Introducción

(Nuñez Sarompas, 2013) Una planta de gasificación con biomasa es una

instalación diseñada para producir un gas combustible denominado gas de
síntesis o gas pobre a partir de una materia orgánica, en este caso biomasa, el
cual, una vez tratado y depurado, se utiliza en motores de combustión interna,
para combustión directa en una caldera u otros procesos.
Se denomina gasificación al proceso termoquímico mediante el cual un residuo
orgánico o sustrato carbonoso se transforma en un gas combustible pobre o de
bajo poder calorífico, a través de una serie de reacciones que tienen lugar a una
determinada temperatura y en presencia de un agente denominado gasificante,
que puede ser aire, oxígeno, aire enriquecido con oxígeno, vapor de agua o
hidrógeno La gasificación no es una tecnología novedosa, sino que cuenta con
una larga experiencia en el tiempo. Los equipos de gasificación han sido utilizados
de forma frecuente en momentos donde el acceso a combustibles derivados del
petróleo ha sido complicado, sirviendo a menudo como sistemas de sustitución en
vehículos ligeros y pesados.
 Desarrollo Actividad

1. Instalaciones de generación de energía

eléctrica mediante gasificación de biomasa.

• Movialsa
(Rico, energias renovables, 2016) documenta de la existencia de una planta de
generación de electricidad con gasificación integrada de biomasa la cual se
encuentra ubicada en el municipio de Campo de Criptana - Ciudad Real
(España) esta planta se conoce con el nombre de Movialsa.

Gráfico 1: vista de la planta de generación de electricidad con gasificación integrada de biomas

Movialsa Fuente: (EQTEC, 2018)
A continuación, se expondrá la ficha técnica de la central térmica de Movialsa

Potencia nominal 6.0 MW

Rendimiento eléctrico 30,20%

Potencia térmica 6.6 MW

Rendimiento térmico 33,60%

orujo deshidratado y
Combustible
orujillo

Año de puesta en marcha 2011

Campo de Criptana -
Localización
Ciudad Real (España)

Tabal 1: ficha técnica central térmica de Movialsa Fuente: Elaboración propia

• Karlovo & Heat Biomass EOOD

(Rico, energias renovables, 2014) da a conocer en unos de sus artículos que en
Stroevo, en la provincia búlgara de Plovdiv, está en marcha la Planta de
gasificacion para generación eléctrica conocida con el nombre de Karlovo & Heat
Biomass EOOD la cual está en capacidad de producir 3MW de potencia eléctrica

Gráfico 2: vista de la planta de generación de electricidad con gasificación integrada de biomas

karlovo & heat biomass EOOD Fuente: (eqtec, 2013)

A continuación, se expondrá la ficha técnica de la central térmica de Karlovo &

Heat Biomass EOOD
 Potencia nominal 3.0 MW

Rendimiento eléctrico 27,50%

pellets de paja y
Combustible
astilla de madera
Año de puesta en
2011
marcha

Localización Stroevo - Bulgaria

Tabal 2: ficha técnica central térmica de Karlovo & Heat Biomass EOOD Fuente: Elaboración propia

• Syngas Italy
(Leiva Méndez, 2015) explica en un comunicado emitido a nombre de EBIOSS
Energy; que ha finalizado la fase de comisionado de su planta de producción de
electricidad sita en Castiglione d’Orcia (Toscana) y ha iniciado la operación
comercial y venta de energía durante este mes de Marzo del 2015.

Gráfico 3: vista de la planta de generación de electricidad con gasificación integrada de biomas Syngas
Italy Fuente: (Eqtec, 2013)

A continuación, se expondrá la ficha técnica de la central térmica de Syngas Italy

Potencia nominal 1.0 MW

Rendimiento eléctrico 27,50%

Combustible pellets de paja

Año de puesta en
2014
marcha
Castiglione d’Orcia
Localización
(Toscana) - Italia
Tabal 3: ficha técnica central térmica de Syngas Italy Fuente: Elaboración propia
2. Instalaciones de generación de energía
eléctrica con biogás

• Planta Gorge Farm Energy Park

Basados en información suministrada por (Tropical Power, 2018); (Kanili & Mumo,
2017) y (Kamadi, 2017) concuerdan que Gorge Farm Energy Park; es una planta
de digestión anaeróbica (AD, por sus siglas en inglés) ubicada en Naivasha,
Kenia; la cual implementa en la región novedosas técnicas agrícolas modernas, se
pudo extraer de sus de la información publicada por los antes citados autores que
dada la situación del terreno y la ubicación de la plantación las fuentes de energía
convencionales se vuelven cada vez más inadecuadas y costosas. Por lo tanto,
cuentan los propietarios de la planta que es necesario innovar con tecnologías
alternativas para atender la creciente demanda.

