Universidad de Oriente

Núcleo de Monagas
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Sistemas
Modelos de Operaciones II (0723533)

Inventario, tipos,
clasificación, y sus
modelos

Profesor:

Yeisland Rodriguez

Bachiller:

-Yescarlys Sanchez CI: 22724467

Maturin, 2018
 Introducción

Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el

curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de
bienes o servicios para su posterior comercialización.
Los inventarios comprenden, además de las materias
primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para
la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en
la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestació n de
servicios; empaques y envases y los
inventarios en tránsito.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o
servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de
la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener
el control oportunamente, así como también conocer al final del período
contable un estado confiable de la situación económica de la empresa.
Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que
están listas para la venta, es decir, toda aquella mercancía que
posee una empresa en el almacén valorada al costo de adquisición, para
la venta o actividades productivas.
Por medio del siguiente trabajo se darán a conocer algunos conceptos
básicos de todo lo relacionado a los Inventarios en una
empresa, métodos, sistema y control.

Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de él

estará en las máquinas otra parte estará en la fase de traslado de una
máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea
de producción o de ésta, al almacén de artículos terminados. Si vamos a
tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin
embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante
una mejor programación de la producción, o bien mediante
una organización más eficiente de la línea de producción, o bien
mediante una organización más eficiente de la línea de producción.
Como una alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del
trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso
fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario
en proceso para evitar problemas relacionados con la programación
y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada,
esta bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para
obviar una tarea difícil..
Qué es inventario

Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias

primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus
operaciones y los productos terminados. Un inventario puede ser algo
tan elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada como
parte del programa de mantenimiento de un edificio, o algo más
complejo, como una combinación de materias primas y subensa mblajes
que forman parte de un proceso de manufactura. (Muller, p.1)
Conjunto de bienes corpóreos, tangibles y en existencia, propios y de
disponilidad inmediata para su consumo (materia prima), transformación
(productos en procesos) y venta (mercancías y productos
terminados). (Perdomo, p.72)
Se define un inventario como la acumulación de materiales (materias
primas, productos en proceso, productos terminados o artículos en
mantenimiento) que posteriormente serán usados para satisfacer una
demanda futura. (Moya, p.19)
El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de su
ulterior empleo, más o menos próximo, que permite surtir regularmente a
quienes los consumen, sin imponerles las discontinuidades que lleva
consigo la fabricación o los posibles retrasos en las entregas por parte
de los proveedores. (Ferrín, p.47)

Tipos de Inventarios

Existen diferentes clasificaciones, a continuación se citan algunas de

ellas.
Clasificación de inventarios según su forma
Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con
los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido
procesamiento.
Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo integran
todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su
cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y
gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.
Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes
adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales
son transformados para ser vendidos como productos elaborados.
Existe un tipo de inventario complementario, según su forma, que no es
comúnmente citado en la literatura:
Inventario de Suministros de Fá brica: Son los materiales con los que
se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una
manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).
Adicionalmente, en las empresas comerciales se tiene:
Inventario de Mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le
pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los
compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se
mostrarán todas las mercancías disponibles para la Venta. Las que
tengan otras características y estén sujetas a condiciones particulares
se deben mostrar en cuentas separadas, tales como las mercancías en
camino (las que han sido compradas y no recibidas aún), las mercancías
dadas en consignación o las mercancías pignoradas (aquellas q ue son
propiedad de la empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía
de valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes).
Clasificación de inventarios según su función
De acuerdo con Castillo (p.5):
Inventario de seguridad o de reserva , es el que se mantiene para
compensar los riesgos de paros no planeados de la producción o
incrementos inesperados en la demanda de los clientes.
Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos
procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas de producción no
pueden sincronizarse; esto permite que cada proceso funcione como se
planea.
Inventario en tránsito, está constituido por materiales que avanzan en
la cadena de valor. Estos materiales son artículos que se han pedido
pero no se han recibido todavía.
Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades compradas
(o producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o
incrementar la eficiencia de la producción) es mayor que las
necesidades inmediatas de la empresa.
Inventario de previsión o estacional se acumula cuando una empresa
produce más de los requerimientos inmediatos durante los periodos de
demanda baja para satisfacer las de demanda alta. Con frecuencia, este
se acumula cuando la demanda es estacional.
Clasificación de inventarios desde el punto de vista logístico
Para Ballou (p.330, 331) se pueden clasificar así:
En ductos: estos son los inventarios en tránsito entre los niveles del
canal de suministros. Los inventarios de trabajo en proceso, en las
operaciones de manufactura, pueden considerarse como inventario en
ductos.
Existencias para especulación: las materias primas, como cobre, oro y
plata se compran tanto para especular con el precio como para
satisfacer los requerimientos de la operación y cuando los inven tarios se
establecen con anticipación a las ventas estacionales o de temporada.
Existencias de naturaleza regular o cíclica : estos son los inventarios
necesarios para satisfacer la demanda promedio durante el tiempo entre
reaprovisionamientos sucesivos.
Existencias de seguridad: el inventario que puede crearse como
protección contra la variabilidad en la demanda de existencias y el
tiempo total de reaprovisionamiento.
Existencias obsoletas, muertas o perdidas : cuando se mantiene por
mucho tiempo, se detriora, caduca, se pierde o es robado.
Otras clases de inventarios
En la siguiente video presentación, del Profesor Francisco de la Peña de
la Universidad a Distancia de Madrid, se presentan tres modelos de
clasificación de los inventarios: (1) En función de la fase del proceso
productivo en que se encuentre; (2) en función de la fuente de la
demanda; y (3) en función de su utilización monetaria anual (Modelo
ABC).

