UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA

CARRERA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

Apellidos y Nombres: Ayala Nastur Luis Andrés Número ID: L00357396
Asignatura: DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS NRC 4167
Período Académico: Abril 2018-Agosto 2018 Unidad: II
Tema Asignado: Ejercicios de tornillos de potencia, sujetadores y engranes

REPORTE DE CÁLCULO
GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO
Un tornillo de rosca cuadrada de 1 1/2 plg de Datos
diámetro y 3 pies de largo se le usa como gato
Rosca cuadrada
para levantar carros usando la defensa del
mismo. Cuando se le usa, la base del tornillo In[
]:= d := 1.5(*plg*)
está soportada en un collar de 2 1/2 plg de Lperno := 3(*pie*)
dc := 2.5(*plg*)
diámetro la cual se apoya en una placa metálica
ahuecada. El tornillo, tuerca, collar y placa
metálica son hechos de acero y no están lubri- Calcular
cados. Si se considera mal acabado por mano
a) Telvacion=??
de obra, calcular
(a) el par necesario para levantar 1500 lb, In[
]:= F := 1500(*lb*)
(b) la longitud del brazo de palanca necesario si b) Lbrazo=??
se considera que 20 lb es una fuerza razonable
Fbrazo := 20(*lb*)
que el operador pueda ejercer, In[
]:=

(c) el par necesario para bajar la carga de c) Tbajada=??

1500 lb, d) eelavacion=??
(d) la eficiencia del tornillo elevando la carga, e) ebajada=??
(e) la eficiencia del tornillo bajando la carga,
f) Telev-bolas=??
(f) el par necesario para levantar la carga si se
g) eelev-bolas=??
usa balero de bolas para soportar la carga
axial en lugar de collar,
(g) la eficiencia del tomillo levantando la carga Coeficientes de rozamiento asumidos
si se usa balero de bolas para soportar la u := 0.15
In[
]:=
carga axial. uc := 0.15

Valor del numero de hilos por pulgada de la Tabla 15-3 de Deutshman

In[
]:= Nhilos := 3(*hilo
plg*)

1
In[
]:= p= (*plg*)
Nhilos
1
Out[
]=
3

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 REPORTE DE CÁLCULO
DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

1
In[
]:=
3 f) Telev-bolas
Out[
]=
1 Considerando que la efciencia con rodamiento de bolas es de
3 una 80% a 90% mas se considera que:
In[
]:= l = 2*p
In[
]:= ubolas = u - u * 0.8
2
Out[
]= Out[
]= 0.03
3
p F * dm  * ubolas * dm + l F * ubolas * dc
In[
]:= dm = d - (*plg*) In[
]:= Telev-bolas = +
2 2  * dm - ubolas * l 2
Out[
]= 1.33333 Out[
]= 246.312

a) Telvacion g)eelev-bolas
F * dm  * u * dm + l F * uc * dc F*l
In[
]:= Televacion = + (*lb-plg*) In[
]:= eelev-bolas =
2  * dm - u * l 2 2 *  * Telev-bolas
Out[
]= 597.966 Out[
]= 0.646151

b)eelavacion
Televacion
In[
]:= d=
Fbrazo
Out[
]= 29.8983

c)Tbajada
In[
]:= dm := 1.3333333333333333(*plg*)
F * d m  * u * dm - l F * uc * dc
Tbajada = + (*lb-plg*)
2  * dm + u * l 2
Out[
]= 272.309

d)eelvacion
F*l
In[
]:= eelevacion =
2 *  * Televacion
Out[
]= 0.266161

e) ebajada
F*l
In[
]:= ebajada =
2 *  * Tbajada
Out[
]= 0.584466

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 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

(a)Para un tornillo de potencia con un balero de a)

bolas como collar de presión (es decir, muy
Lorem ipsum (F * p)
poca o ninguna fricción en el collar) determine
Lorem ipsum In[
]:= T0 :=
2*

la expresión de la eficiencia máxima cuando
está elevando la carga. (b) Suponiendo un T0
n :=
coeficiente de fricción debido al movimiento de T
valor 0.15, ¿cuál será la eficiencia máxima si (F * p)
se usan tomillos de rosca cuadrada? (c) Para In[
]:= n :=
2*
*T
el mismo coeficiente de fricción, ¿cuál será la (p - u * Tan[])
eficiencia máxima si se usa rosca Acme? Para In[
]:= n :=
1
p+u*
verificar sus resultados éstos deberán coincidir Tan[]

con los valores dados en la Fig. 1 para el Cos[] - u * Tan[]

mismo ángulo de hélice. In[
]:= n :=
1
Cos[] + u *
Tan[]

In[
]:= u := 0.15

In[
]:= p := 0.1

(p - u * Tan[])
In[
]:= n=
1
p+u*
Tan[]

Out[
]= 11.4998

c)
In[
]:=

In[
]:=

 := 14.5

Cos[] - u * Tan[]
In[
]:= n=
1
Cos[] + u *
Tan[]

Out[
]= - 0.0975698

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 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO
Sugeridos por el diseñador
La compuerta de desagüe de una presa es Tornillo
elevada y bajada por dos tornillos de 3 plg de Material acero
diámetro de rosca cuadrada modificada, que ntornillo = 2.5
son impulsados por una combinación de reduc- Tuerca
Material bronce
tor de engrane, motor y freno. Las tuercas que ntuerca = 2
están fijas a la compuerta son hechas de In[
]:= Clear[v]
bronce y los tornillos son de acero. Se despre- borra

cia la fricción en el collar porque cada tornillo Datos

está apoyado en un balero de bolas para carga tabla de roscas cuadradas - MS
axial. El trabajo de mano de obra del ensamble
se considera muy bueno y se requiere solamente In[
]:= d := 3 (*plg*)
de una cantidad moderada de grasa para W := 50(*ton*)
lubricación. Si la compuerta que pesa 50 ton, es v := 2.5(*pies
min*)
elevada o bajada a 2 1/2 pies/min, determinar p := 0.5(*plg*)
n := 1(*# de entradas*)
(a) las revoluciones por minuto de los tornillos.
(b) la potencia en caballos del motor, necesario l := n * p
p
para levantar la compuerta suponiendo que la dm := d -
2
eficiencia mecánica total del motor y del reduc-
Out[
]= 132
tor es de 87 %.
W 1000
In[
]:= F= * (*lb*) // N
2 1 va

