Instituto tecnológico superior de

villa la venta

Alumno: Oscar Alejandro Carballo

Velázquez

Asignatura: sistema de bombeo en

la industria petrolera

Ing. Agustín Carlos Celis Pérez

UNIDAD 3 bombas centrifugas

6 semestre grupo P

INGENIERIA PETROLERA
 INDICE
Objetivo------------------------------------------------------------------------------------------------3

Alcance------------------------------------------------------------------------------------------------3

Desarrollo

3.1 Componentes principales--------------------------------------------------------------------4

3.2 Materiales con los cuales se fabrican en función de su aplicación---------------6

3.3 Principio de funcionamiento----------------------------------------------------------------7

3.4 Altura de succión de una bomba----------------------------------------------------------8

3.5 Tipos de pérdidas que se tienen en las bombas centrifugas---------------------10

3.6 Potencia de accionamiento----------------------------------------------------------------13

3.7 Leyes de afinidad-----------------------------------------------------------------------------14

3.8 Diagramas de comportamiento gasto-carga------------------------------------------18

3.9 Ventajas y desventajas de las bombas centrifugas, campos de aplicación,

normatividad---------------------------------------------------------------------------------------18

3.10 Uso de software para la selección de bombas--------------------------------------20

Conclusión-------------------------------------------------------------------------------------------21

Anexos------------------------------------------------------------------------------------------------22

Bibliografía------------------------------------------------------------------------------------------27

2
Objetivo
El objetivo de esta investigación es poder identificar los componentes que integran
las bombas centrifugas con la finalidad de poder determinar sus características y
las funciones que estás realizan en el proceso de bombeo de cualquier
substancia, así como también conocer los materiales con los cuales se encuentran
fabricadas dichas bombas y poder determinar cuál es la opción más favorable
dependiendo de la función determinada de cada de una de ellas para tener una
mejor eficiencia, además de conocer el principio de funcionamiento que estas
tiene a partir de la ecuación de Euler , por consiguiente determinar a que se deben
algunas propiedades de las bombas en este caso la altura de succión, por otra
parte se conocerán los tipos de perdidas existentes en las bombas que estamos
conociendo, también las leyes de afinidad en las cuales se apoyan así como
también la relación del comportamiento gasto-caga , además de tener en cuenta
cuales son las ventajas y desventajas de este tipo de bombas así como el campo
de aplicación.

Alcance
La finalidad es lograr un conocimiento amplio principalmente acerca de los
componentes con los cuales están presentes en las bombas centrifugas y ayudan
al proceso a cumplir con la actividad encomendada así como también poder
determinar de manera clara cuál es el tipo de material a utilizar dependiendo de la
función que se realiza es decir saber la diferencia entre cada material

Se tratara alcanzar una visualización acerca de las bombas centrifugas que

podemos utilizar para realizar un proceso dependiendo a la aplicacion requerida

Tambien se pretende determinar algunas alternativas para poder evitar las

perdidas en el proceso asi como conocer las características que se encuetran
presentes y tratar de mejorar el rendimiento de la bomba centrifuga conociendo
tanto las ventajas como desventajas.

3
3.1 componentes principales
Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de paletas
rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se
denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la
acción centrífuga.

Los componentes principales de una bomba centrifuga son:

 Rodete o impulsor.

El rodete o impulsor es un elemento móvil, formado por unas paletas o álabes

divergentes unidos a uneje que recibe energía del exterior como podemos
observar en la figura que nos muestra el despiece deuna bomba centrífuga.

Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes
pueden ser

-Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de

impurezas, pero tiene poca eficacia.

-Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos

-Semi-abiertas: cuando van unidos a un disco

 Difusor

El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada carcasa o
cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes, que al
incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del agua irá disminuyendo
lo que contribuye a transformar la energía cinética en energía de presión,
mejorando el rendimiento de la bomba. Según la forma y disposición, las bombas
centrífugas son de 2 tipos:

-De voluta: la carcasa tiene forma de caracol, rodeando el rodete de tal forma que
el área de flujo de agua aumenta progresivamente hacia la tubería de descarga .

