75 GPH Trailerized  300 GPH Trailerized  600 GPH Trailerized 
150 GPH Stationary 

   
900 GPH Trailerized  1200 or 1500 GPH Trailerized 

High Vacuum Dielectric Fluid Purifiers for Every Application 
Compact, low flow units for: small transformers; LTC’s; OCB’s; vaults & other tight spaces; and online energized service.
Large, high flow rate units for large transformers with numerous available accessories. 
And everything in between! 

   
1800 GPH in Semi with Generator (top)  2400 GPH in Semi with Generator (top) 
Or w/o Generator in Box Bumper Pull (bottom)  Or w/o Generator in Gooseneck (bottom) 

 
3000 GPH Trailerized with Generator 
 
3600 GPH Trailerized with Generator 
 

TRANSFORMER OIL PURIFIERS: WHAT DO THEY DO? 

PURPOSE:  
Baron  purifiers  are  designed  to 
process:  electrical  insulating  oil  to 
remove: 
Class  II  Oils:  Particulate,  moisture, 
and  dissolved  gases.    A  basic  high 
vacuum  oil  purifier  will  remove  all 
three of these and return the oil to 
within specification. 
Class  III  Oils:  contain  products  of 
oxidation.  If these are present, the 
addition of a fullers earth system is 
necessary for their removal. 
Systems  are  available  to  process 
mineral‐based oils, R‐temp, Beta fluids, 
silicones and natural esters such as FR3. 
SYSTEM FLOW RATES:  
A  wide  variety  of  standard  flow  rates  are  available  including  75,  150,  300,  60,  900,  1,200,  1,500,  1,800, 
2,400, 3,000, 3,600 and 6,000 USgph. 
All flow rates are adjustable from 0 gallons per hour up to full flow by simply adjusting the outlet valve.  The 
system automatically internally returns any excess flow to the inlet of the system (automatic re‐circulation, 
single valve operation). 
PORTABILITY: 
Every system flow rate is available in a stationary model or trailerized for field use.  

 
 
Stationary 6,000 USgph Transformer Dryout System (can be trailer mounted) 

 
 

TRANSFORMER OIL PURIFIERS: WHAT DO I NEED? 

WHAT FLOW RATE DO I NEED? 

The flow rate selected may be influenced by several factors: 

S 
ize and oil capacity of the transformers that you intend to 
service with the unit.  75 through 600 gph units are suitable for 
small transformers and oil‐filled devices including pad mounts 
used in wind farms.  600 through 1500 gph systems are great for 
medium/medium large transformers.  1500 through 3,600 are 
excellent for large transformers that have at least a 2” connection to 
pull oil out of.  

S 
ometimes the location of the transformers will dictate that a 
smaller trailer or straight‐truck mounted system be selected to 
get into locations that have too little maneuvering space for a 
semi‐trailer system. 

S 
election will be influenced by whether transformer will be 
processed while online energized or offline deenergized.  
Online processing is done with lower flow rates over a longer 
period of time.  Our AUTOS series systems are specifically designed for online service and come in 75, 150, 300 
and 600 gph sizes. 

S 
tationary systems for production or repair facilities have their flow rates determined by the anticipated 
demand of the facility. 

Optional On‐board Clean Oil Storage  Optional On‐Board Generators Available – Even for Small Systems

 
 

PORTABLE OR STATIONARY? 

STATIONARY SYSTEMS: 
are suitable for manufacturing facilities, repair shops and other locations where the purifier can be set in 
place permanently.  It is also possible to put most systems on castors or equip them with lifting frames 
for movement within such a facility. 
MOBILE SYSTEMS: 
A wide variety of options are available to allow movement of the equipment from location to location.   
These include: castors; open flat‐bed trailer; tarped soft‐side trailer; rollup‐side trailer; cargo bumper 
trailer with either ball or pintle hitch; gooseneck trailer with either ball hitch or fifth wheel adaptor; 
straight truck; shipping container, semi‐trailer; or lifting frame. 