Gráfico 4: vista de la Planta Gorge Farm Energy Park. Fuente: (Tropical Power, 2018)

A continuación, se expondrá la ficha técnica de la planta de digestión anaeróbica

AD Gorge Farm Energy Park
 Planta Gorge Farm Energy Park
Tecnología Planta de Digestión Anaeróbica (DA)

Ubicación Naivasha, Kenia

Propietario Vegpro Group
Potencia nominal 2 MW

150 toneladas de materia orgánica

fresca diario (dato aproximado)
Combustible
Proveniente de más de 800 ha de los
alrededores de la planta

demanda eléctrica de la granja

Necesidades energéticas
con vertido de excedente a la red
cubierta
eléctrica para asistir la demanda
eléctrica de 5.000 viviendas rurales

Inversión inicial para el proyecto € 7.5 millones. Aprox

Producción alternativa fertilizante natural

Tabal 4: ficha técnica Planta Gorge Farm Energy Park. Fuente: Elaboración propia

• Central de biogás de Campillos

(Barrero, 2016) y (EUROPA PRESS, 2016 ) presenta la planta de biogás de
Campillos, como primera planta de biogás agroindustrial y una referencia en
Andalucía y España, esta central ayudará a aliviar los problemas de gestión de
purines de una de las zonas de mayor concentración de ganado porcino de
Andalucía, generando un recurso energético, en forma de biogás, de más de 16
millones de KWh al año.
Se cuenta también que La planta, además de generar energía verde, producirá
10.000 toneladas año de compost para uso agrícola y supondrá reducciones de
gases de efecto invernadero de más de 13.000 toneladas de dióxido de carbono al
año.
 Gráfico 5: vista de la central de biogás de Campillos, Málaga. Fuente: (EUROPA PRESS, 2016 )

A continuación, se expondrá la ficha técnica de la central de biogás de Campillos,

Málaga.

Central de biogás de Campillos

Tecnología planta de biogás agroindustrial

Ubicación Malaga, España

Propietario Giesa Agroenergía
Potencia nominal 1,9 MW

Combustible 60.000 toneladas de purines al año

acuerdos con las

empresas de la zona
Necesidades energéticas cubierta
gestionando sus residuos orgánicos
y les suministra la energía procucida

Inversión inicial para el proyecto € 4.42 millones

10.000 toneladas año de compost

Producción alternativa
para uso agrícola
Tabal 5: ficha técnica central de biogás de Campillos, Málaga. Fuente: Elaboración propia
 • Central Térmica Río Cuarto I
(Vía Río Cuarto, 2018) y (tecnolok, 2016) comentan en sus artículos que la citada
central es promovida bajo el impulso del gobierno argentino en el programa
RenovAr, que reúne todas las iniciativas para generar energía con fuentes
renovables y es el resultado del asociativismo de productores agropecuarios, de
esta manera logran sumar los 2MW al sistema interconectado nacional y abriendo
una nueva etapa para las energías limpias en la Argentina.

Gráfico 6: vista de la central térmica río cuarto I. Fuente: (Vía Río Cuarto, 2018)

A continuación, se expondrá la ficha técnica de la central térmica río cuarto I,

Córdoba.
 Central Térmica Río Cuarto I
Tecnología planta de biogás agroindustrial

Ubicación provincia de Córdoba, Argentina

asociativismo de productores
Propietario
agropecuarios

Potencia nominal 2 MW

Combustible la vinaza1 y el silaje2 de maíz

Necesidades energéticas cubierta 1.000 hogares rurales

Inversión inicial para el proyecto US$ 2,4 millones

biofertilizante y energía térmica en

Producción alternativa
forma de agua caliente
Tabal 6: ficha técnica central térmica río cuarto I, Córdoba. Fuente: elaboración propia

