Esferas Catálogo

ESFERAS EM AÇO DE BAIXO DE CARBONO AISI 1010/1015 CIMENTADAS
Esferas em aço de carbono de baixo custo caracterizadas por um endurecimento localizado exclusivamente em superfície (tratamento térmico térmico
de cimentação). Espessura da camada de cimentação depende do diâmetro da esfera.
Áreas de aplicação
Guias e rodas para mobiliário, rolamentos para cômodas, rolamentos de baixa qualidade, fechaduras, oleadores e lubrificadores, patins, carros,
brinquedos, esteiras e rolos transportadores, tamboreamento.
Composição química
Tipo %C %Si %Mn %P %S - - - - - -
1010 0,08-0,13 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -
1015 0,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -
Padrões Internacionais
ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN
C10 1010 1.1121 CC10 040A10 10 10 S10C
C15 1015 1.1141 XC12 080M15 15 15 S15C
Características físicas / mecânicas / térmicas / elétricas / magnéticas
Propriedade Símbolo U.d.M. Tipo Nota Valores
Densidade δ g/cm^3 Física Temp. ambiente 7,82
Módulo de Young E GPa Mecânica - 200
Calor específico c J/kg-K Térmica Temp. ambiente 468
Coeficiente de expansão térmica linear α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 11,8
Condutividade térmica ρ W/(m·K) Térmica Temp. ambiente 57,9
Resistividade elétrica ρ Ω*m*10^-9 Elétrica - 155
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ferromagnético > 500
Características técnicas das esferas
Propriedade Tipo U.d.M. Valores U.d.M. Valores
Dureza Mecânica HRC 55 - 65 - -
Carga de ruptura de tração Mecânica MPa 300 - 400 psix10^3 43 - 58
Temperaturas de exercício Térmica ºC -40 / 500 ºF -40 / 932
Diâmetros e graus que podem ser fornecidos
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Graus de precisão (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)
1,500 - 300,000 mm 1/16 - 12 G100-200-300-500-600-700-1000

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Revision n. 8
1
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ESFERAS EM AÇO DE BAIXO CARBONO AISI 1010/1015 SOFT
As esferas em aço de baixo carbono são fornecidas também não temperadas (soft unhardened).
Componentes para bicletas, carros, artigos em ferro forjado, mecanismos para tendas, munições, agitadores em ambientes não agressivos, aplicações
para soldadura (welding).
Tipo %C %Si %Mn %P %S - - - - - -
1010 0,08-0,13 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -
1015 0,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -
C10 1010 1.1121 CC10 040A10 10 10 S10C
C15 1015 1.1141 XC12 080M15 15 15 S15C
Densidade δ g/cm3 Física Temp. ambiente 7,82
Condutividade térmica λ W/(m·K) Térmica Temp. ambiente 57,9
Dureza Mecânica HRB 60 - 90 - -
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Graus de precisão (AFBMA)
1,500 - 300,000 mm 1/16 - 12 G1000-2000

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Revision n. 7
2
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ESFERAS EM AÇO DE ALTO CARBONO AISI 1085
Aço de alto teor de carbono cujas esferas são temperadas até ao núcleo garantindo boas características de dureza e resistência ao desgaste.
Acessórios de bicicletas, latas spray, componentes para meios pesados, rolamentos de esfera de baixa precisão/para móveis, guias para
gavetas/deslizáveis, patins, rolos transportadores, rodas giratórias/com elevadas capacidades, fechadas, suportes de esferas. Máquinas para brunidura,
polimento e trituração.
Padrão %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %(Cu+Sn) %Al -
1085 0,80-0,93 0,60 max 0,70-1,00 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -
1.0616 0,83-0,88 0,10-0,30 0,50-0,80 0,030 máx 0,030 máx 0,15 máx 0,20 máx 0,050 máx 0,25 máx 0,010 máx -
82B 0,79-0,86 0,15-0,35 0,60-0,90 0,030 máx 0,030 máx - - - - - -
C90 1085 1.0616 XC90 C85S 85 (A) 82B SWRH87B
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ferromagnetico > 200
Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 700 - 800 psix10^3 100 - 115
Carga de ruptura de tração Térmica ºC -40 / 500 ºF -40 / 932
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros U.d.M. Graus de precisão (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)
(mín/máx)
1,500 - 300,000 mm 1/16 - 12 G28-40-48-50-60-80-100-200-300-500-600-700-1000

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Revision n. 8
3
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ESFERAS EM AÇO CROMO AISI 52100 100Cr6
Aço martensítico de cromo baixo ligado, o AISI 52100 graças às características especiais de grande dureza, resistência ao desgaste, acabamento
superficial e tolerâncias dimensionais, é utilizado para a produção de esferas para rolamentos e válvulas.
Área de aplicação
Rolamentos de esferas de precisão, componentes para automóveis (freios, direção, transmissão), bicicletas, lata de spray, eletrodomésticos, guias para
gavetas, engates rápidos, máquinas de ferramentas, mecanismos para fechaduras, esteiras transportadoras, patins, canetas, bombas, rodas giratórias,
instrumentos de medição, válvulas, parafusos de recirculação de esferas.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu - - -
0,95-1,05 0,15-0,35 0,25-0,45 0,025 máx 0,025 máx 1,40-1,65 0,30 máx 0,08 máx- 0,20 máx - - -
100Cr6 52100 1.3505 100C6 534A99 9Ch1 GCr15 SUJ2
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Solubilizado > 300
Carga de ruptura de compressão Mecânica MPa 2500 - 2600 psix10^3 362 - 377
Diâmetros U.d.M. Diâmetros U.d.M. Graus de precisão (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)
0,250 - 300,000 mm 1/64 - 12 G10-15-16-20-24-25-28-40-48-50-60-80-100-200-300-500-600-700-1000

"
Revision n. 7
4
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ESFERAS AISI 52100 100Cr6 AD DE MUITO ELEVADA PRECISÃO-BAIXO RUÍDO
Esferas em aço cromo AISI 52100 com excepcionais tolerâncias dimencionais. Reduzem notavelmente o nível de ruído em relação às esferas padrão.
Microrrolamentos de precisão, rolamentos para motores elétricos.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu - - -
0,95-1,05 0,15-0,35 0,25-0,45 0,025 máx 0,025 máx 1,40-1,65 0,30 máx 0,08 máx 0,20 máx - - -
100Cr6 52100 1.3505 100C6 534A99 9Ch1 GCr15 SUJ2
Diâmetros U.d.M. Diâmetros U.d.M. Graus de precisão (ISO

3290-1)
1,000 - 16,000 mm 3/64 - 5/8 G5

"
Revision n. 6
5
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ESFERAS EM AÇO DE CROMO 100CrMn6
O aço 100CrMn6 permite obter uma maior dureza no núcleo em esferas de grande dimensão em relação ao aço AISI 52100
Aplicações semelhantes às das esferas em AISI 52100 mas para diâmetros superiores a 45 mm
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Cu %Mo %Al %O - -
0,93-1,05 0,45-0,75 1,00-1,20 0,025 máx 0,015 máx 1,40-1,65 0,30 máx 0,10 máx 0,050 máx 0,0015 máx - -
Padrões internacionais
100CrMnSi6-4 - 1.3520 100CM6 535A99 SHKH15SG GCr15SiMn SUJ3
Diâmetros U.d.M. Diâmetros U.d.M. Graus de precisão
Consulte a seção Padrões Internacionais: ISO 3290-1 / DIN

45,000 - 300,000 mm 1-3/4 - 12
" 5401 / AFBMA
Revision n. 6
6
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ESFERAS EM AÇO DE CROMO 100CrMo7-3
Esferas em aço para rolamentos com pequena percentagem de Mo na composição química, assim cono o 100CrMn6 é utilizado para garantir a elevada
dureza do núcleo para peças de grandes dimensões. Comparado ao 100CrMn6. tem uma estrutura bainítica em vez de martensítica.
Como para os outros aços para rolamentos, são ideais para aplicações que exigem alta dureza, resistência ao desgaste e à fadiga.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Cu %Al %O - -
0,0015
0,93-1,05 0,15-0,45 0,60-0,80 0,025 máx 0,015 máx 1,65-1,95 0,20-0,35 0,30 máx 0,050 máx - -
max
100CrMo7-3 K19965 1.3536 100CrMo7-3 100CrMo7-3 - 100CrMo7-3 SUJ5

45,000 - 300,000 mm 1-3/4 - 12
" 5401 / AFBMA
Revision n. 4
7
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ESFERAS EM AÇO DE CROMO 100CrMnMo8
As esferas de aço com alto desempenho apresentam os maiores teores de cromo e molibdênio entre os aços endurecidos listados pela norma ISO 683-
17. Excelente temperabilidade em peças de grande diâmetro.
Rolamentos antifricção, eles são usados quando as peças são submetidas a fortes tensões mecânicas e desgaste.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Cu %Al %O - -
0,0015
0,93-1,05 0,40-0,60 0,80-1,10 0,025 máx 0,015 máx 1,80-2,05 0,50-0,60 0,30 máx 0,050 máx - -
máx
100CrMnMoSi8-4-6 - 1.3539 100CrMnMo8 100CrMnMoSi8-4-6 ШХ20СГM-В 100CrMnMo8 -

45,000 - 300,000 mm 1-3/4 - 12
" 5401 / AFBMA
Revision n. 1
8
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 420A/420B
Esferas em aço inoxidável martensítico, temperável. Mostram uma boa tenacidade e resistência à corrosão e ao desgaste. As esferas são fornecidas em
estado passivado.
Aplicações semelhantes às das esferas em AISI 420C, devem no entanto ser pedidas dureza e resistência ao desgaste ligeiramente inferiores.
Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr - - - - -
420A 0,16-0,25 1,00 máx 1,50 máx 0,040 máx 0,030 máx 12,00-14,00 - - - - -
420B 0,26-0,35 1,00 máx 1,50 máx 0,040 máx 0,030 máx 12,00-14,00 - - - - -
X20Cr13 420A 1.4021 Z 20 C 13 420 S 37 20 Kh 13 2Cr13 420 J1
X30Cr13 420B 1.4028 Z 33 C 13 420 S 45 30 Kh 13 3Cr13 420 J2
Temperaturas de exercício Térmica ºC 0 - 400 ºF 32 - 752

0,300 -300,000 mm 1/64 - 12
" 5401 / AFBMA
Resistência à corrosão
Os aços AISI 420A/420B apresentam uma resistência à corrosão semelhante à do aço AISI 420C. As esferas destes materiais resistem na água, vapor,
petróleo e gasolina.
Revision n. 7
9
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 420C
Aço inoxidável martensítico cujas esferas oferecem uma boa resistência ao desgaste e dureza, assim como uma discreta resistência à corrosão e
choques.
As esferas são fornecidas em estado passivado.
Rolamentos de esfera especiais, antifricção, válvulas especiais, parafusos de recirculação de esferas, isqueiros, canetas.
%C %Si %Mn %P %S %Cr - - - - - -
0,43-0,50 1,00 máx 1,00 máx 0,040 máx 0,030 máx 12,50-14,50 - - - - - -
X46Cr13 420C 1.4034 Z 34 C 14 - 40 Kh 13 4Cr13 -
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Não temperado > 600
Carga de ruptura de tração Mecânica Pa 1700 - 1900 psix10^3 250 - 275

0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12
" 5401 / AFBMA
Boa em atmosferas industriais, água doce, vapor, álcool, amoníaco, muitos produtos petrolíferos e substâncias orgânicas, laticínios, ambientes ácidos
suaves.Discreta em ambientes alimentares e soluções alcalinas. Escassa em atmosfera salina. Não resistem ao contato com água do mar e ácidos fortes
(mesmo se diluídos).
Revision n. 8
10
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 440C
Esferas em aço inoxidável martensítico com elevadas características de dureza, resistência ao desgaste, grau de acabamento superficial e tolerâncias
dimensionais precisas, de modo a tornar este aço ideal para a utilização em dispositivos de precisão.
Rolamentos de esferas de precisão inox/antifricção/especiais, válvulas especiais/para refinarias de petróleo, esteiras/rolos transportadores, canetas
esferográficas. Utilizadas na indústria alimentar, em instrumentos para aplicações médicas, engates rápidos, buchas de esferas, mecanismos de fixação.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo - - - - -
0,95-1,20 1,00 máx 1,00 máx 0,040 máx 0,030 máx 16,00-18,00 0,75 máx - - - - -
X 105CrMo17 440C 1.4125 Z100CD17 - 95X18 9Cr18Mo SUS440C

0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12
" 5401 / AFBMA
Notável resistência à corrosão em contato com água doce, vapor de água, petróleo, gasolina, álcool. Sujeitas a corrosão para pitting em ambientes
marítimos. Escassa resistência à corrosão em ambientes ácidos.
Revision n. 8
11
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 431
Esferas em aço inoxidável martensítico, possuem a maior resistência à corrosão para esta família de aços e de boas características mecânicas, de dureza
e resistência aos choques.
Bombas e válvulas especiais, aplicações no setor aeronáutico, alimentar, naval.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni - - - - -
0,200 máx 1,00 máx 1,00 máx 0,040 máx 0,030 máx 15,00-17,00 1,25-2,50 - - - - -
X 16 CrNi 1 431 1.4057 Z 15 CN 16 02 431 S 29 20Х17Н2 1Cr17Ni2 SUS 431

2,500 - 75,000 mm 3/32 - 3
" 5401 / AFBMA
Boa resistência à corrosão de contato com ácidos orgânicos, ácidos e bases fracas, soluções alcalinas, vapor, atmosferas industriais e marítimas.
Revision n. 7
12
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ESFERAS EM LESCALLOY BG 42 VIM-VAR®
Esferas em aço rápido inoxidável martensítico, combinam as qualidades de desempenho dos melhores aços rápidos em termos de propriedades
mecânicas e resistência ao desgaste a elevadas temperaturas, com resistência à corrosão dos melhores aços inoxidáveis martensíticos.
A técnica de fusão VIM-VAR permite obter um material de extrema pureza microestrutural.
Rolamentos para o setor aeroespacial e de alto desempenho, rolamentos que operam em ambientes corrosivos a alta temperatura.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %V - -
1,05-1,15 0,20-0,40 0,25-0,50 0,015 máx 0,010 máx 13,70-14,80 0,40 máx 3,75-4,25 0,35 máx 1,10-1,30 - -
Denominação das ligas
Lescalloy BG 42 VIM-VAR® (UNS S42700) é uma denominação comercial registrada da empresa Latrobe Speciality Steel Company, USA.
Carga de ruptura de tração Mecânica MPa 2200 - 2400 MPa 319 - 348
Temperaturas de exercício Térmica ºC 0 / 410 ºF 32 / 770

1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6
" 5401 / AFBMA
As esferas em Lescalloy BG 42® têm uma resistência à corrosão semelhante às das esferas em AISI 440C.
Revision n. 4
13
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 204 Cu
Esferas de aço inoxidável austenítico a base de Cr-Mn-Cu, a adição de cobre melhora sua funcionalidade mas torna as características mecânicas
levemente inferiores em relação ao AISI 201. As esferas são fornecidos em estado passivado e podem ser fornecidas em estado não-magnético ou
magnético.
Rolamentos especiais, componentes automotivos, interruptores, dispositivos para presso-fusão. Usados na indústria eletrônica.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu %N - - -
0,150 máx 1,00 máx 6,50-9,00 0,100 máx 0,030 máx 14,00-17,50 1,50-3,50 1,80-4,00 0,050-0,250 - - -
X8CrMnCuNB17-8-3 204 Cu 1.4597 X8CrMnCuNB17-8-3 X8CrMnCuNB17-8-3 - - -
Coeficiente de expansão térmica

α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 17,1
linear
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Param. / Ligeiramente ferrom. 1,03 / max 10
Temperaturas de exercício Térmica ºC -196 / 700 ºF -320,8 / 1697
Diâmetros (mín/máx). U.d.M. Diâmetros (mín/máx). U.d.M. Graus de precisão (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)
0,800 - 180,000 mm 1/32 - 7 G100-200-300-500-600-700-1000

"
Semelhantes às esferas em AISI 302/304, exceto que em ambientes ácidos (por exemplo, em contacto com ácido sulfúrico) ou na presença de cloretos,
onde mostram uma resistência à corrosão inferior. Não apropriadas para uso em ambiente marinho.
Revision n. 2
14
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 302/304/304L
Esferas em aço inoxidável austenítico não temperado, possuem boas características mecânicas, tenacidade e resistência à corrosão.
O AISI 304L caracteriza-se por um menor teor de carbono máximo permitido, o AISI 302 para melhores características mecânicas.
Rolamentos e bombas especiais, bombas para aerossóis, pulverizadores para jardinagem e domésticos, microbombas nebulizadoras para perfumes,
juntas, válvulas para aplicações médicas, bombas de pulverização agrícolas, parafusos de recirculação de esferas. Indústria alimentar, aeroespacial,
militar.
Industria alimentare, aerospaziale, militare.
Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N
302 0,150 máx 1,00 máx 2,00 máx 0,045 máx 0,030 máx 17,00-19,00 8,00-10,00 0,100
304 0,080 máx 0,75 max 2,00 máx 0,045 máx 0,030 max 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100
304L 0,030 máx 0,75 max 2,00 máx 0,045 máx 0,030 máx 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100
ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP
X10CrNi18-8 302 1.4310 Z11CN18-08 301S21 12KH18N9 1Cr18Ni9 SUS301
X5CrNi1810 304 1.4301 Z7CN18-09 304S15 08KH18N10 0Cr18Ni9 SUS304
X2CrNi18-9 304L 1.4307 Z3CN18-10 304S11 04KH18N10 00Cr19Ni10 SUS304L
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Paramagnético 1,025*
15
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Dureza Mecânica HRC 25 - 39 (1)* HRC 10 - 25 (2)*
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Graus de precisão (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)**
0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12 G100-200-300-500-600-700-1000

"
Excelente resistência à produção de contato com substâncias químicas orgânicas, soluções oxidantes, produtos alimentares e soluções esterilizantes.
Boa resistência à corrosão atmosférica e aos corantes. Sujeitos à corrosão por picadas e intersticial em presença de cloretos a quente e a corrosão sob
esforço se a temperatura excede os 60°C. Não resiste a soluções de ácido sulfúrico. Não existe diferença substancial na resistência à corrosão entre 304
e 304L, enquanto que é ligeiramente melhor para o AISI 302.
Observações
Propriedade Descrição
As esferas podem ser fornecidas (1) ENDURECIDAS (HRC 25-39, produto padrão) ou (2) SOLUBILIZADAS (HRC
Dureza*
10-25, a pedido).
Como o magnetismo das esferas em AISI 304 e em geral de todos os aços inoxidáveis austenísticos é
Magnetismo rigorosamente associado ao tipo de usinagem executado, especificações pedidas para as esferas não
magnéticas devem ser previamente comunicadas.
Os graus de precisão G10 e G16 podem ser produzidos a pedido e em grandes quantidades, diâmetros de
Grau de precisão**
3,000 mm a 1/2"
Grau de precisão** Os graus de precisão G20-24-25-28-40-48-50-60-80 podem ser produzidos a pedido.
Revision n. 8
16
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 303
Esferas em aço austenístico AISI 303, o qual mostra a melhor usinabilidade entre todos os aços inoxidáveis, graças à presença de um elevado teor de
enxofre.
As esferas são fornecidas em estado passivado. São obtidas a partir de um processo de estampagem a quente.
Válvulas especiais.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni - - - - -
0,150 máx 1,00 máx 2,00 máx 0,200 máx 0,150 mín 17,00-19,00 8,00-10,00 - - - - -
X8CrNiS18-9 303 1.4305 Z 8 CNF 18-09 303S31 12CH18N10E Y1Cr18Ni9 SUS303
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Paramagnético 1,020
Dureza Mecânica HB 170 - 270 - -
0,800 - 180,000 mm 1/32 - 7 G100-200-300-500-600-700-1000

"
A resistência à corrosão é inferior à dos aços AISI 302/304 (devido a elevado teor de S que favorece a corrosão por picadas). Não é adequado para ser
usado em ambiente marítimo.
Revision n. 5
17
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 316/316L
Esferas em aço inoxidável austenítico, que em relação ao AISI 304 apresentam uma maior resistência à corrosão.
AISI 316L apresenta um teor inferior de carbono (máx 0,030%).
Rolamentos, bombas e válvulas especiais, bombas/válvulas para aerossol/distribuidor/perfumes/pulverizadores. Usados na indústria alimentar, do
papel, química, da borracha, militar e têxtil. Utilização em dispositivos fotográficos, instrumentos para aplicações médicas, engates rápidos, parafusos
de recirculação de esferas, cartuchos de tinta, joias.
Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo - - -
316 0,080 máx 1,00 máx 2,00 máx 0,045 máx 0,030 máx 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 - - -
316L 0,030 máx 1,00 máx 2,00 máx 0,045 máx 0,030 máx 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 - - -
X5CrNiMo1712 316 1.4401 Z6CND17.11 316S16 08KH16N11M3 0Cr17Ni12Mo2 SUS316
X2CrNiMo1712 316L 1.4404 Z3CND17-11-02 316S11 03KH17N14M2 0Cr19Ni12Mo2 SUS316L
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Paramagnético 1,020*
18
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Características técnicas das esferas sfere
Dureza Mecânica HRC 25 - 39 (1)* HRC 10 - 25 (2)*
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Graus de precisão (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)**
0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12 G100-200-300-500-600-700-1000

"
Excelente resistência à corrosão em contato com substâncias orgânicas, boa resistência também em contato com a maior parte dos ácidos (incluindo
ácido acético, fosfórico e sulfúrico) e em ambientes marítimos. Sujeitos à corrosão por picadas e intersticial em presença de cloretos a quente e a
corrosão sob esforço se a temperatura excede os 60°C. Não resiste em contato com ácido clorídrico, fluorídrico, água régia, cloreto de ferro e de
magnésio. Descrição válida para ambos os aços.
Observações
As esferas podem ser fornecidas (1) ENDURECIDAS (HRC 25-39, produto padrão) ou (2) SOLUBILIZADAS (HRC
Dureza*
10-25, a pedido).
Como o magnetismo das esferas em AISI 316 e em geral de todos os aços inoxidáveis austenísticos é
Magnetismo rigorosamente associado ao tipo de usinagem executado, especificações pedidas para as esferas não
magnéticas devem ser previamente comunicadas
Os graus de precisão G10 e G16 podem ser produzidos a pedido e em grandes quantidades, diâmetros de
Graus de precisão**
3,000 mm a 1/2"
Grau de precisão** Os graus de precisão G20-24-25-28-40-48-50-60-80 podem ser produzidos a pedido.
Revision n. 9
19
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 316Ti
Esferas em aço inoxidável austenítico não temperável, em relação aos aços AISI 316/316L a adição de Titânio permite obter uma melhor resistência à
corrosão intergranular, principalmente em altas temperaturas. As esferas são fornecidas em estado passivado.
Válvulas de esfera, bombas e válvulas especiais, usadas em dispositivos para a indústria alimentar, química, farmacêutica, marítima, médica, têxtil.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %N %Ti - -
0,080 max 0,75 max 2,00 max 0,045 max 0,030 max 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 0,100 max 5x%C-0,70 - -
X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti 1.4571 Z6CNDT17-12 316S51 10Ch17N13M2T 06Cr17Ni12Mo2 SUS 316Ti
Propriedade Símbolo U.d.M. Tipo Note Valores
Caratteristiche tecniche sfere
Diâmetros (min/max) U.d.M. Diâmetros (min/max) U.d.M. Graus de precisão (ISO 3290-1 / DIN 5401 / AFBMA)
0,300 - 300,000 mm 1/64 - 12 G100-200-300-500-600-700-1000

"
Semelhante àquela dos aços AISI 316/316L, tem melhor resistência à corrosão intergranular, a corrosão, sob esforço e corrosão alveolar.
Revision n. 2
20
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 430/430F
Esferas em aço inoxidável ferrítico com boas características mecânicas e uma resistência à corrosão maior que os aços martensíticos.
Não são temperáveis.
Rolamentos e válvulas especiais, agitadores para cosmética, pulverizadores, trocadores de calor, instrumentos de medição.
Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr - - - - -
430 0,120 máx 1,00 máx 1,00 máx 0,040 máx 0,030 máx 16,00-18,00 - - - - -
430F 0,120 máx 1,00 máx 1,25 máx 0,065 máx 0,150 mín 16,00-18,00 - - - - -
X6Cr17 430 1.4016 Z8C17 430S17 12KH17 1Cr17 SUS 430
X14CrMoS17 430F 1.4104 Z10CF17 441S29 - YCr17 SUS 430 F
0,300 - 180,000 mm 1/64 - 7 G100-200-300-500-600-700-1000

"
Resistem em água doce, vapor, ar, detergentes, sabões, ácidos orgânicos, ácidos oxidantes, soluções alcalinas. Não resistem a soluções aquosas
contendo cloretos, fluoretos, brometos e iodetos. Resistência à corrosão ligeiramente inferior aos aços AISI 302/304.
Revision n. 4
21
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL AISI 904L
Esferas em aço inoxidável austenítico, graças ao elevado teor dos elementos Cr, Ni, Mo e Cu possuem a maior resistência à corrosão desta família de
aços. As esferas são fornecidas em estado passivado.
Bombas e válvulas especiais, aplicações na indústria química em condições extremamente agressivas, aplicações em ambiente marítimo.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo %Cu - -
0,020 máx 1,00 máx 2,00 máx 0,045 máx 0,035 máx 19,00-23,00 23,00-28,00 0,100 máx 4,00-5,00 1,00-2,00 - -
X1 NiCrMoCu 25-20-5 904L 1.4539 Z 2 NCDU 25-20 904S13 - - SUS 890L
2,500 - 40,000 mm 3/32 - 1.9/16 G100-200-300-500-600-700-1000

"
Excelente resistência à corrosão também em contato com ácido acético, fosfórico, sulfúrico, soluções cloradas, água de mar também a elevadas
temperaturas. São atacadas pelo ácido clorídrico e do ácido nítrico.
Revision n. 5
22
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ESFERAS EM AÇO INOXIDÁVEL SUPER DUPLEX 2507
Esferas em aço inox super duplex (microestrutura bifásica austenita-ferrita), combinam boas propriedades mecânicas com uma elevada resistência à
corrosão principalmente em ambientes quimicamente agressivos que contém cloretos.
Bombas e válvulas especiais para aplicações na indústria química, da energia, marítima, petroquímica e do gás, em condições extremamente agressivas.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo %Cu - -
0,030 máx 0,80 máx 1,20 máx 0,035 máx 0,020 máx 24,00-26,00 6,00-8,00 0,240-0,320 3,00-5,00 0,50 máx - -
X2CrNiMoN25-7-4 F53 / S32750 1.4410 Z3 CN 25.06 Az 2507 08Х22Н6Т 2507 2507

α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 13,0
linear
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ligeiramente ferromagnético 33
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G100-200-300-500-600-700-1000

"
Boa resistência à corrosão alveolar, intersticial, por esforço, por erosão e sob estresse em presença de cloretos inclusive quentes. Boa resistência à
corrosão generalizada em contato com ácido clorídrico e sulfúrico diluídos, ácido acético, cítrico, fórmico, oxálico.
Revision n. 1
23
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ESFERAS EM CARPENTER 20 CB 3
Esferas em aço inoxidável austenítico com excelentes características mecânicas e resistência à corrosão.
Ideais para aplicações em aço sulfúrico. As esferas são fornecidas em estado passivado.
Válvulas especiais, são utilizadas na indústria alimentar, química e petroquímica, do plástico, da borracha e dos explosivos.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %Nb %Ta %(Nb+Ta) %Fe
0,060 1,00 2,00 0,035 0,035 1,00

19,00-21,00 32,50-35,00 2,00-3,00 3,00-4,00 8x%C-1,00 1,00 máx balance
máx máx máx máx máx máx
20Cb-3 (UNS N08020, DIN 2.4660, alloy 20) é uma denominação comercial registrada da empresa Carpenter Technology Corporation.
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G100-200-300-500-600-700-1000

"
Excelente resistência em ácido sulfúrico a quente e outros compostos muito agressivos tais como sulfato de ferro.
Boa resistência à corrosão em ácido nítrico, fosfórico, acético, ácidos orgânicos, sódio hidróxido e por picadas, sob esforço, intersticial e intergranular.
Moderada resistência em água do mar.
A presença de iões de cloreto reduz a resistência à corrosão da liga.
Revision n. 6
24
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ESFERAS EM LIGA NITRONIC 50
Esferas em aço inoxidável austenítico Nitronic 50, possuem boas propriedades de resistência à corrosão e boas características mecânicas tanto a baixas
como a altas temperaturas.
Esta liga não manifesta propriedades magnéticas nem mesmo depois do encruamento. As esferas são fornecidas em estado passivado.
Bombas e válvulas especiais, distribuidores, instrumentos navais, pontas.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %N %Nb %V -
0,060 1,00 0,040 0,030

4,00-6,00 20,50-23,50 11,50-13,50 1,50-3,00 0,200-0,400 0,10-0,30 0,10-0,30 -
máx máx máx máx
Nitronic 50 (UNS S20910, WN 1.3964) é uma denominação comercial registrada pela empresa AK Steel.
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G100-200-300-500-600-700-1000