2400 gph in Shipping Container
2400 gph in Semi‐Trailer   
(available with chassis for portability)

2400 gph in Gooseneck Trailer 2400 gph in Box Trailer with Pintle Hitch

 
 

 
1800 gph in Straight Truck  1800 gph in Rollup‐Side Trailer
 

 
3600 gph in Semi with Onboard Diesel Generator 

 
 

 
 

WHAT SIZE & TYPE OF VACUUM PUMPING SYSTEM DO I NEED? 

SIZE 

MULTI‐PASS OIL PROCESSING 
When oil will be allowed to make multiple passes 
through the processor to achieve its desired endpoint, a 
smaller vacuum system can be specified.  Common 
applications include online/energized processors and 
repair shop processors circulating continuously on a 
storage tank of oil. 

SINGLE‐PASS OIL PROCESSING 
When oil must meet specification in a single pass through 
the processor, an intermediate size vacuum system is 
necessary.  Common applications include field filling of 
transformers from a tanker or shop processors that pass 
unprocessed oil to a feed tank for the shop. 

OIL PROCESSING + PULL VACUUM ON TRANSFORMER 
If the vacuum system will be used to pull vacuum on the 
device being filled with oil and hold that vacuum while 
processing oil, the full size vacuum system is necessary. 

PUMP TYPES 
A variety of pump technologies are available to choose from.  The selection will be influenced by several factors 
including: 
SIZE:  the CFM (cubic feet per minute) rating of the vacuum system will be determined by the factors 
above, in combination with the oil flow rate of the unit. 
STAGES:  lower CFM demand may allow the system to utilize a single stage vacuum system consisting of 
a vacuum pump only.  Higher CFM demands require a two‐stage system consisting of a vacuum pump 
and booster (roots blower) combination.  For even faster transformer evacuation times, systems are 
available with dual vacuum pumps and booster combination (see photo above). 
VACUUM PUMP TECHNOLOGY:  The three most prevalent pump technologies used are: oil‐sealed vane 
pumps; oil‐sealed piston pumps; dry‐screw pumps.  Any of these can be used in combination with a 
booster when the application dictates. 
Dry‐Screw Pumps:  are the preferred technology from CFM requirements > 190 CFM.  They offer 
supreme performance and do not require oil to seal the vacuum (they do have a small amount 
of oil for bearing lubrication).  This eliminates the need for the more frequent oil changes 
required by oil‐sealed vane or piston pumps.  These pumps are generally the most expensive 
(initial cost) and are only available to facilitate higher CFM applications. 

 
 

Oil‐Sealed Piston Pumps:  have a lower initial cost than dry‐screw pumps, but are more costly to 
operate due to the need to carry and change the pump seal oil as it becomes contaminated with 
water and/or light fractions of transformer oil. 
Oil‐Sealed Vane Pumps:  have the lowest initial cost and have a similar operating cost as piston 
pumps.  They are available in lower CFM sizes and are often applied in applications with a small 
CFM requirement or where low initial cost is preferable. 

Oil‐Sealed Vane Pumps  Oil‐Sealed Piston Pumps w/Booster Dry‐Screw Pump w/Booster

 

HOW MUCH HEAT DO I NEED? 

Dielectric oils can be efficiently filtered, degasified and dehydrated with the temperature of the oil anywhere 
between 80 – 120 DegF.  The default heater provided with most purifiers provides up to 50 DegF temperature 
rise at the full flow rate of the unit.  This is typically enough to bring the oil temperature into this range.  This 
provides the starting heater size from which adjustments are made to accommodate other operating conditions 
such as: 
Online/energized Processing:  Since the temperature of the oil in an energized transformer is typically 
already in this range, online systems generally do not have oil heaters included in the base unit.  They 
can be added as an option to add flexibility. 
Cold Weather Operation: If oil supplied to the unit is sometimes stored such that its temperature 
entering the purifier will be lower than 50 – 60 DegF, it may be necessary to add heater capacity to 
accommodate those situations. 
Fullers Earth:  Fullers earth treatment is much more effective when the oil temperature is 160 – 180 
DegF.  For systems that include fullers earth treatment, additional heat is usually specified to boost the 
oil temperature into this range at full flow rate. 

