1.

Definir y caracterizar un sistema de compresión de vapor

El sistema de compresión de vapor es un método de refrigeración que consiste en

forzar mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito cerrado dividido
en dos zonas: de alta y baja presión, con el propósito de que el fluido absorba calor
del ambiente, en el evaporador en la zona de baja presión y lo ceda en la de alta
presión, en el condensador.

Un sistema de compresión de vapor consta de 4 elementos fundamentales

- Un compresor
- Un condensador
- Un órgano de expansión
- Un evaporador

El sistema de compresión de vapor se basa en el aprovechamiento de las propiedades

de ciertos fluidos, llamados refrigerantes o fluidos frigorígenos, de las cuales, la principal
para este proceso, es que su temperatura de vaporización a presión atmosférica es
extremadamente baja. Los refrigerantes utilizados comúnmente, tienen temperaturas de
ebullición en condiciones normales, alrededor de -40ºC.
 2. Presentar un esquema indicando disposiciones de equipos y detalle de
planta

3. Detallar la configuración del sistema en un diagrama P-h y T-s

Por datos de planta: T2 = 185 °F = 85°C , P2 = 185 psi = 1275,53 KPa

Estado 2: Amoniaco sobrecalentado (Interpolación doble)

1200 KPa 1275,53 KPa 1400 KPa

80 °C 5,3916 5,3568 KJ /Kg 5,2994
85 °C 5,3924 KJ /Kg
100 °C 5,5325 5,4992 KJ /Kg 5,443

S1 = S2 = 5,3924 KJ /Kg.K
 1200 KPa 1275,53 KPa 1400 KPa
80 °C 1606,8 1603,78 1598,8
85 °C 1616,71
100 °C 1658,0 1655,51 1651,4

h2 = 1616,71 KJ /Kg

Estado 1: Amoniaco vapor saturado

5,4118 KJ /Kg.K 1435,56 KJ /Kg 341,07 KPa -6 °C

5,3924 KJ /Kg.K h1 P1 T1
5,3846 KJ /Kg.K 1437,84 KJ /Kg 368,72 KPa -4 °C

h1 = 1437,19 KJ /Kg P1 = 360,8 KPa T1= -4,57 °C S1 = 5,3924 KJ /Kg.K

Estado 3: Amoniaco líquido saturado

1237,80 32 332,14 1,2321

1275,53 T3 h3 S3
1312,00 34 341,91 1,2635

h3 = 337,11 KJ /Kg P3 = 1275,53 KPa T3= 33,02 °C S3 = 1,2481 KJ /Kg.K

Estado 4:
h3 = h4 = 337,11 KJ /Kg P1 = P4 = 360,8 KPa

3 2

1
4
Diagrama P-h

1275,53

360,8

337,11

1616,71
1437,19
4. Detallar los parámetros de trabajos de cada uno de los equipos

Parámetros de diseño

El diseño de estos sistemas frigoríficos se define, principalmente, en función de los

siguientes parámetros:

• Temperaturas de operación: (Temperaturas de evaporación y condensación)

• Capacidad del sistema, generalmente denominada en KW definida en función de la

carga térmica.

• Refrigerantes amigables ambientalmente y de amplio efecto refrigerante.

• Costos operativos del sistema. 4._ Detallar los parámetros de trabajo de cada punto
de los equipos.

1. Compresor Monotornillo

Los compresores de tornillo son equipos de desplazamiento positivo. El principio de

funcionamiento de estos compresores se basa en la disminución del volumen del aire
en la cámara de compresión donde se encuentra confinado, produciéndose el
incremento de la presión interna hasta llegar al valor de diseño previsto, momento en el
cual el aire es liberado al sistema.
La tecnología del tornillo es más avanzada que su antecesor, el compresor alternativo
o de pistón. Ambos sistemas son de desplazamiento positivo; la principal diferencia
entre estas tecnologías está en la forma de comprimir, que en el caso del compresor de
tornillo es continua a lo largo del rotor y en el de pistón lo hace en dos fases (aspiración
y compresión). Esta forma de comprimir el aire en el pistón genera alteraciones en el
flujo, mientras que la del tornillo produce un flujo de aire continuo.