-De turbina: la carcasa va provista de unos difusores fijos dispuestos de tal forma
que el área de flujo se ensancha progresivamente hacia la salida

4
  Eje

El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme

que se fijarígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento
motor

 Carcasa

Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir

laenergía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión.
Esto selleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual
del área.

 Impulsores

Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte unavelocidad

de la cual depende la carga producida por la bomba.

 Anillos de desgaste

Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en aquellas

partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y lacarcasa, el
desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y
quitar solo los anillos.

 Estoperas, empaques y sellos

La función de estos elementos es evitar el flujo haciaafuera del líquido bombeado

a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba yel flujo de aire hacia el
interior de la bomba.

 Flecha:

Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo

además el movimiento que imparte la flecha del motor.

 Cojinetes

Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto

enrelación con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales
existentesen la bomba.

5
  La base de la bomba centrifuga

Debe estar fijada al suelo es en esta parte en la que está atornillada o soldada la
bomba centrifuga con el fin de evitar vibraciones que si se produjesen destruirían
la bomba. Todo el peso de la bomba descansa sobre esta parte de la bomba.

Rodamientos: constituye el soporte y guía de la flecha o eje. Este componente

permitirá la perfecta alineación de todas las partes rotatorias de la bomba. El
cojinete, también es la parte de la bomba que se encarga de soportar el peso
(carga radial y/o axial) de las partes rotatorias de la bomba.

Ver figuras en el anexo partes de una bomba centrifuga

3.2 MATERIALES CON LOS CUALES SE FABRICAN EN FUNCION DE SU

APLICACION

Las condiciones de servicio y la naturaleza de los líquidos que se manejan

determinaran de gran manera el tipo de material que se utilizara. Las
designaciones del material frecuentemente usadas para las bombas centrifugas
son:

 Bomba estándar( hierro y bronce)

 Bombas de bronce
 Bombas de hierro fundido
 Bombas de acero
 Bombas de acero con partes internas de hierro fundido o acero inoxidable
 Bombas de acero inoxidable
 Bombas de acero inoxidable austenítico
 Bombas de acero inoxidable austeno-ferritico

Otros materiales realizables por pedido:

 titanio,
 níquel,

Las bombas centrifugas pueden construirse también de otros materiales y

aleaciones como porcelana, vidrios, hules, etc.

6
3.3 principio de funcionamiento (ecuación de Euler)
La ecuación de Euler es la ecuación fundamental para el estudio de lasbombas
centrifugas, tanto de las bombas hidráulicas, como de las turbomáquinastérmicas.
Constituye, pues, la ecuación básica tanto para el estudio de las bombas,
ventiladores (se diferencia de una bomba ya que el fluido bombeado es un gas y
noun líquido), turbinas hidráulicas (turbomáquinas hidráulicas), como para el
estudio delos turbocompresores, turbinas de vapor y turbinas de gas
(turbomáquinas térmicas).Es la ecuación que expresa la energía intercambiada en
el rodete de todas estasmáquinas.

El principal fenómeno físico de transferencia de energía es el efecto centrífugo

ejercido sobre el fluido. Adicionalmente, el efecto de la forma de la voluta o
carcaza sobre el fluido es la transformación de energía (de cabeza de velocidad a
cabeza de presión) por el fenómeno de continuidad, también contribuye al
aumento del nivel energético del fluido en la descarga de la bomba

Ecuación de Euler (Bombas centrifugas)

Se denomina ecuación de Euler a la ecuación fundamental que describe el

comportamiento de una bomba centrifuga bajo la aproximación de flujo
unidimensional.

Dónde:

Es la potencia trasegada por la bomba. Esta es obtenida ( ) para una

bomba y cedida ( ) para una bomba.