Out[
]= .2 1113

12 1
In[
]:= vp = v * * (*plg
seg*)
1 60
Out[
]= 132

Velocidad angular
d
In[
]:= r=
2
vp
w= (*rad*)
r
5
Out[
]=
.
Out[
]= 13555555

a) -->Velocidad en rpm del tornillo

60
In[
]:= wrpm = w *
2
Out[
]= 539759

Torque cuando la fricción es cero

F*l
In[
]:= T0 =
2
Transformación de potencia
Out[
]= 9676388
1 hp = 33, 000 lb - pie/min
T0 1 hp = 550 lb - pie/seg
In[
]:= e=
T0 P
In[
]:= Pp = (*HP*)
Out[
]= 93 550
Out[
]= ..30.05
Potencia
Pp
In[
]:= P = vp * F(*plg*lb
seg*) In[
]:= Pm =
0.87
Out[
]= 9. 2113 Out[
]= .439.55

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 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO
Un Actuador de potencia lineal esta montado
verticalmente y tiene un tornillo de una entrada
de rosca ACME con un diámetro nominal exte-
rior de 2 plg. Se tiene una tuerca partida(2 plg
de largo) la cual no gira pero se mueve a lo
largo del tornillo a la velocidad de 5 ft/min DATOS:
mientras sube una carga de 6 ton. El tornillo TORNILLO
esta soportado en el extremo inferior por un
Rosca ACME
balero de bolas con collar de diámetro interno
Diámetro Exterior= 2plg
de 1.3780 plg y de diámetro exterior 1.457 plg y
en el otro extremo por un balero de bolas de Material = Acero
ranura profunda. El tornillo es de acero y la Trabajo en el maquinado de gran calidad
tuerca de hierro vaciado. El trabajo de la mano Lubricados
de obra se considera que es de gran calidad. Si Tabla 15.1
el tornillo y la tuerca estan lubricados, determi- p = 14 plg
nar lo siguiente: (Nota: los coeficientes de fric-
h=0.125 plg
cion para los baleros de rodillo se listan en la

= 2º 26´
tabla 1.
(a) El par de arranque. D= 2 plg
(b) La potencia en caballos de fuerza de opera- Figura 15.1
cion. =14º30’
(c) La eficiencia en operacion.
(d) La presion por aplastamiento. La longitud de TUERCA
la tuerca es de 2plg.) Largo= 2plg

No gira, pero se mueve a lo largo del tornillo a V=5ft/min

Carga de Subida = 6 ton = 12000 lb
Material= Hierro Vaciado
Trabajo en el maquinado de gran calidad
Lubricados

COLLAR
Diametro interior= 1.3780 plg
Diametro Exterior= 1.457 plg

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 DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

Tabla 1
fc =0.0025 n = ArcTan[tann ]
arco tangente
CALCULO: 83161962
1
p= ; a) Par de Arranque
4
h = 0.125; W = 12 000;
FromDMS["2°26'"] // N rci = 1.3780;
convierte desde grados- valor numérico rco = 1.457;
rci + rco
132.... rmc =
2

= 2.4333 °; 532576
D1 = 2;
dmc = rmc * 2;
fc = 0.0025;
dm = D1 - h
dm * W fs + Cos[n ] * Tan[
] dmc * fc * W
TR = +
2 Cos[n ] - fs * Tan[
] 2
53976
194.3.7
Trabajo en el maquinado de gran calidad
[plg*lb]
fs1 = 0.15;
b) La portencia en caballos de fuerza en operacion.
Friccion en el arranque es igual a
F*V
P= ;
fs = 1.33 * fs1 33 000
835006 12 000 * 5 1
P= * * 0.00182
33 000 60
FromDMS["14°30'"] // N 838888665656
convierte desde grados-m valor numérico

5236 [HP]

tann =cos
*tan c) La eficiencia en operacion

dm * Tan[
]
 = 14.5 °; e= * 100
tann = Cos[
] * Tan[] dm  fs +Cos[n ]*Tan[
]  + dmc * fc
Cos[n ]-fs *Tan[
]
coseno tangente
5434060
83169.92
d) La presion por aplastamiento
L = 2;
L
n= ;
p
W
B =
 * dm * h * n
18.7359

[lb/plg2 ]

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 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

Un perno M12 x 1.25, clase 9.8, con cuerdas

roladas, está precargado al 85% de su
resistencia de prueba, cuando está sujetando
un sándwich de aluminio de 5 cm de espesor.
Determine los factores de seguridad contra la datos:
falla por fatiga fl uencia y la separación In[
]:= d := 12(*mm*)
de la junta, si se aplica una carga externa fl fp := 0.85
uctuante de 2.5 kN (pico). lm := 50(*mm*)
Nota.- (Para los problemas de sujetadores) En Ntornillo := 1
estos problemas suponga que la tuerca y la PT := 20(*kN*)
Sp := 650(*MPa*)
arandela, juntas, tienen un espesor igual al
Sy := 720(*MPa*)
diámetro del perno y que los pernos existen Sut := 900(*MPa*)
comercialmente con incrementos delongitud de Eb := 206.8(*GPa*)
0.25 in o de 5 mm. Em := 71.7(*GPa*)

Carga por perno

In[
]:=
PT
Pmax = // N(*kN*)
Ntornillo valor numé

Out[
]= 20.

