LOGISTICA

INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS DE DISTRIBUCION
FISICA Y FUNCIONES FISICAS DE
ALMACENES

GRUPO: B
INTEGRANTES:
 QUISPE ROQUE ROGER
 TAIRO
 ROUS
 PAREDES CCORAHUA, RODRIGO
AREQUIPA – PERU
2018
 INTRODUCCIÓN

Con la distribución física de almacenes se busca encontrar el equilibrio óptimo

entre los costos del manejo de materiales y los costos asociados con el espacio
del almacén. Una distribución de almacén efectiva también minimiza los daños y
desperdicios de material dentro del almacén.
Como también permitirá a la empresa, tener disponible y de una manera
constante los recursos necesarios para llevar a cabo sus actividades
normalmente y actuar con eficacia.
Establecer métodos y procedimientos mediante los cuales, la empresa no exceda
ni acumule grandes volúmenes de existencias.
Contenido
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN ............................................................................................. 4
Aspectos a Considerar en la Distribución ................................................................................... 4
Etapas de la Distribución Física de un Almacén ......................................................................... 5
FUNCIONES Y ACTIVIDADES DEL ALMACÉN ................................................................................... 5
R E C E P C I Ó N D E M E R C A N C Í A S ......................................................................................... 5
A L M A C E N A M I E N T O ............................................................................................................ 5
C O N S E R V A C I Ó N Y M A N T E N I M I E N T O .......................................................................... 6
G E S T I Ó N Y C O N T R O L D E E X I S T E N C I A ........................................................................ 6
Expedición de mercancías: ................................................................................................ 6
SEGÚN LA FUNCIÓN LOGÍSTICA.................................................................................................. 6
EQUIPOS DE ALMACÉN ................................................................................................................... 8
ALMACENAJEEN BLOQUE .......................................................................................................... 9
ESTANTERÍAS CONVENCIONALES ............................................................................................. 10
ESTANTERÍAS COMPACTAS....................................................................................................... 11
ESTANTERÍAS DINÁMICAS ........................................................................................................ 12
ALMACENES AUTOMÁTICOS .................................................................................................... 13
ALMACENES ESPECIALES .......................................................................................................... 14
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN

Principio de la Distribución de Almacenes

Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar
el tiempo de desplazamiento.
Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera
que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.

Aspectos a Considerar en la Distribución

• Carga máxima de los medios de transporte externo, así como el equipo de

transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas, grúas) y el tiempo
necesario para cada operación.
• Características de las unidades a almacenar, tales como la forma, el peso,
propiedades físicas.
• Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario, semanal,
quincenal, mensual.
• Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada una de las unidades, en
función de las necesidades y la capacidad de almacenamiento.

Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Objetivos de la Distribución de Almacén

Zonas Delimitadas
Recepción
Almacenaje
Preparación de Pedidos
Expedición
Auxiliares
Área de Control y Calidad
Área de Clasificación
Área de Adaptación
Etapas de la Distribución Física de un Almacén

• Zona de baja rotación

• Zona de alta rotación
• Zona de productos especiales
• Zona de selección y recogida de mercancías
• Zona de reposición de existencias

• Zonas integradas: Picking Automatizado

• Zonas de separación: Picking manual

• Área de consolidación
• Área de embalajes
• Área de control de salidas

• Área de materiales obsoletos

• Área de oficinas o administración
• Área de servicios

FUNCIONES Y ACTIVIDADES DEL ALMACÉN

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a
cabo funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y
expedición de mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es
el encargado de regular el flujo de existencias.
Las herramientas y las funciones principales que se realizan en los
almacenes:

R E C E P C I Ó N D E M E R C AN C Í AS

Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.

También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las

cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.

A L M A C E N AM I E N T O

Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con
el objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.
 Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales,
depósitos, instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como
carretillas, elevadores o cintas transportadoras.

C O N S E R V AC I Ó N Y M AN T E N I M I E N T O

Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en

perfecto estado.

La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente

en cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas
especiales sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.

GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA

Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada

producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que
se solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de
almacenamiento.

Expedición de mercancías:

La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido,

comenzando el proceso con la selección de mercancía y embalaje, así como la
elección del medio de transporte.