Es el caudal másico que atraviesa la turbina.

C es la velocidad absoluta del fluido. El subíndice u indica que se considera solo la

velocidad tangencial. Los subíndices 1 y 2 indican entrada y salida
respectivamente.

U es la velocidad del rodete. Se ve que

Forma alternativa de la ecuación de Euler

7
Si se parte de los triángulos de velocidades se ve que por trigonometría:

Con ello:

Y se deduce que la ecuación de Euler se puede escribir también como:

En esta formulación se pueden ver por separado las distintas contribuciones a la

potencia transferida, obteniéndose recomendaciones para el diseño de bombas
centrifugas

Para comunicar o extraer energía por unidad de masa del fluido interesa que y
sean distintas. Esto ocurre con las bombas centrífugas, que logran unas
mayores potencias específicas. Sin embargo, facilidades constructivas puede
interesar una máquina axial que trasiegue mayores caudales sin este efecto
adicional.

Igualmente interesa siempre acelerar la velocidad absoluta del fluido (compresor)

o decelerarla (turbina) mientras que interesa decelerar la velocidad relativa
(compresor) o acelerarla (turbina)

3.4 Altura de succión de una bomba

Es también conocida como Net Positive Succión Head (NPSH), también conocido
como ANPA (Altura Neta Positiva en la Aspiración) y CNPA (Carga Neta Positiva
en Aspiración) por sus siglas en ingles.

Esta es la caída interna de presión que sufre un fluido cuando este ingresa al
interior de una bomba centrífuga. Cuando el fluido ingresa a una bomba
centrífuga, lo hace siempre por el centro del rodete impulsor, lugar en donde toma
contacto con las paletas de dicho rodete para ser luego impulsado hacia la
periferia de la bomba. Pero, al hacer contacto con dicha paletas, el fluido sufre lo

8
que se denomina "Efecto de la Proa de Fuhrmann". Este efecto, establece que el
fluido, que ya ha pasado por las pérdidas de fricción y de accesorios del sistema
de tuberías, aún continúa perdiendo presión esta vez dentro de la bomba
centrífuga, al reacomodarse al contorno de la paleta, en cuya punta el fluido choca
contra el extremo, se reacomoda rápidamente, aumenta su velocidad, y por ende
disminuye su presión. Otro factor que determina esta caída de presión es el hecho
de que el flujo ingresa al centro del rodete de forma axial, y se debe reorientar
para seguir el contorno de las paletas.

La altura neta de succión es un parámetro importante en el diseño de un circuito

de bombeo: si la presión en el circuito es menor que la presión de vapor del
líquido, éste entrará en algo parecido a la ebullición: se vaporiza, produciéndose el
fenómeno de cavitación, que puede dificultar o impedir la circulación de líquido, y
causar daños en los elementos del circuito.

En las instalaciones de bombeo se debe tener en cuenta la NPSH referida a la

aspiración de la bomba, distinguiéndose dos tipos de NPSH:

 NPSH requerida

Es la NPSH mínima que se necesita para evitar la cavitación. Depende de las

características de la bomba, por lo que es un dato que debe proporcionar el
fabricante en sus curvas de operación.

Dónde:

Hz: Es la Altura mínima necesaria a la entrada del rodete, en m.c.l. (metros de

columna de líquido).

: es la presión cinética correspondiente a la velocidad de entrada del líquido en

la boca de aspiración, en m.c.a. (para Va en m/s)

 NPSH disponible

Depende de las características de la instalación y del líquido a bombear.

9
 =es el peso específico del líquido (N/m3).

Pa= es la presión en el nivel de aspiración, en Pa

Ha= es la altura geométrica de aspiración en m.c.l.

Hf=es la pérdida de carga en la línea de aspiración, en m.c.l.

