PROCEDIMIENTO SEGURIDO DE TRABAJO 1.

HORMIGONADO Y CORTE DE PAVIMENTO 2. REVISIÓN : 01

3. FECHA : ABRIL 2018
ELABORÓ: Revisó: Aprobó: Página : 1 de 25
ROXANA SAEZ Diego Jara Claudia Godoy

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO CON HORMIGÓN

PROYECTO MUELLE PENCO

INDICE
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1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS
5. DESCRIPCION DEL PROCESO (RADIER)
6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
8. MEDIO AMBIENTE
9. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos

y/o actividades de Hormigonado y Corte de Pavimentos en estricto cumplimiento con las
directrices de Seguridad y, Salud Ocupacional establecidas por Constructora Loncopangue
SpA y el Cliente, con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-
estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio
ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales vigentes.

2. ALCANCE

Aplica para los trabajos y/o actividades de Hormigonado y Corte de Pavimentos a ejecutar en
proyecto Muelle Penco.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Jefe de Obra

 Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el

personal contratado por para el desarrollo del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio
ambiente en el que se desarrollan las actividades de construcción del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del
proyecto, establecidos por Constructora Loncopangue SpA y el Cliente.
 Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambientales establecidas por Constructora Loncopangue SpA y el Cliente son
cumplidas.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices
establecidas por el Proyecto.
 Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en
el proyecto.
 Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente, aplicables al proyecto, establecidas por Constructora Loncopangue
SpA y las establecidas por el Cliente, durante la ejecución de los trabajos.
 Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y
que estos sean acordes al trabajo que ejecutan.
 Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales
establecidas por Constructora Loncopangue SpA y el Cliente.
 Generar, aprobar y difundir el plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el proyecto.

3.2. Jefe Asesor / SSO

 Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente).
 Dar a conocer al personal, las políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente establecidas por Constructora Loncopangue SpA y por el Cliente.
 Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados a los
trabajos y/o actividades a realizar.
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 Asesorar al Administrador de Contrato, Jefaturas y Supervisores en los aspectos

legales y SSO (Seguridad, Salud Ocupacional), que sean necesarios.
 Asesorar a línea para la correcta elaboración de ATS, y PTS.

3.3. Supervisor

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los

procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos
y/o actividades que estos realicen.
 Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente a los Capataces y el Personal Directo.
 Asegurar que se cumpla el Plan de Calidad y Plan de Inspección y Ensayos del
proyecto.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los
procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos
y/o actividades que estos realicen.
 Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
 Guiar y ayudar a confeccionar el ATS en junto con los trabajadores involucrados en la
tarea.
 Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos
y/o actividades.
 Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos,
procedimientos, instructivos y protocolos vigentes, necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo con las especificaciones
técnicas, memorias de cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo.
 Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez
que se ha concluido el trabajo o durante el desarrollo de este si aplica.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso.

3.4. Personal o Trabajadores

 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

 Confeccionar en conjunto con el Capataz / Supervisor el HCR de los trabajos
encomendados.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en
las actividades encomendadas.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación o problema de calidad que
pueda perjudicar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente.
 Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario,
no podrá ejecutar la tarea y deberá comunicar la situación a su Capataz / Supervisor
para regularizar.
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4. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

4.1. Equipos: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar
los siguientes equipos:

 Nivel Topográfico.
 Taquímetro.
 Flexómetro.
 Vibrador de inmersión.
 Alisador mecánico.

4.2. Herramientas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe
utilizar las siguientes herramientas:
 Palas.
 Guías metálicas.
 Combo.
 Puntos.
 Carretillas.
 Platacho.
 Llana.
 Planas.
 Reglas.
 Bomba manual (membrana de curado)

4.3. Maquinas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar
las siguientes Maquinarias:

 Rodillo Compactador.
 Vibro pisón.
 Placa Vibradora.
 Camión Aljibe (si aplica).
 Camión Tolva (si aplica).
 Retroexcavadora (si aplica).
 Camión de Bombeo (si aplica).
 Moto niveladora (si aplica).
 Cortadora de Pavimentos.

5. DESCRIPCION DEL PROCESO (RADIER)

5.1. Requerimientos Previos:

Para la construcción de un radier de hormigón, es necesario que la superficie en la cual se

construirá se encuentre compactada según las especificaciones técnicas del proyecto. Para
esto será necesario contar con los ensayos que acrediten que esta se encuentra construida
bajo las EETT del proyecto.

