2.2-Tecnicas de Formacion de Celdas de Manufactura 2017-1

Prof.
Emmanuel Peláez / 22/2/2018

egpelaez@gmail.com
EL FLUJO, EL ESPACIO Y LAS

RELACIONES DE LAS ACTIVIDADES
Prof. Emmanuel Peláez
Requerimientos para el diseño de una planta

Al determinar los requerimientos de una planta se deben tomar en
cuenta tres aspectos importantes:
1. El flujo. 2. Requerimientos de espacio

Diseño de la carga unitaria Dimensión de las cargas
Equipos, tecnología y estrategia unitarias
de MdM Sistemas de
Cantidad de flujo de material, almacenamientos, métodos
personas, información de control de inventario
Tipo de flujo Req. Equipos de producción
Req. Equipos para el MdM
3. Las relaciones entre las Req. de personal
actividades Tipo de distribución
Distancias entre áreas Limitaciones del edificio
Secuencias de procesamientos Diseño de oficinas y áreas
Medición del flujo de servicio
Estructura organizacional 2
1
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I. Flujo de Materiales
Objetivo:
Analizar la cantidad de materiales podemos
transferir de un lugar a otro, para minimizar el
costo de MdM, mediante:
Eliminación de movimientos innecesarios de
material.
Reducción de distancias de transporte.
Automatización del MdM, eliminando
métodos manuales y mecánicos.
Empleo de contenedores y cargas unitarias
adecuadas para minimizar el MdM.
MdM = Manejo de Materiales Prof. Emmanuel Peláez 3
El Flujo de Materiales
Dentro de las estaciones de trabajo se consigue
minimizar a través de :
Los estudios de micro-movimientos para la aplicación
de los principios de economía de movimientos.
Aplicación de principios de ergonomía en el entorno
De acuerdo al tipo de proceso, se clasifica en 4 tipos:

Flujo en departamentos por posición fija
Flujo en departamento por proceso
Flujo en departamento por producto
Flujo en departamento por familia de productos
Prof. Emmanuel Peláez 4
2
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Flujo de Materiales en
departamento por Posición Fija
Torno Esmeril
DEPACHO
ALMACEN
Ensam-
Prensa
blado
Ventajas: Desventajas:
• Reducción del MdM • Incrementa el movimiento del personal
• Altamente flexible a • Requiere gran habilidad del personal
cambios • Requiere un control de producción
• Aumento del trabajo en (proyecto) muy minucioso.
equipo
• Reducción del WIP Prof. Emmanuel Peláez 5
departamento por Proceso
Solda- Solda-
Torno Torno Taladro
dora dora
A L M A C E NE S
DESPACHO
Torno Torno Taladro Pintura Pintura
Fresa- Ensam-
Fresadora
dora Esmeril
blado
Fresa- Fresa- Ensam-

Esmeril blado
dora dora
• Flexibilidad con el personal • Aumenta el MdM y los WIP
y equipos • Requiere control de producción más
• Mayor variedad de complicado
productos • Aumenta el tiempo de proceso
• Menor inversión en • Requiere gran habilidad del trabajador
maquinarias • Requiere mayor espacio 6
3
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Distribución por Proceso
Distribución por proceso, por funciones, por secciones o por talleres

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se
organiza por lotes.
Ejemplo de esto serían la fabricación de muebles, la reparación de vehículos, la
fabricación de hilados o los talleres de mantenimiento.
En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están
agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan.
departamento por Producto
Torno Taladro Esmeril Taladro
DESPACHO
ENSAMBLE
ALMACEN
Dobla-
Prensa Taladro
dora
Fresa-
Taladro
dora
Torno Torno Taladro
• Reduce los WIP • El paro de un elemento detiene todo
• Tiempo Ciclo más corto el proceso
• Personal menos • El cambio en el diseño del producto se
capacitado convierte en un problema
• Fácil control de producción • Requiere mayor inversión en equipos
4
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Distribución por Producto
Distribución por producto, en cadena o en serie