Pv= es la presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo, en Pa

A parte del valor de NPSH de la ficha técnica, la máxima altura permitida de

aspiración depende de las pérdidas de carga en la tubería de aspiración y,
además, de la presión atmosférica, densidad y tensión del vapor de agua. Esta
aplicación se ha creado para simplificar el cálculo.

El usuario tan solo introduce el caudal requerido, valor de NPSH, el tipo, diámetro
y longitud del tubo de aspiración, posibles pérdidas de carga locales (codos,
válvula de pie…), la altura sobre el nivel del mar y la temperatura del agua.

La aplicación devuelve la máxima altura permitida de la bomba, en la que todavía

puede aspirar bajo dichas condiciones. A parte, en los resultados aparecen las
pérdidas de carga en el tubo de aspiración, la presión atmosférica en función de la
altura sobre el nivel del mar, la tensión del vapor y densidad del agua en función
de la temperatura.

3.5 Tipos de pérdidas que se tienen en las bombas centrifugas

 Pérdidas de potencia hidráulicas

Estas disminuyen la energía útil que la bomba comunica al fluido y

consiguientemente, la altura útil. Se producen por el rozamiento del fluido con las
paredes de la bomba o de las partículas del fluido entre sí. Además se generan
pérdidas hidráulicas por cambios de dirección y por toda forma difícil al flujo. Esta
se expresa de la siguiente forma:

Ph = g * Q * Hint

Donde

Hint= son las pérdidas de eficiencia interna.

10
Q= gasto generado

Pérdidas de potencia volumétricas

Se denominan también pérdidas intersticiales y son perdidas de caudal que se

dividen en dos clases:

 Perdidas exteriores
 Perdidas interiores

Las primeras constituyen una salpicadura de fluido al exterior, que se escapa por
el juego entre la carcasa y el eje de la bomba que la atraviesa.

Las interiores son las más importantes y reducen considerablemente el

rendimiento volumétrico de algunas bombas. Estas pérdidas se explican de la
siguiente forma: a la salida del rodete de una bomba hay más presión que a la
entrada, luego parte del fluido, en vez de seguir a la caja espiral, retrocederá por el
conducto que forma el juego del rodete con la carcasa, a la entrada de este, para
volver a ser impulsado por la bomba. Este caudal, también llamado caudal de
cortocircuito o de reticulación, absorbe energía del rodete.

 Pérdidas de potencia mecánicas

Estas se originan principalmente por las siguientes causas:

 Rozamiento del prensaestopas con el eje de la maquina

 Accionamiento de auxiliares (bomba de engranajes para lubricación, cuenta
revoluciones)
 Rozamiento de la pared exterior del rodete con la masa fluida que lo rodea.

Después de conocer la forma de “perdidas energéticas” que se producen en las

bombas podemos entrar a conocer los tipos de eficiencia para cada tipo de
pérdidas.

 Eficiencia volumétrica

Las pérdidas se causan por la recirculación de líquidos desde el lado de descarga

al lado de succión a través del espacio existente entre la carcasa y el impulsor. La
porción δQ de descarga pasando a través de los espacios entre la sección de
admisión del impulsor es tomada del caudal a través del impulsor, donde la
energía adicional se imparte al líquido.

11
Si un impulsor transmite la cantidad Q (Ips) en la tubería de descarga y la
descarga a través de la holgura es δQ (Ips), la descarga a través del impulsor
será Q + δQ.

La eficiencia volumétrica es materialmente afectada por la cantidad de holgura

radial δr y en menor medida por otras holguras. Para incrementar la eficiencia
volumétrica, deben reducirse las pérdidas en el disco principal del impulsor. Esto
puede conseguirse con un sellado adecuado del disco principal del impulsor. Si el
disco no está bien sellado las pérdidas pueden ser cuantiosas.

