evitar el contacto entre ellas, evitando de esta manera cualquier daño del
recubrimiento.
Sera de responsabilidad de la contratista, el traslado de las estructuras hacia obra, y que estas
lleguen sin ningún tipo de daño mecánico.
NOTA: El control de calidad de la contratista, en forma conjunta con el representante

del Usuario Final, liberaran las estructuras para ser llevadas a la zona de acopio.
11. PERSONAL
Es responsabilidad del Contratista el suministro de los equipos, herramientas, la mano de obra
la misma que deberá ser calificada (preparación de superficie y aplicación de recubrimientos
entre otros aspectos acordes a los detalles indicados en la presente especificación), así como
el personal requerido para la dirección, control y supervisión necesaria para la completa y
correcta realización de estos trabajos.
El Contratista, como parte de su sistema de gestión de control de gestión de calidad deberá
disponer los recursos necesarios (personal, equipos, instrumentos, normas técnicas y
demás), para el adecuado control de calidad y supervisión de los trabajos de preparación de
superficie y pintado. El sistema y gestión del control de calidad, debe estar adecuadamente
implementado y deberá incluir todos los ensayos requeridos, de modo de garantizar que se
cumplan con la presente especificación. Asimismo el Contratista, previo al inicio de los
trabajos, deberá presentar el plan de calidad o trabajo este brindará los detalles, así como el
plan de inspección de todas las etapas y/o elementos del proceso que requieran la
protección de los sistemas de recubrimientos indicados en el ítem 7.3.
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Revisión 04

El plan de gestión de calidad o trabajo elaborado por el contratista deberá contener dentro de
su estructura el registro documentario del trabajo realizado (lugar, fecha) los detalles técnicos
y parámetros de ejecución, un informe de cierre o final el indique en forma general el sistema
utilizado (espesor de película seca, color y número de capas), nivel de preparación de
superficie realizada,
Es responsabilidad del contratista incluir como parte de su plan de gestión de calidad la

metodología necesaria para evitar la contaminación de cualquier elemento ajeno al proceso
de aplicación.
Adicionalmente el Postor o contratista debe tener presente que el Cliente contratará a un
Inspector de Calidad que realizará funciones de Auditoria de Calidad a fin de asegurar y
garantizar que los procesos de protección son los apropiados y que los trabajos se vienen
realizando conforme a lo previsto y especificado. El Inspector de Calidad, en su función de
representante del Cliente, debe tener libre acceso a toda la documentación e información
relativa a la obra y sus sistemas de gestión y control de calidad y demás documentación que
considere pertinente y necesaria. Tendrá la potestad de revisar los procedimientos, criterios
de pintado y demás actividades relacionadas, pudiendo aprobarlas o rechazarlas y/o solicitar
las modificaciones pertinentes, previa aprobación del Cliente.
12. EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

Como mínimo los siguientes instrumentos deberán ser usados durante las diferentes etapas del
trabajo:
 Termómetro de contacto (superficies metálicas) y psicrómetro.
 SSPC-Vis 1 Visual estándar o comparador visual ISO.
 Disco comparador de rugosidad, micrómetro y cinta de réplica.
 Medidor de espesor de película húmeda y medidor de espesor de película seca.
Toda inspección deberá ser validada con los respectivos certificados de calibración
de los instrumentos empleados.
13. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

Toda condición de trabajo deberá cumplir con las normas y estándares de seguridad de la
localidad donde se desarrollen los trabajos, deberán ser establecidos por los responsables en
seguridad durante la ejecución de los trabajos y será verificado por un Ingeniero de Seguridad
del contratista.
Para el manipuleo del recubrimiento se deberá seguir las recomendaciones dadas en las
MSDS (Material Safety Data Sheet) y hojas técnicas de los productos utilizados.
Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, retirar todo el contenido del
recubrimiento durante la preparación de la misma.
14. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA / QC).

Los trabajos de control de calidad serán de responsabilidad del QC del contratista quien
registrará en protocolos (dossiers) de calidad el cumplimiento de cada uno de los requisitos
dados en la presente especificación y deberán ser entregados al propietario durante el
desarrollo de los trabajos.
Los trabajos de inspección deberán ser realizados por personal especializado designado por el
propietario.
Página 25 de 26
Revisión 04

La frecuencia de control de cada uno de los parámetros de calidad especificados debe ser
como sigue:
a. Controles en Estructuras Ferrosas:

Parámetro de control de calidad (*) Norma Frecuencia de medición
Limpieza general previa a la preparación de
SSPC SP1 Siempre.
superficie.
Calidad del abrasivo. SSPC AB1, AB3 Cada día.