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación
de un determinado producto se agrupan en una misma zona,
siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse
sobre el material, se adopta una distribución por producto. El
producto recorre la línea de producción de una estación a otra
sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribución es la
adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos
muy normalizados. Prof. Emmanuel Peláez 9
Flujo de Materiales en departamento

por Familia de Productos
Ensam-
Torno Taladro Esmeril
blado
Fresa- Solda-
DESPACHO
Ensam-
ALMACEN
Pintura
dora blado dora
Ensam-
Prensa Torno Taladro Prensa blado
Ensam- Esmeril
Esmeril Taladro Taladro
blado
• Menos recorridos • Duplicidad de equipamiento (+ costos)
• Aumento del trabajo en • Mayor entrenamiento a trabajadores
equipo • Dificultad para establecer celda en
• Reducción del WIP algunos tipos de procesos
• Procesamiento más rápido
• Reducción del MdM Prof. Emmanuel Peláez 10
5
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¿Qué son las celdas o módulos de

manufactura?
Agrupación de máquinas y trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones sobre
múltiples unidades de un producto o parte o
familia de éstos.
Los operadores permanecen dentro de las
celdas y los materiales les son presentados desde
afuera.
Cada célula se diseña para producir una
variedad limitada de las configuraciones de
parte; es decir, la célula se especializa en la
producción de un conjunto determinado de
partes similares, según los principios de la
tecnología de grupos.
La celda incluye equipos de producción,
herramientas y soportes especializados para
optimizar la producción.
DISTRIBUCIÓN DE LÍNEAS FLEXIBLES

(CELDAS DE MANUFACTURA)
MALA: es difícil
equilibrar una
línea
MEJOR: Se aprovecha
mejor el espacio, y se
ahorra mas personal, ya
que pueden compartir
tareas
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Distribución de Plantas Por Tecnología

de Grupo (Celular)
Célula 1 Célula 2 Célula 3
Familia de Familia de Familia de

Productos 1 Productos 2 Productos 3
Celda de manufactura flexible para producción de circuitos impresos
7
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Con 2 trabajadores
Con 3 trabajadores
Otro ejemplo de una Distribución por módulos
L L M D G Ensamble
Cell 1 Cell 2 A A
Recepción L M G G
Cell 3
L M D
Despacho
8
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Matriz máquina–partes para representar

los productos y procesos
Ensamble Máquinas
Partes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A X X X X X
4 6 7 9
B X X X X
5 8 C X X X
D X X X X X
2 10 12
E X X X
1 3 11 F X X X
G X X X X
A B C Materia Prima H X X X
Distribución del Proceso Original Matriz de Ruteo de Partes
Matriz máquina – parte

organizada
Ensamble Máquinas
1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12
8 10 9 12 A X X X X X
D X X X X X
11
Célula 3
Célula 2
Célula 1
F X X X
4 6
C X X X
7
G X X X
2 1 3 5 B X X X X
H X X X
A B C E X X
Materia Prima
Distribución Celular Revisada Matriz de Ruteo de Partes
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Decisión sobre el tipo de distribución de

instalaciones a utilizar
Volumen
Prof. Emmanuel Peláez Variedad 19
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS
Distribución por Distribución por Distribución por

Producto Procesos Posición Fija
Producto • Estandarizado • Diversificados • Normalmente, bajo
• Alto volumen de • Volúmenes de pedido.
producción. producción variables. • Volumen de
• Tasa de producción • Tasas de producción producción bajo (con
constante variables. frecuencia una sola
unidad).
Mano de • Altamente • Fundamentalmente • Alta flexibilidad de la

especializada y poco calificada, sin mano de obra (la
Obra calificada. necesidad de asignación de tareas
• Capaz de realizar estrecha supervisión es variable).
tareas rutinarias y y moderadamente
repetitivas a ritmo adaptable.
constante.
Costo del • Costos fijos • Costos fijos • Costos fijos

relativamente altos. relativamente bajos. relativamente bajos.
Producto • Bajo costo unitario por • Alto costo unitario • Alto costo unitario
mano de obra y por mano de obra y por mano de obra y
materiales. materiales. materiales.
Flujo de • Previsible, • Variable, a menudo • Variable, y a menudo,

sistematizado y, a hay duplicaciones , escaso. En ocasiones
Materiales menudo, esperas y retrocesos. se requieren equipos
automatizado. (de tipo universal)
para cargas pesadas.
20
10
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Decisión sobre el tipo de distribución de