3. Biomasas consideradas adecuadas para

ser utilizadas en un gasificador

(Nuñez Sarompas, 2013) nos presenta una serie de consejos en la relación que
envuelve a la biomasa con los procesos de gasificación (en síntesis, estamos
exponiendo tres, aunque pueden ser más):
- La biomasa en cuanto más seca este, mejor es su comportamiento en la
combustión.
- El agua reduce el poder calorífico de un combustible, ya que no interviene
en los procesos de combustión.
- La biomasa utilizable en la gasificación debe presentar un tamaño pequeño
y homogéneo.

1
Especie de vino que se saca a lo último, de los posos y las heces (RAE, 2017).
2
Se dice que el silaje nació en Italia en el siglo XVIII para preservar forrajes para el invierno. Era un método
sencillo con microrganismos del ambiente y en condiciones anaeróbicas.
Se basaba en los mismos principios que los encurtidos y biológicamente estaba relacionado con el proceso
de la vinificación y las bebidas alcohólicas por fermentación, aunque en la elaboración de las bebidas
predominan las levaduras y en la de los silajes las bacterias (Rimieri, 2015).
Siguiendo estos parámetros nos encontramos que los siguientes tipos de
biomasas cumplen con la idoneidad para ser utilizadas en un gasificado son:

• Biomasa Industrial
La biomasa utilizada en este proceso es la siguiente
B. industrial (ind. madera): Serrín, Recortes, Polvo de lijado.

Es aquella biomasa que se genera a partir de proceso de fabricación o

tratamiento. Generalmente la industria maderera se caracteriza por:

- La biomasa suele ser mas orogenia en su composición y en sus

características en referencia que su procedencia es de una sola fuente de
suministro y de un mismo proceso productivo.
- Este tipo de biomasa no requiere un complicado tratamiento de preparación
previa.
- Normalmente esta junto a las fuentes generadoras, implicando no tener que
contar con un sistema de transporte y permite la concentración de la
biomasa en un único punto.
- Permite contar con la central de biomasa en los predios cercanos a las
fuentes generadoras de manera que facilita los tramites de permisos
administrativos y ambientales.
- Se considera la posibilidad de que la biomasa procedente de la industria de
segunda transformación este acompañada de elementos extraños (aditivos,
colas, barnices, pinturas, etc.) y que en la combustión se emitan gases
contaminantes.

• Biomasa forestal
La biomasa utilizada en este proceso es la siguiente
B. forestal
(podas): Olivo, frutales, jardines
(monte): Corteza, ramas, tocones

Se denomina biomasa forestal a la procedente de labores de seca y limpieza de

masas arbóreas, así como la procedente de industrias de primer tratamiento de la
madera forestal (aserraderos).
 - Establece grandes ventajas ambientales ya que mantiene saneada las
áreas forestales y los montes beneficiando a estos debido a que reduce los
riesgos de incendios y les coloca control a las plagas.
- Este tipo de proyectos presentan ventajas socio-económicas al generar
puestos de trabajo en comparación con otras tecnologías de generación
eléctrica tanto renovables como convencionales.
- Presenta un acceso complicado lo que deriva en que sus tareas presenten
un alto costo. Exige una maquinaria especializada y una mano de obra
intensiva.
- Relaciona un suministro temporal de biomasa, debido a que las tareas de
limpieza se realizan principalmente en los meses de invierno de manera
que obliga a tener un almacenamiento de mayor tamaño.
- La generación de biomasa procedente de la limpieza forestales proporciona
un combustible limpio en cuanto a emisiones, aunque amerita un
acompañamiento de significativas cantidades de tierra que pueden suponer
problemas de formación de escorias y una elevada producción de cenizas.