"
Melhor que os aços inoxidáveis da série 300, mostram uma moderada resistência em ácido fosfórico, sulfúrico, clorídrico, sódio hidróxido, água do mar.
Boa resistência em ácido acético e nítrico.
Podem estar sujeitas a corrosão sob esforço em ambientes clorados a quente.
Revision n. 5
25
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ESFERAS EM AÇO PARA FERRAMENTAS AISI D2
Esferas de aço para ferramentas de alto padrão de Carbono e Cromo, com boa estabilidade dimensional e elevadas características mecânicas e de
resistência à abrasão e ao desgaste.
Rolamentos especiais para uso em altas pressões mecânicas em ambientes moderadamente corrosivos.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %V - - -
1,40-1,60 0,10-0,60 0,10-0,60 0,030 máx 0,030 máx 11,00-13,00 0,70-1,20 0,50-1,10 - - -
X155CrVMo121KU D2 / T30402 1.2379 Z160CDV12 BD2 - Cr12Mo1V1 SKD 11
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Graus de precisão

1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6 "
5401 / AFBMA
As esferas de aço para ferramenta D2 possuem uma resistência à corrosão ligeiramente melhor em relação a um aço inoxidável martensítico 420C
Revision n. 2
26
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ESFERAS EM AÇO PARA FERRAMENTAS AISI M2
Esferas em aço rápido para ferramentas AISI M2 ao Mo-W, têm boa tenacidade e resistência à abrasão.
Rolamentos especiais, parafusos de recirculação.
Tipo %C %Si %Mn %S %Cr %Mo %V %W - - -
Padrão 0,78-0,88 0,20-0,40 0,20-0,40 0,030 máx 3,75-4,50 4,50-5,00 1,60-2,20 5,00-6,75 - - -
Alto C 0,95 - 1,05 0,20-0,40 0,20-0,40 0,030 máx 3,75-4,50 4,50-5,00 1,60-2,20 5,00-6,75 - - -
HS 6-5-2 M2 / T11302 1.3343 Z85WDCV06-05-04-02 BM2 R6AM W6Mo5Cr4V2 SKH51

1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6 "
5401 / AFBMA
As esferas em M2 mostram a melhor resistência à corrosão entre os aços para ferramentas, mesmo permanecendo um material sujeito a ataque
corrosivo por parte de substâncias agressivas.
Revision n. 4
27
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ESFERAS EM AÇO PARA FERRAMENTAS AISI M50
Esferas em aço rápido para ferramentas AISI M50, com elevadas características mecânica, dureza e resistência aos desgaste a elevadas temperaturas.
Rolamentos para aplicações na aeronáutica a elevadas temperaturas.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %Co %V %W
0,015 0,008
0,80-0,85 0,25 máx 0,15-0,35 4,00-4,25 0,15 máx 4,00-4,50 0,10 máx 0,25 máx 0,90-1,10 0,25 máx
máx máx
X80MoCrV4 4 M50 / T11350 1.3551 Y80DCV42 16 BM50 - Cr4Mo4V -

1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6
" 5401 / AFBMA
Melhor resistência à corrosão do que o aço para ferramentas S2 graças à presença de uma pequena porcentagem de Cr.
Revision n. 4
28
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ESFERAS EM AÇO S-2 TOOL STEEL SHOCK RESISTING (ROCKBIT)
Esferas em aço de carbono baixo ligado temperadas integralmente, são caracterizadas por uma elevada tenacidade e resistência ao desgaste e aos
choques. Tais características tornam-nas ideais para aplicações de perfuração do solo.
Área de aplicação
Perfurações de poços de petróleo, poços em geral, dispositivos para a perfuração petrolífera offshore.
%C %Si %Mn %P %S %Mo %V - - - - -
0,40-0,55 0,90-1,20 0,30-0,50 0,030 máx 0,030 máx 0,30-0,60 0,50 máx - - - - -
- T41902 - - - Si-Mo 55SiMoVA -
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ferromagnetico > 500

4,500 - 75,000 mm 3/16 - 3
" 5401 / AFBMA
Boa resistência em soluções alcalinas, discreta em contato com sais ou atmosferas industriais, fracas em contato com água ou vapor de água, não
resistente ao contato com substâncias ácidas.
Revision n. 7
29
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ESFERAS EM AÇO PARA FERRAMENTAS AISI T15
Esferas em aço super rápido para ferramentas em tungstênio AISI T15, possuem uma elevada dureza e excelente resistência à abrasão, mesmo em
elevadas temperaturas.
Com baixa tenacidade, não são adequadas para aplicações que prevêem choques.
Rolamentos especiais quando são necessárias excepcionais propriedades de resistência à abrasão a uma temperatura elevada.
%C %Si %Mn %Cr %Mo %Co %V %W - - - -
1,50-1,60 0,15-0,40 0,15-0,40 3,75-5,00 1,00 máx 4,75-5,25 4,50-5,25 11,75-13,00 - - - -
130505 KU T15 1.3202 Z160 WKCV BT 15 - W12Cr4V5Co5 SKH10

1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6
" 5401 / AFBMA
As esferas T15 têm uma resistência à corrosão ligeiramente superior à do aço M50.
Revision n. 4
30
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ESFERAS EM LIGA DE ALUMÍNIO SÉRIE 1XXX
As esferas em alumínio são caracterizadas por uma boa resistência à corrosão e ao desgaste, unidas a um baixo peso. Ótimo acabamento superficial. As
ligas da série 1xxx não são tratadas termicamente. As esferas podem ser fornecidas em estado passivado.
Rolamentos de esfera, válvulas. Usadas como elemento de fechamento de um furo (esferas esmagadas). Utilizadas nos setores da indústria automóvel
(dispositivos de segurança), aeronáutica e aeroespacial, eletrônica, nos processos de soldadura.
Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %V %Mg %Zn -
1050 0,25 máx 0,40 máx 0,05 máx 0,05 máx 0,05 máx 0,05 máx 99,50 mín 0,05 máx 0,05 máx 0,07 máx -
1070 0,20 máx 0,25 máx 0,03 máx - 0,03 máx 0,03 máx 99,70 mín 0,05 máx 0,03 máx 0,07 máx -
%(Si+Fe) 0,95 %(Si+Fe) 0,95

1100 0,05 máx 0,10 máx 0,05 - 0,20 0,03 máx 99,00 mín 0,05 máx 0,05 máx 0,10 máx -
máx máx
Descrição denominação
Série Descrição Tratamentos térmicos disponíveis
1xxx Commercialy pure Al -
Dureza Mecânica HV0.5 20-50 - -
Carga de ruptura de tração Mecânica MPa 65-165 psix10^3 10 - 23
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Graus de precisão (ISO 3290 / AFBMA)
1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6 G100-200-500-1000

"
As ligas da série 1xxx apresentam a melhor resistência à corrosão graças à sua pureza. Boa resistência em quase todos os tipos de águas naturais.
Todas as ligas de Al podem estar sujeitas a corrosão por picadas em presença de cloretos.
Revision n. 8
31
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ligas da série 2xxx permitem obter melhores características mecânicas. As esferas podem ser fornecidas em estado passivado.
Rolamentos de esfera, válvulas. Usadas como elemento de fechamento de um furo (esferas esmagadas). Utilizadas nos setores da indústria automóvel
(dispositivos de segurança), aeronáutica e aeroespacial, eletrônica, nos processos de soldadura.
Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %Mg %Zn - -
2017 0,20-0,80 0,70 máx 0,40-1,00 0,10 máx 3,50-4,50 0,15 máx balance 0,40-0,80 0,25 máx - -
2024 0,50 máx 0,50 máx 0,30-0,90 0,10 máx 3,80-4,90 0,15 máx balance 1,20-1,80 0,25 máx - -
Serie Descrição Tratamentos térmicos disponíveis
2xxx Lega Al-Cu 2017 A - 2017 W - 2017 T4 - 2024 T351 - 2024 T4
Dureza Mecânica HV 126-137 - -
0,800 - 150,000 mm 1/32 - 6 G100-200-500-1000

"
As ligas da série 2xxx são menos resistentes em relação às da série 1xxx devido à presença de cobre, possível elementos de ativação das células
galvânicas. São suscetíveis a corrosão em atmosfera industrial e marítima. Todas as ligas de Al podem estar sujeitas a corrosão por picadas em presença
de cloretos
Revision n. 7
32
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As esferas em alumínio são caracterizadas por uma boa resistência à corrosão e ao desgaste, unidas a um baixo peso. Ótimo acabamento superficial.
As ligas da série 3xxx não são tratadas termicamente e mostram características mecânicas ligeiramente melhores em relação à série 1xxx.
As esferas podem ser fornecidas em estado passivado.
Rolamentos de esfera, válvulas, aplicações nos setores da indústria automóvel (dispositivos de segurança), eletrônica, nos processos de soldadura.
Tipo %Si %Fe %Mn %Cu %Al %Zn - - - - -
3003 0,60 máx 0,70 máx 1,00-1,50 0,05-0,20 balance 0,10 máx - - - - -
3xxx Liga Al-Mn 3003 T0
Dureza Mecânica HV 25 - 55 - -
1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6 G100-200-500-1000

"
As ligas da série 3xxx mostram uma resistência à corrosão ligeiramente inferior em relação à série 1xxx.
Boa resistência em atmosferas corrosivas, são especialmente resistentes à corrosão por picadas (exceto em presença de cloretos).
Revision n. 5
33
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As esferas em alumínio caracterizam-se pela boa resistência à corrosão e ao desgaste, e pelo baixo peso. Excelente acabamento superficial. As ligas da
série 5xxx mostram uma boa trabalhabilidade.
Rolamentos de esferas, válvulas. Usadas nos setores da indústria automotiva (dispositivos de segurança), aeronáutica e aeroespacial, eletrônica, nos
processos de soldagem.
Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Al %Mg %Zn %Outro(cada) %Outro(total)
5050 0,40 máx 0,70 máx 0,10 máx 0,10 máx 0,20 máx balance 1,10-1,80 0,25 máx 0,05 máx 0,15 máx
5056 0,30 máx 0,40 máx 0,05-0,20 0,05-0,20 0,10 máx balance 4,50-5,60 0,10 máx 0,05 máx 0,15 máx
5xxx Lega Al-Mg 5050 O - 5056 T2
Dureza Mecânica HV0.5 31-41 (Al 5050) HV0.5 130-150 (Al 5056)
120-160 (Al 5050) / 420-480 (Al 18-23 (Al 5050) / 61-69 (Al
Carga de ruptura de tração Mecânica MPa psix10^3
5056) 5056)
1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6 G100-200-500-1000

"
Resistência à corrosão, semelhante àquela das ligas 1XXX as ligas, mas melhor na presença de cloretos e em contato com soluções alcalinas. Boa
resistência na atmosfera e em contacto com água doce e salgada, ácidos orgânicos, aldeídos. Todas as ligas de Al são sujeitas a corrosão alveolar em
presença de cloretos.
Revision n. 2
34
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As esferas em alumínio caracterizam-se pela boa resistência à corrosão e ao desgaste e pelo baixo peso. Excelente acabamento superficial. As ligas de
série 6xxx, graças a adição de Si e Mg, são tratáveis termicamente. Mostrar características mecânicas ligeiramente inferiores às séries 2xxx e 7xxx.
Rolamentos de esferas, válvulas. Usadas nos setores da indústria automotiva (dispositivos de segurança), naval, aeronáutica e aeroespacial, eletrônica,
nos processos de soldagem.
Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Al %Mg %Zn %Ti - -
6061 0,40-0,80 0,70 máx 0,15 máx 0,04-0,35 0,15-0,40 balance 0,80-1,20 0,25 máx 0,15 máx - -
6xxx Lega Al-Si-Mg 6061 T6
Dureza Mecânica HV0.5 85 - 105 - -
1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6 G100-200-500-1000

"
Boa resistência à corrosão atmosférica e na água, inclusive em ambientes marinhos. A resistência à corrosão é ligeiramente menor daquela das ligas da
série 1xxx e 5xxx. A corrosão intergranular em ambientes agressivos devido o cobre admitido é reduzida com tratamentos térmicos adequados. Sujeitas
a corrosão alveolar em presença de cloretos.
Revision n. 2
35
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ligas da série 7xxx são tratadas termicamente e mostram as melhores características mecânicas de todas as ligas de alumínio.
As esferas podem ser fornecidas em estado passivado.
Rolamentos de esfera, válvulas. Utilizadas nos setores aeronáutico e aeroespacial, militar e nos processos de soldadura.
Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %Mg %Zn %Outro(cada) %Outro(total)
0,20 0,20 0,10

7A03 0,05 máx 1,80-2,40 0,02-0,08 balance 1,20-1,60 6,00-6,70 0,05 máx 0,10 máx
máx máx máx
0,50 0,50 0,15

7A09 0,16-0,30 1,20-2,00 0,10 máx balance 2,00-3,00 5,10-6,10 0,05 máx 0,10 máx
máx máx máx
7xxx Liga Al-Zn T6
Dureza Mecânica HV 160-180 - -
1,000 - 150,000 mm 3/64 - 6 G100-200-500-1000

"
As ligas da série 7xxx mostram uma resistência à corrosão ligeiramente melhor em relação às ligas da série 2xxx, mas inferior às séries 1xxx e 3xxx.
Podem estar sujeitas a corrosão por picadas e sob esforço em ambientes agressivos.
Revision n. 4
36
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ESFERAS EM LATÃO
Esferas de discretas características mecânicas, boa resistência à corrosão, excelentes propriedades elétricas. Geram baixos atritos.
Válvulas especiais, bombas e válvulas industriais, dispositivos eletrônicos, interruptores de segurança, unidades de aquecimento, eletrodomésticos,
guias para mobiliário.
Utilizados nos setores automóvel, indústria eletrônica, petroquímica.
Tipo %Cu %Zn %Pb %Fe - - - - - - -
C26000 68,50-71,50 balance 0,070 máx 0,050 máx - - - - - - -
C27000 63,00-68,50 balance 0,090 máx 0,070 máx - - - - - - -
C28000 59,00-63,00 balance 0,090 máx 0,070 máx - - - - - - -
P-CuZn30 C26000 2.0265 CuZn30 CZ106 L70 H70 C2600
37
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0,400 - 180,000 mm 1/64 - 7 G100-200-500-1000-2000

"
Boa resistência à corrosão em água potável, salobra, marinha (exceto em condições de forte corrente), atmosferas salinas, gasolina e os seus derivantes,
álcoois. Resiste de modo menos eficaz em presença de ácidos e alcalinos. Não resiste a contato com hidróxidos, cianetos, ácidos oxidantes. Como regra
geral, a resistência à corrosão diminui ao aumentar o teor de zinco.
Revision n. 9
38
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ESFERAS EM BRONZE DE ALUMÍNIO
As esferas em Bronze Al são caracterizadas por boas características mecânicas e de dureza.
Bombas e válvulas especiais. Indústria eletrônica. Aplicações ornamentais.
%Si Ni %Cu %Al %Zn %Pb %Fe -
0,10 máx 0,50 máx balance 6,00 - 8,50 0,20 máx 0,02 máx 0,50 máx -
CuAl8 C61000 2.0920 CuAl8 CA102 BrА7 QAl7 CuAl8
1,500 - 180,000 mm 1/16 - 7 G50-100-200-500-1000-2000

"
Boa resistência à corrosão em soluções cáusticas concentradas a quente e em soluções salinas. Excelente resistência em água do mar. Resiste se imerso
em ácido acético, amoníaco seco, carbonato de sódio, fosfatos, brometos e cloretos (atmosfera seca).
Revision n. 9
39
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ESFERAS EM BRONZE ALUMÍNIO NÍQUEL
Esferas em liga de bronze Al-Ni, dotadas de elevadas propriedades mecânicas e resistência à abrasão e ao desgaste. Em comparação com o Bronze, a
adição de Ni melhora a resistência à corrosão sem enfraquecer as outras propriedades da liga.
Bombas e válvulas especiais para aplicações nos setores aeroespacial, automotiva, maninho.
%Si Mn %P %Ni %Cu %Al %Sn %Zn %Pb %Fe
0,10 máx 0,30 máx 0,010 máx 3,50 - 5,50 balance 9,50 - 11,00 0,10 máx 0,50 máx 0,020 máx 3,50 - 5,50
P-CuAl10Ni5Fe5 C63000 2.0966 CuAl9Ni5Fe3 CA104 BrAZHN10-4-4 QAL 10-4-4 C6301
1,500 - 180,000 mm 1/16 - 7 G50-100-200-500-1000-2000

"
As ligas de Bronze Al Ni são ideais para aplicações em ambiente marinho, mostram boa resistência à corrosão sob esforço e por fadiga. Não estão
sujeitas a fenômenos de corrosão alveolar em presença de cloretos. São atacadas em ambientes contendo sulfeto de hidrogênio.
Revision n. 3
40
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ESFERAS EM BRONZE DE FÓSFORO
As esferas em Bronze de Fósforo apresentam boas características mecânicas, elétricas e uma boa resistência à corrosão e ao desgaste.
Válvulas e bombas especiais, válvulas de não retorno, rolamentos especiais, condutores elétricos.
Tipo %P %Cu %Sn %Zn %Pb %Fe - - - - -
CuSn5 0,030-0,35 balance 4,20-5,80 0,30 máx 0,05 máx 0,10 máx - - - - -
CEN USA GER FRA UK RUS CHN JPN
CW451K C51000 - CuSn5Zn4 PB 102 - QSn4-0.3 C5102
CW452K C51900 2.1020 CuSn6p PB 103 BrOF6,5-0,15 QSn6.5-0.1 C5191
CW453K C52100 2.1030 CuSn9p PB 104 - QSn8-0.3 C5210
Coef. de expansão térmica linear α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 18,2
Dureza Mecânica HRB 75 - 105 HV10 135 - 276
Carga de ruptura de tração Mecânica MPa 600-700 MPa 87 - 102
1,500 - 180,000 mm 1/16 - 7 G100-200-500-1000-2000

"
Resistente ao contato com água, óleos minerais, gasolina. Não resiste a ácidos e alcalinos. Resistem menos à corrosão do que as ligas Br-Al.
Revision n. 8
41
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ESFERAS EM LIGA COBRE-BERÍLIO
Esferas em liga Cu-Be endurecido por precipitação, mostram elevadas características mecânicas, excelente resistência ao desgaste, elevadas
características de condutividade elétrica.
Rolamentos especiais de baixa manutenção, conectores elétricos/eletrônicos, aplicações em ambientes agressivos.
%Si %Cu %Al %Be %(Co+Ni) %(Co+Ni+Fe) - - - - - -
0,20 máx balance 0,20 máx 1,80-2,00 0,20 min 0,60 máx - - - - - -
CuBe2 C17200 2.1247 CuBe1,9 CB101 BrB2 QBe2 C 1720
Dureza Mecânica HRC 40 - 45 HV 390 - 450
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500-1000

"
A liga Cu-Be resiste a ataques corrosivos em água do mar, soluções alcalinas neutras, produtos petrolíferos.
Moderadamente resistente a soluções aquosas de hidróxido de sódio.
Não resiste em cloreto de ferro, ácidos fortes orgânicos e inorgânicos em ambiente oxidante, hidróxido de amônio, vapores de amoníaco, metais
fundidos.
A evitar o contato com acetileno (possível reação explosiva).
Revision n. 4
42
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ESFERAS EM LIGA HASTELLOY C4
Liga Ni-Cr-Mo com excelente ductilidade, resistência às altas temperaturas, resistência à corrosão por picadas, intersticial e sob esforço.
Válvulas e bombas especiais para a indústria química.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Co %Ti %Fe -
0,015 máx 0,080 máx 1,00 máx 0,040 máx 0,030 max 14,00-18,00 balance 14,00-17,00 2,00 max 0,70 máx 3,00 máx -
NiMo16Cr16Ti N06455 2.4610 NiMo16Cr16Ti - - NS335 NW6455
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
Excelente resistência à corrosão em ácidos minerais, solventes, ambientes que contêm cloro, ácido acético, ácido fórmico, anidrido acético, água do mar,
atmosferas oxidantes. Boa resistência à corrosão em ácidos orgânicos e cloretos ácidos. Resistência ligeiramente inferior à liga C276 em ambientes
muito redutores.
Revision n. 5
43
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Liga completamente austenítica NiCrMoW com excepcionais propriedades de resistência à corrosão, tanto uniforme como localizada, mesmo a elevadas
temperaturas, melhor que as ligas C276 e C4.
As esferas em liga C22 são utilizadas em válvulas e bombas especiais para dispositivos químicos, sobretudo em sistemas multiuso quando é necessária
uma resistência à corrosão em ambientes muito agressivos e mutáveis (tanto oxidantes como redutores).
Utilização típica em válvulas de contato com cloro.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Co %W %V %Fe
0,015 0,080 0,50 0,020 0,020 2,50 0,35

20,00-22,50 balance 12,50-14,50 2,50-3,50 2,00-6,00
máx máx máx máx máx máx máx
NiCr21Mo14W N06022 2.4602 NiCr21Mo14W - - NS336 NW6022
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
Excelente resistência à corrosão tanto em ambientes oxidantes como redutores, em contato com cloretos de ferro e de cobre, soluções contaminadas
orgânicas a quente, ácido acético, fórmico, nítrico, sulfúrico, clorídrico, ácidos oxidantes, anidrido acético, água do mar (tanto estagnante como
corrente).
Revision n. 6
44
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Liga de base Ni caracterizada por uma ótima resistência à corrosão localizada, por picadas e sob stress, tanto em ambiente oxidante como redutor.
Boa resistência ao desgaste.
Bombas e válvulas especiais, indústria alimentar, papel, química, farmacêutica, marítima, petrolífera, têxtil, tratamento de resíduos, dispositivos para o
controle da poluição, sistemas de dessulfuração de fumos, turbinas.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Co %W %V %Fe
0,010 0,080 1,00 0,040 0,030 2,50 0,35

14,50-16,50 balance 15,00-17,00 3,00-4,50 4,00-7,00
máx máx máx máx máx máx máx
NiMo16Cr15W N10276 2.4819 NiMo16Cr15W NC17D KHN65MV NS334 NW0276
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
Liga resistente a fortes agentes oxidantes tais como cloro, ácido acético, fórmico, fosfórico, nítrico, sulfúrico, fluorídrico, soluções de cloreto de zinco,
amônio, ferro e cobre, soluções aquosas contendo cloro ou hipocloritos, e soluções ácidas de sais férricos e cúpricos, anidrido acético, água do mar.
Revision n. 6
45
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ESFERAS EM LIGA INCONEL 600
Esferas em liga em base Ni endurecida por precipitação, com boas características mecânicas/resistência à corrosão e oxidação às altas temperaturas.
Bombas e válvulas especiais, componentes para automóveis, trocadores de calor, turbinas. Utilizados na indústria alimentar, aeroespacial, química,
marítima, nuclear, petrolífera.
%C %Si %Mn %S %Cr %Ni %Cu %Fe - - - -
0,150 máx 0,50 máx 1,00 máx 0,015 máx 14,00-17,00 72,00 mín 0,50 máx 6,00-10,00 - - - -
- N06600 2.4816 NC15FE NA14 - - -
Carga de ruptura de tração Mecânica MPa 725-1035 psix10^3 105-150
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
Esferas utilizadas em tais ambientes corrosivos demasiado severos para os aços inoxidáveis. Excelente resistência aos ácidos sulfúricos também a
quente, ácidos oxidantes e água do mar. Resistência quase otimal também a altas temperaturas aos gases de cloretos. Pode sofrer oxidação seletiva se
submetido alternativamente a atmosferas oxidantes e redutoras.
Revision n. 6
46
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Liga à base Ni com excelente resistência à corrosão também em ambientes muito agressivos.
Aplicações em ambiente marítimo, compressores, trocadores de calor, turbinas, indústria aeronáutica, aeroespacial, química, marítima, militar, nuclear,
petrolífera. Aplicações a alta temperatura. Aplicados em bombas e válvulas especiais.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu %Mo %Nb %Co %Al %Ti %Fe
0,100 0,50 0,50 0,015 0,015 58,00 0,50 1,00 0,40 0,40 5,00
20,00-23,00 8,00-10,00 3,15-4,15
máx máx máx máx máx mín máx máx máx máx máx
- N06625 2.4856 NC 22 D Nb NA21 - - -
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
Excelente resistência à corrosão intersticial e para pitting. Resistente ao contato com cloretos. Não é atacada pela substâncias alcalinas, sais neutros ar.
Boa resistência em ácido nítrico, fosfórico, sulfúrico, clorídrico, alcalinos.
Revision n. 6
47
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Esferas em liga à base Ni com elevadas características mecânicas e de resistência à corrosão, ideais para aplicações extremas.
Turbinas de motores, aplicações aeroespaciais e criogênicas.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu %Mo %Ti %Nb %Al %Co %Fe
0,020- 0,35 0,35 0,015 0,015 17,00- 50,00- 0,30 1,00

2,80-3,30 0,60-1,20 4,70-5,50 0,30-0,70 balance
0,080 máx máx máx máx 21,00 55,00 máx máx
- N07718 2.4668 NC 19 Fe Nb - - GH/4169 -
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
Semelhantes às das outras ligas à base Ni, excelente resistência à corrosão por disparos e intersticial.
Revision n. 7
48
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ESFERAS EM LIGA INCONEL X-750
Esferas em liga à base Ni com ótimas características mecânicas e resistência à corrosão. Excelentes características de utilização a altas e baixas
temperaturas. As esferas são fornecidas em estado passivado.
Componentes de turbinas a gás operantes a altas temperaturas, bombas e válvulas especiais, sistemas para controle de poluição, sistemas de
tratamentos térmicos, trocadores de calor, turbinas. Aplicadas na indústria aeroespacial, aeronáutica, química, militar, nuclear.
%C %Si %Mn %S %Cr %Ni %Cu %Ti %Nb %Al %Fe -
0,080 0,015
0,50 máx 1,00 máx 14,00-17,00 70,00 mín 0,50 máx 2,25-2,75 0,70-1,20 0,40-1,00 5,00-9,00 -
máx máx
- N07750 2.4669 NC 15Fe-T HR 505 - - -
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
Resistente em uma grande variedade de ambientes industriais corrosivos em condições tanto oxidantes como redutoras. Excelente resistência à
corrosão sob estresse de iões de cloretos.
Revision n. 5
49
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ESFERAS EM LIGA INCOLOY 825
Esferas em liga austenítica NiCrFe com excepcionais propriedades de resistência à corrosão em ambientes agressivos, tanto geral como localizada.
Válvulas especiais para a indústria química.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %Ti %Al %Fe
0,050 0,50 1,00 0,020 0,030 0,20 22,00

19,50-23,50 38,00-46,00 2,50-3,50 1,50-3,00 0,60-1,20
máx máx máx máx máx máx mín
- N08825 2.4858 NC 21 FeDU NA 16 - - -
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
Ótima resistência à corrosão de contato tanto com agentes oxidantes como com redutores, tais como iões de cloreto, ácido fosfórico, nítrico, sulfúrico,
hidróxido de sódio, de potássio, ácido clorídrico, água de mar.
Revision n. 4
50
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ESFERAS EM LIGA MONEL K 400
Esferas em liga à base de Ni-Cu com boas características mecânicas e excelente resistência à corrosão. As esferas são fornecidas em estado passivado.
Bombas e válvulas especiais, sistemas de dessulfuração de fumos, trocadores de calor. Utilizadas nos setores da indústria do papel, química,
farmacêutica, marítima, petrolífera, têxtil.
%C %Si %Mn %S %Ni %Cu %Co %Fe - - - -
0,30 máx 0,50 máx 2,00 máx 0,024 máx 63,00-70,00 28,00-34,00 1,00 máx 2,50 máx - - - -
- N04400 2.4360 Nu 30 NA 13 - - -
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
O Monel 400 resiste ao contato com água do mar, vapor de água a alta temperatura, sais e soluções cáusticas. Boa resistência em ácido sulfúrico e
fluorídrico e clorídrico, ácidos orgânicos, sais alcalinos, cloreto de cálcio. Não resiste se imerso em cloreto de ferro.
Revision n. 5
51
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ESFERAS EM LIGA MONEL K 500
Liga em base Ni-Cu endurecida por precipitação, apresenta uma maior dureza e resistência às cargas do que Monel 400, com equivalente resistência à
corrosão. As esferas são fornecidas em estado passivado.
Bombas e válvulas especiais, indústria do papel, química, eletrônica, farmacêutica, marítima, petrolífera e têxtil.
%C %Si %Mn %S %Ni %Cu %Ti %Al %Fe - - -
0,25 máx 0,50 máx 1,50 máx 0,010 máx 63,00-70,00 27,00-33,00 0,30-0,85 2,30-3,15 2,00 máx - - -
USA ITA GER FRA UK RUS CHN JAP
N05500 - 2.4375 NU 30 AT NA 18 - - -
Dureza Mecânica HRB 75 - 90 (padrão) HRC 24 - 34 (envelhecimento)
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500