Calidad del aire durante la preparación de superficie. ASTM D4285 1 vez por día.
Nivel de contaminantes en la superficie después de la
ISO 8502-3 Cada lote de elementos
preparación de superficie y previo al pintado.
1 vez al día y cuando
Cantidad de contaminantes no visibles cloruros SPSC Guía 15
amerite.
Rugosidad de la superficie ASTM D4417-C Cada lote de elementos
Grado de preparación de superficie alcanzado Según sea Siempre
Condiciones ambientales durante la preparación de ASTM E337 B Siempre, se sugiere 1
superficie vez por hora.
Condiciones ambientales durante la aplicación del Siempre, se sugiere 2
ASTM E337 B
recubrimiento veces por hora.
Medición de espesores de película húmeda de ASTM D4414 Siempre que sea

recubrimiento necesario.
Medición de espesores de película seca SSPC- PA 2 Siempre que sea
necesario
Ausencia total de defectos de recubrimiento Patrón de Fallas En cada capa
Página 26 de 26

Conexion Servicio Electrico

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Revisión 04

ESPECIFICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS CÓDIGO Fecha

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

RANSA COMERCIAL S.A.

ESPECIFICACIÓN GENERAL DE RECUBRIMIENTOS

Preparado por: Ingeniería de Proyectos QROMA

Lima 08 de Junio del 2015

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

ÍNDICE DEL REGISTRO DE REVISIONES

1 PENDIENTE 08-07-14 11 - 14 Revisión de sistemas

2 PENDIENTE 18-07-14 14 Revisión de colores

Revisión completa de la especificación. Re-edición de todas las páginas.

Solo volver a editar las páginas revisadas

SELLAR LAS ESPECIFICACIONES DE LA SIGUIENTE MANERA:

Editado para comentarios y aprobación.

Entregado para Licitación.

Entregado para comprar.

Entregado para fabricación (Sólo especificaciones de equipo).

Entregado para construcción (Sólo especificaciones para instalación).

Entregado para diseño.

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

 MANTENIMIENTO: Son todas las acciones que con llevan a restaurar o

3.2. DEFINICIONES ESPECIFICAS

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

4. NORMAS Y ESTÁNDARES DE CALIDAD.

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

MARINO INTEMPERIE ATMOSFÉRICO (Aire) EROSIÓN (Natural) BAJA <4°C ESTÁTICO

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

7.2. PREPARACIÓN SUPERFICIAL DE ACERO ESTRUCTURAL

 Limpieza con herramientas manuales y/o motrices:

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

7.3. PREPARACIÓN SUPERFICIAL DE ELEMENTOS NO METÁLICOS

 Estructuras de Aluzinc, Planchas PRECOR® y acero inoxidable.

Sin recubrimiento: inicialmente se limpiará según norma SSPC-SP 1, seguido de una

Daños en Superficie: durante la colocación de nuevos materiales (montaje), reemplazo

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

7.4. PREPARACIÓN SUPERFICIAL DE CONCRETO

Pisos de concreto para tránsito peatonal, tránsito pesado o proceso.

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

Pisos y/o pistas de asfalto.

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

8.2. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS.

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

8.3. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS.

SISTEMA 1: ESTRUCTURAS METALICAS FERROSAS EN GENERAL.

Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Tiempo

Jet Pox 2000 5 83 3.0

Jethane 650 HS 2 65 8.0

Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Tiempo

Jet Pox 2000 5 83 3.0

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

SISTEMA 2: ESTRUCTURAS GALVANIZADAS Y NO FERROSAS EN GENERAL.

2.1. Estructuras galvanizadas expuestas a la intemperie y a los

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

SISTEMA 3: COBERTURAS DE PROTECCION.

Aplicable para estructuras cobertizos tipo TR4 de Precor o similar de aluzinc.

3.1. Coberturas de aluzinc expuestas a la intemperie y a los rayos

PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NUEVA Junio 2015

SISTEMA 4: TUBERIAS EN GENERAL.

Aplicable para tuberías contra incendio y/o similares de acero al carbono.

4.1. Exterior de tuberías expuestas a la intemperie y a los rayos

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