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Tipos de poliuretano
Un análisis de las propiedades particulares de ciertos grados de poliuretanos y la forma en que
estos se utilizan sirve para demostrar su versatilidad.

Espumas
Por sí misma la reacción de polimerización produce poliuretano sólida y es por medio de la
formación de burbujas de gas en la mezcla de polimerización, a menudo referido como
“soplado”, que se hace la espuma de poliuretano. La fabricación de espuma de poliuretano se
puede llevar a cabo de forma continua para producir laminados continuos o en bloques, o de
manera discontinua, para producir artículos moldeados o bloques de subida libre.
Las espumas de poliuretano flexibles se pueden producir fácilmente en una variedad de
formas por corte o moldeo. Se utilizan en la mayoría de los muebles tapizados y colchones. Los
procesos flexibles de moldeo de espuma se utilizan para hacer asientos cómodos y cojines
duraderos para muchos tipos de asientos y sillas. La economía y la limpieza de las espumas de
poliuretano flexible son importantes en las aplicaciones en tapicería y colchones. Se puede
hacer espumas rígidas fuertes de baja densidad que cuando se sopla, utilizando los agentes de
soplado adecuados ambientalmente aceptables, producen estructuras celulares cerradas con
baja conductividad térmica. Sus magníficas propiedades de aislamiento térmico han llevado a
su uso generalizado en edificios, transporte refrigerado, refrigeradores y congeladores.

Un proceso rápido, sencillo de moldeo puede ser usado para producir artículos de espuma de
poliuretano rígida y flexible, con pieles integrales que son a la vez decorativas y resistentes al
desgaste. Los detalle de una superficie fina puede ser reproducidos en la piel integral de la
espuma permitiendo la fabricación simple de artículos de imitación de madera, volantes de
vehículos acolchados con ‘textura de cuero’ y revestimientos con superficies texturizadas.

En términos cuantitativos hay tres tipos de espuma principales:

espumas de poliuretano flexibles de baja densidad

espumas de poliuretano rígidas de baja densidad
espumas de poliuretano flexibles de alta densidad, conocidos comúnmente como
elastómeros microcelulares y espumas de piel integral

Las espumas de poliuretano flexibles de baja densidad tienen densidades en el rango de 10

a 80 kg/m3, hechas de polímero ligeramente reticulado con estructura de celda abierta. No hay
barreras entre las células adyacentes, lo que resulta en una trayectoria continua en la espuma
de poliuretano, permitiendo que el aire fluya a través de la espuma. Estos materiales se
utilizan principalmente como material de acolchado flexible y resistente para proporcionar un
alto nivel de comodidad para el usuario. Se producen como forma de plancha, que luego se
corta a medida, o como cojines moldeados individualmente o almohadillas. También hay
variantes semi-rígidas de este material, donde ha sido modificada la química de los bloques de
construcción. Éstos últimos se utilizan principalmente en los sistemas de gestión de energía
tales como almohadillas de protección en los automóviles.

Las espumas de poliuretano rígidas de baja densidad son polímeros altamente reticulados
con una estructura de celdas esencialmente cerradas y un intervalo de densidad de 28 a 50
kg/m3. Las células individuales de la espuma están aisladas unas de otras por paredes delgadas
de polímero, que detienen de forma efectiva el flujo de gas a través de la espuma de
poliuretano. Estos materiales ofrecen una buena resistencia estructural en relación con su
peso, en combinación con excelentes propiedades de aislamiento térmico. Las células por lo
general contienen una mezcla de gases y en función de su naturaleza y las proporciones
relativas de las espumas ofrecen diferentes conductividades térmicas. Con el fin de mantener a
largo plazo el rendimiento, es necesario que los gases de baja conductividad térmica
permanezcan en las células, por consiguiente, más del 90 por ciento de las células necesitan
ser cerradas. Recientemente se han desarrollado espumas rígidas de celdas completamente
abiertas desarrollados específicamente para aplicaciones de paneles de vacío.

Las espumas de poliuretano rígidas de alta densidad se definen como aquellas que tienen
densidades por encima de 100 kg/m3. Los sistemas de espuma de poliuretano con piel integral
se utilizan para hacer piezas moldeadas que tienen un núcleo celular y una piel decorativa
relativamente densa. Hay dos tipos: aquellos con un núcleo de célula abierta y una densidad
total de hasta aproximadamente 450 kg/m3 y aquellos con una célula en principalmente
cerrada o núcleo microcelular con una densidad total superior a 500 kg/m3. Los elastómeros
microcelulares tienen una densidad mucho más uniforme de entre 400 y 800 kg/m3 y células
predominantemente cerradas, que son mucho más pequeñas que las de las aplicaciones de
baja densidad. Las principales aplicaciones de piel integral y elastómeros microcelulares se
encuentran en partes moldeadas para tapicería de asientos de vehículos y suelas de zapatos.
Otro material similar es el elastómero microporoso en que a menudo la estructura porosa es
creada de maneras alternativas a la expansión de gases. Producidos a menudo en películas
delgadas, estos materiales, tienen una celda abierta como estructura que permite el
movimiento de gases, pero que tienen la apariencia y la integridad física de una película
sólida.

Sólidos
Aunque los materiales espumados conforman una parte sustancial del mercado global de
poliuretanos existe una amplia gama de poliuretanos sólidos utilizados en muchas
aplicaciones.
 

Elastómeros de poliuretano moldeables son simplemente hechos mezclando y vertiendo una

mezclade líquido desgasificado reactivo en un molde. Estos materiales tienen una buena
resistencia a productos a base de petróleo, gasolina y muchos disolventes no polares comunes
en combinación con una excelente resistencia a la abrasión. Se utilizan entre otras cosas en la
fabricación de rodillos de impresión y neumáticos, tanto para unidades solidas relativamente
pequeñas para baja velocidad con y para rellenar neumáticos muy grandes para todoterreno.

Las fibras de poliuretano elastoméricas son producidas por hilatura a partir de una extrusión
de disolvente, generalmente dimetilformamida (DMF), o por un elastómero de masa fundida.
El proceso disolvente es el dominante y tiene dos formas,

el elastómero es disuelto y luego hilado en fibra cuando se elimina el disolvente

se mezcla el isocianato y el poliol en una solución DMF y se produce la fibra hilada al
ocurrir la reacción

Las principales aplicaciones de estas fibras es la ropa en la que se sustituyen el caucho natural
de manera efectiva .

Los poliuretanos termoplásticos se suministran en forma de gránulos o pellets para la

transformación por técnicas bien establecidas de procesamiento de termoplásticos tales como
el moldeo por inyección y extrusión.De esta manera se pueden producir molduras
elastoméricas en masa a dimensiones precisas con una excelente combinación de alta
resistencia y una elevada resistencia al medio ambiente y la abrasión. Las aplicaciones
incluyen mangueras, el revestimiento de cables, componentes de calzado y aplicaciones de
ingeniería expuestas a gran desgaste. Los avances recientes han demostrado la posibilidad de
espumar el polímero durante el moldeo por inyección extendiendo aún más la gama de
aplicaciones.

Los poliuretanos también se utilizan en recubrimientos flexibles para textiles y adhesivos.

para laminados de película y de telas. Las pinturas y los recubrimientos ofrecen la mayor
resistencia al desgaste de superficies tales como suelos, la industria automotriz y los
revestimientos exteriores de aeronaves. Los aglutinantes se utilizan cada vez más en el
mercado de productos de madera compuesta por tableros de partículas orientadas y vigas
laminadas para aplicaciones de alto rendimiento.

 
 

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