"
Boa resistência à corrosão em ácido sulfúrico e fluorídrico e clorídrico, alcalinos. Resistente a sais neutros, ácidos e básicos. Excelente resistência à
corrosão em ambiente marítimo em condições de alta velocidade. Escassa resistência a sais oxidantes e cloreto de ferro, ácido nítrico.
Revision n. 6
52
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ESFERAS EM TITÂNIO GRAU 1 - GRAU 2
Esferas de baixo peso, boas características mecânicas, de transferência de calor e ótima resistência à corrosão. Utilizadas também em aplicações de
estética. Os graus 1 e 2 pertencem à categoria das Commercially Pure Titanium Alloys.
Indústria aeronáutica, aeroespacial, militar, química, petroquímica. Utilizadas também no setor médico, joalharia, piercing, calibragens de instrumentos
de precisão.
Tipo %C %N %Ti %Fe %O %H - - -
CP-Ti Grado 1 0,080 máx 0,030 máx balance 0,20 máx 0,18 máx 0,015 máx - - -
CP-Ti Grado 2 0,080 máx 0,030 máx balance 0,30 máx 0,25 máx 0,015 máx - - -
- R50250 3.7025 T-35 2 TA 1 VT1-00 TA 1 Ti Class 1
- R50400 3.7035 T-40 TA 2 to 5 VT1-L TA 2 Ti Class 2
Densidade δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 4,51
Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 518
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G100-200-500-1000

"
Resistente à água salgada e atmosfera marítima, ao contato com ácidos oxidantes, cloretos (na presença de água). Boa resistência em uma vasta gama
de ácidos, alcalinos e atmosferas industriais. Pouca resistência em ácido sulfúrico e sódio hidróxido. Não resistente em ácidos redutores, gases de
cloretos. O grau 1 tem uma resistência à corrosão em água do mar ligeiramente melhor quando comparado com o grau 2.
Revision n. 6
53
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ESFERAS EM TITÂNIO GRAU 5 - GRAU 23
Esferas de baixo peso, boas características mecânicas, de transferência de calor e ótima resistência à corrosão. Utilizadas também em aplicações de
estética. TiAl6V4 (grau 5) é a liga de titânio mais utilizada no mundo. O grau 23 contém menos impurezas (TiAl6V4 ELI: Extra Low Interstitial). As esferas
são fornecidas em estado passivado.
Indústria aeronáutica, aeroespacial, militar, química, petroquímica. Utilizadas também no setor médico, joalharia, piercing, instrumentos de precisão.
Tipo %C %N %Ti %Al %V %Fe %O %H - - -
TiAl6V4 0,08 máx 0,05 máx balance 5,50-6,75 3,50-4,50 0,30 máx 0,20 máx 0,015 máx - - -
TiAl6V4 ELI 0,08 máx 0,05 máx balance 5,50-6,50 3,50-4,50 0,25 máx 0,13 máx 0,012 máx - - -
TiAl6V4 R56400 3.7164 TA6V TA10-13; TA28 - TiAl6V4 -
TiAl6V4 ELI R56401 3.7165 T6V TA11 - TiAl6V4 ELI -
Coef. de expansão térmica linear α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 9,4
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G100-200-500-1000

"
Resistente à água salgada e atmosfera marítima, ao contato com ácidos oxidantes, cloretos (na presença de água). Boa resistência em uma vasta gama
de ácidos, alcalinos e atmosferas industriais. Pouca resistência em ácido sulfúrico e sódio hidróxido. Não resistente em ácidos redutores, gases de
cloretos. O grau 23 tem uma resistência à corrosão em água do mar ligeiramente melhor quando comparado com o grau 5.
Revision n. 6
54
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ESFERAS EM CARBONETO DE TUNGSTÊNIO LIGANTE Co TC K10
Esferas em carboneto de tungtênio com dimensão de grão fino, permitem obter uma maior dureza e resistência à abrasão do que os carbonetos TC K20
e TC K30.
A resistência aos choques é notavelmente inferior. Utilizada exclusivamente matéria prima virgem.
Semelhantes aos das esferas em carboneto TC K20 e TC K30, em condições nas quais é necessária uma maior dureza e resistência à abrasão.
Tipo %WC %Co - - - - - - - - -
TC K10 93,00-95,00 5,00-7,00 - - - - - - - - -
Tipo ISO USA CHN - - - -
TC K10 K05-K10 C3 YG018 - - - -
Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 14,82

α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 5,2
linear
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ligeiramente ferromagnético max 12
Dimensão do grão Física µm ~ 0,6 - -
Dureza Mecânica HRA 92,5 - 94,0 HV 1945 - 2175
0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5 G5-10-16-20-25-28-40-60-100

"
Semelhante à dos carbonetos TC K20 e TC K30.
Revision n. 7
55
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ESFERAS EM CARBONETO DE TUNGSTÊNIO COM LIGANTE Co TC K20
As esferas deste tipo de material são utilizadas em aplicações que necessitam de extrema dureza e resistência ao desgaste, à abrasão, aos choques e à
deformação. Permitem obter elevados graus de precisão. Composição química padrão para este artigo (teor Co 5-7 %). Utilizada exclusivamente matéria
prima virgem.
Válvulas especiais e hidráulicas de precisão, acopladores, fluxímetros, pulverizadores, parafusos de recirculação de esferas, rolamentos de elevada carga
e lineares, máquinas de ferramentas, guias deslizáveis, pontas de caneta em esfera, pernos e pontas para comparadores, instrumentos de medição de
precisão, instrumentos médicos. Utilizadas no campo da indústria marítima, mineração, petrolífera e da cunhagem.
Tipo %WC %Co - - - - - - - - -
WC20 93,00-95,00 5,00-7,00 - - - - - - - - -
WC20 K20 C1 YG6 - - - -

α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 5,2
linear
0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5 G5-10-16-20-25-28-40-60-100

"
Como regra geral os Carbonetos de Tungstênio com ligante Co apresentam uma boa resistência à corrosão se imersos em soluções básicas e não
56
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resistem em soluções ácidas.
Revision n. 12
57
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ESFERAS EM CARBONETO DE TUNGSTÊNIO LIGANTE Co TC K30
Esferas em carboneto de tungtênio ligante Co em porcentagem ligeiramente superior à padrão (7-9 %), disponíveis a pedido. As características
mecânicas e a resistência à corrosão resultam ligeiramente inferiores em relação às esferas com composição química padrão. Utilizada exclusivamente
matéria prima virgem.
Válvulas especiais e hidráulicas de precisão, acopladores, fluxímetros, pulverizadores, parafusos de recirculação de esferas, rolamentos de elevada carga
e lineares, máquinas de ferramentas, guias deslizáveis, pontas de caneta em esfera, pernos e pontas para comparadores, instrumentos de medição de
precisão, instrumentos médicos. Utilizadas no campo da indústria marítima, mineração, petrolífera e da cunhagem.
Tipo %WC %Co - - - - - - - - -
WC30 91,00-93,00 7,00-9,00 - - - - - - - - -
WC30 K30 C2 YG8 - - - -

α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 6,0
linear
0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5 G5-10-16-20-25-28-40-60-100

"
Como regra geral os Carbonetos de Tungstênio com ligante Co apresentam uma boa resistência à corrosão se imersos em soluções básicas e não
58
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resistem em soluções ácidas.
Revision n. 7
59
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ESFERAS EM CARBONETO DE TUNGSTÊNIO LIGANTE Ni YN6
Carboneto de Tungstênio com ligante Ni (6%). Em relação à versão mais comum de Cobalto apresenta características mecânicas ligeiramente piores mas
uma resistência à corrosão notavelmente superior. Utilizada exclusivamente matéria prima virgem.
Rolamentos, bombas e válvulas e especiais, distribuidor, bicos/bombas para nebulizadores, canetas canetas esferográficas. Utilizadas nos setores da
indústria da mineração e petrolífera.
%WC %Ni - - - - - - - - - -
93,00-95,00 5,00-7,00 - - - - - - - - - -
- - - - - - YN6 -

α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 5,9
linear
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ligeiramente ferromagnético max 3,00
0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5 G5-10-16-20-25-28-40-60-100

"
Boa resistência à corrosão em substâncias básicas e neutras. Para as substâncias ácidas resiste até cerca de pH 4.
Revision n. 6
60
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ESFERAS EM CARBONETO DE TUNGSTÊNIO LIGANTE Ni YN9
Carboneto de Tungstênio com ligante Ni (9%). Em relação ao tipo YN6 mostra uma resistência superior à corrosão e características mecânicas
ligeiramente inferiores. Utilizada exclusivamente matéria prima virgem.
Rolamentos, bombas e válvulas e especiais, distribuidor, bicos/bombas para nebulizadores, canetas canetas esferográficas. Utilizadas nos setores da
indústria da mineração e petrolífera.
%WC %Ni - - - - - - - - - -
90,00-92,00 8,00-10,00 - - - - - - - - - -
- - - - - - YN9 -

α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 6,1
linear
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ligeiramente ferromagnético max 3,00
0,200 - 127,000 mm 1/64 - 5 G5-10-16-20-25-28-40-60-100

"
Boa resistência à corrosão em substâncias básicas e neutras. Para as substâncias ácidas resiste até cerca de pH 3.
Revision n. 11
61
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ESFERAS EM LIGA DE TUNGSTÊNIO DE ALTA DENSIDADE WNiFe
Esferas em liga de tungstênio de alta densidade, distinguem-se pelas suas boas características mecânicas, resistência ao desgaste, à corrosão e boa
estabilidade térmica.
Rolamentos, bombas e válvulas especiais, fluxímetros, parafusos de recirculação de esferas, instrumentos de medição. Utilizadas para aplicações onde é
necessária uma boa dureza e resistência ao desgaste em ambiente mediamente agressivo.
Composição química / Densidade
Tipo %W %Ni %Fe Densidade Tipo %W %Ni %Fe Densidade

g/cm3 g/cm3
85W-10.5Ni-4.5Fe ~ 85 ~ 10,5 ~ 4,5 ~ 15,8 - 16,0 93W-4.9Ni-2.1Fe ~ 63 ~ 4,9 ~ 2,1 ~ 17,5 - 17,6
90W-7Ni-3Fe ~ 90 ~7 ~3 ~ 16,9 - 17,15 93W-4Ni-3Fe ~ 93 ~4 ~3 ~ 17,5 - 17,6
90W-6Ni-4Fe ~ 90 ~6 ~4 ~ 16,8 - 17,0 95W-3.5Ni-1.5Fe ~ 95 ~ 3,5 ~ 1,5 ~ 17,9 - 18,1
91W-6Ni-3Fe ~ 91 ~6 ~3 ~ 17,1 - 17,3 95W-3Ni-2Fe ~ 95 ~3 ~2 ~ 17,9 - 18,1
92W-5Ni-3Fe ~ 92 ~5 ~3 ~ 17,3 - 17,5 96W-3Ni-1Fe ~ 96 ~3 ~1 ~ 18,2 - 18,3
92.5W-5Ni-2.5Fe ~ 92,5 ~5 ~ 2,5 ~ 17,4 - 17,6 97W-2Ni-1Fe ~ 97 ~2 ~1 ~ 18,4 - 18,6
93W-5Ni-2Fe ~ 93 ~5 ~2 ~ 17,5 - 17,6 98W-1Ni-1Fe ~ 98 ~1 ~1 ~ 18,5 - 18,7
Características mecânicas / térmicas / elétricas / magnéticas
Alongamento de ruptura A % Mecânica Temp. ambiente 2 - 33 (98W...85W)

α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 5,6
linear
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G100-200-500-1000

"
As ligas WNiFe mostram uma boa resistência a corrosão, comparável à dos aços inoxidáveis austeníticos da série 300.
Revision n. 5
62
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ESFERAS EM STELLITE® 3PM
Liga com base Co, denominada normalmente STELLITE®, que confere às esferas excepcionais propriedades de resistência ao desgaste e às altas
temperaturas.
Estas propriedades dependem da sua estrutura, representada por uma matriz CoCr na qual é dispersa a fase de carbonetos. As esferas são fornecidas
em estado passivado. Utilizada exclusivamente matéria prima virgem.
Rolamentos, bombas e válvulas especiais, sempre que são necessárias elevadas características de resistência ao desgaste, corrosão e temperatura.
%C %Si %Mn %Cr %Ni %Co %W %Fe - - - -
2,00-2,60 1,00 máx 1,00 máx 30,00-33,00 3,00 máx 42,40-56,00 12,00-14,00 3,00 máx - - - -
Stellite® é uma denominação comercial registrada da empresa Deloro Stellite Holdings Corporation, St.Louis, U.S.A. As ligas são indicadas com
diferentes siglas alfanuméricas.
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Paramagnético max 1,200
Temperaturas de exercício Térmica ºC 0 - 1000 ºF 32 / 1832
9,500 - 75,000 mm 3/8 - 3 G25-40-60-100

"
Boa resistência à corrosão em contato com agentes oxidantes (exceto com ácidos redutores), com ácido nítrico, fosfórico e fórmico em condições não
extremas de concentração e temperatura, ácido sulfúrico à temperatura ambiente.
Revision n. 7
63
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ESFERAS EM STELLITE® 20
temperaturas.
%C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Co %W %B %Fe - -
1,90-2,95 1,50 máx 1,00 máx 31,00-35,50 3,00 máx 1,00 máx balance 16,50-19,50 0,30 máx 3,00 máx - -
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Graus de precisão (ISO 3290 /
AFBMA)
9,500 - 75,000 mm 3/8 - 3 G25-50-100

"
Revision n. 1
64
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ESFERAS EM STELLITE® 20PMH
temperaturas.
%C %Mn %Cr %Ni %Mo %Co %W %Sn %Fe - - -
2,80-3,00 0,20-0,40 33,00-36,00 2,50 máx 0,50 máx 35,10-40,50 17,00-19,00 1,00 máx 2,50 máx - - -
9,500 - 75,000 mm 3/8 - 3 G25-40-60-100

"
Revision n. 2
65
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ESFERAS EM COBRE
Esferas em cobre quase puro, possuem boas características mecânicas e resistência à corrosão, com excepcionais propriedades de condutividade
elétrica e térmica.
Pequenas adições de outros elementos químicos (Cr, Zr, Ag, Cd, Mg, Sn) permitem melhorar as características mecânicas.
As esferas em cobre são utilizadas em aplicações galvânicas e na indústria eletrónica.
%Cu %Altro - - - - - - - - - -
99,900 mín 0,010 máx - - - - - - - - - -
EN USA GER FRA UK RUS CHN JAP
CW004A C11000 2.0065 Cu-a 1 C101 M0 T2 C 1100
1,000 - 60,000 mm 3/64 - 2.3/8 G100-200-500-1000

"
Boa resistência à corrosão em atmosferas marítimas e industriais, vapor, alcalinos, soluções salinas neutras. São atacadas por ácidos oxidantes,
halogênios, sulfuretos, amoníaco, água do mar.
Revision n. 4
66
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ESFERAS EM TÂNTALO
Esferas de precisão em tântalo, puro biocompatível de alta densidade, mostram boas características mecânicas a elevada temperatura e boa
tenacidade.
Bombas e válvulas especiais, componentes eletrônicos, fluxímetros, viscosímetros, condensadores, pontas de canetas.
Utilizadas nos setores químico e nuclear, são principalmente utilizadas como marcadores em ortopedia.
Tipo %C %Si %Ni %Mo %N %Ti %Nb %Ta %W %Fe %O %H
0,010 0,005 0,010 0,020 0,010 0,010 0,100 0,050 0,010 0,015 0,0015
R05200 balance
máx máx máx máx máx máx máx máx máx máx máx
0,010 0,005 0,010 0,020 0,010 0,010 0,100 0,050 0,010 0,030 0,0015
R05400 balance
máx máx máx máx máx máx máx máx máx máx máx
Dureza Mecânica HV 120 - 300 HRC 20 - 30
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Grau de precisão (ISO 3290)
0,203 - 3,175 mm 1/125 - 1/8 G50-100-200

"
Excepcional resistência à corrosão a temperatura ambiente, é atacado somente por ácidos fortes concentrados (ácido fluorídrico, sulfúrico).
Resistente à maior parte dos sais e compostos orgânicos, ácido clorídrico e fórmico, amoníaco a baixas temperaturas, bromo.
Não resiste a soluções alcalinas fortes (sódio hidróxido) e flúor.
Revision n. 6
67
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ESFERAS EM ABS
Esferas em resina termoplástica obtida por polimerização de borracha de butadieno com acrilonitrila e estireno (normalmente 50% de estireno,
acrilonitrila e butadieno em porcentagens variáveis). Mostram elevada estabilidade dimensional, dureza, rigidez, resistência ao impacto e às abrasões,
alta tenacidade mesmo em baixas temperaturas. Material reciclável.
Bombas e válvulas especiais, indústria automotiva, componentes para dispositivos eletrônicos, brinquedos.
Denominação do material
Nome técnico Nome de utilização Abreviação Fórmula molecular
Acrilonitrila butadieno estireno ABS ABS (C8H8C4H6C3H3N)n
Módulo de Young E MPa Mecânica - 2350
Coeficiente de atrito µ - Mecânica Temp. ambiente 0,30
Absorção de umidade Aw % Física 24 h 0,28
Coeficiente de expansão térmica linear α 10^-6/ºC Térmica (ΔT=0-100°C) 78,0
Resistividade de volume ρ Ω*m Elétrica - > 10^13
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Diamagnético <~1
Dureza Mecânica Shore D 80 - 90 - -
Carga de cedência em compressão Mecânica MPa 30 - 70 psix10^3 4 - 10
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Grau de precisão
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Boa resistência à água, água do mar, ácidos diluídos, álcalis, sais inorgânicos, hidrocarbonetos saturados, gasolina, óleos minerais, gorduras animais e
vegetais. Resistência não ideal aos ácidos fortes, hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e clorados, aldeídos, cetonas, ésteres.
Revision n. 4
68
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ESFERAS EM ACRÍLICO (PMMA)
Esferas em material termoplástico amorfo, com boa dureza, transparência, resistência à abrasão e aos agentes atmosféricos. Discretas características
mecânicas, de resistência aos choques e à corrosão.
Válvulas de segurança, indicadores de nível de fluídos, instrumentos de laboratório, esferas de jogo. Podem ser utilizadas como a variante mais barata
do policarbonato ou mais ligeira que o vidro.
Polimetilmetacrilato Acrílico, Plexiglás PMMA (C5O2H8)n
Coeficiente de expansão térmica linear α 10^-6/ºC Térmica (ΔT=0-100°C) 68
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Boa resistência em contato com soluções aquosas, ácidos inorgânicos diluídos, hidrocarbonetos alifáticos, amoníaco, alcalinos, óleos e gorduras. Não
resistem ao contato com hidrocarbonetos aromáticos, halogênios, cetonas, ésteres, ácidos orgânicos, álcool etílico e metílico.
Revision n. 7
69
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ESFERAS EM DELRIN (POM)
Esferas em resina homopolímera termoplástica extremamente ligeiras e com boas características mecânicas, boa resistência à corrosão, ao desgaste e à
abrasão. Possuem também boas propriedades de isolante elétrico e são autolubrificantes.
Agitadores em latas de spray, válvulas de segurança ligeiras, rolamentos de baixa carga. Bombas e válvulas especiais, guias deslizáveis para mobiliário,
dispositivos de controle de deslizamento de fluídos, instrumentos médicos. Utilizadas na indústria alimentar, química, eletrônica e farmacêutica.
Polioximetileno Delrin POM (~CH2OH)
1,000 - 160,000 mm 3/64 - 6.5/16 0 - I - II - III - IV

"
O Delrin resiste ao contato com substâncias básicas, neutras e mediamente ácidas, com água do mar, gasolina e seus derivados, óleos minerais e
gorduras, soluções salinas inorgânicas, hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e clorados, álcoois de baixa graduação, éter. Não resistente ao contato
com ácidos fortes (ácido clorídrico, fosfórico, nítrico, sulfúrico), ácidos minerais, cloretos, alcalinos.
Revision n. 8
70
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ESFERAS EM HYTREL (TPEE)
Esferas em material elastômero poliester termoplástico, combinam as propriedades da borracha e do plástico. Excelentes propriedades de flexibilidade
e resistência à abrasão e à corrosão. Utilizável em uma ampla gama de temperaturas. Boa resistência às radiações.
Bombas e válvulas especiais, bombas de membrana.
Elastômero poliester Hytrel TPEE (-A-B-)n
Carga de cedência em compressão Mecânica MPa 7 - 17 psix10^3 1-3
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Excelente resistência aos produtos petrolíferos e aos óleos minerais, boa ao contato com os álcoois, cetonas, discreta com os hidrocarbonetos
aromáticos e em ambiente ácido não agressivo. Não resistem ao contato com os ácidos fortes, mesmo em baixas concentrações.
Revision n. 6
71
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ESFERAS EM NYLON 6/NYLON 6.6 (PA 6/PA 6.6)
Esferas em polímero semicristalino termoplástico Nylon 6/Nylon 6.6 com baixo peso, elevada resistência à corrosão, ao desgaste e à abrasão. São
autolubrificantes e com boa ductilidade e tenacidade. Úteis também para aplicações a altas temperaturas. Bom isolante elétrico.
Válvulas especiais, rolamentos de baixa carga, fluxímetros, interruptores, manípulos, aplicações médicas e industriais.
Poliammide Nylon 6/Nylon 6.6 PA 6/PA 6.6 -OC-( CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH-
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Diamaagnético <~1
Carga de cedência em compressão Mecânica MPa 86 - 103 psix10^3 12,4 - 15
1,500 - 160,000 mm 1/16 - 6.5/16 0 - I - II - III - IV

"
As esferas em Nylon são insolúveis nos ácidos minerais diluídos e na maior parte dos ácidos orgânicos. Resistem aos alcalinos, gasolina e seus
derivados, gorduras, soluções salinas inorgânicas, álcoois de baixa graduação, óleo do motor, fluídos de transmissão, metanol, cetonas, ésteres. Não
resiste a ácidos e bases fortes.
Revision n. 11
72
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ESFERAS EM PEEK
Esferas em material termoplástico semicristalino de elevado desempenho, possuem elevadas características mecânicas, estabilidade dimensional e
excelente resistência ao desgaste e à abrasão, à corrosão, às altas temperaturas e às radiações gama. Resistência às altas temperaturas inferior se
sujeito a carga. Não estável aos UV.
Rolamentos, bombas e válvulas especiais, componentes da indústria química, eletrônica e mecânica quando são necessárias elevadas características
mecânicas e de resistência à corrosão.
Nome técnico Nome de utilização Abreviação
Poliétertercetona PEEK PEEK
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
As esferas em PEEK resistem ao contato com a maior parte dos solventes (compostos orgânicos, sais, óleos), com água quente e vapor a alta
temperatura.
São atacadas pelos ácidos fortes (ácido nítirico concentrado, ácidos sulfúricos), pelo halogênios e por alguns hidrocarbonetos aromáticos.
Revision n. 6
73
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ESFERAS EM POLICARBONATO (PC)
Esferas em material termoplástico amorfo policarbonato, são caracterizadas por uma boa dureza, resistência aos choques e estabilidade dimensional.
Discreta resistência à corrosão, ao desgaste e ao mau tempo. Podem ser utilizadas dentro de uma vasta gama de temperaturas.
Aplicações especiais para as quais é necessária uma boa resistência aos choques, instrumentos musicais, aplicações médicas e decorativas.
Policarbonato Lexan PC C15H16O2
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Boa resistência ao contato ácidos diluídos, álcoois e óleos minerais e vegetais, não resistem em contato com ácidos e bases fortes, ésteres, solventes
orgânicos, hidrocarbonetos aromáticos, alifáticos e halogenados, cetonas, óleos e gorduras, agentes oxidantes.
Revision n. 8
74
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ESFERAS EM POLICETONA (PK)
Esferas de material termoplástico de engenharia semi-cristalina, apresentam boas propriedades mecânicas, excelente resistência ao desgaste e
abrasão, boa resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, alta elasticidade e boa estabilidade dimensional. Este material não é estável para
a radiação UV.
Rolamentos especiais e bombas, são utilizados nos campos automotivo e aeroespacial e na indústria química, eletrônica e petrolífera.
Policetona Policetona PK
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Boa resistência à corrosão em contato com hidrocarbonetos alifáticos, lubrificantes, óleos, graxas, produtos petrolíferos, soluções salinas. As bolas de
policetona são atacadas por ácidos e bases fortes.
Revision n. 2
75
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ESFERAS EM POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE (HDPE)
Esferas em material termoplástico muito ligeiras, disponíveis em três versões (a alta/baixa densidade e peso molecular ultra alto). O Polietileno a alta
densidade apresente melhores características mecânicas. Boa resistência à abrasão e aos choques. Excelente resistência à corrosão e às radiações,
isolante elétrico.
Dispositivos anti-evaporação, anti-odor. Apropriadas para aplicações em flutuação. Utilizadas na indústria eletrônica, farmacêutica, médica.
Polietileno de alta densidade Polietileno de alta densidade HDPE (C2H4)n
Carga de cedência em compressão Mecânica MPa 20 - 32 psix10^3 2,9 - 4,6
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Excelente resistência aos ácidos, álcoois, básicos, ésteres, gasolina, gorduras e óleos. Moderada resistência aos hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos,
óleos minerais, agentes oxidantes. Não resistem aos hidrocarbonetos halogenados.
Revision n. 8
76
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ESFERAS EM POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE (LDPE)
Esferas em material termoplástico muito ligeiras, disponíveis em três versões (a alta/baixa densidade e peso molecular ultra alto). Boa resistência à
abrasão e aos choques. Excelente resistência à corrosão e às radiações, isolante elétrico.
Dispositivos anti-evaporação, anti-odor. Apropriadas para aplicações em flutuação. Utilizadas na indústria eletrônica, farmacêutica, médica.
Polietileno de baixa densidade Polietileno de baixa densidade LDPE (C2H4)n
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Revision n. 8
77
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ESFERAS EM POLIETILENO DE ULTRA-ALTO PESO MOLECULAR (UHMWPE)
Esferas em material termoplástico muito ligeiras, disponíveis em três versões (a alta/baixa densidade e peso molecular ultra alto). O polietileno de ultra
alto peso molecular apresenta uma resistência ao desgaste muito boa.) Boa resistência à abrasão e aos choques. Excelente resistência à corrosão e às
radiações, isolante elétrico.
Dispositivos anti-evaporação, anti-odor. Apropriadas para aplicações em flutuação. Utilizadas em válvulas na indústria eletrônica, farmacêutica, médica.
Polietileno de ultra-alto peso molecular Polietileno de ultra-alto peso molecular UHMWPE (C2H4)n
Módulo de Young E MPa Mecânica LDPE / HDPE 790
6,350 - 100,000 mm 1/4 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Revision n. 3
78
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ESFERAS EM POLIPROPILENO (PP)
As esferas em polipropileno são caracterizadas por um baixo peso, boas características mecânicas e de resistência à corrosão, à fadiga, aos choques.
São resistentes ao calor e excelentes isolantes elétricos. Flutuam se colocadas na água. Podem ser adicionados aditivos (absorção UV) de modo a evitar
o processo de degradação depois de uma longa exposição à luz solar à qual podem estar sujeitas. Material reciclável.
Rolamentos de baixa carga, válvulas especiais, de não retorno e de flutuação, indicadores de nível de fluídos, carburadores, fluxímetros, dispositivos
químicos, médicos e de laboratório, kit de transfusão de sangue.
Poly(propene) Polipropileno PP (C3H6)n
Temperature d' esercizio Térmica ºC -30 / 110 ºF -22 / 230
1,500 - 160,000 mm 1/16 - 6.5/16 0 - I - II - III - IV

"
Resistentes a ácidos não concentrados, alcalinos, álcool, óleos, gorduras e a maior parte dos compostos inorgânicos. Fraca resistência em
hidrocarbonetos aromáticos, não resistem ao contato com halogênios. Também em presença de ácidos concentrados e agentes oxidantes a alta
temperatura mostram fenômenos de corrosão.
Revision n. 9
79
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ESFERAS EM POLIESTIRENO (PS)
Esferas em polímero vinil ligeiro amorfo , possuem boa dureza e rigidez. Material frágil e com discreta resistência à corrosão. Não resistente à radiação
UV.
Utilizadas como elementos flutuantes em líquidos aquosos, aplicações no campo eletrônico, médico e como elementos decorativos.
Poliestireno Poliestireno PS (C8H8)n
Temperaturas de exercício Térmica ºC -10 / 90 ºF 14 / 194
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Boa resistência em contato com ácidos diluídos e básicos, soluções aquosas, detergentes. Discreta em contato com agentes oxidantes, óleos e gorduras.
Não resistem ao contato com hidrocarbonetos aromáticos, aldeídos, halogênios, cetonas, ésteres, éteres.
Revision n. 5
80
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ESFERAS EM POLIURETANO (PUR)
Esferas em material elastômero com características semelhantes à borracha, em relação à qual mostra uma maior resistência à abrasão e ao desgaste.
As características variam notavelmente segundo a formulação base.
Rolamentos especiais, válvulas de segurança, utilizadas na indústria alimentar. Se contêm um núcleo de metal permitem coletar impurezas na superfície
(screen cleaning).
- Poliuretano PUR / PU -NH-(CO)-O-
Dureza Mecânica Shore A 80 - 100 - -
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
O Poliuretano mostra boa resistência à corrosão em ácidos diluídos e alcalinos, óleos minerais e gorduras, produtos petrolíferos. Não resiste a ácidos e
básicos fortes, material instável em contato com água quente, ar quente e úmido, vapor de água, hidrocarbonetos aromáticos, solventes orgânicos
polares.
Revision n. 8
81
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ESFERAS EM PVC
Esferas em polímero termoplástico com boa dureza e rigidez, estabilidade dimensional, resistência às radiações e discreta resistência à corrosão,
permitem obter uma superfície extremamente polida. A adição de de plastificantes torna o material flexível e alarga o seu campo de temperaturas de
utilização. Moderada resistência aos choques.
Válvulas para a indústria de galvanização e petroquímica, válvulas selantes, válvulas para sistemas industriais.
Policloreto de vinila PVC PVC CH2=CHCl
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Boa resistência à corrosão em contato com ácidos diluídos, alcalinos, compostos inorgânicos, gorduras e óleos minerais. São atacadas por solventes,
especialmente se sob esforço, por hidrocarbonetos aromáticos e halogenados, cetonas, éteres cíclicos, aldeídos.
Revision n. 5
82
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ESFERAS EM PVDF
Esferas em fluoropolímero termoplástico semicristalino, possuem uma excelente resistência à corrosão, ao envelhecimento e às radiações UV.
Plástico com densidade inferior, melhores características mecânicas e de resistência à abrasão, menor resistência às altas temperaturas que o Teflon.
Bombas e válvulas especiais, trocadores de calor, baterias de lítio. São utilizadas na indústria eletrônica, petroquímica. Ideais para aplicações em
ambientes agressivos onde as esferas estão sujeitas a tensões.
Fluoreto de polivinilideno PVDF PVDF (C2H2F2)n
1,500 - 60,000 mm 1/16 | 2-1/4 0 - I - II - III - IV