Sistemas de contabilización de inventarios

Se tienen dos métodos o sistemas básicos de control d e inventarios:

1. Sistema de inventario periódico
Con este método la empresa no lleva un registro continuo de su stock,
en cambio, realiza el conteo de existencias al final del periodo o
ejercicio y los resultados se plasman en los informes financieros.
González (p.88) menciona como principales características de este
sistema:
Es costoso en cuanto se hace necesario paralizar la actividad de la
empresa para llevar a cabo el recuento físico de la mercancía lo que
implica un importante despilfarro de recursos.
No se sabe con exactitud el volumen de existencias en cada momento
y por tanto no permite llevar a cabo un seguimiento adecuado ni una
correcta política de productos (mermas, roturas, rotaciones,
rentabilidades, etc.)
2. Sistema de inventario permanente o perpetuo
Con este método la empresa mantiene un registro continuo de sus
existencias y los costos de los productos o mercancías que ha vendido.
González (p.89) además señala las siguientes ventajas de este método
sobre el periódico:
Permite un mejor control de los artículo y la aplicación de técnicas de
productos al poseer una información en tiempo rela de los niveles de
inventarios, rotaciones, evolución de precios, etc. Por tanto mejora la
toma de decisiones.
Facilita el recuento físico en el caso de qu e esto sea necesario para
llevar a cabo una verificación del inventario.
Permite reducir costes y ofrecer un mejor servicio a los clientes, etc.
Métodos de valuación de inventarios
Entre los métodos más importantes para valuar los inventarios, tenemos:
Método FIFO o PEPS. Este método se basa en que lo primero que entra
es lo primero en salir. Su apreciación se adapta más a la realidad del
mercado, ya que emplea una valoración basada en costos más
recientes.
Método LIFO o UEPS. Contempla que toda aquella mercancía que entra
de último es la que primero sale. Su ventaja se basa en que el inventario
mantiene su valor estable cuando ocurre algún alza en los precios.
Método del Costo Promedio Aritmético. El resultado lo dará la media
aritmética de los precios unitarios de los artículos.
Método del Promedio Armónico o Ponderado. Este promedio se
calculará ponderando los precios con las unidades compradas, para
luego dividir los importes totales entre el total de las unidades.
Método del Costo Promedio Móvil o del Saldo. Calcula el valor de la
mercancía, de acuerdo con las variaciones producidas por las entradas
y salidas (compras o ventas) obteniéndose promedios sucesivos.
Método del Costo Básico. Por medio de este método se atribuyen
valores fijos a las existencias mínimas, este método es bastante
parecido al LIFO con la diferencia de que se aplica solamente a la
cantidad de inventario mínimo.
Método del Precio de Venta al Detal. Permite la estimación de
inventarios con la frecuencia que se desee. El inventario fí sico se
practicará, basándose en los precios de venta Marcados en los
artículos.
Costo de Mercado o el Más Bajo. Se toma como base el precio inferior
de las existencias, manteniendo el principio contabilístico del
conservatismo el cual no anticipa benefici os y prevé posibles pérdidas.
Para saber más sobre los sistemas de contabilización de inventarios y
los métodos de valuación de inventarios: Sistemas de valoración de
inventarios