En los almacenes de distribución comercial también se hacen otras operaciones

como consolidación de la mercancía, división de envíos y combinación de
cargas.

SEGÚN LA FUNCIÓN LOGÍSTICA

 Plataformas logísticas o almacenes centrales

 Almacenes de tránsito o de consolidación
 Almacenes regionales o de zona y locales
EQUIPOS DE ALMACÉN

Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación

implica compaginar las necesidades de movimiento yalmacén con las
características de equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos
contrapuestos que son: Maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y
rápido acceso a los productos almacenados.

En general se puede admitir que un sistema de almacén bien

diseñado debería:

 Usar adecuadamente el volumen construido.

 Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias
recorridas y favorecer el flujo de bienes.
 Favorecer el movimiento y el control de stocks. Proteger contra
incendios, daños y robos.
 Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.

La selección del equipamiento debería tener en cuenta la siguiente

información:

 Características físicas de los bienes almacenados.

 Contaminación-olores que pueden afectar a los bienes.
 Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases... Factores de
deterioro, obsolescencia y caducidad.
Los tipos de almacén que se van a considerar son los siguientes:

 Almacenaje en bloque
 Estanterías convencionales.
 Sistemas compactos. Sistemas dinámicos.
 Estanterías móviles.
 Carruseles horizontales y verticales.
 Almacenes automáticos para paletas.
 Almacenes automáticos para cajas. (MINILOADS)
 Almacenes para cargas largas.
 Almacenes especiales
ALMACENAJEEN BLOQUE

Las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible,

en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo
posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo
tipo para eliminar la doble manutención y facilitar el control de stocks.

P121 P122 P123 P124 P125 P126

Figura 1. Vista de frente de un supuesto almacén en bloque.

Ventajas

Nula inversión en equipamiento de almacén. Buen uso de la superficie

disponible Control visual del stock disponible

Inconvenientes

Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado Dificultad

en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta. Escasa
selectividad, Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada. La
necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de la carga
limitan el apilado en altura

Recomendado para:

Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación,

cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el
número de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente
alto nivel de stock. También es adecuado para mercancías
almacenadas en cargas completas.
ESTANTERÍAS CONVENCIONALES

Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de

la Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes dimensiones y
serán estas las que determinará la estructura de las estanterías a utilizar.
Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a
todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada
por las dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.

Figura 3. Estructura para palets: a. Montante, b. Larguero, c. Travesaño, d. diagonal, f . escalera, g.

pie, 1. fijación, m. cuerpo, n. alojamiento fijación p. paso, r. ensamble. (fuente normas UNE: 58 003-
78)

Ventajas

 Permite un acceso directo a cada unidad

 Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control
 Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso
como en volumen
 No exige que la carga sea apilable
 Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del
volumen
Inconvenientes

 Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará

siempre vacío.
ESTANTERÍAS COMPACTAS

En la búsqueda de aumentar el aprovechamiento del volumen disponible se

diseñan los sistemas compactos. Estos son Sistemas de Carretillas que
permiten el paso a su través de carretillas convencionales. Se trata de una
estantería de grandes dimensiones donde las cargas no se apoyan sobre los
estantes sino sobre los largueros. De este modo las carretillas pueden entrar
(drive-in) o atravesarlas (drive-through). En el primer caso únic amente
necesitan un pasillo operativo, mientras que en el segundo necesitan dos.

Figura 4. Sistema Compacto. Fuente Manual técnica de Almacenaje “MECALUX”

Ventajas
 Mayor aprovechamiento de la superficie
 Mayor aprovechamiento del volumen
 Estructura barata de construir
 Costes generales asociados bajos
Inconvenientes
 No permite flujo FIFO
 Requiere de equipamiento de manutención especial
 Limitación en las posibilidades de clasificación
 Baja flexibilidad.
 Hay peligro de daños en las cargas
ESTANTERÍAS DINÁMICAS

Al igual que al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Sin
embargo, las estanterías Dinámicas permiten garantizar el flujo FIFO de los
productos.