Para el caso de aquellas superficies en sea necesario que se encuentren compactadas y no

cumplan las especificaciones estipuladas en el proyecto, se debe iniciar un relleno controlado,
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en el que se debe utilizar la base granular especificada, para lo cual debe remitirse a las
especificaciones técnicas y a los planos del proyecto.

El suministro de material de relleno debe cumplir:

 Con una granulometría homogénea a una base granular.

 Los volúmenes determinados por cubicaciones de terreno y considerando su
esponjamiento.
 Los tiempos adecuados para asegurar el avance programado.
 Se debe controlar el origen del material, para asegurar el conocimiento de sus
características físicas, (granulometría y Proctor).

El supervisor verificará que la maquinaria que se utilice sea capaz de proporcionar al suelo de
relleno las características que sean requeridas por el diseño del proyecto, además de adecuarse
a las dimensiones del área de trabajo.

El Supervisor deberá verificar la metodología a utilizar, observando el espacio de trabajo y las

condiciones del terreno, elaborando cuadrillas para actividades como:

 Equipo de movimiento de relleno. (paleros y carretilleros).

 Equipo de compactación (operador rodillo o similar y humectador).
 Equipo de medición (topógrafo y nivelador).
 Equipo de moldaje (carpinteros y ayudantes).
 Equipo de Enfierradura (maestro y ayudantes).
 Equipo de hormigonado (albañiles, vibradores).
 Equipo de terminación (operador alisador mecánico y albañiles).

La descarga de los camiones con material de relleno se realizará por volteo de tolva, en lugar
definido por el Supervisor. La superficie a rellenar debe estar limpia, libre de escombros y
desechos, lo que debe consignarse en el Protocolo de Rellenos Compactados.

5.2. Topografía:

Las actividades de Topografía se deben realizar, según lo establecido en el procedimiento de

topografía.

Las cotas finales de relleno serán las especificadas en planos aprobados para la construcción
del proyecto, materializadas y verificadas por el Topógrafo.

Para realizar el relleno, el Topógrafo debe ejecutar el replanteo del espesor de capa mediante
estacas, niveletas u otro sistema que asegure la visualización directa de ellos durante la
ejecución del relleno, lo cual es propio de las características del terreno.

5.3. Relleno Compactado (sector fundaciones):

Se deberá definir adecuadamente los equipos de compactación, como por ejemplo: rodillo
simple o doble eje; placa compactadora, pisón mecánico entre otros; según el material, espesor
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de capa, ambiente, dimensión y ubicación, etc., que asegure el cumplimiento del nivel de
compactación.

Antes de vaciar el material, el supervisor preparará el área de relleno, ordenando su limpieza,

compactación de sello y perfilado, según especifique los planos o EETT respectivo. El
supervisor verificará que el sector de vaciado esté libre de escombros y que el terreno no esté
congelado.

Los rellenos deberán compactarse con un contenido de humedad de ± 2% de la humedad

óptima determinada.

Una vez finalizado el relleno hasta la cota establecida, el supervisor verificará su condición final.

 Grado de compactación (densidad in-situ por medio de equipos y apreciación visual).

 Homogeneidad del material rellenado, es decir, buena proporcionalidad de material rodado
y material fino.

5.4. Enfierradura Radier

Una vez lista la base para la construcción del radier, se debe instalar la enfierradura de radier,
en base a los planos de cálculo del proyecto (mallas electro soldadas) utilizando para ello
separadores aptos que aseguren la horizontabilidad de la malla. Se deben repartir en base al
tipo de separador, considerando materialidad y resistencia a la compresión. Por ejemplo patas
de FE o calugas de mortero.

Se colocarán separadores en la enfierradura cada 50cm aproximadamente, dependiendo de

las separaciones de la enfierradura. Las mallas electro soldadas, deben traslaparse por lo
menos dos veces su escuadría y su recepción conforme debe quedar registrada en el protocolo
de Enfieradura.

5.5. Moldaje Radier

Una vez recibida la base estabilizada en los rellenos de fundaciones conforme, en cuanto a su
perfil, compactación y humedad, se procederá a instalar a los moldes o guías de Radier. Estos
deberán estar perfectamente nivelados y alineados, según el trazado indicado por las estacas
instaladas por el topógrafo.

La verificación de la correcta instalación del Moldaje debe registrarse en el Protocolo de

moldaje antes de vaciar el Hormigón.

5.6. Hormigón de Radier

Se registrará y chequeara las condiciones de la actividad en protocolo de hormigón antes y

después de colocar el hormigón se realizará una inspección y limpieza de la enfierradura y del
emplantillado, que no haya restos sueltos, piedras, tierra o elementos contaminantes.