Costos de inventario

Los costos de inventario son aquellos que están relacionados con el

almacenamiento, aprovisionamiento y mantenimiento del inventario en
determinado período de tiempo.
Para un minorista habitualmente, representa el promedio de b ienes
comprados a sus proveedores durante un año. Es importante estar
reconocer que dichos costes varían elocuentemente según el sector
comercial.
El inventario es el mayor activo, de igual modo es donde se generan
mayores gastos por lo que tiene derivació n en las finanzas de
la empresa, lo que hace fundamental realizar la evaluación de dichos
costes, así estipular el beneficio máximo que se puede alcanzar del
inventario, además detectar y realizar cambios, que pudieran reducir los
costos, bien sea en proveedores o productos.

Clasificación de costos de inventario

Los costos asociados al sistema de gestión de inventarios se
agrupan de la siguiente manera:
Costos de almacenamiento
Sea manual o automatizado, genera una serie de costos debido a las
operaciones de movilización, verificación, ordenamiento, de los
productos que se van a mantener en existencia dentro de la planta.
Además gastos de instalaciones y personal.
Estos abarcan conceptos de costos como:
Costos por manejo de inventario
Costo de las instalaciones usadas para almacenamiento, la renta de un
local o bodega.
Costos de equipo empleado para el manejo y sostén del inventario.
Costos de trabajo y operación del mismo.
Costos de seguro, para cubrir accidentes, robos desperfectos y
obsolescencia.
Como norma general el total de los costos de por dichos conceptos
puede alcanzar el 25% del costo total. Indudablemente dependerá de
la organización, su funcionamiento y tipo de producto que maneje.
Costos de pedido
Es el costo total originado cada vez que se formaliza algún pedido de un
producto. Se pueden distinguir los siguientes:
Costo de emisión: Costo de elementos empleados al realizar un pedido,
por ejemplo: Trabajo administrativo, costo de correspondencia, llamadas
telefónicas, preparación de facturas, transporte, etc.
Costo de recepción del producto: Costos de inspección y organización y
depósito en cada zona del almacén.
La suma de todos, es el coste de lanzamiento del lote (CL).

Costos de rotura de stock o costos por estar fuera de existencia

Son los costos que se ocasionan cuando no se consigue atender la
demanda, debido a la falta de existencias de producto en el almacén, lo
que recibe el nombre de rotura de stock.
Ante esto se dan dos situaciones:
Demanda diferida: Los pedidos de determinado cliente llegan en un
momento en el cual no hay existencias, por lo que dichos pedidos son
retardados para ser atendidos en el momento que haya. El costo
asociado a esta se denomina costo de carencia.
Demanda perdida: Los pedidos del cliente llegan en un momento donde
no hay existencias y se pierden definitivamente. El costo asociado a
esta se llama costo de rotura y se determina como el costo de no
atender a la demanda y por ende perderla.
Estos costos son fallas, ya que se presentan por no contar con el
material cuando es requerido. Estos faltantes pueden deberse a:
Sustitución de materiales.
Reprogramación y retrasos en producción.
Retrasos en importaciones o nacionalización de las mercancías.
Tiempos muertos de operación de máquina y empleado.

La clasificación de los costos, es la información requerida para la

administración, para evaluar y controlar los costos de
los procesos productivos, donde la gerencia tomará
las herramientas necesaria para la toma de decisiones, se mencionarán
algunos criterios que se toman en cuenta en sus funciones o actividades
de los costos:

a. De acuerdo con la función en que se incurren:

Costos de producción: Es el proceso de transformar la materia
prima en productos terminados: materia prima directa (costo de
los materiales integrados al producto), mano de obra directa (que
interviene directamente en la transformación del producto) y costos
indirectos de fabricación (intervienen en la transformación del producto,
con excepción de la materia prima directa y la mano de obra directa).
Gastos de venta o distribución: Son erogaciones en que se incurren
en el área de mercadeo que se encarga de llevar el producto desde la
empresa hasta el último consumidor.
Gastos de administración: Son erogaciones que se originan en el área
administrativa.
b. Con relación a su comportamiento al volumen de actividad:
Costos fijos: Son aquellos costos que permanecen constante ante
cambios en el nivel de actividad, en períodos de corto a mediano plazo,
son, independientes del volumen de producción (alquiler de la planta
industrial, depreciación de la maquinaría, remuneración del gerente de
producción y otros). Existen dos categorías:
Costos fijos discrecionales: Son costos susceptibles de ser
modificados (Salarios, alquileres).
Costos fijos comprometidos: Son costos que no aceptan
modificaciones, son los llamados costos sumergidos (Depreciación de la
maquinaria).
Costos variables: Son aquellos costos totales que fluctúan en forma
directa con los cambios en el nivel de producción, en donde los costos
aumentan o disminuyen proporcionalmente con relación al volumen de
las cantidades producidas. (Materiales, energía, comisiones por ventas y
otros).
Costos semi variables o semifijo: Son costos que determinados
tramos de la producción operan como fijos, mientra s que en otros varían
y, generalmente en forma de modificaciones (Pasar de un supervisor a
dos supervisores); o que están integrados por una parte fija y una
variable (servicios públicos, energía, teléfonos suministro de agua, y
otros).

c. De acuerdo a su identificación con alguna unidad de costeo

Costos directos: Son los que se identifican plenamente con la actividad
en áreas específicas y se pueden relacionar o imputar,
independientemente del volumen de actividad, a un producto o
departamento determinado. Los que física y económicamente pueden
identificarse con algún trabajo o centro de costos (Materia prima directa,
mano de obra directa, consumidos por un trabajo determinado).
Costos indirectos: Son los que no se identifican plenamente con la
actividad productiva y no se vinculan o imputan a ninguna unidad de
costeo en particular, sino sólo parcialmente mediante su distribución
entre los que han utilizado del mismo (Costos indire ctos de fabricación:
sueldo del gerente de planta, alquileres, energía y otros).
d. De acuerdo con el tiempo en que fueron calculados:
Costos históricos: Son aquellos que se obtienen después que el
producto o articulo ha sido elaborado o incurrieron en un determinado
período.
Costos predeterminados: Son aquellos que se calculan antes de
fabricarse el producto, en donde se estiman con bases estadísticas y se
utilizan para elaborar los presupuestos, y se dividen en Costos
estimados y costos estándar.
e. De acuerdo con el tiempo en que se cargan o se enfrentan a los
ingresos
Costos del período: Se identifican con los intervalos de tiempo y no
con los productos o servicios elaborados se relaciona directamente con
las operaciones de distribución y administración, en donde se llevan
al estado de resultado en el periodo en que se incurre en el renglón
de gastos de operación.
Costos del producto: Son aquellos costos que están relacionados con
la actividad de producción, se llevan contra los ingresos únicamente
cuando han contribuido a generarlos en forma directa, sin importar el
tipo de venta (a crédito o al contado). Los costos que no contribuyeron a
generar ingresos en un período determinado, quedarán
como inventarios tales como: Inventario de materia prima, producción en
proceso y producto terminado, reflejándola en el activo corriente y los
costos de los artículos vendidos se reflejaran en el estado de resultado
a medida que los productos elaborados se vendan.

f. Según el grado de controlabilidad que ocurren en los costos:

Costos controlables: Son aquellas decisiones que permiten
su dominio o gobierno por parte de un responsable (nivel de producción,
sueldos de los gerentes de ventas, sueldo de la secretaria para su jefe
inmediato y otros.) Es decir, una persona, a determinado nivel,
tiene autoridad para realizarlos o no.
No controlables: Son aquellas decisiones que no tienen autoridad
sobre los costos en que ese incurre y no existe la posibilidad de su
manejo por parte de un nivel de responsabilidad determinado (costo del
empleado, depreciación del equipo de la planta, el costo de la
depreciación fue tomada por la alta gerencia).
La controlabilidad se establece en orden a las atribuciones del
responsable. A mayor nivel jerárquico existe un mayor grado de
variables bajo su control.
Los costos controlables no son necesariamente iguales a los costos
directos.
Estos costos son los fundamentos para diseñar contabilidades por áreas
de responsabilidad o cualquier otro sistema de control administrativo.
g. Según su cómputo de actividad financiera
Costo contable: Es la asignación de las erogaciones que demanda la
producción de un producto elaborado tales como: Materia prim a directa,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Costo económico: Es aquella que se computa o registra todos los
factores utilizados. se registra otras partidas que si bien no tienen
erogación, sí son insumos o esfuerzos que tienen un valor económico
por su intervención en el proceso: El valor del inmueble propio, la
retribución del empresario y el interés del patrimonio neto propio. No
significan gastos periódicos, sí son ingresos medidos en términos de
costo de oportunidad. El costo es unidad de medición de esfuerzo de los
factores de la producción destinados a satisfacer las necesidades
humanas y generar ingresos para la entidad.