instalaciones a utilizar
Análisis P-Q (Producto – Cantidad)
 El primer paso en el diseño de plantas es determinar qué

se va a producir y en qué cantidades.
 En cuanto al volumen, la información se obtiene de
pronósticos basados en tendencias del mercado,
económicas, tecnológicas, así como la estrategia de la
propia empresa para el horizonte que se contemple.
 En relación a la variedad, si la gama de productos es
muy grande, convendrá formar familias de productos
similares
ANALISIS P-Q:
Se determina el tipo de distribución
adecuado para proceso.
a) Cuando se produce una única unidad

de un único producto, la distribución
es posición fija
b) Pocos productos ocupan la mayor

parte de la producción; la distribución
es orientada al producto o distribución
en cadena.
c) Se recomienda una distribución de

mayor flexibilidad orientada al
proceso.
d) Se recomienda distribuciones mixtas,

se busca la máxima flexibilidad y
eficiencia.
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Distribución en Instalaciones de Servicio

Diseñar para lograr:
Maximizar un elevado volumen de ventas por metro cuadrado de suelo.
Un flujo del servicio fácilmente comprensible.
Facilitar la comunicación y observación con los clientes
Disponer de puntos de entradas y salidas claros.
Los departamentos y los procesos deben estar distribuidos de forma que
los clientes solo vean lo que queremos que vean.
Mantener un equilibrio entre las áreas de espera y las de servicio.
Reducir las distancias para caminar y el movimiento del material.
Buena apariencia del entorno físico.
Condiciones ambientales adecuadas: ruido, iluminación, decoración,
temperatura, música
Localizar letreros, símbolos, artefactos, uso de uniformes, mobiliarios,
etc. que faciliten la estadía del cliente.
II. El Espacio
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Requerimientos de Espacio
Proyectar a 5 o 10 años en el futuro. Tomar en cuenta:
Niveles de inventario Requerimientos de

personal.
Dimensiones de las
unidades de Requerimientos de
almacenamiento espacio para las
estaciones de trabajo
Métodos y estrategias individuales
de control de
inventario Espacios de los
departamentos que
Equipos de MdM conformaran esas
estaciones.
Limitaciones del
edificio
Requerimientos
de espacio para
una estación de
trabajo
Las estaciones de trabajo se
consideran pequeñas plantas de
manufactura dentro de la planta.
Referente al equipo, los

requerimientos de espacio de
una estación incluye:
Dimensiones de equipos y
maquinarias
Desplazamiento de máquinas
Mantenimiento de máquinas
Los servicios e instalaciones
de la planta
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Requerimientos de espacio para una

estación de trabajo
Referente al personal de la estación
de trabajo, se considera espacio
para:
Los operarios
Manejo de materiales
Entrada y salida de los operarios
Referente al área de materiales para una estación de trabajo, se

considera espacio para:
Recibir y almacenar los materiales que llegan
Los materiales en proceso
Los materiales o productos que salen
Desechos y desperdicios
Herramientas, materiales de mantenimiento, etc.
Requerimientos de un
departamento
• Suma de las áreas
de las estaciones
individuales
• Área de
almacenamiento
• Herramientas para
mantenimiento de
equipos
• Servicios de la
planta
• Artículos de limpieza
• Operarios
• Piezas de repuestos
• Tableros de kanban,
de información,
programas,
calendarios, control
estadístico, reportes,
etc.
• Área de descanso y
área técnica
• Área para pasillos
28
14
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Requerimiento de Espacio para pasillos

• Los pasillos se clasifican como departamentales y principales.
• La anchura de los pasillos se determina al analizar el tipo y el
volumen de flujo que manejará el pasillo.
• Para evitar los problemas de seguridad, se acostumbra a
señalizar claramente el entorno de trabajo utilizado por el
equipo de MdM, y a establecer anchuras adecuadas de
acuerdo al equipo y materiales a utilizar.
• Si el flujo será frecuentemente en dos sentidos, entonces la
anchura del pasillo será la suma de las anchuras del pasillo
requerido para cada tipo de flujo en cada dirección.
• Al planificar un pasillo debe evitarse curvas o intersecciones que
no estén en ángulo recto.
• Las columnas deben quedar en las orillas del pasillo.
Guía para estimar el espacio

que se destinarán a los pasillos
Si la carga más grande es % de Pasillo *
Menos de 6 ft2 5 – 10
Entre 6 y 12 ft2 10 – 20
Entre 12 y 18 ft2 20 – 30
Mayor de 18 ft2 30 – 40
* Porcentaje calculado del área neta requerida para el equipo,
el material y el personal
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Requerimiento de Espacio para pasillos

