ABRASIVOS CON AGLUTINANTE
una proporción de 50 al 99 %), lo que
ABRASIVOS
Las Herramientas abrasivas están formadas
por los granos abrasivos y el elemento
aglutinante. La herramienta que se utiliza en el
rectificado se denomina muela abrasiva
La forma geométrica que adoptan las muelas
abrasivas o piedras como también se les
conoce, es muy variada, dependiendo del tipo
de trabajo a realizar.
Cualquiera que sea la herramienta abrasiva,
éstas se caracterizan no sólo por su forma y
dimensiones sino también por su composición,
estructura, granulosidad, aglomerante, y
dureza.
Tipos de abrasivos
Los materiales abrasivos empleados en la
industria se dividen en naturales (esmeril,
coridón, cuarzo, diamante y piedra pómez) y
artificiales (electrocoridón, carbono, carburo de
boro y diamante).
Abrasivos naturales
El esmeril y el corindón son productos casi
exclusivos del óxido de aluminio, Al2 O3 (en
determina sus propiedades abrasivas. La
desigualdad proporcional de su composición
limita su empleo en la industria. El esmeril y el
corindón se utilizan preferentemente para la
elaboración de papel de esmeril, lijas y en
forma de polvos pilimentadores.
El cuarzo se encuentra en forma natural de
arena o bloques arenosos de gran volumen.
Se utiliza para la fabricación de muelas de
afilar, muelas motrices de las rectificadoras sin
centros y afiladoras lentas.
El diamante es en sí un estado cristalino del
carbono que posee el máximo de dureza
conocido; su estructura es cristalina, es muy
resistente al desgaste, pero muy frágil.
Los diamantes se utilizan en la industria para
la limpieza y rectificado de las muelas
abrasivas, así como también en calidad de
cuchillas intercambiables para el torneado fino
de metales no ferrosos.
La piedra pómez es de origen volcánico,
constituida por un cristal poroso formado por
silicato de aluminio y bauxita. Se utiliza como
material abrasivo en los trabajos de ajuste.
Los abrasivos naturales son poco utilizados en
la industria de maquinaria debido a la
inconsistencia de su composición y
propiedades. Cada vez son más reemplazados
por los abrasivos sintéticos, los cuales poseen
composiciones y propiedades regulares.
Abrasivos artificiales
El electrocoridón se obtiene como resultado de
la fusión de bauxita pura en hornos eléctricos y
se compone principalmente de óxido cristalino
de aluminio, Al2 O3 (89 a 99 %) y el resto por
impurezas, tales como óxido de
hierro, silicio, titanio y otras.
El electrocoridón normal presenta un color
rosado o parduzco.
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 ABRASIVOS CON AGLUTINANTE

Las muelas de electrocoridón vienen marcadas Los granos abrasivos, deben estar unidos por
de acuerdo con el porcentaje de Al2 O3 medio de un aglutinante que al mismo tiempo
contenido en él. Por ejemplo si la muela está proporcione consistencia a la muela o
marcada 390 significa que en su composición herramientas abrasiva.
hay un 90 % de Al2 O3. Cuanto mayor sea el
porcentaje, tanto mayor ser la productividad de Actualmente se usan los aglutinantes
la muela. siguientes:

El carborundo (carburo de silicio) es una a) Inorgánicos.

combinación química de silicio con
el carbono (Si C), que se obtiene por la fusión - Aglutinantes minerales compuestos por
a temperaturas próximas a 2 000 0C en hornos magnesiat y silicatos.
eléctricos de la mezcla, que contiene 53 % de
arena de cuarzo, 35 % de coque, 10 % - Aglutinantes cerámicos.
de aserrín de madera y 2 % de sal común.
b) Orgánicos.
Se distinguen dos tipos de carburos de - Aglutinantes vegetales constituidos
silicio: por laca india, caucho, resma natural y artificial
y aceites.
1. El carburo de silicio negro de color
negro azulado, que despide un brillo
metálico característico, Contiene entre
un 97 y 98% de Si C.
2. Carburo de silicio verde con contenidos
de carburo de silicio que varía entre 97
y 99 %.