 Eficiencia hidráulica

Las pérdidas hidráulicas se deben a la fricción hidráulica y generación de

turbulencias en todo el paso de caudal de la máquina. Es importante tener en
cuenta en la eficiencia de la máquina cuáles son los valores de eficiencia
hidráulica entre los equipos seleccionados. La eficiencia hidráulica está
severamente afectada por la configuración del paso de caudal de la máquina. Para
mejorar la eficiencia hidráulica el fabricante realiza continuas mejoras en la
uniformidad de las superficies por el caudal.

Esta tiene en cuenta las pérdidas de altura total, Hint y Hu, donde Hint son las
pérdidas de altura total hidráulicas y Hu = Htotal – Hint, luego la eficiencia
hidráulica está dada por la siguiente ecuación:

Hh = Hu/Htotal

Dónde:

Hu= eficiencia útil

Htotal= eficiencia total

 Eficiencia volumétrica

Esta tiene en cuenta las pérdidas volumétricas y se expresa como:

hv = Q/(Q+qe+qi)

Dónde:

Hv= eficiencia volumétrica

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Q = es el caudal útil impulsado por la bomba y

(Q+qe+qi) = es el caudal teórico o caudal bombeado por el rodete

 Eficiencia interna

Tiene en cuenta todas las perdidas internas, o sea, las hidráulicas y las
volumétricas, y engloba las eficiencias hidráulicas y volumétricas:

hi = Pu/Pi

Donde:

Pu= es la potencia útil, la cual será en impulsar el caudal útil a la altura útil

Pi =es la potencia interna

La potencia interna es la potencia suministrada al fluido menos las perdidas

mecánicas (Pm)

Pi = Pa – Pm

 Eficiencia total

Esta tiene en cuenta todas las perdidas en la bomba, y su valor es:

ht = Pu/Pa
Pu= potencia útil

Pa= potencia suministrada

3.6 Potencia de accionamiento de una bomba centrifuga

Las bombas centrífugas son máquinas receptoras o generadoras que se emplean
para hacer circular un fluido en contra de un gradiente de presión; Para que un
fluido fluya desde donde hay mayor presión hasta donde hay menos presión no se
necesita ningún gasto de energía pero para realizar el movimiento inverso es
necesaria una bomba la cual le comunica al fluido energía sea depresión,
potencial o ambas. Para esto necesariamente se tiene que absorber energía de
alguna máquina motriz, ya sea un motor eléctrico uno de combustión interna o una
turbina de vapor o gas etc.

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No obstante, decir que una bomba genera presión es una idea errónea aunque
ampliamente difundida. Las bombas están capacitadas para vencer la presión que
el fluido encuentra en la descarga impuesta por el circuito.

Las bombas centrífugas están dotadas principalmente de un elemento móvil: el

rotor, o rodete, o impulsor. Es el elemento que transfiere la energía que
proporciona el motor de accionamiento al fluido. Esto sólo se puede lograr por un
intercambio de energía mecánica y, en consecuencia, el fluido aumenta su energía
cinética y por ende su velocidad. Además, por el hecho de ser un elemento
centrífugo, aparece un aumento de presión por el centrifugado que se lleva a cabo
al circular el fluido desde el centro hasta la periferia. Una partícula que ingresa y
toma contacto con las paletas en 1 comenzará a desplazarse, idealmente,
contorneando la paleta .Como al mismo tiempo que se va separando del eje el
impulsor rota, la partícula a cada instante aumenta su radio y se mueve en el
sentido de la rotación, por lo que su trayectoria, vista desde el exterior, resultará
una espiral como la ilustrada en punteado, y saldrá luego por 2.

Todo este proceso acompañando el movimiento de la paleta, se notaría que la

partícula todo lo que hace es realizar un trayecto coincidente con el perfil de la
paleta. Esto implica que para medir el movimiento del fluido se tendrá velocidades
medidas desde el rotor, es decir, velocidades relativas, y aquellas medidas desde
un punto fijo, es decir, velocidades absolutas. La relación entre ambas es la
denominada "Velocidad de arrastre", que es la del móvil también llamado
periférica.