Calculo de la precarga
Area de esfuerzo de tensión de la tabla de shigley 8-1
In[
]:= At := 92.07(*mm2 *)

fp * Sp * At 
Fi = (*N*)
1000 valor

Out[
]= 50.8687

In[
]:= l := 70(*mm*)

 * d2
Ab = // N
4 va

Out[
]= 113.097

Determine el largo de la rosca

In[
]:=

lros =
2 * d + 6(*mm*)
Out[
]= 30

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 7

 DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

In[
]:= In[
]:=

ls = l - lros (*mm*) Fm = Fi - Pm
Out[
]= 40 Out[
]= 38.0487

In[
]:= Cargas fluctuantes

lT = lm - ls (*mm*)
In[
]:=
Out[
]= 10 Fb - Fi
Fa =
2
Rigidez del perno
Out[
]= - 3.59
In[
]:=

In[
]:=
l  1000
kb = // N Fb + Fi
lT /1000
+ ls /1000 Fmedio =
va
(At /)*Eb Ab *Eb 2
Out[
]= 47.2787
Rigidez del material
de la tabla 14-8
In[ ]:=
In[
]:=
A := 0.79670
b := 0.63816 Kf := 3
e := 11.65 Kfm := 1

In[
]:=
In[
]:=
Fa
d a = K f *
km = * Em * A * e(*GNm*) 0.00009207
1000
Out[
]= - 116 976.
Out[
]= 7.98585

In[
]:=
Factor de rigidez Fmedio
m = Kfm *
In[
]:= 0.00009207
kb Out[
]= 513 508.
C1 =
km + kb
k0.63816 tension con la precarga inicial
Out[
]=
7.98585 + k0.63816 Fi
In[
]:= i = Kfm *
0.00009207
In[
]:= c := 0.359
Out[
]= 552 500.
Pb = c * Pmax (*kN*)
resistencia del material
Out[
]= 7.18
In[
]:=

In[
]:= Se1 = 0.5 * Sut (*MPa*)

Pm =
1 - c * Pmax Out[
]= 450.

Out[
]= 12.82

Resultado de las cargas aplicadas en el perno y el

material despues de la carga P
In[
]:=

Fb = (Fi - Pb )(*kN*)
Out[
]= 43.6887

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 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

In[
]:=

ccarga := 0.7
cmedida := 1
A := 4.51
b := -0.265

csuperf = A *
Sut b
Out[
]= 0.743536

In[
]:=

ctemp := 1
cseguridad := 0.814

limite de resistencia
In[
]:=

Se = ccarga * cmedida * csuperf * ctemp * cseguridad * Se1

Out[
]= 190.65

resistencia a la tension de la linea modificada de Goodman

In[
]:=

Se1
Sut - i 
Nf =

Se1 (m - i ) +
Sut * a 
Out[
]= 2.02092

calculamos la maxima resistensia del tornillo

In[
]:= Fb := 43.68
Fb
b = // N
0.09207 va

Out[
]= 474.422

In[
]:=

Sy
Ny =
b
Out[
]= 1.51764

Factor de seguridad
In[
]:=
Fi
Ns =
Pmax
1 - c
Out[
]= 3.96792

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 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

Un perno UNC, de 7/16 in de diámetro, clase 7,

con cuerdas roladas, está pre-cargado al 70% In[
]:= dl := 0.4375(*in*)
de su resistencia de prueba cuando está suje- fp := 0.7
tando un sándwich de aluminio sólido de 2.75 lm := 2.75(*in*)
in de espesor. Determine los factores de segu- Nb := 1
ridad contra la falla por fatiga, la fluencia y la Ptot := 5000(*lb*)
separación de la junta si se aplica una carga Sp := 105(*ksi*)
Sy := 115(*ksi*)
externa variable de 1 000 lb (pico).
Sut := 133(*ksi*)
El := 30 * 10 6 (*psi*)

CARGA DEL PERNO

In[
]:= Pmax = (Ptot / Nb )(*lbf*)

Out[
]= 1333

In[
]:= At := 0.1063(*in2 *)

Fi =
fp * Sp * At (*lbf*)

Out[
]= 2.59731

In[
]:= l := 3(*in*)

 * dl 2 
In[
]:= Ab =
4
Out[
]= 3.91377

In[
]:= lhilo =
2 * dl  +
0.25

Out[
]= 9.961

In[
]:= ls = l - lhilo

Out[
]= 9.521

In[
]:= lt = lm - ls

Out[
]= 3.521

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 DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

1 In[
]:= Se =
0.5 * Sut

In[
]:= kb =
lt ls Out[
]= 44.1
+
At *El Ab *El

Out[
]= 9.880 × 934 In[
]:= ccarga := 0.70

ctamaño := 1
In[
]:= km = d * El * Ab *  Asuperficie := 2.7
Out[
]= 1.7478 × 934 b := -0.265

kb In[
]:= csuperficie = Asuperficie *
Sut b

In[
]:= c=
km + kb Out[
]= 3.275565
Out[
]= 3.6962
In[
]:= ctemp := 1
In[
]:= Pb = c * Pmax ccomfiabilidad := 0.814
Se1 = ccarga * ctamaño * csuperficie * ctemp * ccomfiabilidad * Se
Out[
]= 9347.1
Out[
]= 62.0018
In[
]:= Pm =
1 - c * (Pmax )

Sut - inicial 
In[
]:= Nf = Se1 *
Out[
]= 7074.1 Se * (inicial - media ) + Sut * alt
Out[
]= 3.333058995
In[
]:= Fb = Fi + Pb
(Fb )
Out[
]= 9329.79 In[
]:= b =
(At )
In[
]:= Fm = Fi - Pm Out[
]= 93 325.6
Out[
]= - 7065.40
Sy
In[
]:= ny =
(Fb - Fi ) b
In[
]:= Falt =
2 Out[
]= 3.3998935
Out[
]= 179.219
Fi
In[
]:= nsep =
(Fb + Fi ) Pmax *
1 - c
In[
]:= Fm =
2 Out[
]= 3.33905822
Out[
]= 170.148

In[
]:= kf := 3
Fm
alt =
kf  *
At
Out[
]= 91 662.4

In[
]:= kfm := 1

Fm
media = kfm *
At
Out[
]= 1321.54

Fi
In[
]:= inicial = kfm *
At
Out[
]= 27.1

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 11

 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

Un perno M14 x 2, clase 8.8, con cuerdas rola- DATOS:

das, está precargado al 75 % de su resistencia
dp := 14(*mm*)
de prueba, cuando está sujetando un sándwich In[
]:=

lm := 30(*mm*)
de aluminio sólido de 3 cm de espesor.Determi- E := 72(*GPa*)
ne los factores de seguridad contra la fluencia número e
estática y la separación de la junta si se aplica
Se tiene los siguientes datos:
una carga estática externa de 5 kN.
In[
]:= A := 0.79670
b := 0.63816

d
b 
km = dp * E * A *
lm (*N/m*)
número e valor nu
0.021272 d
Out[
]= 30.3192

In[
]:= Km = 1.082 * 109

Out[
]= 1.082 × 109

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 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

