Acero: Breve Semblanza de La Industria Siderurgica

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
BREVE SEMBLANZA DE LA
INDUSTRIA SIDERURGICA
Acero
EL HIERRO FUNDIDO O COLADO

 También conocido como hierro gris, no es
sino una Aleación Ferrosa que contiene: más
de 2% de carbono (C); más de 1% de silicio
(Si); además de manganeso (Mn), fósforo (P)
y azufre (S).
 En el hierro gris, el carbono se encuentra
como grafito, adoptando formas irregulares
como “hojuelas”, este tipo de grafito hace
que la ruptura de las piezas elaboradas con
este material sean tan maleables como el
plomo.
HIERRO FUNDIDO (F F )
 Las propiedades físicas y mecánicas varían

dentro de amplios intervalos dependiendo de
la composición química, rapidez de
enfriamiento (luego del vaciado o “colado” en
los moldes), tratamiento térmico etc.
 En los años 1950, se comienza a utilizar el
tipo de grafito esferoidal. A partir de entonces
ha desplazado al hierro gris, aumentando la
dureza (no maleable).
EL ACERO
1
HIERRO FUNDIDO: usos

• Los primeros usos del F F se dieron, en
Europa occidental:
• Fabricación de cañones y elementos de
construcción como columnas y vigas (1313)
• Fabricación de tuberías F F en Alemania: en
el Castillo Dillenberg. (año 1455).
• El proceso de fabricación de los tubos de F F ,
ha tenido profundas modificaciones, pasando
del método antiguo de “foso de colada” hasta el
proceso moderno mediante la centrifugación.

A comienzo del siglo XVIII, en Inglaterra,
comenzó a escasear y encarecerse el carbón
vegetal, reemplazándose por coque o carbón
mineral (un combustible fósil) y un nuevo tipo
de horno “Alto horno” empezándose la llamada
Revolución Industrial.
 El coque se empleó masivamente en la
Revolución Industrial.
 La demanda de hierro fue cada vez mayor,
para su aplicación en ferrocarriles.

El alto horno fue evolucionando a lo largo de
los años. En 1826 el alemán Friedrich Harkot
construye un alto horno sin mampostería para
humos.
Fundiciones de esa época
EL ACERO
2
Obras de F F (siglos XVIII – XIX)

Imágenes : Palacio de Cristal – Joseph Paxton
Exposición Universal de 1851 en Londres, del arquitecto Joseph

Paxton, que crea un armazón de hierro fundido (estructura ligera).
Obras de F F (siglos XVIII – XIX)
Construcción del mercado Les Halles de París .
Obras de F F (siglo XIX) en USA

• James Bogardus.- En una fábrica y en los
Almacenes en Nueva York, aplicó la técnica de
prefabricación de elementos estructurales y de
paneles exteriores atornillados por detrás a la
estructura , todo en F F.
Fábrica diseñada por James Bogardus Fábrica diseñada por James Bogardus
EL ACERO
3
Obras de F F (siglo XIX) en USA

Bogardus realizó un proyecto para la Exposición
Universal de 1853, el Palacio de Cristal. Un pabellón
circular organizado en torno a una torre central
escalonada , con una altura de casi 92 metros.
Obras varias:
Paddington Station , Londres
Obras varias: Reemplazo de madera por F F

Invernaderos para aumentar espacios disponibles
Obra estructural
Obra terminada con cerramientos de cristal
EL ACERO
4
Elementos Laminados de F F
• La LAMINACIÓN produjo con gran rapidez

perfiles en “L” o “C”, además de los perfiles
propios del ferrocarril, cuya sección era de I
asimétrica, atendiendo las nuevas solicitudes
en la construcción.
• La tipificación de los perfiles se produjo con
rapidez y el perfil en I simétrico se registraba
ya en 1844.
Elementos Laminados de F F
Las vigas de celosía (armaduras) desarrollada en EEUU para
puentes de madera, modificaron el vocabulario estructural de la
arquitectura.
Obras con Elementos laminados de F F