El exceso de energía cinética a la salida del impulsor conviene convertirlo en

energía de presión. Para esto se utiliza la zona fija que sigue a la móvil. En el
estator, carcaza o cuerpo de la bomba hay una parte diseñada para trabajar como
difusor, es decir, convertir energía cinética en presión. Esto se logra diseñando un
sector divergente. Por la presencia de esta porción de área creciente, la velocidad
necesariamente debe disminuir para que se cumpla la ecuación de continuidad o
de conservación del caudal a esto se le denomina potencia de accionamiento.

3.7 Leyes de afinidad

Las leyes de afinidad expresan la relación matemática que existe entre el caudal,
la velocidad de la bomba (rpm), la altura y el consumo de energía para el caso de
bombas centrífugas. Las leyes muestran que incluso una pequeña reducción en el
caudal se convertirá en reducciones importantes de potencia y, por tanto, de
consumos energéticos. Las leyes son la base de los ahorros energéticos.

14
Cuando se modifica una de las variables involucradas en el rendimiento de la
bomba, las otras variables se pueden calcular utilizando la ley de afinidad.

Las leyes de afinidad se usan en hidráulica para expresar las relaciones entre las
variables de una bomba o el rendimiento del ventilador (tales como altura, caudal
volumétrico, velocidad del eje) y potencia. Se aplican a bombas, ventiladores y
turbinas hidráulicas. En estos implementos rotatorios, las leyes de afinidad se
aplican tanto a caudales centrífugos como axiales.

Las leyes de afinidad son útiles para predecir las características de descarga de
altura de una bomba o ventilador desde una característica conocida medida a una
velocidad diferente o diámetro del impulsor. El único requerimiento es que las dos
bombas o ventiladores son dinámicamente similares, por lo que el ratio del fluido
forzado es el mismo.

Se usan para recalcular el rendimiento de una bomba al cambiar de una velocidad

a otra. La ley afirma que para condiciones similares de caudal (es decir,
sustancialmente la misma eficiencia) la capacidad variará directamente con el ratio
de la velocidad y/o el diámetro del impulsor y la altura con el cuadrado de este
ratio en el punto de mejor eficiencia. Otros puntos que queden a la izquierda o
derecha del punto de mejor eficiencia corresponderán similarmente. El punto de
corte de la bomba usualmente se determina por las condiciones de succión de la
bomba. A partir de esta definición, las fórmulas siguientes pueden ser usadas para
recalcular el rendimiento de la bomba con el diámetro del impulsor o cambio de
velocidad.

 Capacidad de volumen

La capacidad de volumen de una bomba centrífuga puede expresarse como:

Q1/Q2 = (n1 / n2)(d1 /d2)

Dónde:

Q = Capacidad de caudal volumétrico (m3/s, gpm, cfm..)

n = Velocidad de giro – revoluciones por minuto – (rpm)

d = Diámetro del impulsor

 Altura o presión

La altura o presión de una bomba centrífuga puede expresarse como:

15
dp1 / dp2 = (n1 / n2)2 (d1 /d2)2

Dónde:

dp = Altura o presión (m, ft, Pa, psi,…)

 Potencia

El consumo de potencia de una bomba centrífuga puede expresarse como:

P1 / P2 = (n1 / n2)3 (d1 /d2)3

Dónde:

P = Potencia (W, bhp,…)

Cambiando la velocidad del impulsor

Si el diámetro del impulsor es constante – el cambio en la velocidad del impulsor

de la bomba puede simplificar las leyes de afinidad

 Capacidad de volumen

q1 /q2 = (n1 / n2)

 Altura o presión

dp1 / dp2 = (n1 / n2)2

 Potencia

P1 / P2 = (n1 / n2)3

16
Calculador de las leyes de afinidad de la bomba

Cambiando la velocidad del impulsor de una bomba podremos variar el

comportamiento de la misma. En el siguiente calculador podremos calcular
caudales, altura final y potencia cambiando la velocidad del impulsor.