La colocación del hormigón (H35-H30-H25-H20-H10), se debe realizar con temperaturas no

inferiores a 5ºC ni superiores a 30º C. Se programará la llegada del hormigón evitando que
haya tiempos de espera para que el vaciado sea en forma continua. Se deberán programar los
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camiones de tal manera que su espera en obra no sea superior a 30 min. Dependiendo de las
condiciones climáticas, como humedad ambiente, viento, lluvia y demasiado sol, se
determinará las características del hormigón para pavimentos, que puedan afectar a la
colocación y el curado el hormigón.

El hormigón se vaciará dentro de los moldes o guías de pavimento en una capa pareja y
homogénea, la que deberá ser vibrada mediante cercha vibradora, vibradores de inmersión o
una combinación de ambos. Para controlar los niveles se dispondrá de Guías metálicas
niveladas, sobre las cuales se apoyarán reglas de aluminio que dejarán el nivel del Hormigón
en el nivel definido, lo que sin embargo debe ser verificado por Nivelador y dejar registrado en
Protocolo de Rellenos y Radieres.

El afinado se podrá hacer mediante una alisadora mecánica. La alisadora debe comenzar
a alisar la superficie del pavimento cuando el hormigón está lo suficientemente duro para que
no queden huellas. Se debe verificar que el fragüe del hormigón sea homogéneo ya que de
haber diferencias de fragüe entre la superficie y la parte inferior del hormigón, se puede
producir depresiones. Se debe cuidar de no “quemar” el hormigón con la alisadora.
Para realizar el alisado con equipo mecánico se contar con lo que como sigue:

 Personal calificado y con conocimiento del uso del equipo.

 Confección del ATS correspondiente, haciendo participe a todos los involucrados.
 Confección del check-list correspondiente
 Charla de coordinación de los trabajos, con tareas asignadas.
 Delimitación del área respectiva. Especial restricción al uso de herramientas que
produzcan chispas o de llama abierta.
 Se deberá verificar que el equipo tenga la tapa del depósito de combustible en buen
estado, para garantizar su hermeticidad.
 Verificar que el depósito de combustible se encuentre en su nivel permitido.

Se procederá como sigue:

 Se posicionará el equipo en el lugar designado, cubriendo la posibilidad de sobre-
esfuerzo, como el área estará delimitada solo debe permanecer en el sector el
personal necesario para la ejecución. El operador y todos los que permanezcan en el
área deberán usar tapones auditivos y protectores auditivos tipo fono para mitigar el
ruido en todo momento.
 Durante la operación no deben existir trabajos en caliente, es decir equipos eléctricos
que produzcan chispas, sopletes de llama abierta, posicionamiento de estacas (al
golpear producen chispas), etc.
 Llevar un control del rendimiento en relación al combustible, deberá informarse al
supervisor del área cuando los nivele sean críticos.
 Cuando sea necesario recargar combustible, se deberá poner una bandeja anti
derrames, conectar la línea de tierra del equipo a la barra Cooper, usar un bidón que
cumpla con la normativa vigente, el cual debe tener un dosificador anti derrames.
 El combustible a utilizar es gasolina, el cual no permanecerá en stock, este deberá ser
adquirido dentro de los tiempos que permite la autonomía del equipo, de tal forma de
evitar tener combustible almacenado. Deberá ser adquirido en la cantidad necesaria
para cargar los estanques de ambos equipos (aproximadamente 06 litros c/u).
 El bidón vacío debe ser retirado a la jaula de líquidos inflamables.
 En el lugar debe existir una estación de control de derrames y se debe proceder
conforme al Plan de Emergencia.
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 Los desechos deben ser dispuestos en contenedores rojos rotulados como residuos
peligrosos (Procedimiento de manejo de residuos peligrosos).

5.7. Corte de Pavimentos

El corte de los pavimentos se debe realizar en cuanto la resistencia de la superficie sea

suficiente como para soportar el peso de las máquinas de corte, estos cortes de deben realizar
generalmente se puede realizar después de 24 horas luego de colocar el hormigón.

Este corte debe realizarse según trazado indicando en los planos del proyecto, en el cual se
indica las dimensiones y profundidades de corte, luego se debe proceder a limpiar las juntas,
con el fin de quitar el material resultante del corte, a posterior se procederá a el sello de las
juntas estas según especificaciones técnicas.

6.8 Controles

Se realizarán los controles indicados en el Plan de Inspección y Ensayos del proyecto y en la

frecuencia indicada por este.