Es también un sistema de los que se conoce como de producto-a-operador por

lo que es muy útil para facilitar la realización de pedidos. Las paletas o las cajas
se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura metálica de gran
densidad. Las cargas se deslizan desde el punto de entrada al de salida. La
carga de estas estanterías es cómoda porque siempre se alimenta el mismo
punto. Además, la recogida de pedidos se mejora pues en menos espacio
disponemos de más referencias.

Figura 5. Estructura de almacenamiento dinámico con deslizaderas. a. Montante, b. Tirante, c.

Travesaño, d. diagonal, e. deslizadera, f. tope, g. expositor, h. extractor. cuerpo, m. calle, n. superficie
de carga, p. separador, R entrada, S. salida. (fuente Normativa UNE)

Ventajas
 Mayor aprovechamiento del espacio, pues sólo requiere del espacio de
carga y del de descarga.
 Garantiza el FIFO estricto.
 El tiempo de preparación de pedidos es sustancialmente menor puesto
que reduce el espacio recorrido.
 Una correcta ubicación del almacén permite que se reduzcan al mínimo
los tiempos de descarga de camiones, y en general de reposición.
 Control total de stock. Las órdenes de reaprovisionamiento se pueden
automatizar sin más que instalar sensores en el sistema.
 Separa los pasillos de reposición de los pasillos de Picking disminuyendo
la congestión.
  Puede considerar gran cantidad de productos diferentes.
Inconvenientes
 Al tener elementos móviles es un sistema caro. Además tiene una mayor
“densidad” de material.
 Riesgo de aplastamiento de cargas.
 Cuenta con un volumen disponible elevado, pero éste no será
generalmente necesario para todas las cargas.

ALMACENES AUTOMÁTICOS

Los almacenes automáticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde

los elementos de almacenamiento y los elementos de manutención van
integrados y controlados por un sistema informático. Se pueden distinguir dos de
estos tipos de almacenes según el tamaño de la carga que contienen. Si la carga
es grande, (una paleta o incluso mayor) se denominan ASRS. Si se utilizan para
unidades pequeñas (cajas o cubetas se denominan “Mini- Load”. El
funcionamiento de ambos es similar, el sistema informático ubica los productos
en las estanterías mediante el transelevador. Cuando las mercancías son
requeridas el sistema informático lanza la orden de recogida.

En ambos casos se trata de almacenes de gran altura. Los ASRS pueden

sobrepasar los 35 metros de altura y los Mini-loads sobrepasan los 12 metros de
altura. Los almacenes tipo ASRS suelen ser estructuras autoportantes en los
que el soporte del edificio coincide con el soporte de las cargas.

Figura 6. Típica distribución en planta de un sistema automático.

Ventajas
 Óptimo aprovechamiento del suelo disponible. Control absoluto del
stock.
 Reducción en operarios directos dedicados al almacenaje y la
manutención.
Inconvenientes
 Inversión inicial muy alta.

ALMACENES ESPECIALES

Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren

realizaciones especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones
específicas de los productos. De entre este tipo de almacenes destacan las
estructuras para objetos largos. De este tipo se pueden encontrar diferentes
estructuras de las que las representadas en las figuras siguientes son un
ejemplo.

Figura 7. Un soporte para cargas largas: Casilleros para barras: a. Montante, b. Larguero, c.
Travesaño d. Diagonal, e. Pie, f. Cuerpo, g. Casilla.
 Figura 8. Estructura para el almacenamiento de cargas largas

Existen otros tipos de estructuras especiales para cargas largas. Si la unidad de

carga tuviera cualquier otra forma sería recomendable acudir a los fabricantes
por si ya han desarrollado previamente alguna estructura que se adapte a
nuestras necesidades. En caso de que no hubiera ocurrido, circunstancia
realmente especial, lo lógico sería desarrollar una estructura específica.

Figura 9. Realizaciones especiales

BIBLOGRAFIA
https://rdu.unc.edu.ar/bitstream/handle/11086/2362/PROYECTO%20FINAL%20
INTEGRADOR.pdf?sequence=1
https://www.noegasystems.com/blog/logistica/almacen-funciones-actividades-
planificacion-ubicacion
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/