Cambiando el diámetro del impulsor

Si la velocidad del impulsor es constante un cambio en el diámetro del impulsor

puede simplificar las leyes de afinidad.

 Capacidad de volumen

q1 / q2 = d1 / d2

 Altura o presión

dp1 / dp2 = (d1 /d2)2

 Potencia

P1 / P2 = (d1 / d2)3

Leyes de afinidad para bombas reciprocantes

Ley 1 - Con diámetro del impulsor se mantiene constante

Ley 1a. El caudal es proporcional a la velocidad del eje

Ley 1b. La presión o cabeza es proporcional al cuadrado de la velocidad del eje

Ley 1C. De energía es proporcional al cubo de la velocidad del eje

Regla 2 - Con la velocidad del eje se mantiene constante:

17
Ley 2a. El flujo es proporcional al diámetro del impulsor

Ley 2b. Presión o Jefe es proporcional al cuadrado del diámetro del impulsor

Ley 2c. De energía es proporcional a la tercera potencia del diámetro del impulsor

3.8Diagramas de comportamiento gasto-carga

El gasto (Q) es la cantidad de fluido que puede pasar a través del impelente de la
bomba; se expresa en unidades de volumen entre tiempo.

La carga total es la energía por unidad de peso del fluido debido a: la carga de
presión (hp), la carga de velocidad (hv) y la carga de posición (Z); se expresa en
metros. La carga dinámica total (CDT) desarrollada por una bomba es igual a la
carga de descarga (hd) menos la carga de succión

Ver anexo ejemplo de tablas y diagramas gasto-carga

3.9Ventajas y desventajas de las bombas centrifugas, campos de

aplicación, normatividad
El uso de las bombas centrifugas tiene ventajas y desventajas entre las cuales se
encuentran:

 Su construcción es simple, su precio es bajo.

 El fluido es entregado a presión uniforme, sin variaciones bruscas ni
pulsaciones. Son muy versátiles, con capacidades desde 5gpm con presión
diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 con presión diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 hasta
bombas múltiples con 3000gpm y 3000 lb/pulg2.
 La línea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin
dañar la bomba.
 Puede utilizarse con líquidos que contienen grandes cantidades de sólidos
en suspensión, volátiles y fluidos hasta de 850°F.

18
  Sin tolerancias muy ajustadas.
 Poco espacio ocupado.
 Económicas y fáciles de mantener.
 No alcanzan presiones excesivas aún con la válvula de descarga cerrada.
 Máxima profundidad de succión es 15 pulgadas.
 Flujo suave no pulsante.
 Impulsor y eje son las únicas partes en movimiento.
 No tiene válvulas ni elementos reciprocantes.
 Operación a alta velocidad para correa motriz.
 Se adaptan a servicios comunes, suministro de agua, hidrocarburos,
disposición de agua de desechos, cargue y descargue de carro tanques,
transferencia de productos en oleoductos

Desventajas

 Son demasiado caras y su mantenimiento más elevados, cualquier

reparación requiere el desmontaje de la bomba.
 El eje alargado expone a los cojinetes de las fuerzas mecánicas muy
fuertes que pueden reducir la vida útil del mismo.
 Una bomba centrífuga de una sola etapa no puede proporcionar una
presión elevada. Se construyen bombas de múltiples etapas capaces de
desarrollar grandes presiones, pero resulta mucho más costosa y no se
pueden construir con materiales resistentes a la corrosión, debido a su gran
complejidad. Es preferible, generalmente, emplear velocidades muy altas
para reducir el número de etapas necesarias.

Campo de aplicación

El campo de aplicación de las bombas centrifugas es muy amplio y cada día se

ensancha más. Esta gran amplitud de posibilidades de aplicación de este tipo de
bombas se debe, como ya hemos señalado anteriormente a varios factores entre
los que se destacan su gran adaptabilidad a motores eléctricos de alta velocidad
ya turbinas de vapor; el número mínimo de partes móviles que las componen lo
que hace que el desgaste sea pequeño y el bajo costo y tamaño relativamente
pequeño de la bomba, en relación con el volumen de líquido que puede manejar.

