I.

METODOLOGÍA
El sistema SMED consta de cuatro etapas:

a) ETAPA PRELIMINAR
Lo que no se conoce no se puede mejorar, por esta razón en esta etapa se realiza un análisis detallado del
proceso inicial de cambio con las siguientes actividades:
 Registrar los tiempos de cambio
 Estudiar las condiciones actuales de cambio

b) PRIMERA ETAPA
En esta etapa se identifican los problemas básicos que forman parte de la rutina de trabajo, por ejemplo:
 Se sabe que la preparación de las herramientas, piezas y útiles no debe hacerse con la máquina parada,
pero se hace.
 Los movimientos alrededor de la máquina y los ensayos se consideran operaciones internas.
Es recomendable realizar una lista de comprobación con todas las partes y pasos necesarios para una operación,
incluyendo nombres, especificaciones, herramientas, parámetros de la máquina, etc. A partir de esa lista
realizaremos una comprobación para asegurarnos de que no hay errores en las condiciones de operación,
evitando pruebas que hacen perder el tiempo.

c) SEGUNDA PARTE
Luego de haber identificado las operaciones internas y externas, se procede al análisis de aquellas operaciones
que es posible realizarlas con la maquina trabajando y se realizan las pruebas pertinentes .para ello es
importante tomar en cuenta algunas consideraciones:
• Reevaluar para ver si alguno de los pasos está erróneamente considerado como interno.
• Eliminación de ajustes: las operaciones de ajuste suelen representar del 50 al 70% del tiempo de preparación
interna. Es muy importante reducir este tiempo de ajuste para acortar el tiempo total de preparación

d) TERCERA ETAPA:
El objetivo de esta etapa es perfeccionar los aspectos de la operación de preparación, incluyendo todas y cada
una de las operaciones elementales (tareas externas e internas).
Algunas de las acciones encaminadas a la mejora de las operaciones internas más utilizadas por el sistema
SMED son:
 Implementación de operaciones en paralelo:
Estas operaciones que necesitan más de un operario ayudan mucho a acelerar algunos trabajos. Con dos
personas una operación que llevaba doce minutos no será completada en seis, sino quizás en cuatro, gracias a
los ahorros de movimiento que se obtienen. El tema más importante al realizar operaciones en paralelo es la
seguridad
 Utilización de anclajes funcionales:

Son dispositivos de sujeción que sirven para mantener objetos fijos en un sitio con un esfuerzo mínimo.

VI.- APLICACION DE LA TÉCNICA SMED

El presente caso es un análisis de una empresa que confecciona polos, en donde se identifican los principales
problemas que aumentan sus costos y tiempos de producción. A partir de las problemáticas identificadas, se
procede a plantear propuestas de mejora mediante el uso de la herramienta SMED.

Se propone utilizar la herramienta SMED (Single Minute Exchange of Die), para reducir más los tiempos entre
cambio de herramienta al momento de cambiar la operación.

Las máquinas tienen más de una actividad que hacen durante el flujo de fabricación. En el caso de la máquina
recta, se tiene tres actividades que se realizan de forma consecutiva y usando la misma máquina. Estas son el
fijado de cuello a cuerpo, el colocado de la etiqueta de talla, y el pespunte y asentado de pechera en ambos lados
del polo.

Entonces, se aplicará la herramienta SMED en el uso de esta máquina durante la realización de estas tres
operaciones. Para ello, siguiendo la metodología de aplicación de la herramienta, se tiene que identificar las
actividades realizadas con la máquina parada (internas) y las actividades que se hacen con la máquina en marcha
(externas).
Antes de mencionar la lista de actividades internas y externas, es necesario mencionar algunas herramientas
utilizadas en la máquina recta que están involucrados en la lista de actividades. Estos son el regulador de número
de puntadas, el regulador de altura y presión del pie prensatelas, la palanca de rodilla y su regulador.
En la figura N° 01 se muestra la imagen del regulador de número de puntadas, el cual se calibra antes de iniciar
la operación de fijado de cuello a cuerpo, dependiendo de las especificaciones el producto en cuestión.

En la figura N° 02 se muestra el regulador de altura y presión del pie prénsatelas el cual también es variable
dependiendo de la operación que se realice con la máquina, así como el tipo de material que se utilice en ese
momento para la fabricación de polos. Se trata de un dispositivo interno a la máquina y para acceder a ese lugar
es necesario que el operario retire la tapa frontal para poder realizar los ajustes.