El cuadro siguiente muestra las anchuras recomendadas para
pasillos de acuerdo al tipo de material a movilizar y al equipo de
MdM a utilizar.
Tipo de flujo Anchura del
pasillo (en pies)
Tractores 12
Montacargas de horquilla de 3 toneladas 11
Montacargas de horquilla de 2 toneladas 10
Montacargas de horquilla de 1 tonelada 9
Camión para pasillo angosto 6
Camión para plataforma manual 5
Personal 3
Personal con puertas que se abren hacia un solo 6
lado del pasillo
Personal con puertas que se abren hacia ambos 8
lados del pasillo
Si en el pasillo ocurrirá un flujo en dos sentidos, la anchura del pasillo debe ser igual a la
31
suma de las anchuras del pasilloProf. Emmanuel Peláez
requerida para los tipos de flujo en cada dirección.
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Requerimientos de espacio
Ejemplo: Fabricación de Caja para Herramientas
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Cálculo del Espacio Requerido

Estación de trabajo Cantidad Área (ft2) Área Total (ft2)
Sierra banda 2 12 x 8.5 = 102 204
Prensa de golpe 3 11 x 8 = 88 264
Guillotina 4 15 x 5 = 75 300
Prensa de disco 6 11 x 8 = 88 528
Roladora 1 17 x 6 = 102 102
Sistema de Pintado 1 100 x 28 = 2,800 2,800
Soldadura 1 34 x 28 = 952 952
Ensamble 1 36 x 16 = 608 608
TOTAL 5,758
Holgura (40%)* 2,303.2
Area total requerida 8,061.2
* Si asumimos que la mayor carga unitaria que
39
circulará por los pasillos es mayor de 18 ft2.
III. Relaciones de 40
actividades
Para el diseño de instalaciones es importante

establecer la relación de actividades referente al flujo
de materiales, personas, equipo, información o dinero.
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Relaciones de Actividades
Se pueden expresar en términos cuantitativo
y cualitativo.
Siempre que sea posible, es preferible
emplear ambas medidas del flujo.
Tipos de flujo: Discreto y continuo.

Ejemplos
Flujo continuo: productos químicos en
proceso, flujo de petróleo a través de
conductos, etc.
Flujo discreto: cargas unitarias de
productos
Medición Cuantitativa del Flujo

Se miden los flujos en términos de la cantidad trasladada
(cargas unitarias) entre los departamentos y se registran en
una tabla desde – hacia (origen – destino).
Hacia
Ensamblado
Torneado
Almacén
Fresado
Tiendas
Prensa
Placa
Desde
Tiendas 12 6 9 1 4
Fresado 7 2
Torneado 3 4
Prensa 3 1 1
Placa 3 1
Ensamblado 1
Almacén
Se debe establecer una medida del flujo que sea equivalente para toda la planta
21
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Ejemplo.
Desarrolle una tabla desde – hacia dada
las siguientes informaciones de flujo.
Secuencia de
Producción
Producto procesamiento
semanal
(departamentos)
1 ABCDEF 960
2 ABCBEDCF 1200
3 ABCDEF 720
4 ABCEBCF 2400
5 ACEF 1800
6 ABCDEF 480
7 ABDECBF 2400
8 ABDECBF 3000
9 ABCDF 960
10 ABDEF 1200
Tabla desde – hacia.