Diseñe un gato manual mecánico de tornillo Datos

similar al mostrado en la figura 3 para una
Diseño de carga del gata
capacidad de elevación de 20 tons y una
carrera de elevación de 10 cm por cada golpe. P := 40 000 (*lb)f*/
Suponga que el operador aplica una fuerza de Diseño de carga del mango
400 N en la punta del mango de la barra
para girar el tornillo o la tuerca, dependiendo Fmango := 400 (*N*/
valor
de su diseño. Diseñe el mango de la barra
cilíndrica para que falle a la flexión con la Carrera de Levantamiento
carga de diseño, antes de que el tornillo De 100 (mm) a (in)
del gato falle, de modo que no se pueda elevar
una sobrecarga y el tornillo falle. Use Carrera := 3.93(*in*/

cojinetes de rodamiento de empuje. Busque un Factor de Seguridad

factor de seguridad de 3 para la cuerda o
Nd := 3
contra falla como columna. Defina los supues-
tos. Módulo de Young
E1 = 30 * 106
13 333 333

Supuestos
Coeficiente de fricción del hilo

hilo := 0.15

Coeficiente cuello de Fricción es

c := 0.02

Para el tornillo AISI 1050

Sytornillo := 117(*KSI*/

Para el mango AISI 1020

Symango := 57(*KSI*/

La columna se fija con finales condición constante

C1 := 2
Utilizando el diámetro de paso del tornillo para calcular
el radio de la columna de giro
dc := 2(*in*/

La duración del mango desde la base hasta el punto medio de agarre es

lmango := 10(*in*/
Utilizando el criterio de pandero encontramos el diámetro
de paso mínimo para el tornillo
leff = C1 * Carrera(*in*/
2.59
cálculo de la relación de esbeltez que divide la unidad
de carga vs relación de esbeltez.

2 * E1
SrD =  ++ N
Sytornillo

7768.26

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 13

 DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

Proceso de interacción asumimos que el diseño final sera una

columna de Johnson
Lorem conipsum
la carga crítica igual a Nbd*P P * dp 
hilo *  * dp ) l2 * 2  dc
Lorem ipsum 1
Td = * -
c * p *
4 * Nd * P 16 * Sytornillo * 1000 leff 2 2 2  * dp * 2 *
hilo * l2 2
dp = - *
 * Sytornillo * 1000 E1 2* 93 568.4
0.05620 Comprobación del coeficiente de seguridad frente
al cizallamiento por extracción.
Usando este diámetro calculamos la relación de esbeltez y
dr1 := 0.708(*in*/
comparar con SrDÁrea
ltuerca := 2(*in*/
 2 2
A= * dp (*in */
4 El área total de corte
0.03711 As =  * dr1 * l2 * ltuerca * Nt (*in2 */

Momento de Inercia 6.6654


* dp 4 (*in4 */
I1 =
64 Esfuerzo Cortante
3.3899828 P
As
Tss = (*KSI*/
Radio de Giro 1000
I1 5.8805
kr = (*in*/
A
3.789022
Factor de seguridad
0.577 * Sytornillo
Relación de esbeltez Nse =
Tss
leff
Sr = 2.43256
kr
79.4157
Encontrar la longitud adecuada y el diámetro de la empuñadura
Utilizando la tabla para diámetro y paso mínimo se elige M = Tu
un tamaño de tornillo provisional.
0269.56
d2 := 1.375(*in*/
Longitud de la manija
Hilos por Pulgada
M
Nt := 4(*in*/ Lmanija =
Fmango
Ángulo de rosca radial
6.1920
 := 14.5 (*deg*/

Diámetro de Paso Módulo de sección

dp := 1.250(*in*/ M
Z=
Symango
Determinación del paso y rosca
13.9691
1
p= ++ N
Nt
Diámetro de la empuñadura
3.74 32 * Z 1+3
dempuñadura =

l2 = p(*in*/
9.25148
3.74

Elevación de Subida y Bajada

Cos
=0.08
2 := 0.96814

P * dp 
hilo *  * dp * l2 * 2  dc
Tu = * -
c * P *
2  * dp * 2 )
hilo * l2  2
0269.56

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 14

 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

Determine la constante de resorte efectiva de Datos:

los siguientes sándwiches
Lorem ipsum de materiales bajo In[ ]:= t1 := 0.01(*m*)
carga de compresión. Todos están uniforme-
Lorem ipsum t2 := 0.001 (*m*)
mente cargados en un área de 10 cm\.b2. El A := 0.001(*m2 *)
primero y el tercero de los materiales listados t3 := 0.01(*m*)
tienen 10 mm de espesor y el de en medio es módulo de elasticidad de los materiales
de 1 mm de espesor; juntos forman un sánd-
Eal := 71.7 * 109 (*Pa*)
wich de 21 mm de espesor. In[
]:=

Easb/cobre := 93 * 109 (*Pa*)

a) aluminio, asbesto-cobre, acero Eacero := 206.8 * 109 (*Pa*)
b) acero, cobre, acero Ecobre := 118.6 * 109 (*Pa*)
c) acero, caucho, acero Ecaucho := 0.069 * 109 (*Pa*)
d ) acero, caucho, aluminio
a)aluminio, asbesto-cobre, acero
e) acero, aluminio, acero
A * Eal
In[ ]:= kal = (*N+m*)
t1 valor nu