h. De acuerdo con la importancia sobre la toma de decisiones:

Costos relevantes: Son aquellos que cambian o modifican de acuerdo
con la opción que se adopte, también se los conoce como costos
diferenciales, por ejemplo: Cuando se produce la demanda de un pedido
especial existiendo capacidad ociosa. En este caso, la depreciación del
edificio permanece constante, por lo tanto es un elemento relevante por
la administración para tomar la decisión.
Costos irrelevantes: Son aquellos costos que permanecen inmutables
sin importar el curso de acción elegido, en donde la administración no
toma en cuantas aquellas erogaciones que pueda in cidir al
comportamiento de los costos del producto.
i. De acuerdo con el tipo de costo sacrificado incurrido :
Costos Desembolsables: son aquella erogaciones que Implicaron una
salida de efectivo, por lo cual pueden registrarse en la información
generada por la contabilidad.
Costos de oportunidad: Son erogaciones que se origina al tomar una
determinada decisión, la cual provoca la renuncia a otro tipo de opción.
El costo de oportunidad representa utilidades que se derivan de
opciones que fueron rechazadas al tomar una decisión, por lo que nunca
aparecerán registradas en los libros de contabilidad por no ser tomadas
en cuentas en la ultima decisión del costo oportuno.
j. De acuerdo con el cambio originado por un aumento o
disminución en la actividad:
Costos diferenciales: Son aquellos costos que aumentan o disminuyen
en el costo total del costeo del producto, o el cambio en cualquier
elemento del costo de producción, en donde están sujeto a una
variación en la operación de la empresa según su actividad económica,
clasificándola de la siguiente manera :
1. Costos decrementales: son generados por las disminuciones o
reducciones en el volumen de costos operación o de producción.
2. Costos incrementales: Cuando existe las variaciones en los costos
que son ocasionados por un aumento en las actividades de producción u
operaciones de la empresa.
Costos sumergidos: son aquellos costos que independientemente, de
acuerdo al curso de acción que se tomen o sean elegidos, no se verán
alterados. ya que estos no necesitan cambios o modificaciones, por ser
un costo real o históricos.

k. De acuerdo con su relación a una disminución de actividades:

Costos evitables: Son aquellos que se identificables con un producto o
departamento de producción, de tal forma que si se elimina el producto
o departamento, en donde la materia prima será eliminada en
el mercado en las fabricaciones de bienes.
Costos inevitables: Son aquellos costos que no se suprimen, aunque el
departamento o producto sea eliminado de la empresa, en este caso
seria el departamento de ensamble, pero el sueldo del supervisor, del
gerente de producción, en estos casos no tendrá variaciones
Modelos De Inventarios

Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas.

en una empresa manufacturera el inventario equilibra la línea de
producción si algunas máquinas operan a diferentes volúmenes de
otras, pues una forma de compensar este desequilibrio es
proporcionando inventarios temporales o bancos. Los inventarios de
materias primas, productos semiterminados y productos terminados
absorben la holgura cuando fluctúan las ventas o los volúmenes de
producción, lo que nos da otra razón para el control de inventarios.
Estos tienden a proporcionar un flujo constante de producción ,
facilitando su programación. Los inventarios de materia prima dan
flexibilidad al proceso de compra de la empresa. Sin ellos en la empresa
existe una situación “de la mano a la boca”, comparándose la materia
prima estrictamente necesaria para mantener el plan de producción, es
decir, comprando y consumiendo.
La figura anterior da origen a distintos Modelos de Inventarios, en
función del tipo de demanda:
a) Modelos de Inventarios con Demanda Determinística Estática: estos
modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante para
todos los períodos.
b) Modelos de Inventarios con Demanda Probabilística Estática: estos
modelos se utilizan cuando demanda es aleatoria y tiene una
distribución de probabilidades, pero es igual para todos los períodos.
c) Modelos de Inventarios con Demanda Determinística Dinámica: estos
modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante, pero
varía para cada período.
d) Modelo de Inventarios con Demanda Probabilística Dinámica: estos
modelos se utilizan cuando la demanda es probabilística con una
distribución de probabilidades, y es variable en cada período.