• Biomasa de cultivos energéticos

La biomasa utilizada en este proceso es la siguiente
B. forestal
(leñosos): Chopo, olmo
(herbáceos): sorgo, cynara, miscanto
(asimilables): paja

Se trata de plantaciones de crecimiento rápido, las principales características en

relación a los beneficios para ser utilizadas en un gasificador son:
- Su utilización en la mayor parte del tiempo requiere un tratamiento previo
(astillado, empacado, etc.) antes de su transporte y almacenamiento.
- La utilización de equipos multicombustible, que permitan la utilización de un
mix de biomasa, pude solventar los problemas de suministro temporal
- En el coste final de la biomasa deben considerarse todas las partidas
existentes, tales como siembra, cultivo, recogida, transporte, etc. Lo que
afecta el precio final de la biomasa puesta en la planta.
- La producción de estos cultivos es estacional lo que implica planear un
almacenamiento de gran tamaño anexo a la planta de biomasa lo que en
consecuencia amerita un incremento en el coste global de la instalación.
- Amerita la realización de un muy buen estudio de ubicación de la planta con
objeto de reducir costes en el transporte de la misma teniendo en cuenta
factores como el tipo y estado de las vías.
 4. Biomasas consideradas adecuadas para
ser utilizadas en procesos de
metanización.
(Castells X. E., 2012) comenta que la biomasa adecuadas en los procesos de
metanizacion es la que presenta alto índice de humedad, lo cual es un factor muy
importante para determinar su uso potencial en el proceso de metanización,
además comenta que proporciona una mayor homogeneidad al sustrato y un
menor consumo energético en las bombas de trasiego.
(Calvo, 2013) La materia prima fundamental es la vegetación sin transformar o
transformada, seguida por los residuos procedentes de la actividad humana y de
la ganadería.
(Castells X. E., 2012) La metanización es un proceso biológico que, en ausencia
de oxígeno, transforma la materia orgánica en metano (entre un 50% y un 80% del
total del biogás generado) y dióxido de carbono (entre un 20% y un 50%); es una
tecnología adecuada para tratar fangos procedentes de EDAR, fracción
fermentable de los RSU, purines de cerdo, etc.

▪ Biomasa agroganadera
La biomasa utilizada en este proceso es la siguiente
▪ B. agroganadera
(excremento): purines, gallinaza, vacuno

Incluye todo residuo biodegradable de la actividad ganadera, y se puede clasificar

en estiércol, compuesto por la mezcla de las heces y el material de la cama del
ganado; purines, mezcla de deyecciones y el agua de limpieza y arrastre; aguas
sucias procedentes del lavado, desperdicios de abrevaderos y deyecciones
diluidas.
Son residuos de alto contenido en humedad presentan un bajo rendimiento en
procesos termoquímicos presenta posibilidades de transformación en biogás
mediante digestión anaerobia.

▪ Biomasa facción orgánica de basura

La biomasa utilizada en este proceso es la siguiente
▪ B. industrial
RSU(fracción orgánica)
Abarcan los residuos que se originan en la actividad doméstica y comercial de
ciudades y pueblos. Incluyen la fracción orgánica correspondiente a los restos de
alimentos, productos agrícolas en descomposición provenientes frutas y verduras.

Estos son correspondientes a la sección orgánica de los residuos sólidos urbanos

y a la transformación de los productos agroalimentarios manufactura que se
derivan de las actividades humanas, posee una elevada humedad, es referenciada
como un residuo heterogéneo.

▪ Biomasa de Lodos depurados

Estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR), lodos de depuradoras
Poseen características que permiten utilizar estos elementos como alimento para
las bacterias en pilas e integrarse estas en la producción y consumo de energía de
la propia depuradora.

5. Descripción del sistema de producción de

bioetanol.
(Acosta, 2012) El bioetanol es el producto obtenido de la fermentación y
destilación del almidón (azúcares) contenido en la materia orgánica (biomasa),
previamente extraído por procesos enzimáticos. Estos procesos también dan
como resultado un subproducto altamente proteico que puede ser empleado como
alimento animal (burlanda).
(Castro-Martínez, Beltrán-Arredondo, & Ortiz-Ojeda, 2012) redactan que el
bioetanol, también conocido como etanol o alcohol etílico, ha sido ampliamente
utilizado como combustible o como potenciador de gasolina, este es
completamente renovable en la naturaleza, ya que al quemarlo, el bióxido de
carbono que libera es reciclado y retorna a las plantas debido a que estas usan el
bióxido de carbono durante la fotosíntesis para la producción de biomasa, además
el uso del bioetanol como potenciador de los combustibles fósiles presenta
algunas ventajas como una mejor oxidación de los hidrocarbonos de la gasolina y
la consecuente reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero a la
atmósfera (alrededor de un 12%).