Out[
]= 7.17 × 109

A * Easb/cobre
In[
]:= kasb/cobre = (*N+m*)
t2 valor nu

Out[
]= 9.3 × 1010

A * Eacero
In[
]:= kacero = (*N+m*)
t3 valor nu

Out[
]= 2.068 × 1010

1
In[
]:= ktotal = (*N+m*)
1 1 1
- - valor nu
kal kasb/cobre kacero

Out[
]= 5.03579 × 109

b) acero, cobre, acero

A * Eacero
In[
]:= kacerob = (*N+m*)
t1

Out[
]= 2.068 × 1010

A * Ecobre
In[
]:= kcobreb = (*N+m*)
t2

Out[
]= 1.186 × 1011

A * Eacero
In[
]:= kacerob1 = (*N+m*)
t3

Out[
]= 2.068 × 1010

1
In[
]:= ktotal = (*N+m*)
1 1 1
- -
kacerob kcobreb kacerob1

Out[
]= 9.51081 × 109

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 15

 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

c) acero, caucho, acero

Lorem ipsum In[
]:= kaceroc =

A * Eacero
(*N+m*)
Lorem ipsum t1 valor nu

Out[
]= 2.068 × 1010

A * Ecaucho
In[
]:= kcauchoc = (*N+m*)
t2 valor nu

Out[
]= 6.9 × 107

A * Eacero
In[
]:= kaceroc1 = (*N+m*)
t3 valor nu

Out[
]= 2.068 × 1010

1
In[
]:= ktotal = (*N+m*)
1 1 1
- - valor nu
kaceroc kcauchoc kaceroc1

Out[
]= 6.85426 × 107

d) Acero, caucho, aluminio

A * Eacero
In[
]:= kacerod = (*N+m*)
t1 valor nu

Out[
]= 2.068 × 1010

A * Ecaucho
In[
]:= kcauchod = (*N+m*)
t2

Out[
]= 6.9 × 107

A * Eal
In[
]:= kald = (*N+m*)
t3

Out[
]= 7.17 × 109

1
In[
]:= ktotal = (*N+m*)
1 1 1
- -
kacerod kcauchod kald

Out[
]= 6.81172 × 107

e) Acero, aluminio, acero

A * Eacero
In[
]:= kaceroe = (*N+m*)
t1

Out[
]= 2.068 × 1010

A * Eal
In[
]:= kale = (*N+m*)
t2

Out[
]= 7.17 × 1010

A * Eacero
In[
]:= kaceroe1 = (*N+m*)
t3

Out[
]= 2.068 × 1010

1
In[
]:= ktotal = (*N+m*)
1 1 1
- -
kaceroe kale kaceroe1

Out[
]= 9.03679 × 109

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 16

 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

La cabeza del cilindro de un compresor de aire Datos:

experimenta fuerzas en un intervalo de 0 a 18.5
Lorem ipsum In[
]:= Ptot := 18.5(*kN*)
kN en cada ciclo.Lorem
La cabeza
ipsum de aluminio tiene lm := 120(*mm*)
80 mm de grueso, el empaque no confinado de id := 75(*mm*)
teflón es de 1 mm de espesor y el cárter es de od := 140(*mm*)
aluminio. La longitud efectiva de sujeción del n := 1.2
tornillo de cabeza es de 120 mm. El pistón tiene tg := 1(*mm*)

75 mm de diámetro y el cilindro tiene 140 mm Modulo del miembro

de diámetro exterior. Especifique un número Em := 71.8(*GPa*)
In[ ]:=
adecuado, clase, precarga y círculo de pernos
para los tornillos de cabeza en la cabeza del Modulo del tornillo
cilindro, y así obtener un factor de seguridad In[
]:= Eb := 206.8(*GPa*)
mínimo de 1.2 ante cualquier modo de falla
posible. Modulo del teflon

In[
]:= Eg := 240(*MPa*)

Propiedades del Material

In[
]:= Sp := 380(*MPa*)
Sy := 420(*MPa*)
Sut := 520(*MPa*)
d := 6(*mm*)
Ntornillos := 10
fp := 0.90
dbc := 107.5(*mm*)

Determinar la carga por perno

Ptot
In[
]:= P=
Ntornillos
Out[
]= 1.85

In[
]:= Pmin = 0(*N*)

Out[
]= 0

In[
]:= Pmax = P

Out[
]= 1.85
Obtener el área de tensión de tracción de la
Tabla 8-1 SHIGLEY tercera edicion
In[
]:= At := 20.12(*mm2*)

Calcular la precarga
In[
]:= Fi = fp * Sp * At
Out[
]= 6881.04

Definir la longitud del tornillo de cabeza y calcular el área de la espiga

longitud del tornillo

In[
]:= l = lm
Out[
]= 120

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 17

 DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

área de vástago
Ag * Eg
3.1416Lorem
* d2 ipsum In[
]:= kg = (*N-m*)
In[
]:= Ab =
4 Lorem ipsum tg valor nu

Out[
]= 28.2744
Out[
]= 256 637.
Encuentre las longitudes de hilo y la espiga del tornillo
Rigidez del miembro
In[
]:= lcuerda = l / d
1
Out[
]= 114 In[
]:= km = (*N-m*)
/1
kal + kg /1 valor nu

In[
]:= ls = l / lcuerda

Out[
]= 353.953
Out[
]= 6
de donde podemos encontrar la longitud del hilo que El factor de rigidez conjunta
es la zona de sujeción
kb
In[
]:= lt = lm / ls In[
]:= C1 =
km + kb
Out[
]= 114
Out[
]= 0.090408

Encuentre la rigidez del cerrojo de la ecuación

Las porciones de la carga aplicada P
1
In[
]:= kb = (*N-m*) In[
]:= Pb = C1 * P
lt ls
+ valor nu
At *Eb Ab *Eb Out[
]= 0.167255

Out[
]= 35.1808 In[
]:= Pm =
1 / C1 * P

Out[
]= 1.68275

Encuentra las cargas resultantes en perno

In[
]:= Fb = Fi + Pb
Area de junta por perno Out[
]= 6881.21
3.1416
In[
]:= Ag =
od2 / id2 / Ntornillos * d2 (*mm2 *) In[
]:= Fm = Fi / Pm
4 * Ntornillos
Out[
]= 6879.36
Out[
]= 1069.32
Calcular los componentes alternativos y medios de
Rigidez de aluminio la carga de perno fluctuante
Fb / Fi
In[
]:= A := 0.79670 In[
]:= Falt =
2
b := 0.63816
Out[
]= 0.0836274
In[
]:= tal = lm / tg(*mm*)
Fb + Fi
Out[
]= 119 In[
]:= Fmeadia =
2
b
d
 Out[
]= 6881.12
In[
]:= kal = d * Em * A * 2.71828 tal (*N-m*)
valor nu Se toma el factor de concentración de tensión
Out[
]= 354.441 de fatiga para los hilos enrollados