EL MODELO EOQ BÁSICO O MODELO DE HARRIS -

WILSON

El modelo de orden económica o lote económico (EOQ. Economic order

Quantity), es el modelo de inventario de mayor uso y popularidad dado
su simplicidad, amplia aplicabilidad y su utilización como base para
modelos más avanzados.
Los supuestos en que se fundamenta este modelo son los siguientes:
La demanda debe ser constante y conocida o determinísticas
No se admiten faltantes
Existe costo de mantener guardado el inventario
Existe costo de pedir
Los costos son constantes por lo cual se mantienen
La reposición del inventario es instantánea, es decir no existe tiempo en
la que el pedido se demora.
No existen entregas parciales.

MODELOS DE INVENTARIOS
Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas.
en una empresa manufacturera el inventario equilibra la línea de
producción si algunas máquinas operan a difer entes volúmenes de
otras, pues una forma de compensar este desequilibrio es
proporcionando inventarios temporales o bancos. Los inventarios de
materias primas, productos semiterminados y productos terminados
absorben la holgura cuando fluctúan las ventas o los volúmenes de
producción, lo que nos da otra razón para el control de inventarios.
Estos tienden a proporcionar un flujo constante de producción,
facilitando su programación. Los inventarios de materia prima dan
flexibilidad al proceso de compra de la empresa. Sin ellos en la empresa
existe una situación “de la mano a la boca”, comparándose la materia
prima estrictamente necesaria para mantener el plan de producción, es
decir, comprando y consumiendo.

La figura anterior da origen a distintos Modelos de Inventarios, en

función del tipo de demanda:
a) Modelos de Inventarios con Demanda Determinística Estática: estos
modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante para
todos los períodos.
b) Modelos de Inventarios con Demanda Probab ilística Estática: estos
modelos se utilizan cuando demanda es aleatoria y tiene una
distribución de probabilidades, pero es igual para todos los períodos.
c) Modelos de Inventarios con Demanda Determinística Dinámica: estos
modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante, pero
varía para cada período.
d) Modelo de Inventarios con Demanda Probabilística Dinámica: estos
modelos se utilizan cuando la demanda es probabilística con una
distribución de probabilidades, y es variable en cada período.

EL MODELO EOQ BÁSICO O MODELO DE HARRIS -

WILSON

El modelo de orden económica o lote económico (EOQ. Economic order

Quantity), es el modelo de inventario de mayor uso y popularidad dado
su simplicidad, amplia aplicabilidad y su uti lización como base para
modelos más avanzados.
Los supuestos en que se fundamenta este modelo son los siguientes:
La demanda debe ser constante y conocida o determinísticas
No se admiten faltantes
Existe costo de mantener guardado el inventario
Existe costo de pedir
Los costos son constantes por lo cual se mantienen
La reposición del inventario es instantánea, es decir no existe tiempo en
la que el pedido se demora.
No existen entregas parciales.
Modelos Clásico De Control De Inventarios

1. MODELO EOQ (cantidad económica de producción)

Es una técnica de administración de inventarios para determinar el
tamaño optimo de pedido de un articulo; este modelo considera varios
costos de inventario y luego determina que tamaño de pedido minimiza
el costo total del inventario. Los costos que se determinan son el costo
de mantener inventario y el costo de pedir. el modelo se clasifica en:

1.1 Modelo EOQ sin faltantes

supuestos:
*Demanda conocida y constante.
*Tiempo de reposición son instantáneos
*Existencia de dos costos: Costo de pedir y Costo de mantenimiento del
inventario
*No se admiten faltantes
*Los costos no varían en el tiempo
*Relación directa costo - volumen
1.2 Modelo EOQ con faltantes
supuestos:
*Demanda conocida y constante.
*Tiempo de reposición son instantáneos
*Se aceptan faltantes
*Existencia de tres costos: Costo de pedir, Costo de mantenimiento del
inventario y Costo de faltante
*No se admiten faltantes
*Los costos no varían en el tiempo
*Relación directa costo - volumen
1.3 Modelo EOQ con descuentos por cantidad
Este modelo es idéntico al modelo EOQ anterior, excepto que el articulo
en el inventario se puede comprar con un descuento si el volumen de
pedido excede un limite dado, es decir el precio d e compra por unidad.
EJERCICIO
Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la
adquisición de su principal producto, cuya demanda anual usted ha
estimado en 5.000 unidades. El costo de emitir una orden de pedido es
de $49 y adicionalmente se ha estimado que el costo anual de
almacenar una unidad en inventario es un 20% del costo de adquisición
del producto. ¿Cuál es la cantidad de la orden que minimiza
el costo total del inventario?.

