INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN MARTIN

TEXMELUCAN.

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA.

INSTRUMENTACIÓN Y MEDICIÓN VIRTUAL.

7° SEMESTRE.

CUADRO COMPARATIVO.

NOE DOMINGUEZ CASIQUE

CATEDRÁTICO. ARACELI VIVALDO VICUÑA.

INTRODUCCIÓN.
Es comparar una cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidad
conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Al resultado de medir
lo llamamos Medida y da como producto un número (cuantas veces lo contiene)
que es la relación entre el objeto a medir y la unidad de referencia (unidad de
medida). O sea que estamos comparando la cantidad que queremos determinar
con una unidad de medida establecida de algún sistema, por ejemplo, cierta
longitud comparada con cuantos milímetros equivale, una determinada corriente
eléctrica con cuantos amperes, cierto peso con cuantos gramos, etc. Cuando
medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que
observamos, teniendo en cuenta que las medidas se realizan con algún tipo de
error, debido a imperfecciones del instrumento o a limitaciones del medio, errores
experimentales, etc.

OBJETIVO.
Realizar el procedimiento de calibración de acuerdo a la normatividad vigente para
desarrollar estrategias de mantenimiento de equipos de medición.
 DESARROLLO.
Imagen y características método de medición
Para la calibración de los instrumentos se deberán tener en cuenta las
siguientes condiciones:
Manómetro.
a) El lugar donde se realice la calibración debe estar libre de
Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos vibraciones o de sacudidas
(líquidos y gases) en circuitos .
cerrados. Miden la diferencia b) La temperatura del instrumento y del aire del lugar en donde se
entre la presión real o realiza la calibración debe estar comprendida entre 18 ºC y 28 ºC, no
absoluta y la presión debiendo registrarse variaciones de temperatura durante la calibración
atmosférica, llamándose a de ± 1 ºC. Se registrará la temperatura inicial de calibración.
este valor, presión
c)Debe colocarse el instrumento en la posición de trabajo para la cual
manométrica. A este tipo de
fue diseñado, que, de no estar perfectamente indicada, se considerará
manómetros se les conoce que corresponde a la posición vertical. En los de tipo 1.2 y 1.3 se los
también como "Manómetros dejará en situación de estabilización eléctrica según lo especificado
de Presión". Las unidades de por el fabricante. De no existir tal especificación se adoptará un tiempo
presión son muy variadas. En el Sistema Internacional de unidades mínimo de 30 minutos antes de iniciar el proceso de calibración
es el Pascal (Par), en química se usa el mm de Hg, al que se llama
también torr (en honor a Torricelli) y la atmósfera (atm). El problema d)En los de tipo 1.2 y 1.3 se conectará el instrumento a calibrar a la
del Pascal es que es una unidad muy pequeña para los valores fuente de alimentación y de toma de señal eléctrica según diagrama
habituales de presión en los fluidos, es por eso que se utilizan otras. del fabricante o del usuario

1atm=101.300Pa e) El patrón a utilizar deberá estar posicionada de tal manera que se

1bar=100.00Pa
En la industria se usa el kp/cm2. Cuando alguien dice que la presión
de un neumático es de "2 kilos" se está refiriendo a esta unidad, el
garantice la perpendicularidad del eje del conjunto pistón cilindro. Esto
se verificará por medio de un nivel de burbuja que se colocará sobre el
el instrumento.
f) Antes de proceder a la calibración se verificará la ausencia de
pérdidas en el circuito de conexionado.
kp/cm2, (kp/cm2 = 98.000 Pa). Esta forma de expresar la presión es g) Se registrará en el protocolo de calibración los datos allí requeridos
incorrecta, pero casi todo el mundo la usa en la industria. y toda aquella información que hace a las características del
instrumento a calibrar que se considere relevante.

caudalímetro Bancos para líquidos:

Un caudalímetro es un instrumento de El funcionamiento básico de los bancos para

medida para la medición de caudal o
gasto volumétrico de un fluido para la
medición del gasto másico. Estos
aparatos suelen colocarse en línea con la
tubería que transporta el fluido. También
suelen llamarse medidores de caudal,
medidores de flujo flujómetros.
Existen versiones mecánicas y eléctricas.
Un ejemplo de caudalímetro eléctrico lo podemos encontrar en los calentadores
de aguade paso que lo utilizan para determinar el caudal que está circulando o
en las lavadoras para llenar su tanque a diferentes niveles.
líquidos se ilustra en el esquema, donde puede
apreciarse que mediante una bomba centrífuga
se envía líquido a un tanque aforado instalado
sobre balanza electrónica, pasando a través
del medidor a calibrar y casi siempre, de un
patrón para contraste.
Se obtienen así los tres datos indicados en el
esquema: pulsos, generados por el
caudalímetro, en un tiempo necesario para
circular un volumen determinado. Con esos
datos se elaboran todas las curvas de
calibración.
 Para grandes caudales se utilizan instalaciones
como las ilustradas en las fotos, donde las
bombas van agregando caudal al creciente
diámetro de los caños, hasta 10" de diámetro.