6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

6.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control

Sub- RIESGOS /
Actividad MEDIDAS DE CONTROL
Actividad PELIGROS
1.- Capacitación 1.1 N/A 1.1 Personal no 1.1.1 Realizar charla sobre
sobre capacitado para el Procedimiento seguro de
Procedimient Trabajo. trabajo a todo el personal
o de que esté involucrado a
Replanteo los trabajos de replanteo
topográfico. topográfico, explicando
todos los riesgos
inherentes a que estarán
expuestos.
1.2 Desconocimiento
de las tareas y 1.2.1 Realizar nuevamente la
los riesgos lectura o capacitación
inherentes de la del procedimiento de
tarea. trabajo a las personas
que tengan dudas sobre
los pasos a seguir y
riesgos inherentes.
Realizar Análisis de
riesgo del trabajo, en
conjunto con todas las
personas que estarán
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Sub- RIESGOS /
Actividad MEDIDAS DE CONTROL
Actividad PELIGROS
involucradas a la tarea
de replanteo
topográfico.
2 Traslado del 2.1 N/A 2.1 No poseer 2.1.1 Solo los choferes
personal y licencia interna. autorizados y calificados
materiales al podrán conducir vehículos
área de 2.2 Desconocimiento de la empresa.
trabajo. de la Normativa 2.2.1Conductores deben asistir
Interna de obligatoriamente a curso de
Tránsito. manejo defensivo y
presentar su documentación
2.3 Falla del actualizada.
vehículo. 2.3.1 Realizar chequeo diario de
los vehículos.
2.4 Exceso de 2.4.1 Respetar las
velocidad, señalizaciones de tránsito,
no respetar mantenerse alerta a las
señalización de condiciones y exigencias del
transito. tránsito y personal a pie en
2.5 Volcamiento. las áreas.
2.5.1 Mantenerse dentro del
rango de velocidad establecida
por el proyecto, 40 Km/hr.
3 Trabajos de 3.1 N/A 3.1 Caída a mismo 3.1.1. Se deberá transitar solo
mediciones. nivel. por lugares y accesos
autorizados.
3.2 Caída distinto 3.2.1 Todos los desniveles de la
nivel. plataforma deberán señalizarse
mediante letreros de
advertencia, con el objeto de
evitar caídas.
3.3.1 No se podrá cargar más
3.3 Sobre esfuerzo.
de dos accesorios en
forma individual. En
ningún caso se podrá
alzar manualmente más
de 25 Kg, de lo contrario
se deberá solicitar ayuda
(de preferencia
3.4 Exposición a mecánica).
polvo. 3.4.1 Usar permanentemente
todos los elementos de
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Sub- RIESGOS /
Actividad MEDIDAS DE CONTROL
Actividad PELIGROS
protección personal
3.5 Radiación solar. autorizados mascarilla.
3.5.1 Utilizar protección solar
(Coipa, protector en crema o
3.6 Daño visual. pantalla adosable al casco).
3.6.1 No se podrá utilizar el
instrumento óptico para
otros propósitos ajenos al
trabajo, como por
ejemplo observar el sol.
3.7 Deshidratación. 3.7.1 Beber abundante agua
4 Instalación de 4.1 N/A 4.1 Golpes con 4.1.1 Se deberá verificar el
monolitos herramientas buen estado de las
manuales herramientas y la
(Combos, codificación mensual,
chuzos, palas), además de generar un
Exponerse a buen uso de las
línea de fuego. herramientas manuales.
4.2 Sobreesfuerzo. 4.2.1 No se podrá cargar más
de dos accesorios en
forma individual. En
ningún caso se podrá
alzar manualmente más
de 25 kg. de lo contrario
se deberá solicitar ayuda
(de preferencia
4.3 Caídas al mismo mecánica).
nivel.
4.3.1 Se dejara señalizado los
monolitos para evitar
peligro de tropiezo y
caídas.
5 Instalación de 5.1 N/A 5.1 Golpes por. 5.1.1 Antes de comenzar con
placas y la colocación de las
cuñas placas se deberá revisar
metálicas. el estado de los combos y
de las placas cuñas,
éstas deberán estar sin
rebarbas ni bordes
filosos; usar separador
5.2 Exposición a para golpes.
polvo.
5.1.2 Utilizar
permanentemente todos
los elementos de
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Sub- RIESGOS /
Actividad MEDIDAS DE CONTROL
Actividad PELIGROS
protección personal
autorizados (Respirador
de dos vías para polvo o
5.3 Radiación solar. mascarilla 3M 8210).
5.3.1 Utilizar protección solar
(Coipa, protector en
crema o pantalla
5.4 Contacto con
adosable al casco).
productos
químicos.
5.4.1 Se deberá usar guantes
de seguridad de nitrilo/
(Pintura Spray).
PVC y careta facial.
Se deberá leer antes de
utilizar
pintura Spray la hoja dato
de seguridad a todas las
personas involucradas,
con el objeto de informar
los riesgos del producto y
las medidas de
seguridad, esta debe
mantener en el lugar de
trabajo.
6 Trazado de 6.1 N/A 6.1 Áreas 6.1.1 Mantener vías de tránsito
ejes congestionadas despejadas para evitar
o con sobre caídas, torceduras,
tamaño. esguinces, etc.
6.2 No Advertir 6.2.1 Demarcar desniveles de
Desnivel. plataforma, informando
mediante señalización el
riesgo de caídas.
6.3.1 Mantener distancia
6.3 Golpeado por respecto de los objetos en
objeto fijo o en movimiento, ejemplo
movimiento utilización de
(Exponerse a herramientas manuales
línea de Fuego). martillo,palas, etc.
6.4.1 Utilizar todos los
6.4 Heridas por elementos de protección
herramientas personal estipulados en
corto punzante este procedimiento.
(Exponerse a
línea de Fuego).
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Sub- RIESGOS /
Actividad MEDIDAS DE CONTROL
Actividad PELIGROS
6.5 Exposición a 6.5.1 Utilizar protección solar
rayos UV. (Coipa, protector en
crema o pantalla adosable
al casco).
6.6 Deshidratación.
6.6.1 Beber abundante agua.