"
Excelente resistência à corrosão em contato com ácidos e sais inorgânicos, ácidos orgânicos, álcoois, éteres, hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos,
halogênios exceto o fluór, ambientes oxidantes. São atacadas somente por ácidos e bases fortes quase puros, metais alcalinos líquidos, solventes muito
polares.
Revision n. 4
83
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ESFERAS EM RESINA FENÓLICA
Esferas em resina sintética termoendurecida, possuem uma boa estabilidade dimensional, dureza e resistência ao calor e à corrosão.
Bombas e válvulas especiais, indústria informática (mouse), bolas de jogo (bilhar, boliche, jogos de mesa).
Resina fenólica Resina fenólica -
12,700 - 100,000 mm 1/2 - 4 III - IV

"
Boa resistência ao contato com ácidos e básicos fracos, hidrocarbonetos, produtos petrolíferos, álcoois, glicóis, óleos minerais e gorduras. Não resiste a
ácidos e bases fortes, agentes oxidantes, fenóis, soluções alcalinas fortes.
Revision n. 6
84
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ESFERAS EM TEFLON (PTFE)
Esferas em polímero semicristalino fluorado de baixo peso com excepcionais propriedades de resistência à corrosão. Ideal para aplicações a alta
temperatura. As características mecânicas e de resistência ao desgaste são inferiores em relação aos outros materiais plásticos. Bom isolante elétrico,
são autolubrificantes. As suas propriedades são modificadas se exposto a radiações eletromagnéticas.
Rolamentos de esfera, válvulas especiais (ambientes extremamente corrosivos), instrumentos de medição, médicos, eletrodomésticos. Utilizadas na
indústria alimentar, do papel, química, eletrônica, farmacêutica.
Politetrafluoroetileno Teflon PTFE (CF2-CF2)n
1,500 - 160,000 mm 1/16 - 6.5/16 0 - I - II - III - IV

"
As esferas em Teflon têm excepcionais propriedades de resistência à corrosão, resistem também ao contato com ácidos industriais ou substâncias
cáusticas.
São atacadas somente por metais alcalinos fundidos e por fluoretos a elevadas temperaturas.
Revision n. 11
85
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ESFERAS EM TORLON
Esferas em material termoplástico amorfo com ótimas características mecânicas e de rigidez/tenacidade (as melhores entre os plásticos), excepcional
estabilidade térmica e resistência ao deslizamento viscoso, adequadas para aplicações a alta temperatura. O Torlon 4301 destaca-se na resistência ao
atrito e ao desgaste.
São isolantes elétricos.
Rolamentos especiais (quando for pedida ausência de lubrificação, alta temperatura, forte resistência ao desgaste), componentes de automóveis
(transmissão).
Utilizadas na indústria aeronáutica/aeroespacial e eletrônica, marítima/pesca desportiva.
Poliamida-imida Torlon 4301 PAI + grafite + PTFE
Poliamida-imida Torlon 4203L PAI
Módulo de Young E MPa Mecânica 4203L / 4301 4135 / 6800
Condutividade térmica λ W/(m·K) Térmica T. Amb. 4203L / 4301 0,26 / 0,54
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
O Torlon resiste ao contato com hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos, clorados, à maior parte dos ácidos a temperaturas moderadas, lubrificantes
para automóveis/aviação. Pode ser atacado por vapor saturado, bases fortes, ácidos a altas temperaturas.
Revision n. 7
86
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ESFERAS EM VESPEL®
Esferas em resina de super engenharia termoplástica de poli-imida, possuem excelentes características mecânicas e de tenacidade, estabilidade
dimensional, resistência ao desgaste e ao atrito, à corrosão e às radiações. Temperaturas máximas de utilização entre as mais elevadas para um
material plástico.
Rolamentos especiais e válvulas de segurança em condições de elevada temperatura e forte desgaste dos componentes.
Nome técnico Nome de utilização Nota
Poliimmide Vespel® Vespel®: Marca registrada pela empresa DuPont
1,500 - 100,000 mm 1/16 - 4 0 - I - II - III - IV

"
Boa resistência à corrosão em óleo, fluídos e solventes industriais também a elevadas temperaturas, não é eficaz em contato com os alcalinos, ácido
nítrico e sulfúrico concentrado, clorofórmio e diclorometano.
Revision n. 5
87
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ESFERAS EM PLÁSTICO TORNEADE
Esferas em plástico cheias com superfície lisa, obtidas através do processo de torneamento de barra. Permitem evitar a presença de bolhas de ar
internas (sempre presentes nas esferas em plástico padrão realizadas através de processos de moldagem por injeção).
Semelhantes às das correspondentes esferas moldadas por injeção caso se desejem esferas completamente isentas de bolhas de ar internas. Ausência
das bolhas de ar internas aumenta ligeiramente a densidade e as características mecânicas das esferas.
Acrilonitrila butadieno ABS ABS (C8H8C4H6C3H3N)n
Polietileno Polietileno PE (C2H4)n
Poliamida Nylon 6.6 PA 66 -OC-( CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH-
Poliamida-imida Torlon 4203L PAI -
Poliétertercetona PEEK PEEK -
- Poliuretano TPU -NH-(CO)-O-
Policloreto de vinila PVC PVC CH2=CHCl
Fluoreto de polivinilideno PVDF PVDF (C2H2F2)n
Propriedade Símbol U.d.M. ABS PE PA 66 PAI PEEK POM PP PS TPU PVC PVDF PTFE
o
Densidade δ g/cm3 1,07 0,95 1,15 1,45 1,32 1,43 0,91 1,09 1,15 1,42 1,80 2,18
Módulo de
E MPa 2500 800 2400 4400 3750 3000 1400 3350 400 3400 2100 700
Young
Tensão de 130-
σy MPa 35-55 17-27 45-58 140-200 50-70 27-37 35-60 50-100 40-60 40-55 10-30
cedência 220
Coeficiente de
µ - 0,10 0,12 0,08 0,07 0,10 0,09 0,10 0,09 0,08 0,09 0,10 0,09
atrito
Absorção de
Aw % 0,18 0,013 2,50 0,24 0,08 0,20 0,10 0,15 0,20 0,15 0,03 0,010
umidade
Coeficiente de
expansão α 10^-6/ºC 90,0 180,0 85,0 50,0 80,0 120,0 160,0 110,0 170,0 90,0 155,0 175,0
térmica linear
Condutividade
λ W/(m·K) 0,21 0,38 0,23 0,28 0,30 0,29 0,22 0,20 0,20 0,23 0,20 0,23
térmica
Resistividade > > > > > > >

ρ Ω*m > 10^13 > 10^13 > 10^14 > 10^13 > 10^17
de volume 10^13 10^15 10^12 10^13 10^14 10^14 10^14
Dureza - Shore D 75-85 57-67 80-83 75-85 80-85 75-85 70-80 75-85 30-60 75-85 65-75 50-65
Temperaturas
- -
de exercício - ºC -30/80 -50/80 -30/80 -50/250 -40/85 -30/110 -10/90 -40/80 -15/70 -40/130
196/200 269/200
(mín/máx)
88
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Diâmetros (mín/máx) Tolerâncias Esfericidade U.d.M. Grau de precisão
1,000 - 3,000 ±0,040 ≤ 0,06 mm II
3,001 - 6,000 ±0,048 ≤ 0,06 mm II
6,001 - 10,000 ±0,058 ≤ 0,06 mm III
10,001 - 18,000 ±0,070 ≤ 0,06 mm III
18,001 - 30,000 ±0,084 ≤ 0,06 mm III
30,001 - 50,000 ±0,100 ≤ 0,10 mm III
50,001 - 80,000 ±0,120 ≤ 0,14 mm III
80,001 -120,000 ±0,140 ≤ 0,18 mm IV
120,001 -180,000 ±0,170 ≤ 0,18 mm IV
Revision n. 9
89
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ESFERAS DE PLÁSTICO COM FIBRA DE VIDRO
Esferas de plástico reforçadas com fibra de vidro (de 20% a 30%), permitem melhorar as características mecânicas, dimensionais e de resistência às altas
temperaturas em relação às correspondentes esferas padrão.
Semelhantes aos usos das correspondentes esferas não reforçadas para cada material, quando são necessárias sobretudo melhores características
mecânicas.
Denominazione del materiale
Poliammide Nylon 6.6 PA 66 -OC-( CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH-
Policarbonato Lexan PC C15H16O2
Poliamida-imida Torlon PAI -
Propriedade Símbolo U.d.M. PA 66 PC POM PP PTFE PAI Resina

fenólica
% Fibra de vidro - % 30 20 25 30 25 30 30
Densidade δ g/cm3 1,38 1,35 1,60 1,10 2,24 1,60 1,77
Módulo de Young E MPa 4600 5670 6450 4000 800 7460 6500
Coeficiente de atrito µ - 0,24 0,16 0,35 0,30 0,12 0,20 0,30
Absorção de umidade Aw % 2,04 0,16 0,24 0,08 0,017 0,30 0,05
Coeficiente de
expansão térmica α 10^-6/ºC 111,0 28,2 79,0 65,0 158,0 30,4 85,0
linear
Condutividade térmica λ W/(m·K) 0,30 0,23 0,34 0,26 0,46 0,36 0,32
Resistividade de
ρ Ω*m > 10^13 > 10^13 > 10^12 > 10^12 > 10^13 > 10^12 > 10^9
volume
Dureza - Shore D 77-85 82-92 80-90 75-85 65-75 85-95 90-95
Carga de cedência em
- MPa 130-170 110-125 104-124 60-100 19-29 160-260 250-350
compressão
Temperaturas de
- ºC -10/110 -20/130 -20/160 -10/120 -196/230 -100/260 -40/200
exercício (mín/máx)
1,500 - 350,000 mm 1/16 - 14 0 - I - II - III

"
Revision n. 8
90
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GRAUS E ACABAMENTO DE ESFERAS EM PLÁSTICO
GRAUS DE PRECISÃO E TOLERÂNCIAS
GRAU TOLERÂNCIA NO DIÂMETRO (μm) TOLERÂNCIA SOBRE A ESFERICIDADE (μm)
GR. 0 ±10 5 máx
GR. I ±25 12 máx
GR. II ±50 25 máx
GR. III ±127 60 máx
GR. IV ±254 120 máx
ACABAMENTO SUPERFICIAL
GRAU 0 SUPERFÍCIE DESGASTADA
GRAU I / II SUPERFÍCIE POLIDA
GRAU III SUPERFÍCIE POROSA, ACABAMENTO DE MÁQUINA
GRAU IV SUPERFÍCIE POROSA, ACABAMENTO DE MÁQUINA
GRAUS FDA
A pedido, as esferas em plástico podem ser fornecidas de acordo com a norma alimentar FDA (quantitativos elevados).
Revision n. 8
91
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PESO EM GRAMAS PARA 100 PCS DE 1,000 MM a 10,000 MM
DIÂMETRO PESOS EM GRAMAS PARA 100 PEÇAS
mm polegadas Delrin (POM) Nylon 6.6 (PA) Polipropileno (PP) Poliuretano (PUR)
1,000 - 0,07 0,06 0,05 0,06
1,191 3/64 0,12 0,10 0,08 0,10
1,500 - 0,25 0,20 0,15 0,20
1,588 1/16 0,29 0,23 0,18 0,24
2,000 - 0,59 0,46 0,36 0,48
2,381 3/32 0,99 0,78 0,62 0,81
2,500 - 1,15 0,91 0,71 0,93
2,778 7/64 1,57 1,25 0,98 1,28
3,000 - 1,98 1,57 1,23 1,61
3,175 1/8 2,35 1,86 1,46 1,91
3,500 - 3,14 2,49 1,95 2,56
3,969 5/32 4,58 3,63 2,85 3,73
4,000 - 4,69 3,72 2,92 3,82
4,500 - 6,68 5,30 4,15 5,44
4,763 3/16 7,92 6,28 4,92 6,45
5,000 - 9,16 7,26 5,69 7,46
5,500 - 12,2 9,67 7,58 9,93
5,556 7/32 12,6 9,97 7,81 10,2
6,000 - 15,8 12,6 9,84 12,9
6,350 1/4 18,8 14,9 11,7 15,3
6,500 - 20,1 16,0 12,5 16,4
7,000 - 25,1 19,9 15,6 20,5
92
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7,144 9/32 26,7 21,2 16,6 21,8
7,500 - 30,9 24,5 19,2 25,2
7,938 5/16 36,7 29,1 22,8 29,9
8,000 - 37,5 29,8 23,3 30,6
8,500 - 45,0 35,7 28,0 36,7
8,731 11/32 48,8 38,7 30,3 39,7
9,000 - 53,4 42,4 33,2 43,5
9,500 - 62,8 49,8 39,1 51,2
9,525 3/8 63,3 50,2 39,4 51,6
10,000 - 73,3 58,1 45,6 59,7
Revision n. 2
93
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PESO EM GRAMAS PARA 100 PCS DE 10,319 MM a 25,400 MM
10,319 13/32 80,5 63,9 50,0 65,6
11,000 - 97,6 77,4 60,6 79,4
11,113 7/16 101 79,8 62,5 81,9
11,906 15/32 124 98,1 76,9 101
12,000 - 127 100 78,7 103
12,700 1/2 150 119 93,3 122
13,000 - 161 128 100 131
13,494 17/32 180 143 112 147
14,000 - 201 159 125 164
14,288 9/16 214 170 133 174
15,000 - 247 196 154 201
15,081 19/32 251 199 156 205
15,875 5/8 293 233 182 239
16,000 - 300 238 187 244
16,669 21/32 339 269 211 276
17,000 - 360 286 224 293
17,463 11/16 390 309 243 318
18,000 - 428 339 266 348
18,256 23/32 446 354 277 363
19,000 - 503 399 312 409
19,050 3/4 507 402 315 413
19,844 25/32 573 454 356 466
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20,000 - 586 465 364 478
20,638 13/16 644 511 400 525
21,000 - 679 538 422 553
21,431 27/32 722 572 448 588
22,000 - 781 619 485 636
22,225 7/8 805 638 500 655
23,000 - 892 707 554 726
23,019 29/32 894 709 556 728
23,813 15/16 990 785 615 806
24,000 - 1013 803 630 825
24,606 31/32 1092 866 679 889
25,000 - 1145 908 712 933
25,400 1 1201 952 746 978
Revision n. 1
95
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PESO EM KG PARA 10 PCS DE 30,000 MM A 101,600 MM
DIÂMETROS PESOS EM KG PARA 10 PEÇAS
30,000 - 0,20 0,16 0,12 0,16
31,750 1.1/4 0,23 0,19 0,15 0,19
35,000 - 0,31 0,25 0,20 0,26
38,100 1.1/2 0,41 0,32 0,25 0,33
40,000 - 0,47 0,37 0,29 0,38
44,450 1.3/4 0,64 0,51 0,40 0,52
45,000 - 0,67 0,53 0,42 0,54
50,000 - 0,92 0,73 0,57 0,75
50,800 2 0,96 0,76 0,60 0,78
55,000 - 1,22 0,97 0,76 0,99
57,150 2.1/4 1,37 1,08 0,85 1,11
60,000 - 1,58 1,26 0,98 1,29
63,500 2.1/2 1,88 1,49 1,17 1,53
65,000 - 2,01 1,60 1,25 1,64
69,850 2.3/4 2,50 1,98 1,55 2,03
70,000 - 2,51 1,99 1,56 2,05
75,000 - 3,09 2,45 1,92 2,52
76,200 3 3,24 2,57 2,02 2,64
80,000 - 3,75 2,98 2,33 3,06
82,550 3.1/4 4,12 3,27 2,56 3,36
85,000 - 4,50 3,57 2,80 3,67
88,900 3.1/2 5,15 4,08 3,20 4,19
96
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DIÂMETROS PESOS EM KG PARA 10 PEÇAS
90,000 - 5,34 4,24 3,32 4,35
95,000 - 6,28 4,98 3,91 5,12
95,250 3.3/4 6,33 5,02 3,94 5,16
100,00 - 7,33 5,81 4,56 5,97
101,600 4 7,69 6,10 4,78 6,26
Revision n. 1
97
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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS PLÁSTICOS
DENSIDADE
MATERIAL DENSIDADE (g/cm3) MATERIAL DENSIDADE (g/cm3)
PMMA 1,18 LDPE / HDPE 0,92 / 0,97
AURUM 1,42 PP 0,87
POM 1,40 PS 1,05
TPE 1,20 PUR 1,14
PC 1,20 PVC 1,38
PA6.6 1,14 RESINA FENÓLICA 1,70
PBT 1,30 PTFE 2,16
PEEK 1,29 TORLON 1,42
CARGA DE CEDÊNCIA A COMPRESSÃO
MATERIAL CARGA MATERIAL CARGA

MPa MPa
PMMA 80 - 120 LDPE / HDPE 9 - 32
AURUM 70 - 230 PP 40 - 50
POM 30 - 90 PS 50 - 90
TPE 10 - 60 PUR 70 - 140
PC 60 - 110 PVC 55 - 90
PA6.6 86 - 103 RESINA FENÓLICA 35 - 55
PBT 75 - 135 PTFE 7 - 30
PEEK 200 - 300 TORLON 150 - 220
98
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TEMPERATURAS DE UTILIZAÇÃO
MATERIAL TEMPERATURA MÍNIMA TEMPERATURA MÁXIMA MATERIAL TEMPERATURA MÍNIMA TEMPERATURA MÁXIMA
PMMA -40 90 LDPE / HDPE -30 70
AURUM -196 235 PP -60 120
POM -40 85 PS -10 90
TPE -40 180 PUR -40 80
PC -40 120 PVC -15 70
PA6.6 -30 80 RESINA FENÓLICA -40 200
PBT -30 120 PTFE -269 250
PEEK -50 250 TORLON -196 200
Revision n. 2
99
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ESFERAS EM ÓXIDO DE ALUMÍNIO (Al2O3)
Esferas em óxido de estrutura policristalina, mostram boas características mecânicas, boa resistência à corrosão, à abrasão e ao calor. São
autolubrificantes, ligeiras, isolantes elétricos. Cor natural branco/marfim.
Rolamentos especiais, válvulas de controle, bombas e válvulas que operam em ambientes corrosivos, bombas para sistemas petrolíferos, fluxímetros,
instrumentos de medição, dispositivos médicos.
Nome técnico Nome de utilização Fórmula % Óxido
Trióxido de Alumínio Alumina Al2O3 99,00 - 99,99
Características técnicas
0,300 - 100,000 mm 1/64 - 4 G10-16-20-25-28-40-60-100

"
Ótima resistência à corrosão em água, soluções salinas, ácidas, resiste também em ambientes agressivos excepto ao contato com ácido fluorídrico,
clorídrico, ácido sulfúrico quente e fortes soluções alcalinas.
Revision n. 12
100
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ESFERAS EM ÓXIDO DE ZIRCÔNIO (ZrO2)
Esferas em material cerâmico refratário com ótima resistência à corrosão, aos desgaste e ao calor. Têm a característica de melhorar em tenacidade
depois de choques. Óxido de Zircônio estabilizado com Ítrio, representam as melhores esferas em cerâmica para aplicações de trituração.
Rolamentos especiais, válvulas de controle, bombas e válvulas que operam em ambientes corrosivos, bombas para sistemas petrolíferos, fluxímetros,
instrumentos de medição, rolamentos especiais, bombas e válvulas que operam em ambientes agressivos, válvulas de segurança, campo médico (boa
fiabilidade no que diz respeito a escassa presença de impuridades no material). Aplicações de trituração.
Dióxido de Zircônio Zircônia ZrO2 + Y2O3 95% ZrO2 / 5% Y2O3
Coeficiente de expansão térmica linear α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100°C) 10,5
Dureza Mecânica HRA 87 - 91 - -
0,300 - 101,600 mm 1/64 - 4 G10-16-20-25-28-40-60-100

"
As esferas são quimicamente inertes em metal fundido, solventes orgânicos, cáusticos e a maior parte dos ácidos. Não resistem em ácido clorídrico e
soluções muito alcalinas.
Revision n. 12
101
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ESFERAS EM NITRETO DE SILÍCIO (Si3N4)
Esferas ligeiras em material cerâmico, com ótimas características mecânicas/tenacidade e de resistência à corrosão. São isolantes elétricos e
autolubrificantes. Mostram excelentes propriedades de resistência aos choques térmicos. As esferas são produzidas de acordo com a norma ASTM F
2094 Classe II.
Rolamentos especiais de alta velocidade, bombas de vácuo, compressores, centrífugas mecânicas, árvores/mandris, parafusos de recirculação de
esferas, fluxímetros, instrumentos de medição. São utilizadas na indústria aeroespacial, militar.
Nome de utilização Outro nome Fórmula % Nitreto
Nitreto de Silício Nierite Si3N4 90,0 - 95,0
0,4000 - 200,000 mm 1/64 - 8 Consulte a seção Padrões Internacionais ISO 3290-2

"
Excelente resistência à corrosão em quase todos os ambientes exceto que em soluções ácidas (exceto ácido sulfúrico) e básicas com forte concentração.
Revision n. 7
102
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ESFERAS EM CARBONETO DE SILÍCIO (SiC)
Esferas em cerâmica com boas características mecânicas e rigidez, boa resistência à corrosão e ao desgaste. São condutores elétricos, adequados
também a aplicações a alta temperatura.
Rolamentos e bombas especiais, interruptores e sensores elétricos, aparelhos médicos. Utilizadas nos setores do automóveis, aeronáutico e
aeroespacial, marítimo, petrolífero, nas indústria química e eletrônica.
Nome de utilização Outro nome Fórmula % Carboneto
Carboneto de Silício Carborundum SiC 99,9
1,000 - 50,000 mm 3/64 - 2 G10-16-20-25-28-40-60-100

"
Boa resistência à corrosão em ácidos diluídos e concentrados, moderada em alcalinos e halogênios, não resistem ao contato com metais fundidos.
Resistem em ácido fluorídrico, sulfúrico e hidróxido de sódio, discreta resistência em ácido nítrico e clorídrico.
Revision n. 8
103
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ESFERAS EM RUBI
Esferas em cerâmica à base de óxido de alumínio monocristalino, pequenas quantidades de impurezas conferem ao rubi a típica coloração vermelha.
Mostram excelentes propriedades de dureza, resistência à corrosão e às altas temperaturas, boa resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.
Rolamentos, bombas e válvulas especiais (bombas químicas, válvulas de segurança), instrumentos de medição, pontas de caneta e sondas, aplicações
óticas, fluxímetros.
Trióxido de Alumínio
Rubi Al2O3 (+Cr2O3/Si2O3) 98,0-99,99
Monocristalino
0,127 - 14,986 mm 0.005 - 0.590 G3-5-6-10-25

"
Boa resistência à corrosão em contato com ácidos (também fortes), alcalinos e halogênios, também a elevadas temperaturas.
Revision n. 6
104
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ESFERAS EM SAFIRA
Esferas em óxido de alumínio monocristalino com elevado grau de pureza, são transparentes e mostram uma elevada dureza, resistência ao desgaste,
às altas temperaturas e à corrosão.
Rolamentos especiais, válvulas químicas, médicas e de segurança, fluxímetros, pontas de canetas, instrumentos de medição, leitores de códigos de
barras, conetores de fibras óticas.
Trióxido de Alumínio Monocristalina Safira a-Al2O3 99,90-99,99
0,200 - 20,000 mm 1/128 - 25/32 G3-5-6-10-25

"
As esferas em safira mostram uma excelente resistência à corrosão em ambientes tanto ácidos como básicos (também fortes), melhor que as de rubi.
São atacadas apenas por compostos fundidos a base de Li, B, F, Na, K.
Revision n. 7
105
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ESFERAS EM VIDRO SÓDICO-CÁLCICO
Esferas em vidro ligeiras e quimicamente inertes, permitem alcançar um ótimo acabamento superficial.
Rolamentos e válvulas especiais, rolamentos em plástico, válvulas de controle de baixo custo, bombas dosadoras, fluxímetros, instrumentos de
medição, agitadores, aplicações em fibra ótica, cartuchos de tinta, fechamentos de garrafas, granalhagem, trituração. Utilizadas também no campo da
arte, das decorações.
%SiO2 %Na2O %CaO %MgO %Al2O3 %Li2O %K2O %TiO2 %Fe2O3 % PbO - -
63,00-81,00 9,00-15,00 7,00-14,00 6,00 máx 2,00 máx 2,00 máx 1,50 máx 0,80 máx 0,80 máx 0,010 máx - -
Índice de refração n - Ótica - 1,518
Temperatura de amolecimento - ºC/ºF Térmica T amb./P atmos. 726 / 1340
Mohs
Dureza Mecânica Knoop 465 - 585 6
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G50-100-200-500-1000-2000

"
Materiais praticamente inertes, as esferas em vidro sódico cálcico resistem também a soluções alcalinas fortes.
Revision n. 8
106
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ESFERAS EM VIDRO BOROSSILICATO
Esferas em vidro de elevada estabilidade química e térmica. São isolantes elétricos e resistem bem também a fortes tensões externas e a alterações de
pressão.
Válvulas especiais de segurança, bombas dosadoras. Utilizadas no setor farmacêutico e em equipamentos fotográficos.
%SiO2 %Na2O %CaO %Al2O3 %B2O3 %K2O %BaO - - - - -
65,00-85,00 3,00-9,00 2,50 máx 1,00-5,00 8,00-15,00 2,00 máx 1,00 máx - - - - -
Mohs
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G10-25-50-100-200-500-1000-2000

"
Excelente resistência química à água, à maior parte dos ácidos, às soluções salinas, solventes orgânicos e halogênios. Ideais para resistir em ambientes
muito oxidantes. Moderada resistência às soluções alcalinas enquanto que não resiste a fortes soluções alcalinas, de ácido fluorídrico e ácido fosfórico
concentrado a quente.
Revision n. 8
107
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ESFERAS EM VIDRO PRETO
Esferas em vidro de elevada estabilidade química e térmica. São isolantes elétricos e resistem bem também a fortes tensões externas e a alterações de
pressão.
Fluxímetros químicos e médicos, instrumentos para a indústria aeroespacial.
%SiO2 %Na2O %CaO %Al2O3 %B2O3 %K2O %BaO MnO2 - - - -
65,00-75,00 9,50-15,50 3,00-5,00 1,00 máx 1,00-3,00 2,00-3,00 3,00-4,00 5,00-7,00 - - - -
Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Diamagnética <~1
Mohs
1,000 - 100,000 mm 3/64 - 4 G25-50-100-200-500-1000-2000

"
Boa resistência à corrosão por contato com a maior parte das substâncias ácidas e básicas.
Revision n. 7
108
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ESFERAS EM QUARTZO (SiO2)
Esferas em óxido de silício amorfo puro transparente (quartzo), possuem elevada resistência ao calor e aos choques térmicos, excelentes propriedades
ópticas (elevada transmitância em UV e em IR).
Utilizadas principalmente e, dispositivos ópticos e nos revestimentos anti-reflexo.
%Si02 % De outros - - - - - - - - - -
99,99 0,01 - - - - - - - - - -
Mohs
Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Graus de precisão (ISO