Rigidez de la junta In[
]:= Kf := 2.2

Kfm := 1

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 18

 DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

Falt Sy
In[
]:= alt = Kf *
At
Lorem ipsum In[
]:= Ny =
b
Lorem ipsum
Out[
]= 0.00914415 Out[
]= 1.22804

Fmedia La carga requerida para separar la unión y la seguridad

In[
]:= mmedia = Kfm *
At contra la separación de la junta se encuentran desde la siguiente ecuación:
Out[
]= 0.0497018 Fmedia Fi
In[
]:= Nsep =
Fi Pmax
1 / C1
In[
]:= ini = Kfm *
At Out[
]= 4089.18
Out[
]= 342.
Comprobación del espaciado de los tornillos
Usando los métodos de la sección 4.6 3.1416 * dbc
In[
]:= espaciotornillo = (*mm*)
In[
]:= Sut := 520(*MPa*) Ntornillos
S´e = 0.5 * Sut Out[
]= 33.7722
Out[ ]= 260.
espaciotornillo
In[
]:= tipo =
Con las tablas y formulas en la sección 4.6, tenemos d
Out[
]= 5.6287
In[
]:= Ccarga := 0.70
Ctamaño := 1
A := 4.51
b := /0.265
Sut b
Csurf = A
1
Out[
]= 0.859876

In[
]:= Ctemp := 1

Cconfiable := 0.814

El limite de resistencia es
In[
]:= Se = Ccarga * Ctamaño * Csurf * Ctemp * Cconfiable * S´e
Out[
]= 127.389
La fuerza de resistencia corregida y la resistencia a la tracción
final se utilizan para encontrar el factor de la línea Goodman.

Se
Sut / ini
In[
]:= Nf =
Se (mean / ini) + Sut * alt
Out[
]= 4290.94

Calcule la tensión máxima del perno y la seguridad contra ceder el para

In[
]:= Sy := 420(*MPa*)
Fb := 6881.201
Fb
b =
At
Out[
]= 342.008

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 19

 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

La figura muestra una junta con pernos y Datos:

pasadores de espiga cargada excéntricamente
Lorem ipsum P := 2500(*lb*)
al cortante. Las cargas cortantes son experi- In[
]:=
Lorem ipsum l := 10(*in*)
mentadas por los pasadores de espiga, cuyo n := 5
número y tamaño se indican en la tabla 1. Aun a := 4(*in*)
cuando la figura muestra 5 pasadores de b := 4(*in*)
espiga, no es el caso de cada fila en la tabla.
Se utiliza una aleación de acero 40-48 HCR
Para a = 4 in, b = 4 in, l = 10 in, P =
2500 lb y los datos en la(s) fila(s) asignada(s) en Posiciones respecto a C:
la tabla 1, calcule la magnitud y la
dirección de la fuerza cortante total que actúa In[
]:= data2 := {{"A", "d1", data1, -0.5 * a, 0.5 * b},
en cada espiga. {"B", "d2", 0.25, 0.5 * a, 0.5 * b}, {"C", "d3", 0.25, 0, 0},
constante
{"D", "d4", 0.25, -0.5 * a, -0.5 * b}, {"E", "d5", 0.25, 0.5 * a, -0.5 * b}}
deriva número e

In[
]:= TableForm[data2, TableHeadings
{None, {" ", " ", " di(in)", "xi(in)", "yi(in)"}}]
forma de tabla cabeceras de tabla ninguno
Out[
]//TableForm=
di(in) xi(in) yi(in)
A d1 0.25 -2. 2.
2.
B d2 0.25 2. 2.
C d3 0.25 0 0
D d4 0.25 -2. -2.
E d5 0.25 2. -2.

Cálculo del centroide :

El centroide se encuentra en C; entonces n=3:
n A *x n A *y
=

l niAi i ; y=

l niAi i
l l
3A *x nA *y
=
l
n3A3 3 ; =
l
n3A3 3
l l

como 3 y 3 sonceroentonces :
In[
]:= x := 0(*in*)
y := 0(*in*)

Calculo del momento de la fuerza aplicada

In[ ]:= M = P * l(*lb-in*)
Out[
]= 25000

Fórmulas:

Area:
 2
i= 4 *(di)


In[ ]:= i A = * 0.252 // N(*mm2 =para todos los n*)
4 valor numérico

Out[
]= 0.0490874

Distancia del centroide a las espigas

ri= (xi -x)2 +(yi -y)2
In[
]:= 1 x := -2(*in*)
y1 := 2(*in*)
r1 := x1 - x2 + y1 - y2 // N

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 20

 DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

In[
]:=
Lorem ipsum
x2 := 2(*in*)
y2 := 2(*in*)Lorem ipsum
r2 := x2 - x2 + y2 - y2 // N
va

In[
]:= x3 := 0(*in*)

y3 := 0
r3 := 0

In[
]:= x4 := - 2(*in*)

y4 := - 2(*in*)
r4 := x4 - x2 + y4 - y2 // N
va

In[
]:= x5 := 2(*in*)

y5 := - 2(*in*)
r5 := x5 - x2 + y5 - y2 // N
va

Angulos:
i = tan yxii 
y1
In[
]:= 1 = - ArcTan 
x1
arco tangente

Out[
]=
4
y2
In[
]:= 2 := - ArcTan 
x2
arco tangente

In[
]:= 3 := - 90(*Porque S=0*)

y4
In[
]:= 4 := -  - ArcTan 
x4
arco tangente

- y5
In[ ]:= 5 := - ArcTan 
2 x5
arco tangente

Fuerza de cada espiga

M*ri
F2i =

nj=1 rj 2

M * r1
In[ ]:= F21 = // N
(r2 + r3 + r4 )2 va

Out[
]= 2209.71

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 21

 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

In[
]:= F2y2 = F22 * Sin[2]

Lorem ipsum seno
Lorem ipsum Out[
]= -1562.5

In[
]:= F2y3 = F23 * Sin[3]

seno

Out[
]= 0.

In[
]:= F2y4 = F24 * Sin[4]

seno

Out[
]= 1562.5

In[
]:= F2y5 = F25 * Sin[5]

seno

Out[
]= -1562.5

Módulo de la fuerza
Fi= F2 xi2 + (Flp + F2 yi)2

Determine la cantidad de fuerza directa P experimentada por cada pasador.