Los puentes metálicos tuvieron un desarrollo espectacular en el
siglo XIX, hasta llegar a conocerse como “la era de los puentes
metálicos”. En la actualidad conservan plena vigencia, aunque el
concreto lo ha desplazado como material predominante
EL ACERO
5
Obras con Elementos Laminados de F F

Torre EIFFEL (1884): El primer croquis de la torre
estuvo formada por cuatro torres de celosía inclinadas,
separadas en la base, unidas en la coronación y
atadas mediante vigas de celosía horizontales
intermedias.
• El uso de elementos individuales espaciales de

celosía aumentó su resistencia final, disminuyó el
efecto de pandeo y el comportamiento estático de la
estructura
• La disposición espacial mejoró los esfuerzos de

dirección, pues el peso propio de la estructura fue
mucho menor.
Torre EIFFEL en construcción
Diferencias de F F y ACERO
• El hierro (Fe): Metal tenaz, dúctil y maleable, que

funde a 1535 C,
• Es de color grisáceo y negruzco.
• Metal más importante del mundo ya que es la
materia prima para la fabricación del acero.
• El acero: Metal que resulta de la mezcla de hierro y

menos del 1.76% de carbono
EL ACERO
6
Aplicación de calor a altas

temperaturas
Etapa artesanal
Hornos primitivos (hierro
dulce)
Obtención
del hierro Altos hornos (hierro impuro
o arrabio)
Etapa de fundición Segundo proceso

afinación
ACERO
BREVE SEMBLANZA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA
Henry Cort (1747) Pudelado (conversión de hierro dulce a acero:

Técnica fatigosa y de bajo rendimiento.
Henry Bessemer segunda mitad XIX. Producción de acero a

gran escala a precios competitivos.
Siemens-Martin (1864) Empleo de chatarra de hierro en acero.
Gillchrist Thomas (1876) Revestimientos refractarios básicos en

los altos hornos.
Horno de arco voltaico (fines siglo XIX). Gran capacidad de

producción (energía eléctrica).
Generalidades de los Procesos de ACERACION
El acero, es una aleación de hierro con un porcentaje

de carbono inferior al 1.76%.
A partir de un arrabio cuya composición media es:
Fe / 93 C/4 Si / 0.5 – 2.0 Mn / 1 P / 2 - 0.1 S / 0.05
Se desea obtener
Fe / 98 C / 0.5 – 1.5 Si / 0 – 0.3 Mn / 0.3 – 0.6 P <0.5 S <0.05
EL ACERO
7
Influencia del Contenido de Carbono en la

Resistencia y Ductilidad del acero
Etapas:
- Obtención de las materias primas:
Óxidos de hierro, carbón mineral, piedra
caliza,
Acero reciclado fragmentado (chatarra) y
otros minerales
- Producción del arrabio.
- Fusión y afino.
- Colada.
- Laminación.
- Control de calidad.
Resumen
• Obtención de las materias primas:
Óxidos de hierro, carbón mineral, piedra caliza para la
obtención del Hierro esponja y Acero reciclado
fragmentado (chatarra).
• Producción del arrabio ó reducción directa al
hierro esponja
• El Oxido férrico pierde oxígeno al formarse CO2 en el
horno.
• Fusión (En un horno eléctrico con 3 electrodos que
llegan de 3000 a 5000 C) y Afino en un horno
cuchara más pequeño donde se ajusta la composición
del acero.
•
EL ACERO
8
Resumen
• Fusión (En un horno eléctrico con 3 electrodos que
llegan de 3000 a 5000 C) y Afino en un horno
cuchara más pequeño donde se ajusta la composición
del acero.
• Colada o vertido del acero líquido desde el horno
cuchara al distribuidor o tandish que lo separa en
líneas de acero que es refrigerado en 2 etapas
produciendo la palanquilla.
• Laminación (Calentando de la palanquilla a 1200 C)
y luego su estiramiendo a través de rodillos de
desbaste.
• Control de calidad. Verificación de las propiedades
de los subproductos y el producto final
PRODUCCIÓN
DEL ARRABIO
- Sinterización: producción de piezas de gran