7.- Verificar la 7.1 7.1 Trabajar sin 7.1.1- El enfierrador debe estar
secuencia de N/A autorización o sin instruido del los trabajos a
la tarea por conocimiento del área. realizar y estar en pleno
medio de conocimiento de los riesgos del
HCR área (HCR).
8.- Chequeo de 8.1 8.1 Herramientas sin 8.1.1 Todas las herramientas
herramientas N/A codificar según color del deberán estar codificadas de
a utilizar en la mes. acuerdo al color del mes.
labor.
8.2. Herramientas 8.2.1 Prohibición de uso de este
hechizas. tipo de herramienta,
exceptuando grifas certificadas.
9.- Traslado de 9.1 9.1 Caída de distinto y 9.1.1 Realizar labor con el
mismo nivel. máximo de concentración, por
materiales al N/A
caminos expeditos y habilitados.
área de 9.2. Sobreesfuerzo. 9.2.1 No sobrepasar capacidad
de cargas sobre los 25 Kg. En
prefabricació
caso contrario solicitar ayuda.
n. 9.3.- Golpeado por. 9.3.1 Transitar por caminos
libres y expeditos de personas.
9.4. Exponerse a línea de 9.4.1 Uso del elemento protector
Fuego. adecuado y empaquetado de
material a trasladar, no exponer
extremidades a línea de apoyo
de la carga.
9.5 Corte y punzación. 9.5.1 Uso del EPP adecuado y
transitar por vías libres de
9.6. Proyección de personas y materiales.
partículas extrañas o del 9.6.1 .Utilización de protección
material visual adecuada a la labor
(Careta Facial, Lentes
Herméticos
10.- Cortado y 10.1 10.1 Cortes de 10.1.1 Manipulación de la
preparación N/A extremidades. herramienta de corte por
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de personal calificado y con

Enfierradura. 10.2. Golpes contra y por. experiencia.
10.2.1 Realizar labor en espacio
10.3 Punzaciones por segregado con biombo alejado
alambres. de otras faenas.
10.3.1 Utilización de EPP
10.4. Proyecciones de adecuado y realizar labor con el
objetos extraños. máximo de cuidado.
10.5.- Electrocución. 10.4.1 Usar en todo momento,
protección visual hermética.
10.5.1 Revisar antes de la
ejecución del trabajo,
herramientas eléctricas,
extensiones y alargadores
eléctricos.
11- Doblado de 11.1 11.1 Golpes con 11.1.1 Se deberá verificar el
Enfierradura. N/A herramientas manuales. buen estado de las herramientas
y la codificación mensual.
11.2 Golpes con fierros. 11.2.1 Se deberá instalar la
Enfierradura con la ayuda
11.3 Sobreesfuerzo. necesaria.
11.3.1 En ningún caso se podrá
alzar manualmente más de 25
Kg., de lo contrario se deberá
11.4Cortaduras. solicitar ayuda (de preferencia
mecánica).
11.5 Atrapamiento. 11.4.1 Se deberá utilizar guantes
anti corte o de cabritilla con
refuerzo en la palmas.
11.5.1 Se deberá utilizar ropa
ajustada al cuerpo.