3290 / AFBMA)
0,300 - 10,000 mm 1/64 - 25/64 G10-25

"
As esferas de óxido de silício são insolúveis em água e altamente resistente ao contato com ácidos fortes (ácido clorídrico, sulfúrico e nítrico), exceto o
ácido fluorídrico. Comportamento não ideal em soluções alcalinas, são atacadas pelo hidróxido de sódio, de potássio, carbonato de sódio.
Revision n. 5
109
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GRAUS DE PRECISÃO ESFERAS EM VIDRO
Material Diâmetro mínimo Diâmetro máximo U.d.M. Grau de precisão Tolerância sobre o U.d.M. Esfericidade U.d.M.
diâmetro
BSG/QUA 1,000 3,500 mm G10 ± 2,5 µm 0,25 max µm
BSG/QUA 3,501 10,000 mm G10 ±5 µm 0,30 max µm
BSG 10,001 12,700 mm G10 ±5 µm 0,30 max µm
BSG/BLG/QUA 1,000 3,500 mm G25 ± 2,5 µm 0,63 max µm
BLG 3,501 12,700 mm G25 ± 2,5 µm 0,63 max µm
BSG/QUA 3,501 10,000 mm G25 ± 10 µm 0,50 max µm
BSG 10,001 12,700 mm G25 ± 10 µm 0,50 max µm
SLG/BSG/BLG 1,000 100,000 mm G50 ± 10 µm 10 max µm
SLG/BSG/BLG 1,000 100,000 mm G1000 ± 500 µm - -
SLG/BSG/BLG 1,000 100,000 mm G2000 ± 1000 µm - -
Legenda de materiais
SLG Vidro Sódico-Cálcico
BSG Vidro Borossilicato
BLG Vidro Preto
QUA Quartzo
Revision n. 7
110
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ESFERAS EM BORRACHA NBR
Esferas em copolímeros insaturados de acrilonitrilo e de butadieno, possuem uma boa resistência ao desgaste e à abrasão, ao calor e à compressão.
Excelente compatibilidade de contato com o plástico. São pouco resistentes ao envelhecimento. Permitem obter tolerâncias reduzidas para este tipo de
material macio.
Bombas e válvulas de segurança (como elemento selante), aplicações pneumáticas e hidráulicas.
Acrilonitrilo Butadieno Buna-N, Nitrílica NBR
Densidade δ g/cm3 Física Temp. ambiente 1,20 / 1,40
Módulo de Young E MPa Mecânica - 3,5
Alongamento de ruptura A % Mecânica Temp. ambiente max 700
Compression set - % Mecânica Temp. ambiente 25
Resistividade elétrica ρ Ohm.mm2/m Elétrica - > 10^15
Carga de ruptura de tração Mecânica MPa 15 - 20 psix10^3 2,15 - 2,90
1,000 - 152,400 mm 3/64 | 6 III

"
As esferas NBR resistem a contato com fluídos hidráulicos, óleos lubrificantes, fluídos de transmissão, produtos petrolíferos não polares,
hidrocarbonetos alifáticos, gorduras minerais, muitos ácidos diluídos, bases e soluções salinas a temperatura ambiente. Resistem também em ar e
ambientes aquosos. Não resistem a hidrocarbonetos aromáticos ou clorados ou solventes polares, a ozônio, cetonas, ésteres, aldeídos.
Revision n. 14
111
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ESFERAS EM BORRACHA EPDM
As esferas em terpolímero EPDM mostram boa resistência ao calor, ao envelhecimento, aos agentes atmosféricos, às radiações UV, mas também um
bom comportamento às baixas temperaturas. Disponíveis também com agente reticulante peróxido.
Utilizadas em variadas aplicações industriais, quase sempre como elementos selantes ou flutuantes. Utilizadas também em dispositivos ambientais, em
aplicações em contato com o mau tempo.
Monômero de Etileno
Buna-EP EPDM
Propileno Dieno
1,000 - 152,400 mm 3/64 | 6 III

"
A borracha EPDM é resistente à água, vapor, ozônio, alcalinos, álcoois, cetonas, ésteres, glicóis, soluções salinas e substâncias de ação oxidante, ácidos
fracos, detergentes e muitas bases orgânicas e inorgânicas. Não adequada com gaolina, diesel, gorduras, óleos minerais e hidrocarbonetos alifáticos,
aromáticos e clorados.
Revision n. 12
112
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ESFERAS EM BORRACHA VITON
Esferas em elastômero fluorocarboneto, são caracterizadas por uma excelente resistência à corrosão, ao envelhecimento e às altas temperaturas. Ideais
para aplicações como selantes. São compostos inflamáveis.
Válvulas de não retorno, válvulas de segurança, bombas especiais (elementos selantes), sempre em aplicações a altas temperaturas e em ambientes
agressivos.
Nome técnico Nome de utilização Abreviações
Fluorocarbono (Fluorelastômero) Viton FPM, FKM
Allungamento a rottura A % Mecânica Temp. ambiente máx 500
1,000 - 152,400 mm 3/64 | 6 III

"
Resistem perfeitamente em água, vapor, oxigênio, ozônio, óleos e gorduras minerais, silicônicos, vegetais, animais, diesel, fluídos hidráulicos,
hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e clorados, combustíveis contendo metanol. Não resistem a solventes polares, aos glicóis, aos gases de
amoníaco, aminas e alcalinos, ao vapor de água sobreaquecido, aos ácidos orgânicos de baixo peso molecular.
Revision n. 10
113
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ESFERAS EM BORRACHA DE POLIURETANO
Esferas em elastômero poliuretano de elevado desempenho, possuem ótimas características mecânicas, elevada resistência ao desgaste, ao rasgo e aos
choques, combinadas uma boa elasticidade. Boa resistência à radiação e aos agentes atmosféricos.
Rolamentos especiais, bombas pneumáticas, aplicações onde são necessárias boas propriedades elásticas juntamente com uma elevada tenacidade.
- Borracha de poliuretano PUR
Dureza Mecânica Shore A 50 - 95* - -
1,000 - 152,400 mm 3/64 | 6 III

"
Boa resistência ao contato com o azoto, oxigênio, ozônio, óleos e gorduras minerais, hidrocarbonetos alifáticos, diesel. É atacado por água quente e
vapor de água, ácidos, alcalinos.
Propriedade Descrizione
Dureza* Durezas disponíveis: 50-60/65-75/70-80/80-90/85-95 Shore A
Revision n. 15
114
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ESFERAS EM SANTOPRENE
Esferas em material elastômero termoplástico de poliolefina vulcanizado, combina as qualidades da borracha (flexibilidade e dureza) com a facilidade
dos materiais termoplásticos.
Válvulas de segurança, bombas de membrana, utilizadas também como elementos flutuantes. Utilizados nos setores automóvel.
Santoprene Santoprene TPV
3,000 - 115,000 mm 1/8 | 4.1/2 III

"
Boa resistência ao contato com substâncias ácidas e básicas (exceto ácidos fortes), discreta resistência ao álcoois, cetonas, ésteres, fenóis, glicóis,
soluções aquosas; não resistem ao contato com carbonetos aromáticos e produtos petrolíferos
Revision n. 8
115
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ESFERAS EM SILICONE
Esferas em borracha silicone, podem ser utilizadas em uma ampla gama de temperaturas garantindo uma elevada elasticidade. Resistem ao mau tempo
e às radiações e podem ser realizadas também como isolantes e condutores elétricos. Não têm boas características mecânicas e de resistência ao
desgaste.
As esferas em silicone são utilizadas em aplicações de alta e baixa temperatura onde é necessária uma constante das propriedades elásticas. Utilização
nos setores alimentar, automóvel, médico. São ótimos selantes.
Policiloxalano / Polidimetilsiloxano Silicone MQ / VMQ / PMVQ / PDMS
Resistividade elétrica ρ Ohm.mm2/m Elétrica - 10^4 < ρ < 10^15
1,000 - 152,400 mm 3/64 | 6 III

"
Boa resistência ao contato com água (inclusive quente), oxigênio, ozônio, fluídos hidráulicos, óleos e gorduras animais e vegetais, ácidos diluídos. Não
resistem ao contato com ácidos e bases fortes, óleos e gorduras minerais, alcalinos, hidrocarbonetos aromáticos, cetonas, produtos petrolíferos,
solventes polares.
Dureza* Durezas disponíveis: 25-35/35-45/45-55/55-65/65-75/75-85/80-90 Shore A
Revision n. 13
116
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ESFERAS EM BORRACHA NATURAL (NR)
Esferas em polímero elastômero obtido da árvore da borracha (Hevea Brasiliensis), mostram boas características mecânicas e de resistência à abrasão,
ao atrito, à compressão e às baixas temperaturas. Resistência não ideal à radiação UV.
Ótimos elementos selantes, sobretudo em contato com metais, são normalmente utilizadas em vários tipos de bombas e válvulas. Encontra aplicação
também no setor dos brinquedos e desportivo (bolas de golf).
Poliisopreno Latex NR
Alongamento de ruptura A % Mecânica Temp. ambiente máx 700
Compression set - % Mecânica 70° 22h 20
2,000 - 152,400 mm 3/32 | 6 III

"
Boa resistência ao contato com água, ácidos e bases diluídas, álcoois. Discreta em contato com cetonas. Mostram escassa resistência ao contato com
vapor, óleos, gasolina e hidrocarbonetos aromáticos, oxigênio, ozônio.
Dureza* Durezas disponíveis: 40-50/50-65/65-75/70-80 Shore A
Revision n. 7
117
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ESFERAS EM NEOPRENE®(CR)
Esferas em elastômero policloropreno, caraterizam-se pelas boas propriedades mecânicas e pela resistências aos choques e à abrasão. Possuem uma
excelente resistência às intempéries, à radiação UV e propriedades anti-chama. Excelente adesão aos metais. Neoprene® é uma marca registrada da
Dupont.
Usos industriais, como vedações em bombas e válvulas, também são usados como aplicações decorativas em produtos para o esporte .
Ideal para aplicações ao ar livre.
Nome técnico Nome de utilização Abreviações
Policloropreno Neoprene ® CR
Módulo de Young E MPa Mecânica - 2,5
Resistividade de volume ρ Ohm.mm2/m Elétrica - > 10^17
2,000 - 152,400 mm 3/32 | 6 III

"
Excelente resistência à água do mar, ácidos e bases diluídos, fluidos de arrefecimento, amoníaco, ozônio. Boa resistência à água doce e salgada e aos
álcalis. Discreta resistência aos óleos minerais e hidrocarbonetos alifáticos, ao vapor. resistem ao contato com ácidos e bases fortes, hidrocarbonetos
aromáticos, solventes polares, ésteres e cetonas.
Revision n. 5
118
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ESFERAS EM BORRACHA EPM
Esferas de borracha de etileno-propileno saturados obtidas por reticulação com peróxidos orgânicos, mostram boa resistência à abrasão, aos agentes
atmosféricos, ao envelhecimento e às altas temperaturas. São bons isolantes elétricos. Menor resistência à radiação UV se comparada com a borracha
EPDM.
Bombas e válvulas especiais como elementos de vedação, setor automotive, aplicações ao ar livre.
Monômero de Etileno
Buna-EP EPM
Propileno
4,750 - 150,000 mm 3/16 | 5.3/4 III

"
Boa resistência à água, ozônio, vapor, álcalis, álcoois, cetonas, ésteres, glicóis, fluidos hidráulicos, solventes polares, ácidos diluídos, não apropriadas
para estar em contato com hidrocarbonetos aromáticos e clorados, produtos de petróleo.
Revision n. 2
119
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ESFERAS EM BORRACHA SBR
Esferas em copolímero de butadieno estireno possuem boas propriedades mecânicas, ótima resistência à abrasão, ao desgaste e à deformação
permanente. Limitada resistência ao intemperismo e ao envelhecimento.
Bombas e válvulas especiais como elementos de vedação, setor automotive.
Estireno butadieno Buna-S SBR
4,750 - 150,000 mm 3/16 | 5.3/4 III

"
Boa resistência ao contacto com a água, discreta ao contacto com álcoois, cetonas, glicóis, fluidos de freio, ácidos e bases diluídos. Não resistem ao
contato com óleo e graxa, hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos, derivados de petróleo, ésteres, éteres, oxigênio, ozônio, ácidos e bases fortes.
Revision n. 2
120
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ESFERAS EM BORRACHA ESTAMPADA
Esferas não de precisão em diferentes tipos de borracha, obtidas através de estampagem e com anel de separação equatorial. Úteis para aplicações nas
quais não é necessária uma precisão dimensional.
Sistemas de limpeza com esferas, dispositivos para peneiramento e amassar, aplicações de baixo custo para utilizações semelhantes às das esfera de
borracha padrão.
Monômero
Buna-EP EPDM
Etileno Propileno Dieno
Poliisopreno Latex NR
Acrilonitrilo Butadieno Buna-N, Nitrílica NBR
Policloropreno Neoprene ® CR
Policiloxalano / Polidimetilsiloxano Silicone MQ / VMQ / PMVQ / PDMS
Fluorocarbono (Fluorelastômero) Viton HK, FKM, FFKM
Propriedade Símbolo U.d.M. EPDM NR NBR CR Silicone Viton
Densidade δ g/cm3 1,20 1,41 1,20 1,24 1,26 1,84
Módulo de Young E MPa 8 4 3,5 4 7 12
Carga de ruptura de
Rm MPa 11-15 5-15 15-20 5-20 8-12 7-21
tração
Alongamento de ruptura
A % 600 700 700 600 400 500
máximo
Compression set - % 35 20 25 28 40 26
Coeficiente de atrito µ - 0,50 0,85 0,90 0,65 1,00 0,70
Coeficiente de expansão
α 10^-6/ºC 165,0 180,0 170,0 139,0 230,0 125,0
térmica linear
Condutividade térmica λ W/(m·K) 0,15 0,14 0,25 0,19 0,17 0,16
Resistividade elétrica ρ Ohm.mm2/m > 10^21 > 10^19 > 10^15 > 10^17 > 10^14 > 10^8 (Vol.)
Dureza - Shore A 60-90 50-65 80-90 50-90 65-75 65-75
Temperaturas de exercício
- ºC -20/130 -50/80 -15/100 -30/100 -65/180 -18/200
(mín/máx)
Diâmetro mínimo Diâmetro máximo U.d.M. Tolerância no U.d.M. Esfericidade U.d.M.

diâmetro
2,000 10,000 mm ± 0,300 mm 0,300 máx mm
10,001 20,000 mm ± 0,500 mm 0,500 máx mm
20,001 40,000 mm ± 0,750 mm 0,750 máx mm
121
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Diâmetro mínimo Diâmetro máximo U.d.M. Tolerância no U.d.M. Esfericidade U.d.M.
diâmetro
40,001 60,000 mm ± 1,000 mm 1,000 máx mm
60,001 80,000 mm ± 2,000 mm 2,000 máx mm
80,001 150,000 mm ± 3,000 mm 3,000 máx mm
Revision n. 5
122
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TOLERÂNCIAS DAS ESFERAS DE PRECISÃO EM BORRACHA (GRAU III)
Diâmetro mínimo Diâmetro máxima U.d.M. Tolerância sobre o diâmetro U.d.M. Esfericidade U.d.M.
1,000 2,000 mm +/- 0,050 mm 0,050 máx mm
2,001 10,000 mm +/- 0,075 mm 0,075 máx mm
10,001 20,000 mm +/- 0,125 mm 0,125 máx mm
20,001 40,000 mm +/-0,200 mm 0,200 máx mm
40,001 60,000 mm +/-0,300 mm 0,300 máx mm
60,001 80,000 mm +/- 1,000 mm 1,000 máx mm
80,001 100,000 mm +/- 1,500 mm 1,500 máx mm
100,001 150,000 mm +/- 2,000 mm 2,000 máx mm
Revision n. 4
123
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ESFERAS PARA TAMBOREAMENTO / TRITURAÇÃO
Esferas em diferentes tipos de material vendidos em kg, ideais para todas aquelas aplicações cuja precisão dimensional da esfera não é um parâmetro
fundamental. A ampla variedade de materiais propostos permite satisfazer as exigências mas especificas e especiais.
Trituração de várias substâncias (cimento, alimentos, etc.), moinhos de esferas, tamboreamento, polimento, granalhagem, vibroacabamento, sistemas
de filtração. São frequentemente utilizadas com uma única função de elemento de enchimento ou de revestimento para especiais aplicações elétricas,
hidráulicas ou térmicas.
Aço %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo %Ti
0,025 0,025
AISI 52100 0,95-1,10 0,35 max 0,20-0,50 1,30-1,60 - - - -
max max
AISI 0,040 0,050

0,08-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 - - - - -
1010/1015 max max
0,040 0,050
AISI 1085 0,80-0,93 0,10-0,35 0,70-1,00 - - - - -
max max
0,080 / 0,030 0,045 0,030 0,100

AISI 304/304L 0,75 max 2,00 max 18,00-20,00 8,00-10,50 - -
max max max max
0,080 / 0,030 0,045 0,030

AISI 316/316L 1,00 max 2,00 max 16,00-18,00 10,00-14,00 - 2,00-3,00 -
max max max
0,045 0,030 0,100

AISI 316Ti 0,080 max 0,75 max 2,00 max 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 5x%C-0,70
max max max
AISI 420(A-B- 0,040 0,030

0,16-0,50 1,00 max 1,50 max 12,00-14,50 - - - -
C) max max
0,040 0,030
AISI 440C 0,95-1,20 1,00 max 1,00 max 16,00-18,00 - - 0,75 max -
max max
Alumínio %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %V %Mg %Zn
Al série 1XXX 0,25 max 0,40 max 0,05 max 0,10 max 0,20 max 0,05 max 99,00 min 0,05 max 0,05 max 0,10 max
Liga Al 6061 0,40-0,80 0,70 max 0,15 max 0,04-0,35 0,15-0,40 0,15 max balance - 0,80-1,20 0,25 max
Metal duro %WC %Co - - - - - - - -
TCK 20/TCK 30 90,00-95,00 5,00-10,00 - - - - - - - -
Cerâmica %Al2O3 %SiO2 %ZrO2 %Y2O3 %CeO2 %Si3N4 - - -
Al2O3 92% 91,00-93,00 4,00-6,00 - - - - - - -
ZrO2 estab.
- - 94,00-96,00 4,00-6,00 - - - - -
Y2O3
ZrSiO4 7,00-11,00 32,00-36,00 51,00-53,00 - - - - - -
Si3N4 2,00-4,00 - - 4,00-6,00 - 90,00-94,00 - - -
124
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Vidro %SiO2 %Na2O %CaO %MgO %Al2O3 %Li2O %K2O %TiO2 %Fe2O3 %PbO %B2O3 %BaO
Vidro sódico- 6,00 2,00 1,50 0,80 0,80 0,010

63,00-81,00 9,00-15,00 7,00-14,00 2,00 max - -
cálcico max max max max max max
Vidro 2,00 1,00

65,00-85,00 3,00-9,00 2,50 max - 1,00-5,00 - - - - 8,00-15,00
borossilicato max max
Observações
Outros materiais A pedido específico podem ser fornecidas também esferas a kg em qualquer tipo de material.
Características técnicas de esferas / Diâmetros e Graus fornecidos
Aço/Ligas Diâmetros Grau de Tolerâncias Densidade Dureza U.d.M. Carga de Temperaturas de

(min/max) Precisão mm g/cm3 ruptura de exercício
mm compressão (min/max)
MPa °C
AISI 52100 0,5 - 76,2 1000/2000 ±0,05/±0,10 7,80 60 - 66 HRC 2500 - 2600 -60 / 150
AISI 1010/1015 0,5 - 50 1000/2000 ±0,05/±0,10 7,82 55 - 65 HRC 1500 - 2000 -40 / 500
AISI 1085 0,5 - 50 1000/2000 ±0,05/±0,10 7,85 59 - 66 HRC 2000 - 2500 -40 / 500
AISI 304/304L 0,5 - 50 1000/2000 ±0,05/±0,10 7,95 25 - 39 HRC 150 - 300 -196 / 700
AISI 316/316L 0,5 - 50 1000/2000 ±0,05/±0,10 7,95 25 - 39 HRC 150 - 300 -196 / 600
AISI 316Ti 0,5 - 50 1000/2000 ±0,05/±0,10 7,95 15 - 35 HRC 150 - 300 -196 / 600
AISI 420(A-B-C) 0,5 - 50 1000/2000 ±0,05/±0,10 7,74 48 - 60 HRC 1100 - 1400 0 / 400
AISI 440C 0,5 - 50 1000/2000 ±0,05/±0,10 7,70 57 - 65 HRC 1200 - 1500 0 / 400
Al série 1XXX 1 - 50 1000/2000 ±0,10/±0,20 2,71 20 - 50 HV0.5 100 - 250 -196 / 200
Liga Al 6061 1 - 50 1000/2000 ±0,10/±0,20 2,70 85 - 105 HV 400 - 600 -196 / 200
TCK 20/TCK 30 0,5 - 50 1000/2000 ±0,05/±0,10 14,85 87,5 - 91,5 HRA 5400 - 5800 -196 / 500
Cerâmica/Vidro Diâmetros Grau de Tolerâncias Densidade Dureza U.d.M. Carga de Temperaturas

(min/max) Precisão mm g/cm3 ruptura de de exercício
mm compressão (mín/máx) °C
MPa
Al2O3 92% 1 - 60 1000/2000 ±0,50/±1,00 3,60 1250 - 1700 HV 1900 - 2400 -100 / 1600
ZrO2 estab. Y2O3 0,9 - 50 1000/2000 ±0,50/±1,00 6,00 87 - 91 HRA 1750 - 2500 0 / 1350
ZrSiO4 0,6 - 20 1000/2000 ±0,50/±1,00 4,05 1200 - 1500 HV 1500 - 2000 0 / 1500
Si3N4 1 - 50 1000/2000 ±0,50/±1,00 3,26 1400 - 1600 HV 2300 - 4000 0 / 1200
Vidro sódico-cálcico 1 - 50 1000/2000 ±0,50/±1,00 2,50 465 - 585 Knoop 900 - 1100 0 / 200
Vidro sódico-cálcico 1 - 50 1000/2000 ±0,50/±1,00 2,23 420 - 520 Knoop 1900 - 2100 0 / 200
Revision n. 13
125
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SATÉLITES/BICONOS
Esferas especiais com anel equatorial, especificamente realizadas para operações de polimento e tamboreamento.
Polimento e tamboreamento superficial.
Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo
52100 0,95-1,10 0,35 máx 0,20-0,50 0,025 máx 0,025 máx 1,30-1,60 - - -
201 0,15 máx 1,00 máx 5,50-7,50 0,060 máx 0,030 máx 16,00-18,00 3,50-5,50 0,250 máx -
304/304L 0,080/0,030 máx 0,75 máx 2,00 máx 0,045 máx 0,030 máx 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100 máx -
316/316L 0,080/0,030 máx 1,00 máx 2,00 máx 0,045 máx 0,030 máx 16,00-18,00 10,00-14,00 - 2,00-3,00
420C 0,43-0,50 1,00 máx 1,00 máx 0,040 máx 0,030 máx 12,50-14,50 - - -
440C 0,95-1,20 1,00 máx 1,00 máx 0,040 máx 0,030 máx 16,00-18,00 0,75 máx - 0,75 máx
1015 0,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 máx 0,050 máx - - - -
1085 0,80-0,93 0,10-0,35 0,70-1,00 0,040 máx 0,050 máx - - - -
100Cr6 52100 1.3505 100C6 534A99 9Ch1 GCr15 SUJ2
- 201 1.4372 Z12CMN17-07Az 201 S 01 14Ch18N4G4L 1Cr17Mn6Ni5N SUS 201
X5CrNi18-10 304 1.4301 Z7CN18-09 304S15 08KH18N10 0Cr18Ni9 SUS304
X2CrNi18-9 304L 1.4307 Z3CN18-10 304S11 04KH18N10 00Cr19Ni10 SUS304L
X5CrNiMo1712 316 1.4401 Z6CND17.11 316S16 08KH16N11M3 0Cr17Ni12Mo2 SUS316
X2CrNiMo1712 316L 1.4404 Z3CND17-11-02 316S11 03KH17N14M2 0Cr18Ni12Mo2Ti SUS316L
X46Cr13 420C 1.4034 Z 34 C 14 - 40 Kh 13 4Cr13 -
X 105CrMo17 440C 1.4125 Z100CD17 - 95X18 9Cr18Mo SUS440C
C15 1015 1.1141 XC12 080M15 15 15 S15C
C90 1085 1.1269 XC90 C85S 85 (A) 82B SWRH87B
126
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Diâmetro da U.d.M. Diâmetro do anel U.d.M. Grau de precisão
2,000 mm 3,000 4,000 - - - mm G1000 (±1 mm)
3,000 mm 4,000 5,000 6,000 - - mm G1000 (±1 mm)
3,500 mm 5,500 - - - - mm G1000 (±1 mm)
4,000 mm 5,000 6,000 7,000 - - mm G1000 (±1 mm)
4,500 mm 5,500 7,000 - - - mm G1000 (±1 mm)
5,000 mm 5,000 6,000 7,000 8,000 - mm G1000 (±1 mm)
6,000 mm 6,000 7,000 8,000 9,000 - mm G1000 (±1 mm)
7,000 mm 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 mm G1000 (±1 mm)
8,000 mm 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 mm G1000 (±1 mm)
9,000 mm 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 mm G1000 (±1 mm)
10,000 mm 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 mm G1000 (±1 mm)

Observações
Forma do satélites Eventuais pedidos específicos de REAIS SATÉLITES ou BICONES são comunicadas na sede de pedido.
Revision n. 5
127
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ESFERAS VAZIAS EM AÇO INOXIDÁVEL/LIGA METÁLICA
Esferas vazias em vários tipos de materiais metálicos, permitem obter uma grande poupança de peso conservando as características peculiares das
correspondentes esferas planas (características mecânicas, resistência à corrosão, magnetismo). As esferas são realizadas à mão (soldadura +
polimento), o grau de precisão não é elevado.
Válvulas especiais, elementos de esferas portantes, esteiras transportadoras, elementos magnéticos, elementos flutuantes, instrumentos de calibração,
aplicações ornamentais para interiores e exteriores.
Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo
Aço ao
0,08-0,93 0,10-0,35 0,30-1,00 0,040 máx 0,050 máx - - - -
Carbono
AISI 201 0,15 máx 1,00 máx 5,50-7,50 0,060 máx 0,030 máx 16,00-18,00 3,50-5,50 0,250 máx -
0,080 / 0,030
AISI 304/304L 0,75 máx 2,00 máx 0,045 máx 0,030 máx 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100 máx -
máx
0,080 / 0,030
AISI 316/316L 1,00 máx 2,00 máx 0,045 máx 0,030 máx 16,00-18,00 10,00-14,00 - 2,00-3,00
máx
AISI 420C 0,43-0,50 1,00 máx 1,00 máx 0,040 máx 0,030 máx 12,50-14,50 - - -
AISI 440A 0,60-0,75 1,00 máx 1,00 máx 0,040 máx 0,030 máx 16,00-18,00 - - 0,75 máx
AISI 440C 0,95-1,10 0,80 máx 0,80 máx 0,035 máx 0,030 máx 16,00-18,00 0,60 máx - 0,40-0,70
Tipo %Si %Mn %Cu %Al %Zn %Pb %Fe %C %N %Ti %O %H %Outro
Liga Al 0,60 0,100 0,70

1,00-1,50 0,05-0,20 balance - - - - - - -
3003 máx máx máx
0,070 0,050
Latão - - 68,50-71,50 - balance - - - - - -
máx máx
0,010
Cobre - - 99,900 mín - - - - - - - - -
máx
CP-Ti 0,20 0,080 0,030 0,18 0,015

- - - - - - balance -
Grau 1 máx máx máx máx máx
CP-Ti 0,30 0,080 0,030 0,25 0,015

- - - - - - balance -
Grau 2 máx máx máx máx máx
128
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Tipo Diâmetros Espessuras U.d.M. Superfície Grau de Temperaturas U.d.M.