resistencia y dureza calentando, sin llegar a la
temperatura de fusión, conglomerados de polvo,
generalmente metálicos, a los que se ha moldeado
por presión.
- Reducción directa: proceso mediante el cual se le
extrae el oxígeno al mineral de hierro que llega en
forma de “pellets” (partículas pequeñas de material
aglomerado o comprimido).
El resultado es un producto denominado “hierro
esponja”, porque se trata de un material metálico
poroso y relativamente liviano.
EL ACERO
9
El conjunto de procesos para convertir el arrabio en

acero se denomina AFINO
Oxigeno del aire

(convertidores
Bessemer y Thomas)
Eliminar exceso
Fase de de C e impurezas Oxigeno puro
(oxiconvertidores)
oxidación Si, Mn y P
Oxido de hierro de la
Afino chatarra (hornos Martin-
Siemens y eléctricos)
Fase de Eliminar S y reducir el óxido de hierro

reducción
El afino para los aceros especiales requiere de las

siguientes fases adicionales:
Añaden elementos de
Fase de aleación y completa el
dosificación desoxidado del hierro
Aceros
especiales
Fase de Completa la eliminación
súper afinado de impurezas
FUSIÓN Y AFINO
http://www.youtube.com/watch?v=2Aip_Jg_BC8
EL ACERO
10
COLADA
LAMINACIÓN
Proceso de obtención del Acero
EL ACERO
11
ACERO DE REFUERZO
BARRAS RÍGIDAS Y ESTRIADAS (CORRUGADAS)
ACERO CORRUGADO DE = ⅜”
EL ACERO
12
ALIANZA CONCRETO – ACERO
El concreto es un material débil en tracción por lo que

se usa junto con acero de refuerzo capaz de resistir
los esfuerzos de tracción.
Los estribos ayudan a resistir los esfuerzos de tracción
diagonal en el concreto causados por las fuerzas
cortantes.
El acero también se utiliza para ayudar al concreto a
soportar los esfuerzos de compresión, por ejemplo en
el caso de las columnas o elementos que trabajan en
compresión o flexo compresión.
Para que el acero trabaje de manera efectiva es necesario que

exista una fuerte adherencia entre el concreto y el acero, para
que no ocurra deslizamiento entre las barras de refuerzo y el
concreto circundante. Unión o adherencia que proviene de tres
fuentes:
Adhesión del tipo químico que existe en la interface entre el

acero y el concreto.
Rugosidad natural que tienen las superficies del refuerzo de

acero laminado en caliente.
Corrugaciones (resaltes) con las cuales se fabrican las barras

de refuerzo corrugadas.
EL ACERO
13
Otras Características :
 Los coeficientes de dilatación térmica del acero y del
concreto son similares. (Acero: 11x10-6 1/°C Concreto 10x10-6
1/°C). Esto permite que no se agriete el concreto debido a
deformaciones térmicas.
 El concreto que rodea a las barras de refuerzo provee una

buena protección contra la corrosión del acero.
 El concreto protege al acero de la exposición a temperaturas

elevadas (incendios), aumentando el tiempo de exposición a
temperaturas altas que es capaz de resistir una estructura.La
resistencia al fuego del acero desprotegido no es buena, por su
alta conductividad térmica, sus propiedades mecánicas se
reducen cuando es expuesto a temperaturas elevadas.
Funciones o Propósitos del Refuerzo
1. Resistir los esfuerzos de tracción. En el diseño se

considera que el concreto es incapaz de tomar
tracciones.
2. Asegurar que los anchos de grieta no excedan de
ciertos límites. Para los reforzamientos comunes el
acero no puede prevenir el agrietamiento solo lo
controla.
3. Prevenir el agrietamiento excesivo producido por la

retracción y los cambios de temperatura restringidos.
Funciones o Propósitos del Refuerzo
4. Proveer fuerzas de compresión cuando el concreto

solo no puede resistir los esfuerzos actuantes.
5. Restringir el pandeo de las armaduras en
compresión (estribos).
6. Proveer el confinamiento al concreto en las zonas de
esfuerzos de compresión altos de vigas, columnas,
nudos.
EL ACERO
14
Ductilidad
Barras de Refuerzo Laminadas en Caliente
• El refuerzo de acero con corrugaciones o