12.- Armado de 12.1 12.5. Exponerse a línea 12.5.1. Se deberá utilizar

de fuego (Cortes en guantes anti corte o de cabritilla
Enfierradura. N/A manos y extremidades). con refuerzo en la palmas.
12.6. Punzamientos en
ojos y manos. 12.6.1. Se utilizará en todo
momento protección visual y
guantes.
13.- Traslado 13.1 13.1. Sobre esfuerzo. 13.1.1 En ningún caso se podrá
alzar manualmente más de 25
manual de N/A Kg., de lo contrario se deberá
estructura de solicitar ayuda (de preferencia
13.2. Caídas mismo mecánica).
fierro nivel.
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13.2.1 se deberá mantener las

13.3 Cortes y vías de transito despejadas y
Punzamientos. libres de elementos extraños.
13.3.1 Se deberá utilizar guantes
13.4 Atrapamiento de anti corte o de cabritilla con
dedos. refuerzo en la palmas.
13.4.1 Se utilizará guantes, y
generar algún tipo de manilla o
mango que permita tomar la
carga cómodamente y sin riegos.
14.- Traslado 14.1 14.1 No respetar 14.1.1En la maniobra se
mecánico y N/A velocidad en faena de implementará la colaboración de
montaje de 30km/h., No mantenerse un señalero quien dirigirá el
estructura de atento a las condiciones camión a su posición final,
fierro. del entorno. además de coordinar con
personal de otras empresas
14.2 Golpeado por. existente en el lugar de trabajo.
14..2.1 Se colocaran vientos en
sus extremos a la estructura, con
el objetivo de dirigir y mantener
14.3. Colisión vehicular. la carga estabilizada hasta su
posición final.
14.5. Cortes y 14.3.1El vehículo será escoltado
punzamientos. por el señalero, establecer
manejo a la defensiva.
14.5 Caídas de distinto 14.4.1 Utilización de EPP
nivel. adecuado y realizar labor con el
máximo de cuidado.
14.5.1 Se implementará una
escalera para el trabajador que
14.6. Aplastamientos. ingrese a la excavación, esta
debe sobrepasar un metro el
borde de la excavación.
14.6.1 En ningún caso el
personal cruzara por debajo de
la carga en suspensión, además
el área de trabajo debe
mantenerse señalizada.
15.- Limpieza y 15.1 15.1 Caídas Mismo Nivel. 15.1.1. Retirar todo tipo de
orden del N/A material y escombro que pueda
sector. 15.2. Exponerse a línea originar alguna caída.
de fuego. 15.2.1 Se deberá utilizar guantes
anti corte o de cabritilla con
15.3. Proyección de refuerzo en la palmas.
partículas.
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15.4. Sobreesfuerzo 15.3.1. Utilización de protección

visual adecuada a la labor
(lentes herméticos).
15.4.1. Mantener postura
adecuada, no exceder la carga
máxima de levante 25 Kg., en
caso de no poder realizar la
actividad solicitar ayuda.
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16.- Instrucción al 16.1 16.1 No Instruir al 16.1.1 Comunicar Procedimiento

Personal de N/A personal. y Dejar registro de firmas
acuerdo a en el formato de charlas
procedimient operacionales.
o. 16.2 No entender o 16.2.1 En caso de que el
tener dudas. personal tenga
dudas con respecto a las
tareas, resaltar los
puntos y volver a instruir.
17.- Colocación 17.1 17.1Caídas al mismo Nivel 17.1.1 Transitar por vías
del hormigón. N/A o a distinto Nivel. autorizadas y libres de
obstáculos.
17.2 Atropello de 17.2.1 Mantener distancia de
Camión Mixer. transito de camión Mixer.
(coordinar con paletero
para movimientos camión
17.3 Contaminación Mixer).
del suelo. 17.3.1 Se posicionara una
persona en la canoa,
para asegurar que no
haya derrame de
hormigón seco, se
colocará un polietileno
para recoger el
excedente.
18.- Colocación 18.1 18.1 .Contacto con 18.1.1 Mantener distancia de
del hormigón. N/A Hormigón. camión Mixer mientras
realiza maniobras de
posicionamiento de
accesorio de vaciado,
además del uso de Buzo
tyvek, Guantes Nitrilo o
18.2 Sobreesfuerzo concretero.
por platachado de 18.2.1 El personal que carretilla,
hormigón. se irá rotando para evitar
el cansancio muscular.
18.3 Golpeado por 18.3.1 Utilizar los EPP
herramientas adecuados a la labor a
manuales (Platacho, realizar, tales como
etc.). guantes de PVC y/o goma,
botas de goma.
Adoptar postura adecuada
al realizar labor de
platachado con la espalda
recta y doblar las rodillas
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para llegar al punto de