2. Compartimiento de Refrigerante (Solido – Liquido)

La destilación sencilla, se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de

ebullición difieren extraordinariamente (en más de 80°C aproximadamente) o para
separar líquidos de sólidos no volátiles. Para estos casos, las presiones de los
componentes del vapor normalmente son suficientemente diferentes de modo que la ley
de Raoult puede descartarse debido a la insignificante contribución del componente
menos volátil. En este caso, el destilado puede ser suficientemente puro para el
propósito buscado.

El aparato utilizado para la destilación en el laboratorio es el alambique. Consta de un

recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor,
un condensador donde se enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo
al estado líquido y un recipiente donde se almacena el líquido concentrado.
En la industria química se utiliza la destilación para la separación de mezclas simples o
complejas. Una forma de clasificar la destilación puede ser la de que ésta
sea discontinua o continua.

3. Sistema de control de una planta

Un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de administrar,

ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las
probabilidades de fallo y obtener los resultados teóricamente verdaderos. Por lo general,
se usan sistemas de control industrial en procesos de producción industriales1 para
controlar equipos o máquinas.2

Existen dos clases comunes de sistemas de control, sistemas de lazo abierto y sistemas
de lazo cerrado. En los sistemas de control de lazo abierto la salida se genera
dependiendo de la entrada; mientras que en los sistemas de lazo cerrado la salida
depende de las consideraciones y correcciones realizadas por la retroalimentación. Un
sistema de lazo cerrado es llamado también sistema de control con realimentación. Los
sistemas de control más modernos en ingeniería automatizan procesos sobre la base
de muchos parámetros y reciben el nombre de controladores de automatización
programables
 4. Condensador

El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de

la refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de
energía eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador

o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un
río o la mar). La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un
trabajo termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para condensar el vapor
comprimido de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de
seguir enfriando ese fluido, obteniéndose líquido subenfriado en el caso del aire
acondicionado.

Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. En el caso de un sistema fluido/aire,

está compuesto por un tubo de diámetro constante que curva 180° cada cierta longitud
y unas láminas, generalmente de aluminio, entre las que circula el aire. Un condensador
es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en estado gaseoso) en vapor
en estado líquido, también conocido como fase de transición. El propósito es condensar
la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para así obtener máxima eficiencia
e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a
la caldera. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor, la presión del
extractor es reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión
atmosférica, incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y la salida de
la turbina de vapor. Esta reducción de la presión en el extractor de la turbina de vapor,
genera más calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina de vapor, por
conversión de poder mecánico.
 5. Cámara Frigorífica

Un frigorífico o cámara frigorífica es una instalación industrial estatal o privada en la cual

se almacenan carnes o vegetales para su posterior comercialización. El producto
agrícola (frutas y hortalizas) es en su gran mayoría perecedero. Después de la cosecha
sigue un proceso llamado comúnmente "respiración" durante el cual los azúcares se
combinan con el oxígeno del aire produciendo anhídrido carbónico y agua y despidiendo
calor, hasta llegar a la completa maduración del fruto.
 5. Obtener el valor del COP de la planta de hielo.

El COP es la eficiencia, que en un sistema de refrigeración siempre es mayor que 1 se

puede hallar el COP mediante la siguiente ecuación:

1
𝐶𝑂𝑃𝑅,𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 =
𝑇𝐻
𝑇𝐿 − 1

PARA LA PLANTA:

La temperatura alta: 40= 273+40=310K

La temperatura baja: -30=273-30=243K

1
𝐶𝑂𝑃𝑅,𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 =
310
243 − 1

𝐶𝑂𝑃 = 3.6269

6. Cuantificar los parámetros y venta de la planta.

- Capacidad nominal 1800 kg/h

- Capacidad real 2000 a 2005 kg/h

- Para la venta se transporta en un tanque también con un sistema de refrigeración

- En el transporte los problemas que ocurran en el trayecto se harán responsables la

empresa de transporte.