(mín/máx) Precisão de exercício
(mín/máx)
G1000 (± 1,5
Aço Carbono 25 - 1000 1,5/2,0/2,5 mm polida, alisada -40 / 500 °C
mm)
AISI 201 19 - 600 0,8/1,0/1,5/2,0/3,0 mm polida, alisada - -196 / 700 °C
G500 (± 0,5
AISI 304/304L 4 - 15 0,6/0,8/1,0 mm polida, alisada -196 / 700 °C
mm)
G1000 (± 1,5
AISI 304/304L 15,001 - 100 0,4/0,6/0,8/1,0/1,5/2,0/3,0/4,0/5,0 mm polida, alisada -196 / 700 °C
mm)
G2000 (± 3
mm)
G3000 (± 5
mm)
400,001 -
AISI 304/304L 0,8/1,0/1,5/2,0/3,0 mm polida, alisada - -196 / 700 °C
1200
G500 (± 0,5
AISI 316/316L 6 - 15 0,6/0,8/1,0 mm polida, alisada -196 / 600 °C
mm)
G1000 (± 1,5
mm)
G2000 (± 3
mm)
G3000 (± 5
mm)
AISI G500 (± 0,5

15 - 50 0,4/0,6/0,8/1,0/1,5/2,0/3,0/4,0/5,0 mm polida brilhante 0 / 400 °C
420C/440A/440C mm)
AISI G1000 (± 1
50,001 - 200 0,4/0,6/0,8/1,0/1,5/2,0/3,0/4,0/5,0 mm polida brilhante 0 / 400 °C
420C/440A/440C mm)
AISI G2000 (± 1,5

200,001 - 400 0,4/0,6/0,8/1,0/1,5/2,0/3,0/4,0/5,0 mm polida brilhante 0 / 400 °C
420C/440A/440C mm)
G1000 (± 0,05
Liga Al 3003 6 - 50 2,0/2,5/3,0* mm polida, alisada -196 / 200 °C
mm)
polida, alisada 200 G2000 (± 0,1

Liga Al 3003 50,001 - 100 2,0/2,5/3,0* mm -196 / 200 °C
(± 15 μm) mm)
G3000 (± 5
Liga Al 3003 100,001 - 500 2,0/2,5/3,0* mm polida, alisada -196 / 200 °C
mm)
Latão 200 - 1000 1,0/1,5/2,0 mm polida, alisada - -196 / 500 °C
Cobre 200 - 1000 1,0/1,5/2,0 mm polida, alisada - -196 / 260 °C
CP-Ti Grau 1 / Grau G200 (± 15

6 - 80 0,3 3,2 mm polida brilhante -196 / 400 °C
2 μm)
CP-Ti Grau 1 / Grau G1000 (± 0,05

80,001 - 150 0,5 6,0 mm polida, alisada -196 / 400 °C
2 mm)
CP-Ti Grau 1 / Grau G2000 (± 0,1

150,001 - 200 0,6 8,0 mm polida, alisada -196 / 400 °C
2 mm)
Revision n. 12
129
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ESFERAS VAZIAS EM PLÁSTICO
Esferas em material plástico, possuem uma extrema ligeireza e boa resistência à corrosão. Eles podem apresentar uma linha sear equatorial.
As esferas em plástico vazias são utilizadas como elementos flutuantes, permitem reduzir a evaporação dos líquidos e a emissão dos vapores
indesejados. Muito utilizadas também como elementos decorativos.
Polimetilmetacrilato Acrílico, Plexiglás PMMA (C5O2H8)n
Polietileno de alta densidade Polietileno de alta densidade HDPE (C2H4)n
Polietileno de baixa densidade Polietileno de baixa densidade LDPE (C2H4)n
Fluoreto de polivinilideno Kynar, Hylar, Sygef PVDF (C2H2F2)n
Características técnicas de esferas / Diâmetros fornecidos
Tipo Aspecto Diâmetros U.d.M. Temp. máx U.d.M. Observações

(mín/máx) exercício
ºC
Aplicações decorativas, elas podem ser
PMMA Claro 17,468 - 160 mm 90 / 194 /
fornecidas com loop equatorial.
ºF
ºC Recomendado para aplicações ao ar

Natural / Colorido / Preto (UV
HDPE 6,35 - 150 mm 80 / 176 / livre e em contato com
estabilizado)
ºF hidrocarbonetos.
ºC
LDPE Natural / Colorido 6,35 - 150 mm 80 / 176 / Aplicações ao ar livre e decorativas
ºF
ºC
Boa resistência à corrosão e resistência
PP Natural / Colorido 6,35 - 150 mm 110 / 230 /
a altas temperaturas
ºF
ºC
Claro / claro colorido / Opaque Aplicações decorativas, elas podem ser
PS 50 - 580 mm 90 / 194 /
colorido fornecidas com loop equatorial.
ºF
ºC Excelente resistência à corrosão,

PTFE Cor natural 20 - 100 mm 250 / 482 / recomendado para aplicações de alta
ºF temperatura.
ºC Recomendado para aplicações de alta

PVDF Cor natural 8,5 - 150 mm 130 / 266 / temperatura, muito boa resistência à
ºF corrosão
130
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Tolerâncias no diâmetro
Diâmetro mínimo Diâmetro máximo U.d.M. Bolas sem seamline (grau III) U.d.M. Bolas com seamline U.d.M.
(grau IV)
6,35 25,4 mm ± 0,25 mm ±1 mm
25,401 50,8 mm ± 0,5 mm ± 1,5 mm
50,801 101,6 mm ±1 mm ±2 mm
101,601 160 mm Bolas não disponíveis - ±3 mm
160,001 580 mm Bolas não disponíveis - - -
Revision n. 10
131
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ESFERAS EM AÇO COM REVESTIMENTO EM BORRACHA
Esferas em borracha com um coração de metal, permitem juntar as propriedades da borracha com elevada densidades dos materiais metálicas. Bolas
estão disponíveis em cores diferentes.
Eles são geralmente utilizados no campo género alimentício (válvulas para bombas de vinho).
Material do núcleo AÇO CROMO AISI 52100, AÇO INOX
Material de revestimento tipo Borracha EPDM, Natural, NBR, Silicone, Viton
Material de revestimento
Borracha EPM, Neoprene, Poliuretano , SBR
su richiesta specifica
ACS, FDA, NSF, WRAS

Padrões disponíveis para material de cobertura
Diâmetros esfera U.d.M. Diâmetros esfera U.d.M. Tolerâncias

mm
35,000 - 260,000 mm 1-7/16 | 10-1/4 ±1

"
Observações
Bolas grandes
Para maiores diâmetros de 160 milímetros do coração é constituído por dois hemisférios ocos soldadas.
Revision n. 7
132
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ESFERAS EM BORRACHA FLUTUADORES
Esferas de borracha dotadas de um núcleo vazio interno em nylon com baixo peso específico permitindo sua flutuação na maioria dos líquidos.
Combinando núcleos de diversos tamanhos, é possível obter, sob pedido eventuais pesos específicos desejados
Válvulas de retenção, bombas de esgoto, linhas de flutuação (tubulações, sistemas de aspiração de ar, sifões).
Materiais tipo Borracha EPDM, Natural, NBR
Materiais a pedido Borracha EPM, Neoprene, Poliuretano , SBR, Silicone, Viton
A pedido disponíveis ACS, FDA, NSF, WRAS
Diâmetros esfera U.d.M. Diâmetros esfera U.d.M. Tolerâncias

mm
60,000 - 190,000 mm 2-3/8 | 7-15/32 ± 1 até 130 mm / ± 2 para diâmetros maiores

"
Revision n. 3
133
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ESFERAS REVESTIDAS
Tipo de revestimentol Cor das esferas Breve descrição do tratamento superficial
Tratamento eletrolítico, melhora a resistência à corrosão e

Prateamento Branco brilhante aparência estética. Utilizado também para aplicações elétricas
e óticas. É protegido com uma passivação.
Tratamento de escurecimento da superfície, melhora a

Brunidura Preto
resistência à corrosão e a aparência estética das peças.
Utilizada para a estética ou para a resistência à corrosão,

Cromagem Prateada (mesmo acetinado ou jateado)
permite obter pormenores tanto brilhantes como opacos.
Tratamento eletrolítico utilizado sobretudo no setor eletrônico

Douradura Amarelo brilhante
para com finalidades estéticas.
Processo de conversão superficial à base de óxidos de zinco

ou manganês, confere às esferas uma maior resistência à
Fosfatização Cinza (clara,escura)/Preto corrosão e ao desgaste, aumenta as propriedades
lubrificantes, favorece a eventual deposição de outras
substâncias (ceras, borrachas, óleos, polímeros).
Tratamento de difusão de carbono na superfície, marca

registrada da empresa Bodycote. Permite aumentar os valores
Kolsterização® - de segurança superficial sem modificar as características
dimensionais, de acabamento e de resistência à corrosão das
esferas.
Processo galvânico que confere à esfera uma elevada dureza,

Níquelagem Cinza prata (mesmo acetinado ou jateado) resistência à corrosão e ao desgaste. Utilizada também em
aplicações estéticas.
Tratamento termoquímico de endurecimento superficial

obtido através da difusão de azoto na superfície. Melhora as
Nitretação Cinza
características de resistência ao desgaste e à abrasão das
esferas.
Tratamento eletrolítico utilizado sobretudo para aplicações

Revestimento em latão Amarelo brilhante estéticas ou para favorecer a adesão da borracha na superfície
metálica.
Tratamento superficial com a função de aumentar a

resistência natural à corrosão dos aços inoxidáveis, através do
Passivação crómica Incolor/Amarelo opaco aumento da camada de óxido. Com composições diferentes
pode ser aplicada também ao alumínio e outras ligas especiais
(bronze, latão, ligas à base Ni, Ti, stellite®).
É utilizada sobretudo para otimizar as propriedades de

Cobreagem Rosa/Vermelha
condutividade elétrica das esferas.
Tratamento eletrolítico que permite melhorar a resistência à

Estanhagem Branco prateado (brilhante/opaco) corrosão e a condutividade das esferas. Utilizado na indústria
eletrônica e alimentar.
Processo de eletrólise utilizado para aumentar a resistência à

corrosão, especialmente adequada também para aplicações
Galvanização branca Prateada/Iridescente
estéticas. Disponível também na versão a alta resistência
(Chromiting, cor iridescente).
Processo padrão de galvanização, permite obter uma boa

Galvanização amarela Amarelo prateado resistência à corrosão (melhor que a galvanização branca) para
os pormenores tratados.
134
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Tipo de revestimentol Cor das esferas Breve descrição do tratamento superficial
Galvanização preto Preto Processo de galvanização protetor / decorativo que lhe

permite obter um acabamento de superfície brilhante e lisa.
Processo de galvanização com adição de selante, permite

Galvanização com selante Cinza/Azul
aumentar notavelmente a resistência à corrosão.
135
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Tipo de revestimento Material Diâmetro U.d.M. Espessura U.d.M. Dureza U.d.M.
mínimo (mín/máx)
Prateamento CS-SS-Al-Cu-BRA 0,500 mm 0,5 - 15 µm 50-200 HV
Brunidura CS-SS-BS 3,000 mm ~ 0,1 µm - -
Cromagem CS-SS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 5 - 20 µm 65-68 HRC
Douramento CS-SS-BS-Cu-BRA 3,000 mm 0,1 - 30 µm 50-250 HV
Fosfatação CS 2,500 mm 5-8 µm - -
Kolsterização® SS 0,300 mm 22 - 33 µm 66-72 HRC
Níquelagem CS-Al-Cu 2,500 mm 5 - 30 µm 140-550 HV
Nitretação SS - serie 400 0,500 mm 5 - 50 µm 56-68 HRC
Revestimento em latão CS-SS-BS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 0,1 - 6 µm 750-850 HV
Passivação crómica SS-Al-BRA-BRO-Ni-ST-Ti 3,000 mm 0,3 - 0,5 µm - -
Cobreagem CS-SS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 0,1 - 30 µm 40-60 HV
Estanhagem CS-SS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 1 - 30 µm 20-40 HV
Galvanização branca CS-BS-Cu 4,000 mm 1 - 15 µm - -
Galvanização amarela CS-BS-Cu 3,000 mm 3 - 15 µm - -
Galvanização preto CS-SS-BS-Cu 3,000 mm 6 - 12 µm - -
Galvanização com
CS-BS-Cu 3,000 mm 1 - 25 µm - -
selante
Legenda de materiais
CS Aço carbono baixo/alto ligado
SS Aço inoxidável
BS Aço para rolamentos
Al Alumínio e as suas ligas
Cu Cobre e as suas ligas
BRA Latão e as suas ligas
BRO Bronze e as suas ligas
Ni Ligas base Ni
ST Stellite®
Ti Ligas base Ti
Nota
Diâmetro máximo das esferas Revestimentos em esferas de grandes dimensões serão avaliados a pedido.
Eventuais revestimentos em outros tipos de materiais que não sejam aqueles indicados serão
Outros materiais
avaliados a pedido.
Revision n. 6
136
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ESFERAS MAGNÉTICAS
Esferas em liga de terra raras (NdFeB e SmCo), de ferrite de Bário e Estrôncio (ferrite), de Al-Ni-Co, são caracterizadas por excepcionais propriedades
magnéticas.
Materiais em geral não adequados a suportar o estresse mecânico.
Microfones, motores, sensores, indústria aeronáutica e militar, dispositivos médicos e acústicos, ímãs para painéis / decorativos, joalharia.
Tipo %Ni %Cu %Al %Dy %Ti %Co %Nb %B %Fe %Nd %Sm %Fe2O3 %BaO/Sr
O
NdFeB - 0,2-0,4 0,2-0,4 0,8-1,2 - - 0,5-1,0 1,0-1,2 64,2-68,5 29,0-32,0 - - -
SmCo - - - - - 62,0-64,0 - 0,1 máx - - 35,0-37,0 - -
Ferrita - - - - - - - - - - - 85,0-95,0 5,0-15,0
9,0
AlNiCo 13,0-26,0 2,0-6,0 6,0-13,0 - 42,0 máx 3,0 máx - 30,0-40,0 - - - -
máx
NdFeB SmCo Ferrita AlNiCo
Neodímio Ferro Boro Samário Cobalto Ferrita Alumínio Níquel Cobalto
Propriedade Símbolo U.d.M. Tipo Nota NdFeB SmCo Ferrita AlNiCo
Densidade δ g/cm3 Física Temp. ambiente 7,55 8,30 4,95 7,20
Módulo de Young E GPa Mecânica - 156 138 165 150
Calor específico c J/kg-K Térmica Temp. ambiente 502 356 700 502
Coeficiente de expansão
α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 7,9 10,5 12,9 11,7
térmica linear
Condutividade térmica λ W/(m·K) Térmica Temp. ambiente 8,9 12,0 3,2 60,0
Resistividade elétrica ρ Ω*m*10^-9 Elétrica - 1475 625 > 10^5 580
Densidade energia do
(BH)max kJ/m3 Magnético - 290-420 150-280 20-40 15-110
campo magnético
Coercividade HcJ kA/m Magnética - 820-2900 600-2000 150-350 50-130
Propriedade Tipo U.d.M. 1 U.d.M. 2 NdFeB SmCo Ferrite AlNiCo
Dureza Mecânica HV - 520 - 620 500-600 400-700 520 - 700
Carga de ruptura de
Mecânica MPa psix10^3 83 / 12 37 / 5 42 / 6 60 / 9
tração
Temperaturas de exercício Térmica ºC ºF 150 / 302 300 / 572 250 / 482 450 / 842
137
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3,000 - 26,000 mm 1/8" - 1 G1000 ± 50 µm

"
Excelente resistência à corrosão para as ligas AlNiCo, boa para as ligas SmCo e ferrite, muito baixa para as ligas NdFeB (este é o motivo para o qual são
revestidas frequentemente).
Revision n. 3
138
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ESFERAS ESPECIAIS
Família Tipo Propriedade Descrição
Semiesferas vazias disponíveis sob

demanda na gama 19,000-300,000 mm
Aço inoxidável austenítico AISI 201/304/316 Semisferas vazias
(espessura de 0,3 a 8 mm). Utilizadas
sobretudo em aplicações decorativas.
As esferas em Delrin podem ser

especificamente realizadas em
propriedades antiestáticas. Isto evita a
Plástico POM Plástico antiestático possível acumulação de cargas
eletroestáticas na superfície das esferas
durante a utilização, com consequente
indesejada atração entre as peças.
Esferas em Delrin realizadas com a adição

de aditivos que aumentam notavelmente
Plástico POM Resistência UV a resistência à radiação UV em relação à
resina acetálica padrão. Nome comercial
Delrin® 527UV NC010.
Bolas de nylon PA6.6 com uma pequena

adição de PTFE (2%), apresentam um
Plástico PA6.6 2% PTFE filled Plástico auto-lubrificante baixo coeficiente de fricção e uma
resistência ao desgaste melhorada em
comparação com o nylon não preenchido.
Usado tipicamente para aplicações

estéticas, os estilos disponíveis incluem
cores claras, fluorescentes,
incandescentes, de mármore, opacas,
Plástico Todos Esferas termossetradas nacaradas, briluzentes e transparentes
com o brilho embutido no interior.
Acabamento altamente polido ou fosco
disponível. Eles são fáceis de perfurar,
engomar e tocar.
Esferas em matriz de Al2O3 com

incorporadas partículas finas de Óxido de
Zircônio (de 10% a 20%), permitem
Cerâmica ZTA (Óxido de alumínio
Cerâmica Al2O3 melhorar as características mecânicas e
endurecido zircônio)
de resistência ao desgaste e à corrosão
em relação às esferas padrão
correspondentes.
Esferas brutas disponíveis sob demanda

em vários tipos de materiais, para
aplicações onde não é necessária a
Aços/Metal AISI 52100 / WC / Stellite / HDPE
Esferas brutas precisão dimensional. Disponíveis
duros/Plásticos/Vidros / PP / Vidro
também correspondentes anéis para
aplicação em bombas especiais
(carboneto de tungstênio e stellite).
139
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Carboneto de Titânio TiC-28
Esferas em carboneto cerâmico de Titânio, possuem uma elevada dureza e resistência ao desgaste. Resistem às elevadas temperaturas e são
condutores elétricos.
Composição química TiC-28 esferas
% Ni/Co % TiC % TaC % WC-Co
13-14 27,5-28,5 0,8-1,8 balance
Características físicas / mecânicas TiC-28 esferas
Propriedade Tipo U.d.M. Valores
Densidade Física g/cm^3 9,10
Dureza Mecânica HRA 89,0-90,5
T.R.S. Mecânica MPa 1517
Revision n. 9
140
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ESFERAS COLORADAS
Família Tipo Cores a pedido
Plástica Todos os tipos, exceto PTFE Todas as cores da Tabela RAL
Preto (Densidade 1,40 g / cm3) exibe resistência ao impacto melhorada e resistência

Plástica Resina fenólica à fadiga de flexão para exigentes aplicações automotivas, elétricas e de
eletrodomésticos).
Vidros Todos Em preto, vermelho, azul, amarelo, verde, laranja, marrom
Borracha Todas em vermelho (outras cores a avaliar no local de oferta, cor natural preto)
Revision n. 4
141
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TOLERÂNCIAS DE ESFERAS NORMA ISO 3290-1
NORMA ISO 3290-1:2014 (ESFERAS EM AÇO)
Grau de Variação do Erro de Rugosidade Variação do Intervalo do Descrição do grupo Intervalo do Subgrupo de seleção
precisão diâmetro da esfericidade superficial diâmetro do grupo de de seleção (GS) subgrupo (SGS)do subgrupo de
esfera (tDw)(um) (a) (Ra)(um) (a) lote seleção (IG) de seleção seleção
(VDws)(um) (VDwL)(um)
(a)
3 0.08 0.08 0.010 0.13 0.5 -5/-0.5,0,+0.5/+5 0,1 -0.2,0.1,0,+0.1,+0.2
5 0.13 0.13 0.014 0.25 1 -5/-1,0,+1/+5 0,2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
10 0.25 0.25 0.020 0.5 1 -9/-1,0,+1/+9 0.2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
16 0.4 0.4 0.025 0.8 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
20 0.5 0.5 0.032 1 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
24 0.6 0.6 0.040 1.2 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
28 0.7 0.7 0.050 1.4 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
40 1 1 0.060 2 4 -16/-4,0,+4/+16 0.8 -1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6
60 1.5 1.5 0.080 3 6 -18/-6,0,+6/+18 1.2 -2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4
100 2.5 2.5 0.100 5 10 -40/-10,0,10/40 2.0 -4,-2,0,+2,+4
200 5 5 0.150 10 15 -60/-15,0,15/60 3.0 -6,-3,0,+3,+6
Observações
(a) Os valores não levam em conta os defeitos de superfície; Assim, a medição deve ser levado para fora esses defeitos.
GRAUS DE VÁLVULA
GRAU DE PRECISÃO VARIAÇÃO DO DIÂMETRO ERRO DE ESFERICIDADE (um) VARIAÇÃO DO DIÂMETRO RUGOSIDADE SUPERFICIAL (um)
DA ESFERA (um) DO LOTE (um)
48V 1,2 1,2 25 0,08
100V 2,5 2,5 50 0,125
200V 5 5 75 0,200
500V 13 13 125 -
142
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DENOMINAÇÕES, SÍMBOLOS E DEFINIÇÕES
DENOMINAÇÃO SÍMBOLO DEFINIÇÃO
Elemento, irregularidade ou conjunto de elementos e irregularidade da

superfície efetiva, causados involuntariamente ou acidentalmente durante a
produção, o armazenamento ou utilização da superfície. Estes tipos de
Defeito da superfície -
elementos ou irregularidades diferem consideravelmente daqueles que
constituem a rugosidade da superfície e não devem ser considerados na
medição da rugosidade da superfície.
Valor do diâmetro geralmente usado com o objetivo de identificar a dimensão

Diâmetro nominal da esfera Dw
de uma esfera.
Diâmetro individual de uma esfera Dws Distância entre dois planos paralelos tangentes à superfície da esfera.
Média aritmética do maior e do mais pequeno dos diâmetros individuais

Diâmetro médio de uma esfera Dwm
efetivos de uma esfera.
Variação diametral do lote VDws Diferença entre o maior e o mais pequeno diâmetro efetivo de uma esfera.
A maior distância radial em um plano equatorial qualquer, entre a mais

Erro de esfericidade tDw pequena superfície esférica circunscrita e a maior inscrita com o seu centro
comum com o centro dos mínimos quadrados da própria esfera.
Quantidade definida de esferas construídas em condições que se presumem

Lote -
uniformes e é identificada como entidade única.
Média aritmética do diâmetro médio da esfera maior e aquele da esfera mais

Diâmetro médio do lote Dwml
pequena do lote.
Diferença entre o diâmetro médio da esfera maior e aquele da esfera mais

Variação diametral do lote VDwL
pequena do lote.
Uma combinação específica de tolerâncias dimensionais, de forma, de

Grau de precisão das esferas G rugosidade superficial e de seleção. O grau de precisão é identificado por um
símbolo numérico.
Entidade da qual o diâmetro do lote deverá diferir do diâmetro nominal da

esfera: esta entidade faz parte de uma série pré-estabelecida. Cada um dos
grupos de seleção das esferas é um múltiplo inteiro do intervalo do grupo de
Grupo de seleção das esferas S seleção estabelecido para o grau de precisão das esferas. Um grupo de
seleção, combinado com o grau de precisão e o diâmetro nominal, é
considerado como a mais correta identificação dimensional utilizável nos
pedidos.
Diferença entre o diâmetro médio do lote e a soma do diâmetro nominal e do

Desvio do grupo de seleção das esferas ΔS
grupo de seleção das esferas: AS=DwmL-(Dw+S).
Quantidade escolhida em uma série pré-estabelecida. Esta é a mais próxima

ao desvio real de um grupo de seleção das esferas. Cada um dos subgrupos
de seleção das esferas é um múltiplo do intervalo do subgrupo de seleção
Subgrupo de seleção das esferas - estabelecido para o grau de precisão em questão. O subgrupo de seleção,
combinado com o diâmetro nominal da esfera e o grupo de seleção, é usado
pelo fornecedor para precisar o diâmetro médio do lote e não deve ser usado
pelos clientes para os pedidos.
Medida da resistência à penetração como estabelecido pelo métodos

Dureza -
indicados.
Todas as irregularidades da superfície, as quais são convencionalmente

Rugosidade superficial Ra definidas dentro de uma parte de área onde os desvios de forma e ondulação
são excluídos.
Irregularidades da superfície devido a desvios periódicos ou irregularidades da

Ondulação - forma esférica ideal. Os valores de ondulação são separados pela superfície
real da esfera por um analisador de ondulação (filtros).
Revision n. 4
143
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NORMA ISO 3290-2:2014 (Cerâmica: NITRETO DE SILÍCIO)
(a)
3 0.08 0.08 0.010 0.13 0.5 -5/-0.5,0,+0.5/+5 0,1 -0.2,0.1,0,+0.1,+0.2
5 0.13 0.13 0.014 0.25 1 -5/-1,0,+1/+5 0,2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
10 0.25 0.25 0.020 0.5 1 -9/-1,0,+1/+9 0.2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
16 0.4 0.4 0.025 0.8 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
20 0.5 0.5 0.032 1 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
24 0.6 0.6 0.040 1.2 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
28 0.7 0.7 0.050 1.4 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
40 1 1 0.060 2 4 -16/-4,0,+4/+16 0.8 -1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6
60 1.5 1.5 0.080 3 6 -18/-6,0,+6/+18 1.2 -2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4
100 2.5 2.5 0.100 5 10 -40/-10,0,10/40 2.0 -4,-2,0,+2,+4
Observações
144
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de uma esfera.



Lote -

pequena do lote.

pequena do lote.

símbolo numérico.

pedidos.



Dureza -
indicados.

são excluídos.

Revision n. 1
145
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TOLERÂNCIAS DAS ESFERAS NORMAS DIN 5401 NORMAS
DIN 5401 : 2002-08 (ALEMANHA)
Grau Classe Diâmetro nominal Dw Desvios Variação Erro de Rugosida Variação Intervalo Grupos de seleção (uni) (7)
(mm) limite (um) de esfericid de do do grupo
(5) diâmetro ade superficia diâmetro de
da esfera l (6) do lote (5) seleção
Da A VDws tDws Ra Máx. VDwL/A IG, ST

Máx. Máx. (µm) Máx. (µm) (µm)
(µm) (µm)
da -5 a - da +0,5 a
G3 - - 12,7 ± 5,32 0,08 0,08 0,010 0,13 (L) 0,5 0
0,5 +5
G5 I - 12,7 ± 5,63 0,13 0,13 0,014 0,25 (L) 1 da -5 a -1 0 da +1 a +5
G10 II - 25,4 ± 9,75 0,25 0,25 0,020 0,50 (L) 1 da -9 a -1 0 da +1 a +9
da +2 a
G16 (1) II - 25,4 ± 11,4 0,40 0,40 0,025 0,80 (L) 2 da -10 a -2 0
+10
da +2 a
G20 (1) III - 38,1 ± 11,5 0,50 0,50 0,032 1,0 (L) 2 da -10 a -2 0
+10
da +2 a
G28 (1) III - 50,8 ± 13,7 0,70 0,70 0,050 1,4 (L) 2 da -12 a -2 0
+12
da +4 a
G40 III - 100 ± 19,0 1,0 1,0 0,060 2,0 (L) 4 da -16 a -4 0
+16
da +4 a
G80 (2) III - 100 ± 14,0 2,0 2,0 0,10 4,0 (A) 4 da -12 a -4 0
+12
da -40 a - da +10 a
G100 III - 150 ± 47,5 2,5 2,5 0,10 5,0 (L) 10 0
10 +40
da -60 a - da +10 a
G200 IV - 150 ± 72,5 5,0 5,0 0,15 10 (L) 10 0
10 +60
da -60 a - da +20 a
G300 (1) IV - 25,4 ± 70,0 10 10 0,20 20 (A) 20 0
20 +60
da -90 a - da +30 a
G300 (3) IV 25,4 50,8 ± 105 15 15 0,20 30 (A) 30 0
30 +90
da -120 a - da +40 a
G300 IV 50,8 75 ± 140 20 20 0,20 40 (A) 40 0
40 +120
G500 (4) V - 25,4 ± 75,0 25 25 - 50 (A) 50 -50 0 +50
G500 V 25,4 50,8 ± 112,5 25 25 - 75 (A) 75 -75 0 +75
G500 V 50,8 75 ± 150 25 25 - 100 (A) 100 -100 0 +100
G500 V 75 100 ± 187,5 32 32 - 125 (A) 125 -125 0 +125
G500 V 100 125 ± 225 38 38 - 150 (A) 150 -150 0 +150
G500 V 125 150 ± 262,5 44 44 - 175 (A) 175 -175 0 +175
G600 (4) VI tutti tutti ± 200 - - - 400 (A) - - 0 -
G700 (4) VI tutti tutti ± 1000 - - - 2000 (A) - - 0 -
Nota
146
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Em alguns casos e com acordo prévio entre as partes, intervalos de seleção reduzidos para metade podem ser usados para os graus
(1)
G16, G20, G28 e G300.
(2) Não especificado na ISO 3290.
(5) Valores relativos ao diâmetro da esfera, Dwm.
Ver DIN EN ISO 4288. Para esferas de dimensões mais pequenas (não consideradas neste padrão), os valores estão sujeitos a acordo
(6)
prévio.
(7) Graduados em intervalos iguais a IG.
Revision n. 2
147
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TOLERÂNCIAS ESFERAS NORMAS A.F.B.M.A.
NORMAS A.F.B.MA (E.U.A)
GRAUS VARIAÇÃO DO DIÂMETRO Variação do diâmetro do TOLERÂNCIA DO AUMENTOS MÁXIMOS Rugosidade superficial
AFBMA DO LOTE lote DIÂMETRO DE BASE
POLEGADAS µm POLEGADAS µm POLEGADAS µm POLEGADAS µm POLEGADAS µm
3 0,000003 0,0762 0.000005 0,127 ± 0.00003 0,762 0.000010 0,254 0.0000005 0,0127
5 0.000005 0,127 0.000010 0,254 ± 0.00005 1,27 0.000010 0,254 0.0000008 0,02032
10 0.000010 0,254 0.000020 0,508 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254
15 0.000015 0,381 0.000030 0,762 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254
16 0.000016 0,4064 0.000032 0,8128 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254
24 0.000024 0,6096 0.000048 1,2192 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000002 0,0508
25 0.000025 0,635 0.000050 1,27 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000002 0,0508
48 0.000048 1,2192 0.000096 2,4384 ± 0.00020 5,08 0.000050 1,27 0.000003 0,0762
50 0.000050 1,27 0.000100 2,54 ± 0.00030 7,62 0.000050 1,27 0.000003 0,0762
100 0.000100 2,54 0.000200 5,08 ± 0.00050 12,70 0.000100 2,54 0.000005 0,127
200 0.000200 5,08 0.000400 10,20 ± 0.00100 25,40 0.000200 5,08 0.000008 0,2032
300 0.000300 7,62 0.000600 15,24 ± 0.00100 25,40 0.000300 7,62 - -
500 0.000500 12,70 0.001000 25,40 ± 0.00200 50,80 0.000500 12,70 - -
1000 0.001000 25,40 0.002000 50,80 ± 0.00500 127,0 0.001000 25,40 - -
2000 0.002000 50,80 0.004000 101,60 ± 0.00500 127,0 0.002000 50,80 - -
3000 0.003000 76,20 0.006000 152,40 ± 0.00500 127,0 0.003000 76,20 - -
Revision n. 4
148
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CORRESPONDÊNCIAS APROXIMADAS ENTRE OS VELHOS GRAUS "R.G.P." E AS NORMAS
ISO 3290, AFBMA, DIN
ISO 3290
Grau AAAA Grau AAA Grau AA Grau A Grau B Grau C Ø (mm)
Grau 5 Grau 10 Grau 16 Grau 28 Grau 40 Grau 100 Ø≤3
Grau 10 Grau 16 Grau 28 Grau 40 Grau 100 Grau 100 3<Ø≤6
Grau 10 Grau 16 Grau 28 Grau 40 Grau 100 Grau 200 6 < Ø ≤ 10
- Grau 28 Grau 40 Grau 100 Grau 200 - 20 < Ø ≤ 30
- Grau 40 Grau 100 Grau 100 Grau 200 - Ø > 50
AFBMA
- Grau 24 Grau 48 Grau 100 Grau 200 Grau 300 20 < Ø ≤ 30
- Grau 48 Grau 100 Grau 100 Grau 200 Grau 300 Ø > 50
149
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DIN
- Classe I Classe II Classe III Classe IV - Ø≤3
- Classe I Classe II Classe III Classe IV - 3<Ø≤6
Classe I Classe II Classe III Classe III Classe IV - 6 < Ø ≤ 10
Classe I Classe II Classe III Classe IV - - 10 < Ø ≤ 20
Classe II Classe II Classe III Classe IV - - 20 < Ø ≤ 30
- - Classe III Classe IV - - 30 < Ø ≤ 50
- - Classe III Classe IV - - Ø > 50
Revision n. 1
150
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NORMAS INTERNACIONAIS
AÇOS
Tipo Órgão regulador Designação Ano Título
Steel, Corrosion and Heat-Resistant, Sheet, Strip and Plate