platachado.
Inspeccionar
herramientas manuales
18.4 Almacenamiento antes de realizar la tarea,
temporal de restos de coordinación de
hormigón. movimientos.
18.4.1 Se contara con un
receptáculo cubierto con
polietileno, que en sus
18.5 Contacto con extremos constara con
sustancia química. pretiles de arena, que
impedirá la fuga de
hormigón líquido.
18.5.1 Utilizar elementos de
seguridad adecuado a la
tarea (respirador y buzo
de papel)
19.- Curado del 19.1 19.1 Golpeado por 19.1.1 Inspeccionar
hormigón N/A herramientas herramientas manuales
manuales. antes de realizar la tarea.
19.2.1 Se mantendrán las
19.2 Caída al mismo aéreas limpias y
nivel o distinto nivel. despejadas de cualquier
obstáculo.
20.- Orden y Aseo 20.1 20.1 Retiro y 20.1.1 El acopio temporal de
N7A almacenamiento de estos elementos
polietilenos contaminados contaminados con
con hormigón. hormigón se realizara en
las estaciones de acopio
de nuestra empresa en el
receptáculo de color rojo
que corresponde a
residuos peligrosos. Su
tratamiento final lo
realizara una empresa
autorizada y calificada
20.2 Contacto con para su traslado y
sustancia química. almacenaje final.
20.2.1 Utilizar elementos de
seguridad adecuado a la
tarea (respirador y buzo
de papel) y mantener
HDS en terreno la cual
debe estar en
conocimiento de todos
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los trabajadores que

participan en la tarea.

21.- Entrenamiento 21.1 21.1 Personal no 21.1.1. Realizar charla de

sobre el N/A calificado para el capacitación sobre el
procedimiento trabajo. procedimiento seguro de
de Colocación 21.2. Desconocimiento trabajo.
de Moldajes. de los pasos y riesgos 21.2.1 Leer cuantas veces sea
inherentes al que estará necesario el procedimiento de
expuesto el trabajador. trabajo, explicando todos los
pasos a seguir y los riesgos
inherentes a las tareas. (Todos
los Trabajadores).
22.- Aplicación de 22.1 22.1. Dermatitis u otras 22.1.1 El personal que aplique
Desmoldante. N/A lesiones por contacto Desmoldante, conocerá
con Desmoldante. previamente su hoja de datos
de seguridad y tomará las
medidas recomendadas por el
proveedor, además utilizará
guantes de PVC, buzo de papel.
22.2. Contaminación 22.2.1 Se colocará un
del Suelo. polietileno, para proteger el
suelo cada vez que se aplique
Desmoldante.
22.3. Amago de 22.3.1 .Mantener Extintor en
Incendio. punto de trabajo
23.- Colocación 23.1 23.1 Golpe por 23.1.1 Las herramientas deben
estar chequeadas y en
de Moldaje. N/A herramientas manuales.
perfectas condiciones. El
maestro que instale el moldaje,
asumirá una posición de trabajo
que permita una correcta
ejecución del trabajo; esto es
buena visión, movilidad,
23.2 Sobreesfuerzo al espacio suficiente y
ergonómicamente correcta.
colocar o acomodar el
Moldaje. 23.2.1. Esta tarea, será
realizada por a lo menos dos
personas, para evitar el
sobreesfuerzo.
23.3. Caídas al mismo o En caso de desplazamiento, se
cubrirá la enfierradura con
distinto nivel.
placa, para evitar torceduras o
esguinces.
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23.3.1. El área será demarcada,