Para caudales medios se utilizan bancos más

pequeños, con cañerías de hasta 2", pero
siempre con el criterio de medir el volumen de
manera gravimétrica; es decir por la masa.

Para fluidos viscosos, se utiliza aceite en lugar

de agua, impulsado por bombas de
engranajes. Variando la temperatura de un
mismo aceite, se puede variar su viscosidad,
para poder apreciar el funcionamiento del
equipo en las condiciones de aplicación.

Nivel Métodos Directos

 Estos consisten en medir directamente la
superficie libre del líquido a partir de una línea
de referencia. Pueden ser:

•Observación visual directa de la altura sobre

una escala graduada: medidor de vara, de tubo
de vidrio, etc.

•Determinación de la posición de un flotador

El principio fundamental del cristal indicador réflex se basa en la reflexión de la que descansa sobre la superficie libre del

luz exterior. En la fase de vapor o de gas, la luz se refleja en las ranuras líquido: flotador y cinta, flotador y eje, etc.

prismáticas para conseguir una indicación clara. En la fase de líquido, se •Electrodos que hacen contacto con la
absorbe la luz produciendo un contraste oscuro. Los indicadores réflex están superficie libre del líquido.
disponibles en ejecuciones con caja para la presión hasta PN25 y con tapa para
Métodos Indirectos
la presión hasta PN100. Existen versiones más idóneas y económicas para
aplicaciones de vapor hasta 35 bar que presentan numerosas aplicaciones en la Estos consisten en medir otros efectos que
industria de proceso. cambian con el nivel del líquido. Entre ellos
están:

•Medición de presión hidrostática o presión

diferencial.
 •Medición de fuerza de empuje. Como en el de
tubo de torsión.

•Medición de la radiación nuclear. Medidor

radioactivo.

•Reflexión de ondas de radio, de radar o

sónicas desde la superficie libre del líquido.
Medidor ultrasónico.

•Medición de la capacitancia eléctrica.

Estos métodos tienen un error inherente debido

a que el nivel se determina a partir de la medida
de otra variable.

El termómetro Método de Punto de Hielo

El termómetro de laboratorio es un instrumento que se emplea para medir la
temperatura exacta de sustancias. Al
ser capaces de medir la temperatura a
través de un termómetro, esta puede
ser controlada. Este instrumento está
fabricado para calcular tanto
temperaturas bajas como altas.
Existen diferentes tipos de escalas en
las que un termómetro puede marcar la
temperatura, ya sea este de laboratorio
o no. Las escalas son las siguientes:
–Celsius o centígrados (ºC), creada por Andrés Celsius, astrónomo sueco. En
1742, propuso una escala de 0 ºC a 100 ºC, el 0 representando la temperatura
más baja y el 100 la más alta.
–Fahrenheit (ºC), nombrada por su creador, Daniel Fahrenheit, en 1724. Esta
escala es de 180 divisiones, siendo 32 ºC el punto más frío y 212 ºC el punto
más caliente. Fahrenheit creó está escala utilizando como referente el calor del
cuerpo humano, medido en 98.6 ºC.
1.Llene un vaso con hielo picado. Añada agua
limpia de la llave hasta que el vaso esté lleno y
revuelva.
2.Ponga el termómetro en la mezcla de agua y
hielo de manera tal que el área sensorial esté
completamente sumergida. No deje que el tubo
o la sonda toque el fondo o los lados del vaso.
Espere hasta que el indicador pare de
moverse.
3.Con el tubo del termómetro todavía en el
vaso utilice una llave inglesa para torcer la
tuerca de ajuste hasta que el termómetro lea
32°F.
Método de Punto de Ebullición
1.Hierva agua limpia de la llave en una olla
profunda.
2.Ponga el tubo del termómetro o sonda en el
agua hirviendo de modo que el área sensorial
esté completamente sumergida. No deje que el
–Kelvin (ºC), al igual que las anteriores, ésta también lleva el nombre de su tubo o la sonda toque el fondo o los lados de la
inventor, Lord Kelvin (William Thomson). Esta escala fue inventada en 1848 y se olla. Espere hasta que el indicador pare de
basó en la escala de Celsius. moverse.

3.Con el tubo del termómetro todavía en el

agua utilice una llave inglesa para torcerla
tuerca de ajuste hasta que el termómetro lea
212°F.

Valvas de control 1. Para empezar a calibrar una válvula de

control es importante determinar el
rango de operación de la misma, es
decir, si es de 3-15 PSI o 6-30 PSI, así
como saber el tipo de acción ya sea aire
para cerrar o aire para abrir.