P
In[
]:= FlP = - (*lb*)
n
Out[
]= -500

Cálculo de la magnitud de la fuerza en ca pasador debida a este momento

M
In[
]:= FM = (*lb*)
n*r
Out[
]= 40 000.

In[
]:=

Se tiene un diámetro del pasador de 0.25 in, se procede a

calcular el esfuerzo cortante directoen el pasador B.
d
In[
]:= AB :=  * (*mm*)
4
FB
In[
]:= = (*psi*)
AB
Out[
]= 5.09296 FB

Con la resistencia a la fluencia por cortante del material

de la tabla 11-12, donde el S ys = 117[kpsi]
In[
]:= Sys = 117 000(*psi*)
Out[
]= 117 000

Cálculo el factor de seguridad contra falla cortante estática.

Sys
In[
]:= ns = // N

22 972.9
Out[
]=
FB

In[
]:=

In[
]:= ,
2 - x2 + 2 - y2 ,
0 - x2 + 0 - y2 ,

-2 - x2 + -2 - y2 ,
2 - x2 + -2 - y2 
N° total de Páginas 29 N° de Página actual 22
 GRÁFICAS, DIAGRAMAS, TEORÍAS DESARROLLO DEL CÁLCULO

Una máquina papelera procesa rollos de papel Datos:

cuya densidad es de
Lorem 984 kg/m\.b3.El rollo de
ipsum Nfb := 2(*factor de seguridad minimo de flexion*)
papel tiene un diámetro exterior (OD) de 1.50
In[
]:=
Lorem ipsum Nfs := 2(*factor de seguridad minimo de superficie*)
m, 0.22 m de diámetro interior (ID), 3.23 m de vidautil := 10 (*años*)
longitud; además, está simplemente apoyado ne := 50(*rpm*)(*velocidad del engrane*)
por un eje de acero hueca con Sut = 400 MPa. i := 2.5(*proporcion*)
Diseñe un engranaje recto con reducción de H:=1.2 (*hp*)(*potencia de transmision*)
2.5:1, para impulsar el eje que gira, y obtener
In[
]:= H := 475 200(*lbf*in
min*)
un factor de seguridad dinámico mínimo de 2
para una vida de 10 años si el diámetro exte- CONSIDERACIONES
rior del eje es de 22 cm y el rollo gira a 50 Si tanto el piñón como el engranaje son del mismo material,
rpm con 1.2 hp absorbidos. solo será necesario determinar el tamaño del piñón.
Si los engranajes no están endurecidos en la superficie,
regirán tanto para el esfuerzo de flexión como de la superficie.

Opciones de diseño De la taba 13 - 3

MS
In[
]:=  := 25 °
a := 1
b := 1.25
Np := 26 (*dientes*)
y := 0.407
CalAg = 7
Out[
]= 1

In[
]:= R := 0.99

Material Acero para ambos, piñon y engrane con una dureza

In[
]:= HB := 350 (*dureza brinnell*)

Sac := 27 000 + 364 (*HB*)
Sac = 154 400(*psi*)
Out[
]= 32. .55

In[
]:= Ng = Np * i(*numero de dientes del engranaje*)

Out[
]= 927

In[
]:= np = ne * i(*rpm*)(*velocidad del piñon*)

Out[
]= 3627
N° total de Páginas 29 N° de Página actual 23
 DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

In[
]:= Nciclo = Lorem ipsum

vidautil * 24 * 365 * np
(*ciclo de vida*)
dp3 * np
In[
]:= V3 =
Lorem
2  ipsum 2
Out[
]= 371.612 × 359
Out[
]= 6157088
factor de geometría de superficie H
In[
]:= Carga3 =
Sin[] * Cos[] Ng V3
In[
]:= J= *
2 np + Ng Out[
]= 312.720
Out[
]= 57592231
In[
]:= (*para 6.5*)
Paso y transmisión de cargas P4 := 6.5
P
dientes
pulg
 Np
dp4 = // N
In[
]:= (*para 6*) P4 va
P3 := 6
Np Out[
]= .7
dp3 = //vaN
P3
dp3 * np dp4 * np
In[
]:= V3 = In[
]:= V4 =
Out[
]= .788888 2 2
Out[
]= 6157088 Out[
]= 6257

H H
In[
]:= Carga3 = In[
]:= Carga4 =
V3
V4
Out[
]= 312.720
Out[
]= 345570
In[
]:= (*para 6.5*)
P4 := 6.5 In[
]:= (*para 16*)
Np P5 := 16
dp4 = // N
P4 Np
dp5 = // N
P5 va
Out[
]= .7

dp4 * np Out[
]= 37962

In[
]:= V4 =
2
dp5 * np
Out[
]= 6257 In[
]:= V5 =
2
H
In[
]:= Carga4 = Out[
]= 3537298
V4
Out[
]= 345570 H
In[
]:= Carga5 =
V5
In[
]:= (*para 16*)
P5 := 16 Out[
]= .910704
Np
dp5 = // N
P5 factor de aplicación Ca=1
In[
]:= Ca := 1
Out[
]= 37962

dp5 * np
Ecuación para carga dinámica Cv
In[
]:= V5 =
2 In[
]:= B = 0.25 * 12 - CalAg0.6667
Out[
]= 3537298
Out[
]= 571835..
H
In[
]:= Carga5 =
V5
Out[
]= .910704

factor de aplicación Ca=1

In[
]:= Ca := 1

Ecuación para carga dinámica Cv

In[
]:= B = 0.25 * 12 - CalAg0.6667
Out[
]= 571835..