7. Detallar las características del refrigerante utilizado

El sistema de la planta utiliza como refrigerante el NH3 y el refrigerante 22

NH3

La refrigeración con amoniaco es el método más económico y con mejor rendimiento

energético. La fórmula química del amoniaco es NH3 y el símbolo identificativo como
refrigerante R717, es un compuesto que existe de forma natural siendo uno de los gases
más abundantes en el ambiente ya que como indica su formulación se descompone en
moléculas de hidrógeno y nitrógeno, las cuales están en un 80% en la atmósfera.

El funcionamiento básico de la instalación de refrigeración con amoniaco se basa en un

ciclo cerrado de evaporación, compresión, condensación y expansión. El punto de
ebullición del amoniaco es a -33ºC a una presión de 1,09bar.

El amoniaco ofrece las siguientes ventajas sobre otros refrigerantes:

 El amoniaco no es contaminante por lo que no daña la capa de ozono. Tal es así

que la Agencia de Protección al Ambiente (EPA) ha identificado al amoniaco
como un sustituto aceptable de sustancias dañinas al ozono en los principales
sectores industriales, incluyendo la refrigeración y aire acondicionado.
 El amoniaco tiene rendimientos termodinámicos en torno a un 3-10% superior a
otros refrigerantes, por lo que a igualdad de capacidad frigorífica tiene un
consumo energético menor.
 La mejor característica de seguridad que tiene el amoniaco es su auto-alarma
provocada por su olor característico a diferencia de otros refrigerantes
industriales. Esto tiene la ventaja de que se detectan fácil y rápidamente las
posibles fugas. Por otro lado el fuerte olor del amoniaco provoca en los individuos
la reacción de abandonar el área antes de la existencia de una acumulación
peligrosa.
 El coste del amoniaco es menor que el de otro refrigerante y además se requiere
de una menor cantidad para la misma aplicación. Todo esto se acumula en
costos de operación menores, lo que se traduce en mejores precios competitivos
de los productos refrigerados o ahorro económico en la climatización.

Pero no todo son ventajas, la principal desventaja de utilizar amoníaco como

refrigerante, es el alta inversión en el equipo en el equipo y la instalación del sistema
correspondiente, ya que para que sea rentable una instalación de este tipo debe existir
una gran demanda de refrigeración. Si la demanda es muy baja, el costo de un sistema
de refrigeración utilizando amoníaco como refrigerante es demasiado alto, por lo cual,
en la mayoría de instalaciones pequeñas se siguen utilizando refrigerantes comunes.

Es un refrigerante tóxico e inflamable en determinadas y altas concentraciones, pero

manejado adecuadamente, no representa peligro alguno. Por otro lado el amoniaco puro
tiene un rango de inflamabilidad muy reducido y bajo altas concentraciones y
condiciones muy limitadas, pero es una de sus desventajas frente a otros refrigerantes.
No obstante esta inflamabilidad se incrementa con la mezcla del vapor de amoniaco con
aceite u otro elemento inflamable. El encendido de vapor de amoniaco requiere una
fuente de fuego externa ininterrumpida, por lo que el peligro de explosión es muy bajo,
el cual se reduce aún más con instalaciones ventiladas y libres fuentes de ignición.

REFRIGERANTE 22

El R-22 o clorodifluorometano es un gas incoloro comúnmente utilizado para los equipos

de refrigeración, en principio por su bajo punto de fusión, (-157°C).

 Densidad tres veces la del aire; en estado líquido 1,2 veces la del agua.
 A 20°C tiene una presión de saturación de 9,1 bares (dato importante para
el trabajo en las instalaciones de refrigeración, pues una medida esencial
que es la presión del circuito, depende de la temperatura ambiente).

El R-22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire
acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas, aunque está
prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono.
Actualmente ha sido sustituido por el R-407C o más modernamente por el R-410A. Los
sustitutos del R-22 cumplen ciertas características:

 No dañan la capa de ozono

 Ayudan al efecto invernadero
 No son tóxicos ni inflamables
 Son estables en condiciones normales de presión y temperatura
 Son eficientes energéticamente

8. Qué es un proceso de refrigeración en cascada

Algunas aplicaciones industriales requieren temperaturas moderadamente bajas y el
intervalo de temperatura que involucran es demasiado grande para que un ciclo simple
de refrigeración por compresión de vapor resulte práctico. Una manera de enfrentar esas
situaciones consiste en efectuar el proceso de refrigeración por etapas, es decir, tener
dos o más ciclos de refrigeración que operan en serie. Tales procesos se denominan
ciclos de refrigeración en cascada.