• Descripción del proceso productivo

La descripción del proceso se hace en base al diagrama de flujo de la Figura 1.
- Recolección y transporte
Para llevar a cabo la cosecha se comprende un sistema de corte y carga. En el
campo se separa el manojo de granos para su procesamiento y venta
 - Preparación
Una vez el producto en planta son transportados dentro de un tratamiento de
estrujado (llamado también “fase de fibrización o triturador”).
- Molienda
La extracción se lleva a cabo prensando la materia prima en molinos eléctricos
horizontales o verticales. El principio de extracción es la aplicación de altas
presiones. Para mejorar la eficiencia de extracción, se añade agua caliente.
- Filtración y Clarificación
Para limpiar el jugo extraído se somete a un proceso de filtrado. Mediante un
calentamiento con espumados continuos de productos coagulantes, que aparecen
posteriormente en la superficie, se puede obtener un jugo de buena calidad. El
calentamiento debe ser uniforme. La coagulación inicial comienza con el
incremento de la temperatura del jugo. Esta escoria se debe eliminar durante el
calentamiento lento. El calentamiento no debería realizarse rápidamente para
evitar que las escorias acumuladas en la parte superior del jugo se puedan
disolver. Luego de la separación de impurezas por despumación se pasa el jugo
por un sistema de filtros para obtener un jugo más limpio que se envía a
fermentación.
- Preparación de las levaduras
La fermentación de los azúcares se realizará utilizando levaduras activas en
condiciones ideales. El proceso se inicia con la preparación de las levaduras,
mediante rehidratación y estabilización de las mismas. El proceso de preparación
de las levaduras se realiza con una solución rica en azúcar, glucosa, fructosa o
sacarosa, a una temperatura media con la adición de un bactericida y oxígeno.
Este último podrá suplirse mediante la adición de ergosterol. Una vez que las
levaduras se preparan y adaptan, el proceso de fermentación se podrá realizar
bien mediante un proceso en continuo o bien en batch. A parte de esto, la
recuperación de las levaduras después del proceso de fermentación puede
incrementar la viabilidad, reduciendo el costo total de producción.
- Fermentación
La fermentación se realizará por el sistema Melle Boinot que implica recirculación
de levadura. La posterior fermentación alcohólica se lleva a cabo en reactores los
cuales, se aconseja que estén provisto de un techo toriesférico y un fondo
toricónico, revestimiento cilíndrico vertical y circuito de refrigeración.
- Destilación
El jugo fermentado pasa a través de varias columnas de destilación, formadas por
platos de borboteo, donde se va separando el agua y el etanol. Hay que
considerar dos zonas en este proceso: una zona de agotamiento, y una segunda
zona donde se produce el enriquecimiento del alcohol. En la primera seccion
concentradora se obtiene una concentración de bioetanol del 50% y las
consiguientes columnas de rectificación incrementan la concentración de bioetanol
hasta el 96%.
- Deshidratación
El proceso de deshidratación es necesario para obtener etanol con una pureza de
99,8% denominado etanol absoluto. Este tipo de etanol es la materia prima para la
obtención de ETBE o para mezclarlo directamente con gasolina. El proceso de
deshidratación tiene lugar después de la destilación del jugo fermentado,
utilizando como materia prima el etanol azeotrópico. Este etanol, tras su
evaporación, se hace pasar a través de un tamiz molecular formado por zeolitas.
Este tipo de tamiz molecular retiene de forma selectiva las moléculas de agua,
incrementando el porcentaje de etanol por encima del punto azeotrópico.
- Almacenamiento y transporte
Tras el proceso de deshidratación, el etanol deberá ser aislado sin ningún tipo de
contacto entre él y el aire. El etanol absoluto es capaz de absorber el agua del
ambiente incrementando la humedad del propio etanol. Por este motivo, una vez
deshidratado el etanol, su almacenamiento y transporte deberá ser realizado en
atmósfera libre de aire, habitualmente conformado por nitrógeno y CO2.

Figura 1: diagrama de flujo descripción en el proceso de producción de bioetanol. Fuente: (asenjo

larizbeascoa & delgado tafur, 2017)
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