para evitar el ingreso a personal
no autorizado.
Se preparan accesos y
plataformas, para el personal
que participa en los trabajos.
24- Operación de 21.1 24.1 -Desconocimiento 24.1.1 Asignar personal
corte de N/A en el uso del equipo capacitado y experimentado en
pavimento para el corte de el uso de la maquinaria en los
pavimento, generando trabajos de corte de pavimento.
riesgos de golpes,
sobreesfuerzos,
exposición a ruido. 24.2.1 No se deberá mover el
24.2.-Manipulación equipo con el disco abajo, solo
inadecuada del rompe se podrá bajar el disco cuando
pavimento, generando se empieza el corte del
riesgos de cortes en pavimento. Nunca pararse
extremidades con el delante del equipo.
equipo. 24.3.1.Establecer tiempos de
24.3.-Exposición a descanso (10 minutos de
vibraciones y ruido. descanso por cada 30 minutos
de exposición o rotación del
personal)
El operador debe usar doble
24.4-Proyección de protección auditiva (tapones
Partículas. reutilizables y tipo fono).
24.4.1 Se debe utilizar el EPP
correspondiente (mascarilla con
doble filtro para polvo y careta
24.5.-Sobreesfuerzo. facial y lentes de seguridad).
24.5.1 Al operar la cortadora de
pavimento se debe considerar
una rotación del personal a lo
menos de 10 minutos por cada
24.6.-Partículas de 30 minutos de trabajo con los
Polvo en equipos.
Suspensión. 24.6.1 Se deberán humectar las
áreas de trabajo para minimizar
la polución de partículas de
polvo
24.7.-Posturas Se debe utilizar el EPP
Inadecuadas. correspondiente (mascarilla con
doble filtro para polvo).
24.7.1 El operador debe sujetar
con ambas manos el equipo y
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mantener una postura lo mas

erguida posible.

25- Retiro de los 21.1 25.1 Daño al equipo, 25.1.1 El retiro de la cortadora
equipos del N/A traslado inadecuado, de pavimento del área de
área de generando riesgos de trabajo, será realizado por el
trabajo. sobreesfuerzos, golpes camión pluma, instalando
y aplastamientos. eslingas y cuerdas guías
(vientos) para así tener mayor
control en el traslado de los
equipos hacia la instalación de
25.2 Derrame de faena, ya sea en camionetas o
Combustible. camión pluma.
25.2.1 La cortadora de
pavimento debe quedar
siempre en la posición que
25.3 Sobreesfuerzo indica la etiqueta del
fabricante, a fin de evitar el
derrame accidental de
combustible.
25.3.1 No exceder capacidad
física 25 kg, mantener buena
postura al realizar fuerza, pedir
ayuda cuando lo requiera

7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

7.1. Elementos de Protección Personal Básicos

 Casco de seguridad con Barbiquejo

 Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros)
 Zapatos de Seguridad
 Bloqueador Solar Factor 30 o mas
 Chaleco Reflectante / Buzo Reflectante
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7.1.2.Elementos de Protección Personal Específicos

 Guantes de Cuero
 Protector Auditivo doble protección (fono y tapones) para el operador de maquinaria.
 Zapato de Seguridad con Protección Metacarpiano (sólo para el operador de
compactación manual)
 Mascarillas con doble filtro para polvo (sílice).
 Careta Facial
 Buzo de papel para hormigonado
 Botas de Goma con puntera de acero
 Guantes de látex para hormigón

8. MEDIO AMBIENTE

8.1. Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación a considerar

Medidas de
Actividad Sub Actividad Impactos Ambientales
Mitigación
1.1.1.1
Humectación de
1.1.1 Contaminación del
caminos y el
aire por
tránsito de
generación de material
vehículos debe ser
1. Traslado de Camión particulado
1.1 N/A a baja
mixer 1.1.2. Contaminación de
velocidad
suelo por
1.1.2.1 Programa
derrames de material y/o
de
Combustible.
mantención de
equipos
2.1.1.1 Programa
de
mantención de
2.1.1 Contaminación del
equipos
2. Descarga de suelo por
2.1 N/A 2.1.2.1. Colocar
Hormigón. derrame de material y/o
polietileno
combustible
debajo de canoa,
en el momento de
la descarga.
3.1.1 Contaminación del 3.1.1.1 Disponer
suelo por excedentes
3 Lavado de Canoa
3.1 N/A residuos de hormigón de hormigón y
Camión Mixer
mal lavado en
acopiado lugar autorizado
4.1.1.1 realizar
4.1.1 Contaminación de
orden y aseo
4. Orden y aseo 4.1 N/A suelo,
en forma
Contaminación de suelo.
permanente
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5.1.1.1 Disposición
de
5.1.1 Generación de
5. Uso de productos residuos de
5.1 N/A desechos
químicos(desmoldante) acuerdo a
contaminados
estándar de
proyecto
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9. ANEXOS

Registro capacitación del presente.

Registro de Capacitación Versión:

“Procedimiento de Hormigonado” 01

Nombre Relator: Roxana Sáez S.

Cargo:
Fecha: / / 2018
Hora de inicio: Hora de Término:
Actividad Realizada:
Temas Tratados:

N° NOMBRE RUT FIRMA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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