Las altas propiedades del carburo de silicio

son su capacidad cortante y su gran dureza.
Posee una elevada resistencia al calor, lo que
permite soportar temperaturas de hasta 2 050
°C. El carburo de silicio verde se emplea para
Grado de dureza
el afilado de placas metalo - cerámicas.

El carburo de boro (B4C) se obtiene por fusión La dureza de la muela abrasiva no se

a temperaturas de 2 000 a 2 350 0C en hornos
eléctricos. En su mezcla intervienen el ácido
bórico técnico y el coque de petróleo. Contiene
un 80 % de carburo de boro y 20 % de
carbono. Se emplea para el afilado de
herramientas de aleaciones duras. Su grado
de dureza es el inmediato inferior al
del diamante.
Aglutinantes
determina por la dureza de sus granos, sino
por la capacidad de su aglutinante para
mantenerlos unidos durante el trabajo. El
grado de dureza de la muela depende
directamente de la composición y cantidad de
material aglutinante, del proceso de fabricación
y de las condiciones de su aglomeración..
Los granos abrasivos durante el rectificado se
embotan por la acción de las fuerzas de corte,
una vez que el grano ha saltado, el material
aglutinante se desgasta rápidamente y el lugar
del grano desaparecido queda ocupado por
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otro grano que se hallaba cubierto por el
anterior. Eligiendo correctamente la muela
adecuada (grado de dureza) y adoptando el
régimen de trabajo adecuado, la muela
trabajara durante un período largo de tiempo.
Estructura
La estructura de las muelas abrasivas se
caracteriza por la razón numérica y el
agrupamiento relativo de los granos,
aglutinante y cavidades en la unidad de
volumen de la herramienta.
La estructura de una herramienta abrasiva es
designada por números desde 0 hasta 12.
Estas 12 estructuras están subdivididas en tres
grupos:
1. Compacta; desde 0 a 3.
2. Semicompacta; desde 4 a 6.
3. Abierta; desde 7 a 12.
Fig. 1. Estructura de las herramientas abrasivas
El número de la estructura determina el
espaciamiento de los granos, mientras más
grande es el número mayor es el espacio entre
los granos. En la Figura se aprecian los granos
(1) el aglutinante (3) y las cavidades (2)
Para seleccionar el uso de cada tipo de muela
se debe recurrir a tablas o manuales donde
aparece, para cada tipo de material, la muela
que debe ser utilizada, así como el régimen de
corte adecuado. No obstante se puede
señalar, como criterio general, que las
herramientas compactas se recomiendan para
el maquinado de metales duros y frágiles y las
ABRASIVOS CON AGLUTINANTE
herramientas con estructura abierta se
emplean para el rectificado de metales blandos
y dúctiles.
Identificación de las muelas
Las muelas abrasivas se identifican mediante
la combinación de letras y números. En estas
combinaciones deben aparecer las
especificaciones relacionadas con el tipo de
abrasivos, tamaño del grano, dureza,
estructura, tipo de aglutinante según la norma
del fabricante. En algunos casos también se
especifica el tipo muela (forma geométrica).
Según antigua norma soviética:
Ejemplo 1: ΠΠ ЗЪ 250x20x32 40 CM1 K
Especificaciones:
 ΠΠ: Muela de perfil recto.
 ЗЪ: Abrasivos (electocoridón blanco).
 250x20x32: Dimensiones de la muela.
 40: Grano No. 40.
 CM1: Dureza.
 K: Aglutinante.
Según norma denominada NORTON:
Ejemplo 2: AB 36 K 8 V
Especificaciones:
 AB: Abrasivos (electocoridón blanco).
 36: Grano No. 36.
 K: Dureza.
 8: Estructura.
 V: Aglutinante.
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