Flujo de materiales.
Desde /
A B C D E F Total
Hacia
A - 13,320 1,800 - - - 15,120
B - 15,720 6,600 3,600 5,400 31,320
C - 4,320 9,600 3,600 17,520
D - 9,960 960 10,120
E - 4,680 4,680
F - -
TOTAL 78760
22
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Medición Cualitativa del Flujo

Se utiliza la metodología desarrollada por
Muther, que consiste en definir criterios para
asignar relaciones de cercanía basados en las
siguientes tablas:
Valor Cercanía Código Razón

A Absolutamente necesaria 1 Frecuencia de uso alta
E Muy importante 2 Frecuencia de uso media
I Importante 3 Frecuencia de uso baja
O Ordinaria, o Normal 4 Flujo de información alta
U No es importante 5 Flujo de información medio
X Indeseable 6 Flujo de información bajo
Diagrama de relaciones.
Valor Cercanía Código Razón
A Absolutamente necesaria 1 Frecuencia de uso alta

E Muy importante 2 Frecuencia de uso media
I Importante 3 Frecuencia de uso baja
O Ordinaria, o Normal 4 Flujo de información baja
U No es importante 5 Flujo de información medio
X Indeseable 6 Flujo de información bajo
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DIAGRAMA DE RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Razones de soporte de cercanía
1. Flujo de materiales. 7. Frecuencia de contacto
8. Urgencia de servicio.
2. Contacto personal.
9. Costo de distribución de
3. Utilizar mismo equipo. servicios.
10. Utilizar mismos servicios.

4. Usar información común.
11. Grado de intercomunicación.
5. Compartir personal.
12. Otros.
6. Supervisión o control.
Diagrama de relaciones
5 8 7
Departamentos
10 9 6 Relaciones
4 2 3
Este diagrama es adimensional, muestra 1

una disposición relativa aceptable
24
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Diagrama de relaciones
En el caso de mas de 10 departamentos es aconsejable
reagrupar departamentos con funciones similares como
uno solo, y así facilitar el análisis.
En ocasiones cuando se hace imposible colocar
próximos dos departamentos que requieren la
transferencia de muchas informaciones, se puede utilizar
vínculos de comunicaciones como video llamadas,
computadoras, tubos neumáticos, etc.
Para departamentos ruidosos y que producen
emanaciones de gas, se utilizan instalaciones especiales
para evitar colocarlas lejos, si así se amerita.
Pueden utilizarse diferentes tablas de relaciones para
mostrar el flujo de diferentes recursos, como materiales,
personal e información, para luego compararlas y
determinar la necesidad de satisfacer las relaciones
mediante soluciones no relacionadas con la distancia.
25

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Emmanuel Peláez / 22/2/2018

EL FLUJO, EL ESPACIO Y LAS

Requerimientos para el diseño de una planta

1. El flujo. 2. Requerimientos de espacio

De acuerdo al tipo de proceso, se clasifica en 4 tipos:

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Torno Torno Taladro Pintura Pintura

Fresa- Fresa- Ensam-

Distribución por Proceso

Distribución por proceso, por funciones, por secciones o por talleres

Torno Torno Taladro

Distribución por Producto

Distribución por producto, en cadena o en serie

Flujo de Materiales en departamento

¿Qué son las celdas o módulos de

DISTRIBUCIÓN DE LÍNEAS FLEXIBLES

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Distribución de Plantas Por Tecnología

Célula 1 Célula 2 Célula 3

Familia de Familia de Familia de

Celda de manufactura flexible para producción de circuitos impresos

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Otro ejemplo de una Distribución por módulos

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Matriz máquina–partes para representar

Distribución del Proceso Original Matriz de Ruteo de Partes

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Matriz máquina – parte

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Decisión sobre el tipo de distribución de

Prof. Emmanuel Peláez Variedad 19

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS

Distribución por Distribución por Distribución por

Mano de • Altamente • Fundamentalmente • Alta flexibilidad de la

Costo del • Costos fijos • Costos fijos • Costos fijos

Flujo de • Previsible, • Variable, a menudo • Variable, y a menudo,

Decisión sobre el tipo de distribución de

 El primer paso en el diseño de plantas es determinar qué

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a) Cuando se produce una única unidad

b) Pocos productos ocupan la mayor

c) Se recomienda una distribución de

d) Se recomienda distribuciones mixtas,

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Distribución en Instalaciones de Servicio

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Niveles de inventario Requerimientos de

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Referente al equipo, los

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Requerimientos de espacio para una

Referente al área de materiales para una estación de trabajo, se

Requerimiento de Espacio para pasillos

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Guía para estimar el espacio

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Requerimiento de Espacio para pasillos

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