resaltes en la superficie para mejorar la
adherencia con el concreto.
• Los aceros lisos casi no se usan como
refuerzo, salvo el de 1/4” que se utiliza en
nuestro medio, para el refuerzo de retracción y
temperatura en los aligerados y para estribos
de columnas y elementos secundarios.
EL ACERO
15
La Norma ASTM A615 especifica la altura mínima que deben

tener las corrugaciones o resaltes, el espaciamiento entre los
resaltes y la inclinación de los mismos.
• El área de las barras puede ser calculada

directamente del diámetro nominal.
• Las barras de producción nacional vienen en

longitudes de 9m, bajo pedido Aceros
Arequipa puede fabricar barras de 12m de
longitud.
EL ACERO
16
Calidades del Acero de Refuerzo

• Norma Peruana NTP341.031-A-42. Acero
Grado60.
• Norma ASTM A615. Acero Grado 60.
• Norma ASTM A706. Acero de baja aleación,
soldable. Grado 60.
• La A615 cubre los aceros de refuerzo que se
utilizan con mayor frecuencia, en nuestro medio
son prácticamente los únicos que utilizamos. La
Norma, no limita la composición química de los
aceros, salvo el contenido de fósforo. (0.06%)
• en el Perú solo fabrican acero de refuerzo

Grado 60 bajo la Norma ASTM A615.
• Aceros Arequipa, bajo pedido, fabrica acero

A706 solo en los diámetros de 5/8”, 3/4”y 1”.
Este acero es soldable, desgraciadamente es
más caro que el A615 y su uso no se ha
difundido.
• La ASTM A706 cubre los aceros para

aplicaciones especiales en las cuales la
soldabilidad, la facilidad de doblado y la
ductilidad, sean consideraciones importantes
para la elección del acero.
Limita la composición química del acero de tal
modo que el carbono equivalente sea menor
que el 0.55%.
EL ACERO
17
Calidades del Acero de Refuerzo

fy min fy max fu min fu/fy
Grado ASTM (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (min)
40 A 615 2,800 -- 4,200 --
60 A 615 4,200 -- 6,300 --
75 A 615 5,300 -- 7,000 --
60 A 706 4,200 5,500 5,600 1.25
• En general los fabricantes de acero se preocupan

por cumplir con el valor mínimo de fy.
• Los ensayos de laboratorio indican que el valor de

fy real puede ser mayor que el nominal, no es de
extrañar valores de fy un 10% a 30% por encima del
nominal.
• Los aceros Grado 60 pueden o no presentar

plataforma de fluencia, dependiendo de la
composición química y del proceso de fabricación.
• Para los aceros con una resistencia especificada

mayor que la correspondiente al Grado 60 (fy =
4,200 kg/cm2) el ACI exige que el esfuerzo de
fluencia (en este caso virtual) se calcule para una
deformación de 0.35%.
Si no existe una fluencia clara, ASTM A615 especifica

que la fluencia se calculará para una deformación del
0.5% para el Grado 60 y de 0.35% para el Grado 75.
EL ACERO
18
Los aceros producidos en el Perú suelen presentar escalón de

fluencia definido, salvo los “trabajados en frío”.
Curvas típicas para Aceros nacionales de 5/8” Grado 60
Curvas Fuerza – Deformación típicas
El alargamiento o elongación de rotura mínima medido

en los ensayos en una longitud de 8” es una medida
de la ductilidad del acero.
Designación A615 A706

Grado 60 Grado 60
Barras # 3, 4, 5, 6 9% 14%
Barras # 7, 8 8% 12%
Barras # 9, 10, 11 7% 12%
Elongaciones mínimas de rotura
EL ACERO
19
En nuestro medio no es raro encontrar aceros

trefilados o “trabajados en frío”, fabricados a
partir del fierro de 1/4” estirándolo en frío, para
producir diámetros de 4, 4.5, 5, 5.5 mm.
Las propiedades mecánicas de estos aceros