Aços inoxidáveis AMS 5524 2014 18Cr - 13Ni - 2.5Mo (SAE 30316)
Solution Heat Treated
Steel, Corrosion-Resistant, Bars, Wire, and Forgings 17Cr -

Aços inoxidáveis AMS 5630 2013
0.52Mo (0.95 - 1.20C) (440C)
Steel, Corrosion-Resistant, Bars, Wire, and Forgings 17Cr

0.52Mo (0.95 1.20C) (SAE 51440C) for Bearing Applications
Aços inoxidáveis AMS QQ-S-763 2015 Steel, Corrosion Resistant, Bars, Wire, Shapes, and Forgings
Standard Practices for

Aços inoxidáveis ASTM A262 2015 Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic
Stainless Steels
Standard Specification for

Aços inoxidáveis ASTM A276 2015
Stainless Steel Bars and Shapes

Aços inoxidáveis ASTM A493 2009 Stainless Steel Wire and Wire Rods for Cold Heading and
Cold Forging

Stainless Steel Wire

Stainless Anti-Friction Bearing Steel
Standard Practice for

Aços não ferrosos ASTM E55 2011 Sampling Wrought Nonferrous Metals and Alloys for
Determination of Chemical Composition

Aços de rolamentos ASTM A295 2014
High-Carbon Anti-Friction Bearing Steel
Rolling bearings — Damage and failures — Terms,

Aços de rolamentos ISO 15243 2004 characteristics and
causes
Heat-treated steels, alloy steels and

free-cutting steels —
Aços de rolamentos ISO 683-17 2014
Part 17:
Ball and roller bearing steels

Aço para ferramentas ISO A681 2008
Tool Steels Alloy
151
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OUTROS PRODUTOS

Bolas de rolamentos ASTM F2215 2008 Balls, Bearings, Ferrous and Nonferrous for Use in
Bearings, Valves, and Bearing Applications

Cerâmica ASTM F2094 2014
Silicon Nitride Bearing Balls
Peening Media
Tamboreamento / Trituração AMS 2431-5B 2011
Hardened Steel Peening Balls
Rolling bearings –
Rolos DIN 5402-1 2014 Parts of rolling bearings –
Part 1: Cylindrical rollers
Part 3: Needle rollers
Rolling bearings - Needle rollers - Dimensions and

Rolos ISO 3096 1996
tolerances
Rolling bearings. Steel cylindrical rollers. Dimensions and

Rolos ISO 12297 2012
tolerances
GRAU E TOLERÂNCIAS
Grau de precisão ISO 3290-1 2014 Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls
Grau de precisão ISO 3290-2 2014 Rolling bearings - Balls - Part 2: Ceramic balls
Rolling bearings - Balls for rolling bearings and general

Grau de precisão DIN 5401 2002
industrial use
Grau de precisão ANSI-AFBMA Std. 10 1989 Metal balls
Geometrical product specifications (GPS) - Cylindricity - Part

Cilindricidade ISO 12180-2 2011
2: Specification operators
Geometrical product specifications (GPS) - Roundness - Part

Arredondamento ISO 12181-2 2011
Geometrical Product Specifications

Rugosidade ISO 1302 2002 (GPS) — Indication of surface texture in
technical product documentation
Rubber - Tolerances for products - Part 1: Dimensional

Tolerâncias de borracha ISO 3302-1 2014
tolerances
152
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OUTRAS NORMAS
Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test

Dureza ISO 6507-1 2005
method
Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test

method
Standard Test Methods for

Microestrutura ASTM E112 2013
Determining Average Grain Size

Passivation ASTM A380 2013 Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel
Parts, Equipment, and Systems

Passivation ASTM A967 2013
Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts
Standard Guide for Development and Use of a Galvanic

Passivation ASTM G 82 1998
Series for Predicting Galvanic Corrosion Performance
Revision n. 2
153
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DIÂMETROS E EMBALAGENS ESFERAS EM AISI 52100 DE 0,200 MM A 4,7625 MM
MM POLEGADAS POLEGADAS DECIMAIS PESO 100 ESFERAS (KG) Nº ESFERAS POR KG Nº PEÇAS POR CAIXA
0,200000 - 0,007874 0,000003 30.606.720 1.000.000
0,300000 - 0,011811 0,000011 9.068.658 1.000.000
0,396875 1/64 0,015625 0,000026 3.916.928 1.000.000
0,500000 - 0,019685 0,000051 1.958.830 1.000.000
0,793750 1/32 0,031250 0,00021 489.616 600.000
1,000000 - 0,039370 0,00041 244.854 600.000
1,190625 3/64 0,046875 0,00073 145.071 600.000
1,500000 - 0,059055 0,00138 72.549 600.000
1,587500 1/16 0,062500 0,00164 61.202 600.000
2,000000 - 0,078740 0,00326 30.607 300.000
2,381250 3/32 0,093750 0,00560 18.134 200.000
2,500000 - 0,098425 0,00638 15.671 150.000
2,778125 7/64 0,109375 0,00825 11.420 120.000
3,000000 - 0,118110 0,01103 9.069 90.000
3,175000 1/8 0,125000 0,01301 7.650 80.000
3,500000 - 0,137795 0,01762 5.711 60.000
3,968750 5/32 0,156525 0,02553 3.917 40.000
4,000000 - 0,157480 0,02630 3.826 40.000
4,500000 - 0,177165 0,03745 2.687 30.000
4,762500 3/16 0,187500 0,04412 2.267 25.000
Revision n. 1
154
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5,000000 - 0,196850 0,05138 1.959 20.000
5,500000 - 0,216535 0,06838 1.472 15.000
5,556250 7/32 0,218750 0,07028 1.427 15.000
6,000000 - 0,236220 0,08878 1.134 11.000
6,350000 1/4 0,250000 0,1021 956 10.000
6,500000 - 0,255906 0,1129 892 8.000
7,000000 - 0,275591 0,1409 714 7.000
7,143750 9/32 0,281250 0,1498 672 7.000
7,500000 - 0,295276 0,1734 580 6.000
7,937500 5/16 0,312500 0,2056 490 5.000
8,000000 - 0,314961 0,2104 478 5.000
8,500000 - 0,334646 0,2524 399 4.000
8,731250 11/32 0,343750 0,2658 368 3.500
9,000000 - 0,354331 0,2996 336 3.500
9,525000 3/8 0,375000 0,3554 283 3.000
10,000000 - 0,393701 0,4110 245 2.500
10,318750 13/32 0,406250 0,4434 223 2.500
11,000000 - 0,433071 0,5471 184 1.800
11,112500 7/16 0,437500 0,5641 178 1.800
11,509375 29/64 0,453125 0,6227 161 1.500
Revision n. 1
155
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11,906250 15/32 0,468750 0,6931 145 1.500
12,000000 - 0,472441 0,7102 142 1.250
12,303125 31/64 0,484375 0,7606 131 1.250
12,700000 1/2 0,500000 0,8420 120 1.250
13,000000 - 0,511811 0,9030 111 1.000
13,493750 17/32 0,531250 1,010 99,7 1.000
14,000000 - 0,551181 1,128 89,2 900
14,287500 9/16 0,562500 1,202 84,0 800
15,000000 - 0,590551 1,387 72,5 700
15,081250 19/32 0,593750 1,413 71,4 700
15,875000 5/8 0,625000 1,649 61,2 600
16,000000 - 0,629921 1,684 59,8 600
16,668750 21/32 0,656250 1,906 52,9 500
17,000000 - 0,669291 2,019 49,8 500
17,462500 11/16 0,687500 2,187 46,0 450
18,000000 - 0,708661 2,397 42,0 400
18,256250 23/32 0,718750 2,501 40,2 400
19,050000 3/4 0,750000 2,842 35,4 400
19,843750 25/32 0,781250 3,239 31,3 300
20,000000 - 0,787402 3,288 30,6 300
Revision n. 1
156
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20,637500 13/16 0,812500 3,618 27,9 300
21,000000 - 0,826772 3,808 26,4 250
21,431250 27/32 0,843750 4,065 24,9 250
22,000000 - 0,866142 4,377 23,0 200
22,225000 7/8 0,875000 4,512 22,3 200
23,000000 - 0,905512 5,001 20,1 200
23,018750 29/32 0,906250 5,015 20,1 200
23,812500 15/16 0,937500 5,550 18,1 150
24,000000 - 0,944882 5,682 17,7 150
24,606250 31/32 0,968750 6,121 16,4 150
25,000000 - 0,984252 6,422 15,7 150
25,400000 1 1,000000 6,736 14,9 150
26,000000 - 1,023622 7,224 13,9 120
26,987500 1.1/16 1,062500 8,080 12,5 120
28,000000 - 1,102362 9,023 11,2 100
28.575000 1.1/8 1,125000 9,551 10,5 100
30,000000 - 1,181102 11,10 9,1 80
30,162500 1.3/16 1,187500 11,28 8,9 80
31,750000 1.1/4 1,250000 13,19 7,7 80
32,000000 - 1,259843 13,47 7,5 70
Revision n. 1
157
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33,337500 1.5/16 1,312500 15,21 6,6 70
34,000000 - 1,338583 16,16 6,2 60
34,925000 1.3/8 1,375000 17,51 5,8 50
35,000000 - 1,377953 17,62 5,7 50
36,000000 - 1,417323 19,18 5,3 50
36,512500 1.7/16 1,437500 20,01 5,0 50
38,000000 - 1,496063 22,55 4,5 50
38,100000 1.1/2 1,500000 22,73 4,4 40
39,687500 1.9/16 1,562500 25,72 3,9 40
40,000000 - 1,574803 26,31 3,8 40
41,275000 1.5/8 1,625000 28,96 3,5 40
42,862500 1.11/16 1,687500 32,45 3,1 25
44,450000 1.3/4 1,750000 36,10 2,8 25
45,000000 - 1,771654 37,45 2,7 25
46,037500 1.13/16 1,812500 40,27 2,5 25
47,625000 1.7/8 1,875000 44,61 2,3 20
49,212500 1.15/16 1,937500 48,98 2,1 20
50,000000 - 1,968504 51,38 2,0 20
50,800000 2 2,000000 53,88 1,9 20
52,387500 2.1/16 2,062500 58,72 1,7 15
Revision n. 1
158
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53,975000 2.1/8 2,125000 64,63 1,6 15
55,000000 - 2,165354 68,38 1,5 15
57,150000 2.1/4 2,250000 76,92 1,3 10
60,000000 - 2,362205 88,78 1,1 10
60,325000 2.3/8 2,375000 89,42 1,1 10
63,500000 2.1/2 2,500000 105,2 0,96 10
66,675000 2.5/8 2,625000 122,0 0,83 5
69,850000 2.3/4 2,750000 140,4 0,72 5
70,000000 - 2,755906 141,0 0,71 5
73,025000 2.7/8 2,875000 160,6 0,63 5
75,000000 - 2,952756 173,4 0,58 5
76,200000 3 3,000000 181,9 0,55 4
79,375000 3.1/8 3,125000 205,7 0,49 4
80,000000 - 3,149606 210,4 0,48 4
82,550000 3.1/4 3,250000 231,6 0,44 4
85,000000 - 3,346457 252,4 0,40 4
85,725000 3.3/8 3,375000 258,7 0,39 4
88,900000 3.1/2 3,500000 288,8 0,35 1
90,000000 - 3,543307 299,6 0,34 1
92,075000 3.5/8 3,625000 311,1 0,31 1
Revision n. 1
159
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95,000000 - 3,740157 352,4 0,29 1
95,250000 3.3/4 3,750000 355,8 0,28 1
98,425000 3.7/8 3,875000 392,5 0,26 1
100,000000 - 3,937001 411,0 0,24 1
101,600000 4 4,000000 431,1 0,23 1
107,950000 4.1/4 4,250000 517,1 0,19 1
110,000000 - 4,330709 547,1 0,18 1
114,300000 4.1/2 4,500000 613,9 0,16 1
120,000000 - 4,724409 710,3 0,14 1
120,650000 4.3/4 4,750000 717,3 0,14 1
127,000000 5 5,000000 841,9 0,12 1
133,350000 5.1/4 5,250000 974,6 0,10 1
139,700000 5.1/2 5,500000 1121 0,090 1
146,050000 5.3/4 5,750000 1281 0,079 1
150,000000 - 5,905512 1390 0,073 1
152,400000 6 6,000000 1455 0,069 1
177,800000 7 7,000000 2296 0,044 1
200,000000 - 7,874016 3290 0,031 1
250,000000 - 9,842520 6420 0,016 1
300,000000 - 11,811024 11027 0,009 1
Revision n. 1
160
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NÚMERO DE ESFERAS CONTIDAS EM UM LITRO DE 0,798 MM A 12,700 MM
MM POLEGADAS POLEGADAS DECIMAIS ESFERAS POR LITRO (PCS) MM POLEGADAS POLEGADAS DECIMAIS ESFERAS POR LITRO
0,797350 1/32 0,031250 2.444.163 2,800000 - 0,110236 55.681
1,000000 - 0,039370 1.222.310 3,000000 - 0,118110 45.271
1,190625 3/64 0,046875 724.196 3,175000 1/8 0,125000 38.190
1,500000 - 0,059055 362.166 3,500000 - 0,137795 28.509
1,587500 1/16 0,062500 305.520 3,968750 5/32 0,156250 19,553
1,984375 5/64 0,078125 156.426 4,000000 - 0,157480 19,099
2,000000 - 0,078740 152.789 4,500000 - 0,177165 13,414
2,381250 3/32 0,093750 90.525 4,762500 3/16 0,187500 11.316
2,500000 - 0,098425 78.228 5,000000 - 0,196850 9.778
2,778125 7/64 0,109375 57.007 5,500000 - 0,216535 7.347
MM POLEGADAS POLEGADAS DECIMAIS ESFERAS POR LITRO MM POLEGADAS POLEGADAS DECIMAIS ESFERAS POR LITRO
(PCS) (PCS)
5,556250 7/32 0,218750 7.126 8,731250 11/32 0,343750 1.836
6,000000 - 0,236220 5.659 9,000000 - 0,354331 1.677
6,350000 1/4 0,250000 4.774 9,525000 3/8 0,375000 1.414
6,500000 - 0,255906 4.451 10,000000 - 0,393701 1.222
7,000000 - 0,275591 3.564 10,318750 13/32 0,406250 1.113
7,143750 9/32 0,281250 3.353 11,000000 - 0,433071 918
7,500000 - 0,295276 2.897 11,112500 7/16 0,437500 891
7,937500 5/16 0,312500 2.444 11,906250 15/32 0,468750 724
8,000000 - 0,314961 2.387 12,000000 - 0,472441 707
8,500000 - 0,334646 1.990 12,700000 1/2 0,500000 597
Revision n. 1
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(PCS) (PCS)
13,000000 - 0,511811 556 17,462500 11/16 0,687500 230
13,493750 17/32 0,531250 497 18,000000 - 0,708661 210
14,000000 - 0,551181 445 18,256250 23/32 0,718750 201
14,287500 9/16 0,562500 419 19,050000 3/4 0,750000 177
15,000000 - 0,590551 362 19,843750 25/32 0,781250 156
15,081250 19/32 0,593750 356 20,000000 - 0,787402 153
15,875000 5/8 0,625000 306 20,637500 13/16 0,812500 139
16,000000 - 0,629921 298 21,000000 - 0,826772 132
16,668750 21/32 0,656250 264 21,431250 27/32 0,843750 124
17,000000 - 0,669291 249 22,000000 - 0,866142 115
(PCS) (PCS)
22,225000 7/8 0,875000 111 28,000000 - 1,102362 56
23,000000 - 0,905512 100 28,575000 1.1/8 1,125000 52
23,018750 29/32 0,906250 100 30,000000 - 1,181102 45
23,812500 15/16 0,937500 91 30,162500 1.3/16 1,187500 45
24,000000 - 0,944882 88 31,750000 1.1/4 1,250000 38
24,606250 31/32 0,968750 82 32,000000 - 1,259843 37
25,000000 - 0,984252 78 33,337500 1.5/16 1,312500 33
25,400000 1 1,000000 75 34,000000 - 1,338583 31
26,000000 - 1,023622 70 34,925000 1.3/8 1,375000 29
26,987500 1.1/16 1,062500 62 35,000000 - 1,377953 29
Revision n. 1
162
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(PCS) (PCS)
36,000000 - 1,417323 26 46,037500 1.13/16 1,812500 13
36,512500 1.7/16 1,437500 25 47,625000 1.7/8 1,875000 11
38,000000 - 1,496063 22 49,212500 1.15/16 1,937500 10
38,100000 1.1/2 1,500000 22 50,000000 - 1,968504 10
39,687500 1.9/16 1,562500 20 50,800000 2 2,000000 9,3
40,000000 - 1,574803 19 52,387500 2.1/16 2,062500 8,5
41,275000 1.5/8 1,625000 17 53,975000 2.1/8 2,125000 7,8
42,862500 1.11/16 1,687500 16 55,000000 - 2,165354 7,3
44,450000 1.3/4 1,750000 14 57,150000 2.1/4 2,250000 6,5
45,000000 - 1,771654 13 60,000000 - 2,362205 5,7
(PCS) (PCS)
60,325000 2.3/8 2,375000 5,6 82,550000 3.1/4 3,250000 2,2
63,500000 2.1/2 2,500000 4,8 85,000000 - 3,346457 2,0
66,675000 2.5/8 2,625000 4,1 85,725000 3.3/8 3,375000 1,9
69,850000 2.3/4 2,750000 3,6 88,900000 3.1/2 3,500000 1,7
70,000000 - 2,755906 3,6 90,000000 - 3,543307 1,7
73,025000 2.7/8 2,875000 3,1 92,075000 3.5/8 3,625000 1,6
75,000000 - 2,952756 2,9 95,000000 - 3,740157 1,4
76,200000 3 3,000000 2,8 95,250000 3.3/4 3,750000 1,4
79,375000 3.1/8 3,125000 2,4 98,425000 3.7/8 3,875000 1,3
80,000000 - 3,149606 2,4 100,000000 - 3,937001 1,2
Revision n. 1
163
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TABELA DE CONVERSÃO DAS 64 PARTES DE POLEGADA EM MM
Polegadas Polegadas décimais Milímetros Polegadas Polegadas décimais Milímetros
" mm " mm
1/64 0,015625 0,397 33/64 0,515625 13,097
3/64 0,046875 1,191 35/64 0,546875 13,891
5/64 0,078125 1,984 37/64 0,578125 14,684
7/64 0,109375 2,778 39/64 0,609375 15,478
9/64 0,140625 3,572 41/64 0,640625 16,272
11/64 0,171875 4,366 43/64 0,671875 17,066
13/64 0,203125 5,159 45/64 0,703125 17,859
15/64 0,234375 5,953 47/64 0,734375 18,653
17/64 0,265625 6,747 49/64 0,765625 19,447
19/64 0,296875 7,541 51/64 0,796875 20,241
21/64 0,328125 8,334 53/64 0,828125 21,034
23/64 0,359375 9,128 55/64 0,859375 21,828
25/64 0,390625 9,922 57/64 0,890625 22,622
27/64 0,421875 10,716 59/64 0,921875 23,416
29/64 0,453125 11,509 61/64 0,953125 24,209
31/64 0,484375 12,303 63/64 0,984375 25,003
Revision n. 1
164
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PESO 100 ESFERAS/QUANTIDADE POR KG 64 PARTES DE POLEGADA
Polegadas Peso 100 esferas AISI 52100 Quantitade por kg (AISI 52100) Polegadas Peso 100 esferas AISI 52100 Quantitade por kg (AISI 52100)
" kg " kg
1/64 0,000026 3.916.928 33/64 0,9175 109
3/64 0,00073 145.071 35/64 1,095 91
5/64 0,00319 31.335 37/64 1,293 77
7/64 0,00825 11.420 39/64 1,514 66
9/64 0,01861 5.373 41/64 1,760 57
11/64 0,03398 2.943 43/64 2,030 49
13/64 0,05609 1.783 45/64 2,326 43
15/64 0,08616 1.161 47/64 2,651 38
17/64 0,1254 797 49/64 3,004 33
19/64 0,1751 571 51/64 3,387 30
21/64 0,2364 423 53/64 3,801 26
23/64 0,3106 322 55/64 4,248 24
25/64 0,3989 251 57/64 4,728 21
27/64 0,5025 199 59/64 5,243 19
29/64 0,6227 161 61/64 5,795 17
31/64 0,7606 131 63/64 6,384 16
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166
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SPM heavy duty type with flange
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SPM heavy duty type with flange and big ball in plastic material
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170
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Revision n. 1
171
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Revision n. 1
172
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SBM heavy duty type without flange
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Revision n. 1
174
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SBM heavy duty type with inner thread
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177
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Revision n. 1
178
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Revision n. 1
179
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Revision n. 1
180
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Revision n. 1
181
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Retaining rings
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185
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Revision n. 1
186
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(a)
3 0.08 0.08 0.010 0.13 0.5 -5/-0.5,0,+0.5/+5 0,1 -0.2,0.1,0,+0.1,+0.2
5 0.13 0.13 0.014 0.25 1 -5/-1,0,+1/+5 0,2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
10 0.25 0.25 0.020 0.5 1 -9/-1,0,+1/+9 0.2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
16 0.4 0.4 0.025 0.8 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
20 0.5 0.5 0.032 1 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
24 0.6 0.6 0.040 1.2 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
28 0.7 0.7 0.050 1.4 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
40 1 1 0.060 2 4 -16/-4,0,+4/+16 0.8 -1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6
60 1.5 1.5 0.080 3 6 -18/-6,0,+6/+18 1.2 -2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4
100 2.5 2.5 0.100 5 10 -40/-10,0,10/40 2.0 -4,-2,0,+2,+4
200 5 5 0.150 10 15 -60/-15,0,15/60 3.0 -6,-3,0,+3,+6
Observações
GRAUS DE VÁLVULA
48V 1,2 1,2 25 0,08
100V 2,5 2,5 50 0,125
200V 5 5 75 0,200
500V 13 13 125 -
187
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de uma esfera.



Lote -

pequena do lote.

pequena do lote.

símbolo numérico.

pedidos.



Dureza -
indicados.

são excluídos.

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(a)
3 0.08 0.08 0.010 0.13 0.5 -5/-0.5,0,+0.5/+5 0,1 -0.2,0.1,0,+0.1,+0.2
5 0.13 0.13 0.014 0.25 1 -5/-1,0,+1/+5 0,2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
10 0.25 0.25 0.020 0.5 1 -9/-1,0,+1/+9 0.2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
16 0.4 0.4 0.025 0.8 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
20 0.5 0.5 0.032 1 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
24 0.6 0.6 0.040 1.2 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
28 0.7 0.7 0.050 1.4 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
40 1 1 0.060 2 4 -16/-4,0,+4/+16 0.8 -1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6
60 1.5 1.5 0.080 3 6 -18/-6,0,+6/+18 1.2 -2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4
100 2.5 2.5 0.100 5 10 -40/-10,0,10/40 2.0 -4,-2,0,+2,+4
Observações
189
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de uma esfera.



Lote -

pequena do lote.

pequena do lote.

símbolo numérico.

pedidos.



Dureza -
indicados.

são excluídos.

Revision n. 1
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DIN 5401 : 2002-08 (ALEMANHA)

(µm) (µm)
da -5 a - da +0,5 a
G3 - - 12,7 ± 5,32 0,08 0,08 0,010 0,13 (L) 0,5 0
0,5 +5
G5 I - 12,7 ± 5,63 0,13 0,13 0,014 0,25 (L) 1 da -5 a -1 0 da +1 a +5
G10 II - 25,4 ± 9,75 0,25 0,25 0,020 0,50 (L) 1 da -9 a -1 0 da +1 a +9
da +2 a
G16 (1) II - 25,4 ± 11,4 0,40 0,40 0,025 0,80 (L) 2 da -10 a -2 0
+10
da +2 a
G20 (1) III - 38,1 ± 11,5 0,50 0,50 0,032 1,0 (L) 2 da -10 a -2 0
+10
da +2 a
G28 (1) III - 50,8 ± 13,7 0,70 0,70 0,050 1,4 (L) 2 da -12 a -2 0
+12
da +4 a
G40 III - 100 ± 19,0 1,0 1,0 0,060 2,0 (L) 4 da -16 a -4 0
+16
da +4 a
G80 (2) III - 100 ± 14,0 2,0 2,0 0,10 4,0 (A) 4 da -12 a -4 0
+12
da -40 a - da +10 a
G100 III - 150 ± 47,5 2,5 2,5 0,10 5,0 (L) 10 0
10 +40
da -60 a - da +10 a
G200 IV - 150 ± 72,5 5,0 5,0 0,15 10 (L) 10 0
10 +60
da -60 a - da +20 a
G300 (1) IV - 25,4 ± 70,0 10 10 0,20 20 (A) 20 0
20 +60
da -90 a - da +30 a
G300 (3) IV 25,4 50,8 ± 105 15 15 0,20 30 (A) 30 0
30 +90
da -120 a - da +40 a
G300 IV 50,8 75 ± 140 20 20 0,20 40 (A) 40 0
40 +120
G500 (4) V - 25,4 ± 75,0 25 25 - 50 (A) 50 -50 0 +50
G500 V 25,4 50,8 ± 112,5 25 25 - 75 (A) 75 -75 0 +75
G500 V 50,8 75 ± 150 25 25 - 100 (A) 100 -100 0 +100
G500 V 75 100 ± 187,5 32 32 - 125 (A) 125 -125 0 +125
G500 V 100 125 ± 225 38 38 - 150 (A) 150 -150 0 +150
G500 V 125 150 ± 262,5 44 44 - 175 (A) 175 -175 0 +175
G600 (4) VI tutti tutti ± 200 - - - 400 (A) - - 0 -
G700 (4) VI tutti tutti ± 1000 - - - 2000 (A) - - 0 -
Nota
191
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(1)
G16, G20, G28 e G300.
(6)
prévio.
Revision n. 2
192
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3 0,000003 0,0762 0.000005 0,127 ± 0.00003 0,762 0.000010 0,254 0.0000005 0,0127
5 0.000005 0,127 0.000010 0,254 ± 0.00005 1,27 0.000010 0,254 0.0000008 0,02032
10 0.000010 0,254 0.000020 0,508 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254
15 0.000015 0,381 0.000030 0,762 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254
16 0.000016 0,4064 0.000032 0,8128 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254
24 0.000024 0,6096 0.000048 1,2192 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000002 0,0508
25 0.000025 0,635 0.000050 1,27 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000002 0,0508
48 0.000048 1,2192 0.000096 2,4384 ± 0.00020 5,08 0.000050 1,27 0.000003 0,0762
50 0.000050 1,27 0.000100 2,54 ± 0.00030 7,62 0.000050 1,27 0.000003 0,0762
100 0.000100 2,54 0.000200 5,08 ± 0.00050 12,70 0.000100 2,54 0.000005 0,127
200 0.000200 5,08 0.000400 10,20 ± 0.00100 25,40 0.000200 5,08 0.000008 0,2032
300 0.000300 7,62 0.000600 15,24 ± 0.00100 25,40 0.000300 7,62 - -
500 0.000500 12,70 0.001000 25,40 ± 0.00200 50,80 0.000500 12,70 - -
1000 0.001000 25,40 0.002000 50,80 ± 0.00500 127,0 0.001000 25,40 - -
2000 0.002000 50,80 0.004000 101,60 ± 0.00500 127,0 0.002000 50,80 - -
3000 0.003000 76,20 0.006000 152,40 ± 0.00500 127,0 0.003000 76,20 - -
Revision n. 4
193
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ISO 3290
AFBMA
194
www.rgpballs.com
DIN
Revision n. 1
195
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AÇOS


0.52Mo (0.95 - 1.20C) (440C)


Stainless Steels


Cold Forging





causes

Part 17:

Tool Steels Alloy
196
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OUTROS PRODUTOS


Peening Media

Rolos ISO 3096 1996
tolerances

tolerances
GRAU E TOLERÂNCIAS

industrial use




tolerances
197
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OUTRAS NORMAS

method

method




Revision n. 2
198
www.rgpballs.com
(a)
3 0.08 0.08 0.010 0.13 0.5 -5/-0.5,0,+0.5/+5 0,1 -0.2,0.1,0,+0.1,+0.2
5 0.13 0.13 0.014 0.25 1 -5/-1,0,+1/+5 0,2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
10 0.25 0.25 0.020 0.5 1 -9/-1,0,+1/+9 0.2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
16 0.4 0.4 0.025 0.8 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
20 0.5 0.5 0.032 1 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
24 0.6 0.6 0.040 1.2 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
28 0.7 0.7 0.050 1.4 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
40 1 1 0.060 2 4 -16/-4,0,+4/+16 0.8 -1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6
60 1.5 1.5 0.080 3 6 -18/-6,0,+6/+18 1.2 -2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4
100 2.5 2.5 0.100 5 10 -40/-10,0,10/40 2.0 -4,-2,0,+2,+4
200 5 5 0.150 10 15 -60/-15,0,15/60 3.0 -6,-3,0,+3,+6
Observações
GRAUS DE VÁLVULA
48V 1,2 1,2 25 0,08
100V 2,5 2,5 50 0,125
200V 5 5 75 0,200
500V 13 13 125 -
199
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de uma esfera.