 
 

Transformer Heat‐up:  If the oil will also be used to heat up the transformer for dry‐out, additional heat 
capacity is usually specified.  Sometimes the heaters are split into inlet and outlet banks.  The inlet banks 
boost the oil to the proper temperature for vacuum processing and then the oil temperature is raised 
again as it exits the unit back to the transformer.  This is done in order to minimize the tendency of 
transformer oil light fractions to be removed under vacuum if the temperature is raised too high prior to 
vacuum treatment. 

IS FULLERS EARTH NEEDED? 

For  Class  III  oils  that  are  service  aged,  fullers  earth  treatment  will  be  required.    Color  number,  Neutralization 
Number and Interfacial Tension are good indicators for Class III oils. 
Fullers earth systems are available in a variety of configurations sized to the flow rate of the vacuum oil purifier.  
They can be incorporated into the purifier system itself or provided as a separate module to be connected and 
used only when needed. 

 
IS AN ONBOARD GENERATOR NEEDED? 

Sometimes substation power is available to power the purifier from.  In other cases, the 
use of a separate, portable generator is preferred.  In yet other cases, it is preferred to 
have a generator in the trailer to allow the system to be self‐powered.  Baron can provide separate trailerized 
generators or include a suitably sized generator as part of the trailer package.   

 
 

STARTER CHECK‐LIST 

Flow Rate Selection (all flow rates @ 60 Hz): 
  75 GPH (284 lph)    150 GPH (568 lph)    300 GPH (1,136 lph)    600 GPH (2,271 lph) 
The above four flow rates are also available configured for online, energized processing. 
  900 GPH (3,407 lph)    1200 GPH (4,543 lph)    1500 GPH (5,678 lph)    1800 GPH (6,814 lph) 
  2400 GPH (9,085 lph)   3000 GPH (11,356 lph)   3600 GPH (13,627 lph)   6000 GPH (22,712 lph) 

Style: 

  Offline / Deenergized    Online / Energized    Both 

        (All flow rates available)          (Up to 600 gph/2,271 lph)        (Up to 600 gph/2,271 lph)

Portability: 
  None    Lifting Frame    Castors    Open Flat Bed Trailer 
  Rollup‐side Trailer    Box Trailer (ball, pintle, gooseneck)    Straight Truck    Semi‐trailer 
  Shipping Container    Shipping Container w/ Chassis   

Vacuum Pumping System: 
  Smallest (multi‐pass oil processing)    Intermediate (single‐pass processing)    Premium (Oil processing + Transformer Evacuation) 
     

  Vane Backing Pump*    Piston Backing Pump**    Dry Screw Backing Pump** 

*Available for all flow rates 
**Generally available for flow rates > 600 gph (2,271 lph) 

Heater Capacity: 
  None (oil provided to unit > 80 DegF (27 DegC))    50 DegF (28 DegC) rise per pass  
  Other: (Please specify – recommend 70‐ 90 for FE)    Split Inlet/outlet Heater (transformer drying) 

Fullers Earth for Class III oils (correction of color, IFT, acid (neutralization) number: 
  None    Stationary    Separate Portable    Integrated Portable 

Generator: 
  None    Separate Portable    Integrated Portable 

On‐Board Oil Storage: 
  None    Yes:            (State approx gallons or liters needed) 

 
 

Other Options / Accessories: 

List  any  other  options  you  may  be  interested  in  (hoses,  cold  traps,  trailer  lighting,  work  benches,  walled‐off 
operator space (air conditioned), hose reels, storage compartments, cabinets etc.): 

    Notes 
  Dedicated Operator Space (walled   
& insulated) 

  Work Benches, Storage Cabinets   

  Hoses (vacuum and/or oil)     
   Cold  Trap  for  Moisture  Collection   
(Liquid N2 or Cascade) 

  Dry Air System for Breathable Air,   
Tools  and/or  Transformer  Vacuum 
Break 

   Oil  hose  reels  (live  or  storage,     

manual or electric rewind) 
   Hygrometers,  testers,  other     
instruments 
  Remote Monitoring (cellular)   

  Oil Booster Pump for Hot Oil Spray   
Processes (transformer dryout) 

 
 

 
 
  Other (note): 
________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________