son distintas a la del acero a partir del cual se
fabricaron ya que el estiramiento en frío
elimina el escalón de fluencia, dando lugar a
aceros frágiles con poca elongación de rotura.
Resumen Propiedades Barras Grado 60
ASTM A615:
• fy min = 4,200 kg/cm2 (fluencia nominal, valor mínimo).
• fu min = 6,300 kg/cm2 (esfuerzo máximo o último).
• Es 2’000,000 kg/cm2 (módulo de elasticidad).
• Deformación en el inicio de la fluencia y = (fy / Es). 0.0021
• Longitud de la plataforma de fluencia = variable.
• Deformación de rotura >> deformación de fluencia (30 a 40
veces).
• Elongación a la rotura entre el 7% y 9%
Coeficiente de dilatación 11x10-6 1/C . Valor muy parecido al
del concreto el cual es 10x10-6 1/C .
Soldabilidad
El acero ASTM A615, por su composición química (carbono

equivalente mayor a 0.5%) no es soldable en esencia. El alto
contenido de carbono equivalente lo hace un acero difícil de
soldar, con una alta posibilidad que se originen uniones frágiles y
de baja resistencia.
Es necesario utilizar procedimientos muy cuidadosos para lograr

una soldadura “decente” como por ejemplo precalentar las
barras y luego de soldar controlar el enfriamiento y usar
electrodos de bajo contenido de hidrógeno. En general no es
recomendable soldar este acero, salvo bajo procedimientos
supervisados y con mano de obra especializada.
EL ACERO
20
Soldabilidad
El acero fabricado bajo la Norma ASTM A706 es

soldable.
Su uso es recomendable en zonas de alto riesgo

sísmico ya que facilita las reparaciones y/o refuerzo de
estructuras dañadas luego de sismos intensos, o
cuando se requiere reforzar o ampliar una estructura.
También su uso facilita los empalmes de barras por

soldadura, si fuesen necesarios.
Efecto de la Temperatura
El acero expuesto a altas temperaturas pierde (reduce)

sus propiedades mecánicas (fy, fu, Es).
A partir de los 450 C aproximadamente, la reducción

en fy y fu crece rápidamente.
El recubrimiento de concreto protege, dentro de ciertos

límites, al acero de refuerzo del fuego, prolongando el
tiempo necesario para que sus propiedades mecánicas
se vean afectadas por el efecto de las altas
temperaturas.
Efecto de las Altas Temperaturas en la Resistencia del Acero
EL ACERO
21
Efecto de las Altas Temperaturas en la Resistencia del Concreto
En general tanto la resistencia a la compresión como el

módulo de elasticidad del concreto disminuyen con las
temperaturas altas, mientras que el coeficiente de dilatación
aumenta. Los concretos fabricados con agregados con
carbonatos (calizas, dolomitas) son menos sensibles a la altas
temperaturas que los fabricados con agregados silicios
(granito, areniscas, cuarcitas). Estos últimos son los más
utilizados en nuestro medio.
El color del concreto luego de un incendio, es un indicador

aproximado de las temperaturas que se han alcanzado.
En general cuando el color ha pasado del rosado al gris, es

probable que el concreto haya sido dañado de manera
importante por las temperaturas.
EL ACERO
22
Mallas Electro Soldadas

Refuerzo prefabricado para el concreto.
Alambres lisos o corrugados colocados horizontal y

verticalmente.
Los alambres se sueldan eléctricamente en las

intersecciones formando mallas con aberturas
cuadradas o rectangulares.
Se las usa como refuerzo en pavimentos, losas,
muros y en general en estructuras con refuerzo
longitudinal y transversal dispuesto en un patrón
regular.
MALLA ELECTROSOLDADA
EL ACERO
23
MALLA ELECTROSOLDADA
El uso de las mallas electro soldadas debe evaluarse

cuidadosamente en aquellas estructuras que
requieran ductilidad (disipación de energía).
Esto se debe a que el alambre con el cual se fabrican

las mallas suele ser frágil con una elongación a la
rotura entre el 1% y el 3%, valores bastante menores
a los exigidos para el acero corrugado de refuerzo.
La reducción en la ductilidad se origina por el proceso
de estiramiento en frío (trefilado) al cual son
sometidos los alambres.
OTROS ACEROS
Acero estructural Acero de alta