Valor del Producto

Tamaño del Lote (Unidades) Descuento (%)
($/Unidad)
0 a 999 0% 5
1.000 a 1999 4% 4,8
2.000 o más 5% 4,75
Para dar respuesta a esta situación se propone seguir los siguientes
pasos:
PASO 1: Determinar el tamaño óptimo de pedido (Q*) para cada nivel o
quiebre de
precios.

PASO 2: Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso

de ser necesario. En nuestro ejemplo para el tramo 1 Q(1)=700 unidades
esta en el intervalo por tanto se mantiene; para el tramo 2 Q(2)=714
está por debajo de la cota inferior del interv alo, por tanto se aproxima a
esta cota quedando Q(2)=1.000; finalmente en el tramo 3 Q(3)=718 que
también está por debajo de la cota inferior del intervalo, por tanto se
aproxima a esta cota quedando Q(3)=2.000
PASO 3: Calcular el costo asociado a cada una de las cantidades
determinadas (utilizando la fórmula de costo total presentada
anteriormente)
Costo Tramo 1 = C(700)=$25.700
Costo Tramo 2 = C(1.000)=$24.725
Costo Tramo 3 = C(2.000)=$24.822
Se concluye que el tamaño óptimo de pedido que minimiza
los costos totales es 1.000 unidades, con un costo total anual de
$24.725.
http://www.investigaciondeoperaciones.net/eoq.html

2. MODELO LEP (lote económico de producción)

Este modelo de inventario sugiere que se la empresa lleve a cabo
operaciones hasta llegar a un nivel máximo de producción (Inventario
máximo), despues de esto se dispone a detener la producción hasta
agotar las existencias, y luego que esto suceda deben vo lver a empezar
el proceso de producción.
Este modelo se clasifica en:

2.1 Modelo LEP sin faltantes

2.2Modelo LEP con faltantes
3. MODELO PROBABILISTICO (EOQ con demanda variable)
Este modelo permite faltantes en la demanda, la política re quiere
ordenar la cantidad y siempre que el inventario caiga al nivel R. Como
en el caso determinista, el nivel de reorden R es una función del tiempo
de entrega, entre colocar y recibir un pedido. Los valores óptimos de R,
se determinan minimizando el costo esperado por unidad de tiempo que
incluye la suma de los costos de preparación, conservación y faltante.

El modelo tiene 3 suposiciones

*la demanda no satisfecha durante el tiempo de entrega se acumula.
*no se permite mas de una orden pendiente.
*la distribución de la demanda durante el tiempo de entrega permanece
estacionaria (sin cambio) con el tiempo.
La planificación de los materiales o MRP es un sistema de
planificación y administración, normalmente asociado con un software
que planifica la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el
momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El
MRP, en función de la producción programada, sugiere una lista de
órdenes de compra a proveedores.
Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la
producción y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y
actividades de compra.
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo
hay que llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce
en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales
necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la
producción son repartidos a los clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricación.
Entregas.
Compras.
Procedimiento

El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de

stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y
¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente,
únicamente lo es la de los productos terminados.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que de ben ser
satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos
datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes.
La estructura del producto.
Así pues, el MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades
netas de los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no
considerado en los métodos tradicionales, como es el plazo de
fabricación o entrega de cada uno de los artículos, indicando la
oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su
utilización en la siguiente fase del proceso.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción
entre demanda independiente y demanda dependiente.
Esta distinción es importante, debido a que la gestión de stocks de un
producto varía según su tipo de demanda. Las demandas
independientes aplican métodos estadísticos de previsi ón por demanda
continua y en las dependientes se utilizan los sistemas MRP.
El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qué y cuanto se debe
aprovisionar/fabricar y en qué momento para cumplir con los
compromisos adquiridos.
El sistema de planificación viene configurado por 3 parámetros:
Horizonte
Periodo
Frecuencia