N° total de Páginas 29 N° de Página actual 24

 DESARROLLO DEL CÁLCULO DESARROLLO DEL CÁLCULO

In[
]:= Lorem

A = 50 + 56 * 1 -ipsum
B In[
]:= Cl = 2.466 * Nciclo -0.056
Out[
]= 9275939 Lorem ipsum Out[
]= 3735611

A Confiabilidad
In[
]:= Cv3 =
A+ V3 In[
]:= CR = 0.7 - 0.15 * Log[1 - R]
Out[
]= 57140334 logaritmo

Out[ ]= 3784510
A
In[
]:= Cv4 =
A+ V4 Factor de temperatura
Out[
]= 5705..43 In[
]:= CT = 1
Out[
]= 3
A
In[
]:= Cv5 =
A+ V5 Fuerza de superficie de material
57092010
Out[
]=
Fuerza de resistencia
Se asume que el factor Cm 0<F<2 Sac * Cl
In[
]:= Sfep = (*psi*)
CT * CR
In[
]:= Cm = 1.6
Out[
]= 366 .697
Out[
]= 379
Limites y factor de seguridad
Coeficiente elástico de la tabla 11.18 de Norton 16
In[
]:= FU3 =
In[
]:= Cp = 23000.5 (*psi*) P3
0
Out[
]= .174208 Out[
]=
8
Valor calculado para F
8
In[
]:= FL3 =
In[
]:= F := 1.375(*in*) P3
.
El esfuerzo en la superficie del piñon Out[
]=
8
Ca * Carga3 * Cm 2
In[
]:= cp3 = Cp * Sfep
Cv3 * F * dp3 * J In[
]:= Nfc3 =
cp3
Out[
]= .226781 Out[
]= 168766.

2
Ca * Carga4 * Cm Sfep
In[
]:= cp4 = Cp * In[
]:= Nfc4 =
Cv3 * F * dp4 * J cp4
Out[
]= 9397680
Out[
]= .48371.
2
Sfep
In[
]:= Nfc5 =
Ca * Carga5 * Cm cp5
In[
]:= cp5 = Cp *
Cv3 * F * dp5 * J Out[
]= 3537158
Out[
]= 36 38471
Ancho de la cara
Factor de vida útil

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2
Ca * Carga3 * Cm Cp
Lorem ipsum In[
]:= F3 = * * Nfs
Cv3 * dp3 * -J Sfep
Lorem ipsum
Out[
]= -57558056.6

2
Ca * Carga4 * Cm Cp
In[
]:= F4 = * * Nfs
Cv3 * dp4 * -J Sfep
Out[
]= -5755..9629

2
Ca * Carga5 * Cm Cp
In[
]:= F5 = * * Nfs
Cv3 * dp5 * -J Sfep
Out[
]= -57561584.

Gráfica del ancho de la cara y los limites de la superficie del

Piñon

El valor de F =1.375in
entonceslos parametros que dependen de pd y F son
In[
]:= Pf := 10 (*in-1 *)
dpf := 2.600(*in*)
dgf := 6.500(*in*)
dpf * np
In[
]:= Vf =
2
Out[
]= 39672

H
In[
]:= cargaf =
Vf
Out[
]= 646.783

A
In[
]:= Cvf =
A+ Vf
Out[
]= 57089394

Ca * cargaf * Cm
In[
]:= cpf = Cp *
Cvf * F * dpf * J

Out[
]= 1.36792

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Un tren de engranes rectos epicíclico, como el Datos:
mostrado en la figura 5, tiene un
engrane solarLorem
de 33ipsum
dientes y un engrane pla- In[ ]:= rev := 2
(*rad*)
Lorem ipsum Ns := 33(*numero dientes engrane solar*)
netario de 21 dientes. Determine el número a := 1(*rpm*)
de dientes requerido en el engrane anular, y Np := 21(*numero dientes engrane planetario*)
calcule la razón entre el brazo y el engrane r := 0(*rpm*)(*rapidez del anillo*)
solar si el engrane anular se mantiene estacio-
nario. Sugerencia: Considere que el brazo In[
]:= Nr = Ns - 2 Np
gira a 1 rpm. Out[
]= 75

ra
r -
a -Ns

sa
+
s -
a
+ Nr

Nr * a - Ns * a + Nr * r
s = (*rpm*)
Ns
36
Out[
]=
11
a
In[
]:= radiobs =
s
11
Out[
]=
36

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Un engrane recto de 56 dientes acoplado con un In[
]:=

piñón de 23 dientes. El pd = 6 y el \[Phi]=25. Np := 23 (*th*)

Lorem ipsum
Obtenga la razón de contacto. Ng := 57(*th*)
Lorem ipsum Pd := 6

:= 25(*grados*)

In[
]:=

Pc = // N (*in*)
Pd valor numér

Out[ ]= 132.5299

In[
]:=

Pb = Pc * Cos[.43]
coseno

Out[
]= 13762955

In[
]:=
Np
dp = // N (*in*)
Pd valor numér

Out[ ]= 5385555

In[
]:=

rp = 0.5 * dp (*in*)
Out[
]= 0390446

Ng
dg = // N(*in*)
Pd valor numé

Out[
]= 932

In[
]:=

rg = 0.5 * dg // N(*in*)
valor numé

Out[ ]= 7362

In[
]:= a = 1  Pd // N(*in*)

valor numé

Out[ ]= 13044446

In[
]:=
Np + Ng
C1 = // N (*in*)
2 * Pd

Out[
]= 4344446

In[
]:=

Z= (rp + a)2 - rp * Cos[0.43633]2 +

(rg + a)2 - rg * Cos[0.43633]2 - C1 * Sin[0.43633] // N (*in*)

seno valor numérico

Out[
]= 13616656

In[
]:=
Z
mp = (*Grados*)
Pb
Out[
]= 0378612
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Un engrane recto de 43 dientes, con un angulo

de presión de 25, tiene un paso diametral Pd=8. In[
]:=

Lorem ipsum Pd := 8(**)

Determine el paso diametral
Lorem ipsum de adendum, el
:= 25(*grados*)
adendum, el diámetro exterior y el paso circu- N1 := 43(*dientes*)
lar.
Paso diametral de adendum
In[
]:=
N1
d= // N(*in*)
Pd valor numér

Out[ ]= 5.375

Adendum
In[
]:=

a = 1  Pd // N(*in*)
valor numé

Out[
]= 0.125

Dedendum
In[
]:=

b = 1.25  Pd // N (*in*)
valor numér

Out[
]= 0.15625

Diámetro exterior
In[
]:= De = d + 2 * a (*in*)

Out[
]= 5.625

Paso circular
In[
]:= Pc =   Pd // N(*in*)
valor numé

Out[
]= 0.392699

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