2. Una vez determinado el rango de

operación y el tipo de acción de la
válvula se procede a colocar un patrón
de simulación de presión para hacer la
calibración de la misma.
Las válvulas de control hidráulico se utilizan para controlar y regular
distintos parámetros de operación en acueductos, impulsiones, y redes de
agua y demás fluidos. Las válvulas de control hidráulico operan en general
de forma
autónoma
–aunque
también
pueden ser
comandadas a distancia- utilizando la energía del sistema para modular, 5. Una vez simulado los valores de 0 y 100% y
abrir o cerrar.
respondido correctamente se procede a
FUNCIONES DE LAS VALVULAS DE CONTROL
Como mencionamos al principio, existen distintas funciones de control
necesarias para operar los sistemas de transporte de fluidos, a
continuación, enunciaremos las más importantes:
-Válvula reductora de presión: reduce la presión aguas abajo de la válvula
a un valor prefijado de forma constante e invariable a lo largo del tiempo,
independientemente de las variaciones de presión aguas arriba de la
válvula, y también independientemente de las variaciones de caudal o de
3. Si vamos a calibrar una válvula de 3-15
PSI y es acción inversa (aire para abrir)
la válvula está cerrada se le empieza a
simular presión poco a poco y esta debe
de empezar abrir en 3 PSI aprox. El
indicador de carrera debe de estar en
0%.
4. Una vez que simulo 3 PSI teniendo un 0% se
procede a simular 15 PSI la válvula debe de
abrir un 100% la placa de indicación de carrera
debe de ponerse en ese valor.
simular los valores intermedios es decir 6 PSI
para un 25% con 9 PSI para 50% y 12 PSI para
75% estos valores deben de corresponder en
la apertura de la válvula.
6. Si el paso 3 no se cumple correctamente
(que empiece abrir en 3 PSI aprox.) se procede
demanda en la línea. La regulación de presión se realiza modificando la a ajustar la tuerca de tensión del resorte hasta
compresión del resorte interno del piloto.
lograr que esta habrá en el valor deseado.
-Válvula sostenedora de presión: sostiene la presión aguas arriba de la
7. Se repite nuevamente los ajustes de 0 y
válvula, es decir que no permite que la presión descienda por debajo de un
valor prefijado, lo realiza independientemente de las variaciones de 100% el número de veces que sea necesario
presión aguas abajo de la válvula, y también independientemente de las
hasta que la válvula quede calibrada
variaciones de caudal o de demanda en la línea. La regulación de presión
se realiza modificando la compresión del resorte interno del piloto. correctamente.

-Válvula reductora y sostenedora de presión: combina ambas funciones
arriba indicadas, pero da prioridad a la función sostenimiento de presión.
Lo realiza independientemente de las variaciones de presión aguas abajo
de la válvula, y también independientemente de las variaciones de caudal
o de demanda en la línea. La regulación de presión se realiza modificando
la compresión del resorte interno de los pilotos (piloto reductor y piloto
sostenedor).
Nota: los pasos anteriores se han realizado con
una válvula de acción inversa (sin aire cierra).
La calibración de una válvula de acción directa
(sin aire abre) se efectuaría en la inversa, es
decir, a 15 PSI la válvula debería estar cerrada

-Válvula reguladora de caudal o flujo: mantiene caudal constante a lo largo mientras que a 3 PSI estaría completamente
del tiempo, es decir que no permite que el caudal supere el valor consigna, abierta. Los porcentajes de apertura y cierre
independientemente de las variaciones de presión aguas arriba de la
válvula, y también independientemente de las variaciones de caudal o de también cambian inversamente.
demanda en la línea. La regulación de presión se realiza modificando la
compresión del resorte interno del piloto, que trabaja con la asistencia de
una placa orificio.

-Válvula de control de nivel en cisternas: desde el punto de vista del

control de nivel pueden ser modulantes - mantienen nivel constante en la
cisterna – y En-Off - abren cuando el nivel alcanza un mínimo y cierran
cuando se alcanza el nivel máximo-. Desde el punto de vista de los
dispositivos de control de la válvula, si la diferencia de altura entre la
válvula y el nivel del líquido en la cisterna no es muy elevada, se utilizan
flotadores; en cambio si la diferencia de altura entre la válvula y el nivel
del líquido en la cisterna es elevada, se utilizan pilotos.
RELACIÓN DE MATERIAS.
Se relaciona con la materia de metrología ya que en esa materia se ven los
principios de los instrumentos, y principios de calibración de distintos instrumentos
de medición.

CONCLUSIÓN.
Se conoce cada instrumento de medición con algunas características que las
hacen únicas y ala vez podemos ver que cada una tiene una condición para su
calibración dependiendo de la norma ala cual sea calibrada