utilizado para hacer resistencia empleado
elementos que forman en concreto pretensado.
la estructura de la Su resistencia última
construcción (vigas, alcanza los 19000
columnas, etc.). Son kg/cm2; no presentan
de sección tipo I, T, un escalón de fluencia
etc. y su esfuerzo de muy claro. Se
fluencia está en el producen en forma de
orden de los 2500 nervios o de cables
kg/cm2. (torones).
EL ACERO
24
ACERO ESTRUCTURAL
(Acero de bajo contenido de Carbono)
ACEROS ESTRUCTURALES MODERNOS
Variación en el contenido Propiedades

de carbono Estructurales
Composición Adición de otros elementos •Soldabilidad
química Si, Ni, Mn, Cu •Resistencia
•Dureza
Acero aleado
•Ductilidad
Endurecimiento del metal de manera

Propiedades Templado profunda obtenido al calentarlo y enfriarlo
del acero rápidamente al sumergirlo en un líquido
Tratamientos frío
térmicos
Calentamiento del metal a temperaturas
Revenido elevadas prolongando su enfriamiento
para que al efectuarse lentamente no
engendre tensiones internas.
Proceso de laminado
Procesos
mecánicos
Estiramiento térmico
EL ACERO
25
VENTAJAS
Material homogéneo
Alta resistencia: Alta relación de resistencia y rigidez por
unidad de volumen.
Ductilidad: Sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible
de la inminente falla.
Tenacidad: Posee resistencia y ductilidad.
Resistencia a la fatiga: Le permite soportar muchos ciclos de
carga y descarga, o bien, de tensión o compresión.
Durabilidad: Con un mantenimiento adecuado su vida útil
puede prolongarse casi indefinidamente.
Soldabilidad: Puede unirse a otro elemento de su misma
especie lo cual representa una gran ventaja como material de
construcción.
Ampliación de Estructuras Existentes
Una estructura de acero puede adaptarse con relativa

facilidad a los cambios arquitectónicos, modificación de
pisos, ampliaciones, reforzamientos, etc.
 Economía en los acabados

Los peraltes de vigas, trabes y armaduras de los marcos
rígidos son menores que en una estructura de concreto,
logrando con esto un ahorro en revestimiento de muros,
fachadas y acabados en general.
 Rapidez constructiva
Mientras en el lugar de la obra se está construyendo la
cimentación, al mismo tiempo en el taller se fabrica la
estructura.
Se minimiza la influencia de las condiciones
metereológicas en la calidad de la construcción debido al
trabajo de prefabricado hecho en planta bajo un ambiente
controlado.
 Propiedades diversas
Facilidad de ensamble a través de varios tipos de
conexiones.
Capacidad para laminarse en una gran cantidad de
tamaños y formas.
EL ACERO
26
DESVENTAJAS
Costo de la estructura
Una estructura metálica requiere además del acero estructural otros
materiales o insumos complementarios como soldadura, tornillería y
pintura.
En Perú la mano de obra es barata y el material es caro.
La diferencia de costo entre las diferentes calidades de acero
estructural son significativas.
 Costo de mantenimiento
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión por lo
que deben pintarse periodicamente. Se requiere proteger la estructura
durante el proceso de construcción.
 Costo de la protección contra fuego
La protección de estructuras de acero contra fuego es cara y en
ocasiones puede representar hasta un 5% del costo de la fabricación
de la estructura.
 Vibración
Este aspecto es parte de un buen diseño sin embargo, además de
satisfacer las condiciones de seguridad se necesita cumplir con
requisitos de servicio, funcionamiento y confort.
PERFILES DE ACERO USADOS EN CONSTRUCCION
El acero estructural puede laminarse de manera

económica en una gran variedad de formas y
tamaños sin cambios apreciables en sus
propiedades físicas.
Los perfiles se denominan en forma abreviada para
su uso en planos, especificaciones y diseños.
EL ACERO
27
EL ACERO
28
Soldadura
Es el proceso que consiste en unir dos piezas de

metal mediante la aplicación de calor intenso,
presión o ambas, fundiendo los bordes del metal
permanentemente.
Pintura
El objetivo de la pintura de taller es proteger el acero