Lote -

pequena do lote.

pequena do lote.

símbolo numérico.

pedidos.



Dureza -
indicados.

são excluídos.

Revision n. 4
200
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(a)
3 0.08 0.08 0.010 0.13 0.5 -5/-0.5,0,+0.5/+5 0,1 -0.2,0.1,0,+0.1,+0.2
5 0.13 0.13 0.014 0.25 1 -5/-1,0,+1/+5 0,2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
10 0.25 0.25 0.020 0.5 1 -9/-1,0,+1/+9 0.2 -0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4
16 0.4 0.4 0.025 0.8 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
20 0.5 0.5 0.032 1 2 -10/-2,0,+2/+10 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
24 0.6 0.6 0.040 1.2 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
28 0.7 0.7 0.050 1.4 2 -12/-2,0,+2/+12 0.4 -0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8
40 1 1 0.060 2 4 -16/-4,0,+4/+16 0.8 -1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6
60 1.5 1.5 0.080 3 6 -18/-6,0,+6/+18 1.2 -2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4
100 2.5 2.5 0.100 5 10 -40/-10,0,10/40 2.0 -4,-2,0,+2,+4
Observações
201
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de uma esfera.



Lote -

pequena do lote.

pequena do lote.

símbolo numérico.

pedidos.



Dureza -
indicados.

são excluídos.

Revision n. 1
202
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DIN 5401 : 2002-08 (ALEMANHA)

(µm) (µm)
da -5 a - da +0,5 a
G3 - - 12,7 ± 5,32 0,08 0,08 0,010 0,13 (L) 0,5 0
0,5 +5
G5 I - 12,7 ± 5,63 0,13 0,13 0,014 0,25 (L) 1 da -5 a -1 0 da +1 a +5
G10 II - 25,4 ± 9,75 0,25 0,25 0,020 0,50 (L) 1 da -9 a -1 0 da +1 a +9
da +2 a
G16 (1) II - 25,4 ± 11,4 0,40 0,40 0,025 0,80 (L) 2 da -10 a -2 0
+10
da +2 a
G20 (1) III - 38,1 ± 11,5 0,50 0,50 0,032 1,0 (L) 2 da -10 a -2 0
+10
da +2 a
G28 (1) III - 50,8 ± 13,7 0,70 0,70 0,050 1,4 (L) 2 da -12 a -2 0
+12
da +4 a
G40 III - 100 ± 19,0 1,0 1,0 0,060 2,0 (L) 4 da -16 a -4 0
+16
da +4 a
G80 (2) III - 100 ± 14,0 2,0 2,0 0,10 4,0 (A) 4 da -12 a -4 0
+12
da -40 a - da +10 a
G100 III - 150 ± 47,5 2,5 2,5 0,10 5,0 (L) 10 0
10 +40
da -60 a - da +10 a
G200 IV - 150 ± 72,5 5,0 5,0 0,15 10 (L) 10 0
10 +60
da -60 a - da +20 a
G300 (1) IV - 25,4 ± 70,0 10 10 0,20 20 (A) 20 0
20 +60
da -90 a - da +30 a
G300 (3) IV 25,4 50,8 ± 105 15 15 0,20 30 (A) 30 0
30 +90
da -120 a - da +40 a
G300 IV 50,8 75 ± 140 20 20 0,20 40 (A) 40 0
40 +120
G500 (4) V - 25,4 ± 75,0 25 25 - 50 (A) 50 -50 0 +50
G500 V 25,4 50,8 ± 112,5 25 25 - 75 (A) 75 -75 0 +75
G500 V 50,8 75 ± 150 25 25 - 100 (A) 100 -100 0 +100
G500 V 75 100 ± 187,5 32 32 - 125 (A) 125 -125 0 +125
G500 V 100 125 ± 225 38 38 - 150 (A) 150 -150 0 +150
G500 V 125 150 ± 262,5 44 44 - 175 (A) 175 -175 0 +175
G600 (4) VI tutti tutti ± 200 - - - 400 (A) - - 0 -
G700 (4) VI tutti tutti ± 1000 - - - 2000 (A) - - 0 -
Nota
203
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(1)
G16, G20, G28 e G300.
(6)
prévio.
Revision n. 2
204
www.rgpballs.com
3 0,000003 0,0762 0.000005 0,127 ± 0.00003 0,762 0.000010 0,254 0.0000005 0,0127
5 0.000005 0,127 0.000010 0,254 ± 0.00005 1,27 0.000010 0,254 0.0000008 0,02032
10 0.000010 0,254 0.000020 0,508 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254
15 0.000015 0,381 0.000030 0,762 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254
16 0.000016 0,4064 0.000032 0,8128 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000001 0,0254
24 0.000024 0,6096 0.000048 1,2192 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000002 0,0508
25 0.000025 0,635 0.000050 1,27 ± 0.00010 2,54 0.000010 0,254 0.000002 0,0508
48 0.000048 1,2192 0.000096 2,4384 ± 0.00020 5,08 0.000050 1,27 0.000003 0,0762
50 0.000050 1,27 0.000100 2,54 ± 0.00030 7,62 0.000050 1,27 0.000003 0,0762
100 0.000100 2,54 0.000200 5,08 ± 0.00050 12,70 0.000100 2,54 0.000005 0,127
200 0.000200 5,08 0.000400 10,20 ± 0.00100 25,40 0.000200 5,08 0.000008 0,2032
300 0.000300 7,62 0.000600 15,24 ± 0.00100 25,40 0.000300 7,62 - -
500 0.000500 12,70 0.001000 25,40 ± 0.00200 50,80 0.000500 12,70 - -
1000 0.001000 25,40 0.002000 50,80 ± 0.00500 127,0 0.001000 25,40 - -
2000 0.002000 50,80 0.004000 101,60 ± 0.00500 127,0 0.002000 50,80 - -
3000 0.003000 76,20 0.006000 152,40 ± 0.00500 127,0 0.003000 76,20 - -
Revision n. 4
205
www.rgpballs.com
ISO 3290
AFBMA
206
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DIN
Revision n. 1
207
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AÇOS


0.52Mo (0.95 - 1.20C) (440C)


Stainless Steels


Cold Forging





causes

Part 17:

Tool Steels Alloy
208
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OUTROS PRODUTOS


Peening Media

Rolos ISO 3096 1996
tolerances

tolerances
GRAU E TOLERÂNCIAS

industrial use




tolerances
209
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OUTRAS NORMAS

method

method




Revision n. 2
210
www.rgpballs.com
0,200000 - 0,007874 0,000003 30.606.720 1.000.000
0,300000 - 0,011811 0,000011 9.068.658 1.000.000
0,396875 1/64 0,015625 0,000026 3.916.928 1.000.000
0,500000 - 0,019685 0,000051 1.958.830 1.000.000
0,793750 1/32 0,031250 0,00021 489.616 600.000
1,000000 - 0,039370 0,00041 244.854 600.000
1,190625 3/64 0,046875 0,00073 145.071 600.000
1,500000 - 0,059055 0,00138 72.549 600.000
1,587500 1/16 0,062500 0,00164 61.202 600.000
2,000000 - 0,078740 0,00326 30.607 300.000
2,381250 3/32 0,093750 0,00560 18.134 200.000
2,500000 - 0,098425 0,00638 15.671 150.000
2,778125 7/64 0,109375 0,00825 11.420 120.000
3,000000 - 0,118110 0,01103 9.069 90.000
3,175000 1/8 0,125000 0,01301 7.650 80.000
3,500000 - 0,137795 0,01762 5.711 60.000
3,968750 5/32 0,156525 0,02553 3.917 40.000
4,000000 - 0,157480 0,02630 3.826 40.000
4,500000 - 0,177165 0,03745 2.687 30.000
4,762500 3/16 0,187500 0,04412 2.267 25.000
Revision n. 1
211
www.rgpballs.com
5,000000 - 0,196850 0,05138 1.959 20.000
5,500000 - 0,216535 0,06838 1.472 15.000
5,556250 7/32 0,218750 0,07028 1.427 15.000
6,000000 - 0,236220 0,08878 1.134 11.000
6,350000 1/4 0,250000 0,1021 956 10.000
6,500000 - 0,255906 0,1129 892 8.000
7,000000 - 0,275591 0,1409 714 7.000
7,143750 9/32 0,281250 0,1498 672 7.000
7,500000 - 0,295276 0,1734 580 6.000
7,937500 5/16 0,312500 0,2056 490 5.000
8,000000 - 0,314961 0,2104 478 5.000
8,500000 - 0,334646 0,2524 399 4.000
8,731250 11/32 0,343750 0,2658 368 3.500
9,000000 - 0,354331 0,2996 336 3.500
9,525000 3/8 0,375000 0,3554 283 3.000
10,000000 - 0,393701 0,4110 245 2.500
10,318750 13/32 0,406250 0,4434 223 2.500
11,000000 - 0,433071 0,5471 184 1.800
11,112500 7/16 0,437500 0,5641 178 1.800
11,509375 29/64 0,453125 0,6227 161 1.500
Revision n. 1
212
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11,906250 15/32 0,468750 0,6931 145 1.500
12,000000 - 0,472441 0,7102 142 1.250
12,303125 31/64 0,484375 0,7606 131 1.250
12,700000 1/2 0,500000 0,8420 120 1.250
13,000000 - 0,511811 0,9030 111 1.000
13,493750 17/32 0,531250 1,010 99,7 1.000
14,000000 - 0,551181 1,128 89,2 900
14,287500 9/16 0,562500 1,202 84,0 800
15,000000 - 0,590551 1,387 72,5 700
15,081250 19/32 0,593750 1,413 71,4 700
15,875000 5/8 0,625000 1,649 61,2 600
16,000000 - 0,629921 1,684 59,8 600
16,668750 21/32 0,656250 1,906 52,9 500
17,000000 - 0,669291 2,019 49,8 500
17,462500 11/16 0,687500 2,187 46,0 450
18,000000 - 0,708661 2,397 42,0 400
18,256250 23/32 0,718750 2,501 40,2 400
19,050000 3/4 0,750000 2,842 35,4 400
19,843750 25/32 0,781250 3,239 31,3 300
20,000000 - 0,787402 3,288 30,6 300
Revision n. 1
213
www.rgpballs.com
20,637500 13/16 0,812500 3,618 27,9 300
21,000000 - 0,826772 3,808 26,4 250
21,431250 27/32 0,843750 4,065 24,9 250
22,000000 - 0,866142 4,377 23,0 200
22,225000 7/8 0,875000 4,512 22,3 200
23,000000 - 0,905512 5,001 20,1 200
23,018750 29/32 0,906250 5,015 20,1 200
23,812500 15/16 0,937500 5,550 18,1 150
24,000000 - 0,944882 5,682 17,7 150
24,606250 31/32 0,968750 6,121 16,4 150
25,000000 - 0,984252 6,422 15,7 150
25,400000 1 1,000000 6,736 14,9 150
26,000000 - 1,023622 7,224 13,9 120
26,987500 1.1/16 1,062500 8,080 12,5 120
28,000000 - 1,102362 9,023 11,2 100
28.575000 1.1/8 1,125000 9,551 10,5 100
30,000000 - 1,181102 11,10 9,1 80
30,162500 1.3/16 1,187500 11,28 8,9 80
31,750000 1.1/4 1,250000 13,19 7,7 80
32,000000 - 1,259843 13,47 7,5 70
Revision n. 1
214
www.rgpballs.com
33,337500 1.5/16 1,312500 15,21 6,6 70
34,000000 - 1,338583 16,16 6,2 60
34,925000 1.3/8 1,375000 17,51 5,8 50
35,000000 - 1,377953 17,62 5,7 50
36,000000 - 1,417323 19,18 5,3 50
36,512500 1.7/16 1,437500 20,01 5,0 50
38,000000 - 1,496063 22,55 4,5 50
38,100000 1.1/2 1,500000 22,73 4,4 40
39,687500 1.9/16 1,562500 25,72 3,9 40
40,000000 - 1,574803 26,31 3,8 40
41,275000 1.5/8 1,625000 28,96 3,5 40
42,862500 1.11/16 1,687500 32,45 3,1 25
44,450000 1.3/4 1,750000 36,10 2,8 25
45,000000 - 1,771654 37,45 2,7 25
46,037500 1.13/16 1,812500 40,27 2,5 25
47,625000 1.7/8 1,875000 44,61 2,3 20
49,212500 1.15/16 1,937500 48,98 2,1 20
50,000000 - 1,968504 51,38 2,0 20
50,800000 2 2,000000 53,88 1,9 20
52,387500 2.1/16 2,062500 58,72 1,7 15
Revision n. 1
215
www.rgpballs.com
53,975000 2.1/8 2,125000 64,63 1,6 15
55,000000 - 2,165354 68,38 1,5 15
57,150000 2.1/4 2,250000 76,92 1,3 10
60,000000 - 2,362205 88,78 1,1 10
60,325000 2.3/8 2,375000 89,42 1,1 10
63,500000 2.1/2 2,500000 105,2 0,96 10
66,675000 2.5/8 2,625000 122,0 0,83 5
69,850000 2.3/4 2,750000 140,4 0,72 5
70,000000 - 2,755906 141,0 0,71 5
73,025000 2.7/8 2,875000 160,6 0,63 5
75,000000 - 2,952756 173,4 0,58 5
76,200000 3 3,000000 181,9 0,55 4
79,375000 3.1/8 3,125000 205,7 0,49 4
80,000000 - 3,149606 210,4 0,48 4
82,550000 3.1/4 3,250000 231,6 0,44 4
85,000000 - 3,346457 252,4 0,40 4
85,725000 3.3/8 3,375000 258,7 0,39 4
88,900000 3.1/2 3,500000 288,8 0,35 1
90,000000 - 3,543307 299,6 0,34 1
92,075000 3.5/8 3,625000 311,1 0,31 1
Revision n. 1
216
www.rgpballs.com
95,000000 - 3,740157 352,4 0,29 1
95,250000 3.3/4 3,750000 355,8 0,28 1
98,425000 3.7/8 3,875000 392,5 0,26 1
100,000000 - 3,937001 411,0 0,24 1
101,600000 4 4,000000 431,1 0,23 1
107,950000 4.1/4 4,250000 517,1 0,19 1
110,000000 - 4,330709 547,1 0,18 1
114,300000 4.1/2 4,500000 613,9 0,16 1
120,000000 - 4,724409 710,3 0,14 1
120,650000 4.3/4 4,750000 717,3 0,14 1
127,000000 5 5,000000 841,9 0,12 1
133,350000 5.1/4 5,250000 974,6 0,10 1
139,700000 5.1/2 5,500000 1121 0,090 1
146,050000 5.3/4 5,750000 1281 0,079 1
150,000000 - 5,905512 1390 0,073 1
152,400000 6 6,000000 1455 0,069 1
177,800000 7 7,000000 2296 0,044 1
200,000000 - 7,874016 3290 0,031 1
250,000000 - 9,842520 6420 0,016 1
300,000000 - 11,811024 11027 0,009 1
Revision n. 1
217
www.rgpballs.com
MM POLEGADAS POLEGADAS DECIMAIS ESFERAS POR LITRO (PCS) MM POLEGADAS POLEGADAS DECIMAIS ESFERAS POR LITRO
0,797350 1/32 0,031250 2.444.163 2,800000 - 0,110236 55.681
1,000000 - 0,039370 1.222.310 3,000000 - 0,118110 45.271
1,190625 3/64 0,046875 724.196 3,175000 1/8 0,125000 38.190
1,500000 - 0,059055 362.166 3,500000 - 0,137795 28.509
1,587500 1/16 0,062500 305.520 3,968750 5/32 0,156250 19,553
1,984375 5/64 0,078125 156.426 4,000000 - 0,157480 19,099
2,000000 - 0,078740 152.789 4,500000 - 0,177165 13,414
2,381250 3/32 0,093750 90.525 4,762500 3/16 0,187500 11.316
2,500000 - 0,098425 78.228 5,000000 - 0,196850 9.778
2,778125 7/64 0,109375 57.007 5,500000 - 0,216535 7.347
(PCS) (PCS)
5,556250 7/32 0,218750 7.126 8,731250 11/32 0,343750 1.836
6,000000 - 0,236220 5.659 9,000000 - 0,354331 1.677
6,350000 1/4 0,250000 4.774 9,525000 3/8 0,375000 1.414
6,500000 - 0,255906 4.451 10,000000 - 0,393701 1.222
7,000000 - 0,275591 3.564 10,318750 13/32 0,406250 1.113
7,143750 9/32 0,281250 3.353 11,000000 - 0,433071 918
7,500000 - 0,295276 2.897 11,112500 7/16 0,437500 891
7,937500 5/16 0,312500 2.444 11,906250 15/32 0,468750 724
8,000000 - 0,314961 2.387 12,000000 - 0,472441 707
8,500000 - 0,334646 1.990 12,700000 1/2 0,500000 597
Revision n. 1
218
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(PCS) (PCS)
13,000000 - 0,511811 556 17,462500 11/16 0,687500 230
13,493750 17/32 0,531250 497 18,000000 - 0,708661 210
14,000000 - 0,551181 445 18,256250 23/32 0,718750 201
14,287500 9/16 0,562500 419 19,050000 3/4 0,750000 177
15,000000 - 0,590551 362 19,843750 25/32 0,781250 156
15,081250 19/32 0,593750 356 20,000000 - 0,787402 153
15,875000 5/8 0,625000 306 20,637500 13/16 0,812500 139
16,000000 - 0,629921 298 21,000000 - 0,826772 132
16,668750 21/32 0,656250 264 21,431250 27/32 0,843750 124
17,000000 - 0,669291 249 22,000000 - 0,866142 115
(PCS) (PCS)
22,225000 7/8 0,875000 111 28,000000 - 1,102362 56
23,000000 - 0,905512 100 28,575000 1.1/8 1,125000 52
23,018750 29/32 0,906250 100 30,000000 - 1,181102 45
23,812500 15/16 0,937500 91 30,162500 1.3/16 1,187500 45
24,000000 - 0,944882 88 31,750000 1.1/4 1,250000 38
24,606250 31/32 0,968750 82 32,000000 - 1,259843 37
25,000000 - 0,984252 78 33,337500 1.5/16 1,312500 33
25,400000 1 1,000000 75 34,000000 - 1,338583 31
26,000000 - 1,023622 70 34,925000 1.3/8 1,375000 29
26,987500 1.1/16 1,062500 62 35,000000 - 1,377953 29
Revision n. 1
219
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(PCS) (PCS)
36,000000 - 1,417323 26 46,037500 1.13/16 1,812500 13
36,512500 1.7/16 1,437500 25 47,625000 1.7/8 1,875000 11
38,000000 - 1,496063 22 49,212500 1.15/16 1,937500 10
38,100000 1.1/2 1,500000 22 50,000000 - 1,968504 10
39,687500 1.9/16 1,562500 20 50,800000 2 2,000000 9,3
40,000000 - 1,574803 19 52,387500 2.1/16 2,062500 8,5
41,275000 1.5/8 1,625000 17 53,975000 2.1/8 2,125000 7,8
42,862500 1.11/16 1,687500 16 55,000000 - 2,165354 7,3
44,450000 1.3/4 1,750000 14 57,150000 2.1/4 2,250000 6,5
45,000000 - 1,771654 13 60,000000 - 2,362205 5,7
(PCS) (PCS)
60,325000 2.3/8 2,375000 5,6 82,550000 3.1/4 3,250000 2,2
63,500000 2.1/2 2,500000 4,8 85,000000 - 3,346457 2,0
66,675000 2.5/8 2,625000 4,1 85,725000 3.3/8 3,375000 1,9
69,850000 2.3/4 2,750000 3,6 88,900000 3.1/2 3,500000 1,7
70,000000 - 2,755906 3,6 90,000000 - 3,543307 1,7
73,025000 2.7/8 2,875000 3,1 92,075000 3.5/8 3,625000 1,6
75,000000 - 2,952756 2,9 95,000000 - 3,740157 1,4
76,200000 3 3,000000 2,8 95,250000 3.3/4 3,750000 1,4
79,375000 3.1/8 3,125000 2,4 98,425000 3.7/8 3,875000 1,3
80,000000 - 3,149606 2,4 100,000000 - 3,937001 1,2
Revision n. 1
220
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TABELA DE CONVERSÃO DAS 64 PARTES DE POLEGADA EM MM
Polegadas Polegadas décimais Milímetros Polegadas Polegadas décimais Milímetros
" mm " mm
1/64 0,015625 0,397 33/64 0,515625 13,097
3/64 0,046875 1,191 35/64 0,546875 13,891
5/64 0,078125 1,984 37/64 0,578125 14,684
7/64 0,109375 2,778 39/64 0,609375 15,478
9/64 0,140625 3,572 41/64 0,640625 16,272
11/64 0,171875 4,366 43/64 0,671875 17,066
13/64 0,203125 5,159 45/64 0,703125 17,859
15/64 0,234375 5,953 47/64 0,734375 18,653
17/64 0,265625 6,747 49/64 0,765625 19,447
19/64 0,296875 7,541 51/64 0,796875 20,241
21/64 0,328125 8,334 53/64 0,828125 21,034
23/64 0,359375 9,128 55/64 0,859375 21,828
25/64 0,390625 9,922 57/64 0,890625 22,622
27/64 0,421875 10,716 59/64 0,921875 23,416
29/64 0,453125 11,509 61/64 0,953125 24,209
31/64 0,484375 12,303 63/64 0,984375 25,003
Revision n. 1
221
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PESO 100 ESFERAS/QUANTIDADE POR KG 64 PARTES DE POLEGADA
Polegadas Peso 100 esferas AISI 52100 Quantitade por kg (AISI 52100) Polegadas Peso 100 esferas AISI 52100 Quantitade por kg (AISI 52100)
" kg " kg
1/64 0,000026 3.916.928 33/64 0,9175 109
3/64 0,00073 145.071 35/64 1,095 91
5/64 0,00319 31.335 37/64 1,293 77
7/64 0,00825 11.420 39/64 1,514 66
9/64 0,01861 5.373 41/64 1,760 57
11/64 0,03398 2.943 43/64 2,030 49
13/64 0,05609 1.783 45/64 2,326 43
15/64 0,08616 1.161 47/64 2,651 38
17/64 0,1254 797 49/64 3,004 33
19/64 0,1751 571 51/64 3,387 30
21/64 0,2364 423 53/64 3,801 26
23/64 0,3106 322 55/64 4,248 24
25/64 0,3989 251 57/64 4,728 21
27/64 0,5025 199 59/64 5,243 19
29/64 0,6227 161 61/64 5,795 17
31/64 0,7606 131 63/64 6,384 16
Revision n. 1
222
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Esferas Catálogo

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ESFERAS EM AÇO DE BAIXO DE CARBONO AISI 1010/1015 CIMENTADAS

Tipo %C %Si %Mn %P %S - - - - - -

1010 0,08-0,13 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -

1015 0,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -

ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN

C10 1010 1.1121 CC10 040A10 10 10 S10C

C15 1015 1.1141 XC12 080M15 15 15 S15C

Características físicas / mecânicas / térmicas / elétricas / magnéticas

Propriedade Símbolo U.d.M. Tipo Nota Valores

Densidade δ g/cm^3 Física Temp. ambiente 7,82

Módulo de Young E GPa Mecânica - 200

Calor específico c J/kg-K Térmica Temp. ambiente 468

Coeficiente de expansão térmica linear α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 11,8

Condutividade térmica ρ W/(m·K) Térmica Temp. ambiente 57,9

Resistividade elétrica ρ Ω*m*10^-9 Elétrica - 155

Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ferromagnético > 500

Características técnicas das esferas

Propriedade Tipo U.d.M. Valores U.d.M. Valores

Dureza Mecânica HRC 55 - 65 - -

Carga de ruptura de tração Mecânica MPa 300 - 400 psix10^3 43 - 58

Temperaturas de exercício Térmica ºC -40 / 500 ºF -40 / 932

Diâmetros e graus que podem ser fornecidos

1,500 - 300,000 mm 1/16 - 12 G100-200-300-500-600-700-1000

Tipo %C %Si %Mn %P %S - - - - - -

1010 0,08-0,13 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -

1015 0,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -

ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN

C10 1010 1.1121 CC10 040A10 10 10 S10C

C15 1015 1.1141 XC12 080M15 15 15 S15C

Características físicas / mecânicas / térmicas / elétricas / magnéticas

Propriedade Símbolo U.d.M. Tipo Nota Valores

Densidade δ g/cm3 Física Temp. ambiente 7,82

Módulo de Young E GPa Mecânica - 200

Calor específico c J/kg-K Térmica Temp. ambiente 468

Coeficiente de expansão térmica linear α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 11,8

Condutividade térmica λ W/(m·K) Térmica Temp. ambiente 57,9

Resistividade elétrica ρ Ω*m*10^-9 Elétrica - 155

Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ferromagnético > 500

Características técnicas das esferas

Propriedade Tipo U.d.M. Valores U.d.M. Valores

Dureza Mecânica HRB 60 - 90 - -

Carga de ruptura de tração Mecânica MPa 200 - 300 psix10^3 29 - 43

Temperaturas de exercício Térmica ºC -40 / 500 ºF -40 / 932

Diâmetros e graus que podem ser fornecidos

Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Diâmetros (mín/máx) U.d.M. Graus de precisão (AFBMA)

1,500 - 300,000 mm 1/16 - 12 G1000-2000

Padrão %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %(Cu+Sn) %Al -

1085 0,80-0,93 0,60 max 0,70-1,00 0,040 máx 0,050 máx - - - - - -

82B 0,79-0,86 0,15-0,35 0,60-0,90 0,030 máx 0,030 máx - - - - - -

ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN

C90 1085 1.0616 XC90 C85S 85 (A) 82B SWRH87B

Características físicas / mecânicas / térmicas / elétricas / magnéticas

Propriedade Símbolo U.d.M. Tipo Nota Valores

Densidade δ g/cm^3 Física Temp. ambiente 7,85

Módulo de Young E GPa Mecânica - 200

Calor específico c J/kg-K Térmica Temp. ambiente 470

Coeficiente de expansão térmica linear α 10^-6/ºC Térmica (DT=0-100°C) 12,8

Condutividade térmica λ W/(m·K) Térmica Temp. ambiente 33,9

Resistividade elétrica ρ Ω*m*10^-9 Elétrica - 175

Permeabilidade magnética relativa µ - Magnética Ferromagnetico > 200

Características técnicas das esferas

Propriedade Tipo U.d.M. Valores U.d.M. Valores

Dureza Mecânica HRC 59 - 66 - -

Resistividade elétrica ρ Ωm10^-9 Elétrica - 155

Resistividade elétrica ρ Ωm10^-9 Elétrica - 155

Resistividade elétrica ρ Ωm10^-9 Elétrica - 175

Resistividade elétrica ρ Ωm10^-9 Elétrica - 215

Resistividade elétrica ρ Ωm10^-9 Elétrica - 215

Resistividade elétrica ρ Ωm10^-9 Elétrica - 220