El sistema MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la
orden de compra o fabricación en el momento adecuado según los
resultados del Programa Maestro de Producción. Su aplicación es útil
donde existan algunas de las condiciones siguientes:
El producto final es complejo y requiere de varios niveles de
subensamble y ensamble.
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea
grande.
El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes
fundamentalmente y la fabricación sea in termitente.
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres
fuentes:
El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas
en que han de estar disponibles los productos que están sometidos a
demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación,
debiendo conocerse la fecha de recepción de estas últimas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la
empresa conociendo el árbol de fabricación de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente
información:
El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser
fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser
lanzadas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo
de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para
establecer el programa detallado de fabricación.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los
pedidos a proveedores para aquellas referencias que son adquiridas en
el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer qué órde nes de
fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones
sobre el plan de producción y en última instancia, sobre las fechas de
entrega de los pedidos a los clientes.
Plan maestro de producción PMP o MPS (Master production schedule)
Con base en los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda,
nos dice qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos deben
tenerse terminados. También contiene las cantidades y fechas de la
disponibilidad de los productos de la planta que están sujetos a
demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).
La función del plan maestro es adecuar la producción en la fábrica a los
dictados de la demanda externa. Una vez fijado este, el cometido del
resto del sistema es su cumplimiento y ejecuci ón con el máximo de
eficiencia.
Para esto el Plan maestro de producción se basa un tiempo que se
establece para el cálculo de las fechas de producción y abastecimiento.
Se ha estandarizado que este tiempo sea de una semana laboral.
Gestión de stock
El estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia de la
planta que están disponibles o en curso de fabricación.Y en este último
caso la fecha de recepción de las mismas.
Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las
cantidades y fechas en que han de estar disponibles los componentes
que intervienen, según especifican las listas de materiales.
El sistema de información referido al estado del stock debe conocer en
todo momento las existencias reales y el estado de los pedidos en curso
para vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento. En
definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situación en
que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los
proveedores externos como de los compo nentes en la preparación de
conjuntos de nivel superior.
Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)
Desde el punto de vista del control de la producción interesa conocer los
componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las
sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la
lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se
requieren para la fabricación o montaje del producto final.
Para definir esta estructura existen dos requisitos:
Cada componente o material que interviene debe tener asignado un
código que lo identifique de forma precisa.
A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado en
sentido descendente. Así, al producto final le corresponde el nivel cero.
Los componentes y materiales que intervienen en la última operación de
montaje son de nivel uno.
En resumen, las listas de materiales han de organizarse para satisfacer
todas las necesidades del mismo, incluyendo la de facilitar el
conocimiento permanente.
Factor Humano en la Planeación de la Producción
La diferencia que hay entre la teoría (Los planes de producción
realizados por algoritmos computarizados) y la práctica (Secuencia real
en los talleres), es lo denominado el factor humano. El ser humano se
convierte en un complemento necesario para planeación de la
producción y actúan de acuerdo a un sistema genérico de modelación de
errores.
Un sistema genérico de modelación de errores corrige los fallos
ocurridos en los planes de producción. Para ello el sistema integra t res
niveles de error, estando relacionado el nivel de forma ascendente, con
la intensidad de supervisión por parte del planificador o jefe de taller:
El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a
errores rutinarios que no necesitan su pervisión.
En el segundo nivel, Nivel Basado en Reglas, existen una serie de
reglas condicionales, establecidas con la experiencia y el conocimiento
de los trabajadores.
Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan
herramientas de análisis y solución de problemas y cuando se llega a
una solución esta se convierte en una regla para el nivel inferior.
En general el conocimiento tácito que tienen los seres humanos son un
complemento indispensable para obtener el plan de producción óptimo
 Conclusión

En la mayoría de los negocios, los inventarios representan

una inversión relativamente alta y producen efectos importantes sobre
todas las funciones principales de la empresa. Cada función tiene a
generar demandas de inventario diferente y a menudo incongruente:
Ventas.- Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con
rapidez a las exigencias del mercado.
Producción.- se necesitan elevados inventarios de materias primas para
garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación; y un
colchón permisiblemente grande de inventarios de productos terminados
facilita niveles de producción estables.
Compras.- las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los
gastos de compras en general.
Financiación.- los inventarios reducidos minimizan las necesidades de
inversión (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener
inventarios (almacenamiento, antigüedad, riesgos, etc
 Referencias Bibliográficas

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