durante un periodo de tiempo corto y puede servir como
base para la pintura final.
EL ACERO
29
Conexiones: Su diseño y fabricación tiene por objeto

transmitir cargas, fuerzas y momentos de manera eficiente y
segura.
SOLDADAS
Sencillas y económicas
Requieren menos trabajo en taller
Mayor supervisión en obra
Mano de obra calificada
Dificultad en la inspección visual
Aplicación de calor durante el proceso
ATORNILLADAS O EMPERNADAS (Reemplazó Remachado)
Proceso en frío
Rápida instalación
Menor mano de obra especializada
Facilidad en la inspección visual
Precisión en la fabricación de las conexiones
Vigilancia y organización en almacén en obra y planta
Columna Metálica conectada (empernada) a Pedestal (Zapata)
EL ACERO
30

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

EL HIERRO FUNDIDO O COLADO

 Las propiedades físicas y mecánicas varían

HIERRO FUNDIDO: usos

HIERRO FUNDIDO: usos

HIERRO FUNDIDO: usos

Fundiciones de esa época

Obras de F F (siglos XVIII – XIX)

Exposición Universal de 1851 en Londres, del arquitecto Joseph

Obras de F F (siglos XVIII – XIX)

Construcción del mercado Les Halles de París .

Obras de F F (siglo XIX) en USA

Obras de F F (siglo XIX) en USA

Obras varias: Reemplazo de madera por F F

• La LAMINACIÓN produjo con gran rapidez

Obras con Elementos laminados de F F

Obras con Elementos Laminados de F F

• El uso de elementos individuales espaciales de

• La disposición espacial mejoró los esfuerzos de

Torre EIFFEL en construcción

• El hierro (Fe): Metal tenaz, dúctil y maleable, que

• El acero: Metal que resulta de la mezcla de hierro y

Aplicación de calor a altas

Etapa de fundición Segundo proceso

BREVE SEMBLANZA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA

Henry Cort (1747) Pudelado (conversión de hierro dulce a acero:

Henry Bessemer segunda mitad XIX. Producción de acero a

Siemens-Martin (1864) Empleo de chatarra de hierro en acero.

Gillchrist Thomas (1876) Revestimientos refractarios básicos en

Horno de arco voltaico (fines siglo XIX). Gran capacidad de

Generalidades de los Procesos de ACERACION

El acero, es una aleación de hierro con un porcentaje

A partir de un arrabio cuya composición media es:

Fe / 93 C/4 Si / 0.5 – 2.0 Mn / 1 P / 2 - 0.1 S / 0.05

Fe / 98 C / 0.5 – 1.5 Si / 0 – 0.3 Mn / 0.3 – 0.6 P <0.5 S <0.05

Influencia del Contenido de Carbono en la

- Sinterización: producción de piezas de gran

El conjunto de procesos para convertir el arrabio en

Oxigeno del aire

Fase de Eliminar S y reducir el óxido de hierro

El afino para los aceros especiales requiere de las

Proceso de obtención del Acero

ALIANZA CONCRETO – ACERO

El concreto es un material débil en tracción por lo que

Para que el acero trabaje de manera efectiva es necesario que

Adhesión del tipo químico que existe en la interface entre el

Rugosidad natural que tienen las superficies del refuerzo de

Corrugaciones (resaltes) con las cuales se fabrican las barras

 El concreto que rodea a las barras de refuerzo provee una

 El concreto protege al acero de la exposición a temperaturas

Funciones o Propósitos del Refuerzo

1. Resistir los esfuerzos de tracción. En el diseño se

3. Prevenir el agrietamiento excesivo producido por la

Funciones o Propósitos del Refuerzo

4. Proveer fuerzas de compresión cuando el concreto

Barras de Refuerzo Laminadas en Caliente

• El refuerzo de acero con corrugaciones o

La Norma ASTM A615 especifica la altura mínima que deben

• El área de las barras puede ser calculada

• Las barras de producción nacional vienen en

Calidades del Acero de Refuerzo

• en el Perú solo fabrican acero de refuerzo

• Aceros Arequipa, bajo pedido, fabrica acero