Los dos ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en medio, el cual
sirve como el evaporador para el ciclo superior (ciclo A) y como el condensador en el
ciclo inferior (ciclo B). Suponiendo que el intercambiador de calor está bien aislado y
que las energías cinética y potencial son despreciables, la transferencia de calor del
fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor del fluido en el ciclo
superior.
En el sistema en cascada ilustrado en la figura, los refrigerantes en ambos ciclos se
suponen iguales. No obstante, esto no es necesario ya que no se produce mezcla en el
intercambiador de calor. Por lo tanto, los refrigerantes con características más
deseables pueden utilizarse en cada ciclo. En este caso, habría una curva de saturación
independiente para cada fluido y el diagrama T-s resultaría distinto para uno de los
ciclos. Además, en los sistemas reales de refrigeración en cascada, los dos ciclos se
traslaparían un poco debido a que se requiere una diferencia de temperatura entre los
dos fluidos para que suceda alguna transferencia de calor.

Es evidente, a partir del diagrama T-s y de la figura, que el trabajo del compresor
disminuye y que la cantidad de calor absorbido del espacio refrigerado aumenta como
resultado de las etapas en cascada. Por lo tanto, el sistema en cascada mejora el COP
de un sistema de refrigeración. Algunos sistemas de refrigeración usan tres o cuatro
etapas en cascada.

9. Cuál es la diferencia entre un sistema de refrigeración por compresión de

vapor y un sistema por absorción

COMPRESIÓN DE VAPOR

La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que consiste en forzar

mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito cerrado dividido en dos
zonas: de alta y baja presión, con el propósito de que el fluido absorba calor del
ambiente, en el evaporador en la zona de baja presión y lo ceda en la de alta presión,
en el condensador.
SISTEMA POR ABSORCIÓN

El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual que
en el sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que las sustancias absorben
calor al cambiar de estado, de líquido a gaseoso. Así como en el sistema de compresión
el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la absorción, el ciclo se basa
físicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de
absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear
el agua como sustancia absorbente (disolvente) y amoníaco como sustancia absorbida
(soluto).

10. Averiguar acerca del sistema de Frost y No frost

El sistema No Frost se compone de un motor que enfría el congelador y de un ventilador

que reparte el aire de forma homogénea, no genera escarcha porque la humedad no se
condensa y además proporciona una mayor calidad de congelación, conserva mejor el
sabor y las propiedades nutritivas de los alimentos. Sólo debes preocuparte de
guardarlos en recipientes bien cerrados para no deshidratarlos por el frío seco emitido.

La tecnología No Frost refrigera y distribuye el aire frío más rápidamente en el interior

gracias a las múltiples salidas de aire, permite controlar el grado de humedad, y evitar
que se acumule la escarcha sobre las paredes o sobre los alimentos. Y lo mejor de todo
es que no requiere la descongelación periódica de ningún compartimento.
DIFERENCIAS ENTRE FROST Y NO FROST

A diferencia de lo anterior, el sistema Convencional, Frost o Frío Directo utiliza una placa
generadora de frío en el congelador y otra en el refrigerador para lograr las diferentes
temperaturas que cada uno requiere. Este tipo de congelador genera escarcha, lo que
obliga a su descongelamiento periódico, que implica un mayor trabajo doméstico y
mucho gasto de energía. Con la tecnología No Frost, consumen mucho menos. El
sistema Frost suelen ser más económicos que los No Frost, ya que corresponden a una
tecnología antigua, requieren un proceso de deshielo manual a diferencia este tipo de
sistema No Frost de enfriamiento mantiene el interior del refrigerador a bajas
temperaturas sin crear hielo, gracias a que emite frío mediante circulación de aire a
través de paneles que recubren el aparato. La inclusión de un ventilador ayuda a
descongelar inmediatamente y además a evitar la acumulación de humedad en el
interior.
11. Cuál es el sistema de refrigeración por absorción