Las bombas centrífugas resultan elemento indispensable en las instalaciones de

abastecimiento de agua para poblaciones, industrias, edificio, etc. en los sistemas
de riego y drenaje en los alcantarillados de aguas residuales en los sistemas de
acumulación de las estaciones hidroeléctricas en los sistemas de alta presión de
alimentación de calderas en las prensas hidráulicas.

19
Normatividad

Bombas API610/ ISO 13709 la norma internacional establece los requisitos para
bombas centrífugas en voladizo, entre cojinetes y montadas verticalmente que se
utilizan en los servicios de proceso de la industria del petróleo, petroquímica y del
gas.

3.10Uso de software para la selección de bombas

El útil manejo de programas asistidos en computadoras proporciona la realización
del sistema de bombeo con el uso de bombas centrifugas para generar energía de
manera viable logrando hacer esta tarea más fácil uno de los programadores más
utilizados es el software BES así como también el software Cornell

El software cornell provee de una amplia gama de material para entrenamiento y

selección, incluyendo nuestro Programa Centrific.

El programa de selección Centrific le ayudará a seleccionar la bomba Cornell

Correcta para un juego de condiciones de operación.

El programa también incluye comparaciones de uso de energía y eficiencia. El

catálogo de Cornell incluye información completa de capacidades, dimensiones,
opciones de sellos y guías para la selección de una gama completa de grupos de
productos para el manejo de aguas claras y aguas negras. El catálogo está
dividido en secciones de fácil manejo, incluyendo un completo índice

Ver anexo software BES

20
Conclusión
Los distintos temas que se mostraron durante la investigación proporcionan nos
aportan un mayor conocimiento acerca de las bombas centrifugas así como
también reconocimos las ventajas y desventajas de este tipo de bombas sus
leyes de afinidad, las gráficas de relación gasto-carga entre otras cosas. Estos
temas dentro de nuestra carrera son de mucha importancia conocer a detalle el
funcionamiento, tipos y objetivos de las distintas bombas nos serán de mucha
importancia dentro del campo laboral ya que estas son de uso constante dentro de
la industria petrolera puesto que tener el conocimiento de una bomba centrifuga es
de suma importancia Ya que es útil para la selección y dimensionado de las
mismas.

Es así como se puede presentar las características de distintos tipos de bombas.

Además de determinar de las reglas básicas de selección de materiales de
construcción de las bombas y saber aplicarlas en la selección de la más
apropiada.

Además sirve para se realice una adecuada planificación de mantenimiento

preventivo y predictivo para cada uno de los equipos con frecuencias de acuerdo
al régimen productivo que realizan cada uno de ellos ya que de esta manera se
obtendrá un rendimiento para nuestra industria.

21
Anexos

Figura 3.1 components principales

Corte esquemático de una bomba centrífuga.

1a) carcasa,

1b) cuerpo de bomba

2) soporte de cojinetes

3) tapa de depresión

4) apertura del eje

5) cierre del eje

6) eje.

22
Figura 3.1B Componentes principales de la bomba centrifuga

Figura 3.1 componentes de una bomba centrifuga

23
Figura 3.8 relacion gasto-carga Muestra la curva resultante cuando se suman gráficamente dos
curvas características de bombas centrifugas en paralelo en relacion Del gasto vs carga

3.8A Elaboracion de la tabulacion compotamiento gasto-carga

24
3.8B grafica Del compotamiento gasto-carga

Figura 3.8C. Elaboracion de la tabulacion compotamiento gasto-carga

25
Figura 3.8D. Grafica del compotamiento gasto-carga

Figura 3.10 software BES(RELACION GASTO-CARGA)

26
Bibliografia

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