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FACULTAD DE INGENIERÍA
TÍTULO:
EVALUACIÓN DE MEDIDORES DE FLUJO
INTEGRANTES:
CURSO:
Laboratorio de Operaciones Unitarias
DOCENTE:
Mg. Jorge Domínguez Castañeda
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 3
V. RESULTADOS ........................................................................................................ 0
ANEXOS ......................................................................................................................... 1
I. INTRODUCCIÓN
El transporte de materiales de un punto a otro, forma parte importante de los
procesos agroindustriales. Cuando se trabaja con un fluido, existe la necesidad de
realizar un conteo de la cantidad que se transporta, para lo cual utilizamos
medidores de flujo.
La cantidad de flujo que circula por las tuberías se cuantifica con medidores
específicos para líquidos y gases mediante válvulas de diversos tipos.
El caudal que circula por una instalación se puede determinar de forma simple
imponiendo un estrechamiento en la sección de paso, de modo que se genere una
reducción de presión. Dentro de esta categoría de caudalímetros se encuentran el
tubo Venturi y la Placa Orificio.
Tubo Venturi:
Un tubo de Venturi, como el mostrado en la Figura 2.3, consiste en un tubo
con un estrechamiento de su sección transversal, el cual produce un
aumento en la velocidad y una disminución de la presión estática, seguido
de una región gradualmente divergente donde la velocidad es transformada
de nuevo en presión con una pequeña inevitable pérdida por fricción.
ii. Las placas excéntricas; se emplean para fluidos con partículas en suspensión
(gases).
iii. Las placas segmentadas; se emplean cuando el fluido presenta dos fases muy
notorias. (Vapor y condensado de vapor líquidos calientes y su vapor)
Entre las ventajas de uso de este medidor cabe destacar su simplicidad, costo
relativamente bajo, ausencia de partes móviles, poco mantenimiento, aplicación
para muchos tipos de fluido, instrumentación externa, etc. Existen desventajas:
provoca considerable pérdida de carga en el flujo, la franja de medición es
restricta, desgaste de la placa, etc.
Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, caso de los
líquidos. De estas se derivan las siguientes:
Habida cuenta del significado del coeficiente de descarga, C, parece ser que las
variables del flujo de que depende serán las características de:
𝐶 = 𝑓(𝑅𝑒, 𝛽)
Puede observarse que todas las curvas resultantes presentan un máximo, tanto más
elevado cuanto mayor es , pero que una vez sobrepasado el máximo, todas ellas
confluyen para un numero de Reynolds 30000, determinando un valor constante
de C = 0.605.
EQUIPOS
EQUIPOS
Grupo componentes de
Dimensiones
trabajo
1 Diafragma cal.inox DN 25 d= 20.65 mm
2 Tubo de Venturi plex DN 25 d= 16 mm
3 Válvula de ángulo DN 25
4 Válvula de flujo lanzado DN 25
5 Tubo en vidrio DN 15 d= 17 mm 8L= 800 mm
6 Tubo en inox DN 15 d= 18.3 L= 800 mm
7 Tubo en inox DN 25 d= 29.7 L= 800 mm
8 Tubo en vidrio DN 25 d= 26 mm L= 800 mm
9 Ensanchamiento d= 29.7 mm D= 56.3 mm
10 Estrechamiento D= 56.3 mm d= 29.7 mm
11 Curvas en U DN 25 d= 29.7
12 Curvas en L DN 25 d= 29.7
METODOS
2 407.5 0.4075 3988 0.0006 0.0006 1.1567 3.0544 1.0464 2.7631 0.9046 0.9046 0.0741 0.1902 30773
3 843.5 0.8435 8254.5 0.0008 0.0009 1.6642 4.3945 1.5696 4.1447 0.9432 0.9432 0.0932 0.1064 44491
4 1520 1.52 14874 0.0011 0.0012 2.2340 5.8991 2.0928 5.5262 0.9368 0.9368 0.1862 0.1195 60018
5 2306 2.306 22565 0.0014 0.0015 2.7516 7.2660 2.6160 6.9078 0.9507 0.9507 0.2219 0.0912 74198
6 3227.5 3.2275 31580 0.0017 0.0017 3.2553 8.5960 3.1392 8.2893 0.9643 0.9643 0.2263 0.0646 88326
7 4488.5 4.4885 43916 0.0019 0.0020 3.8389 10.137 3.6623 9.6709 0.9540 0.9540 0.4036 0.0846 104769
0.96
0.94
0.93
0.92
0.91
0.9
0.89
0.88
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5 5.1
Log (Re)
Figura 6. Coeficiente de descarga (Cd) en función del número de Reynolds (Re) para el
medidor Venturi.(omitiéndose 2 puntos)
Según Mott (2006) indica que, el valor real del coeficiente de descarga (Cd) depende del
número de Reynolds par el flujo en la tubería principal. Este comportamiento se puede
evidenciar en la figura 6, cabe resaltar que se omitieron 2 de los 7 puntos (los puntos
correspondientes a los caudales 3 y 6 𝑚3 /h), para ajustar mejor la curva a la que se
encuentra en la bibliografía. Se puede observar que el coeficiente de descarga es función
exponencial para valores de Reynolds (Re) menor a 70 mil, esto se debe al incremento en
el caudal del fluido trabajado (agua), siendo este incremento constante en el tiempo, este
incremento se observa en la tabla 1. Para valores del Reynolds (Re) mayores a 70 mil
presenta un valor de 0.95, esto se debe a que el caudal es mayor en esos puntos y por ende
la velocidad del fluido, ocasionando que el coeficiente de descarga vaya aumentando al
aumentar el caudal hasta llegar a un valor máximo siendo este valor 0.95 constante con
el tiempo. Según Streeter (1999) indica que, el coeficiente de descarga puede ser
ligeramente mayor que la unidad para medidores venturi inusualmente lisos por dentro.
Esto no significa que no haya pérdidas, sino que es el resultado de haber despreciado los
factores de corrección de energía cinética. Que al compararlos con los valores del Cd
obtenidos experimentalmente, se puede decir que no se despreciaron los factores de
corrección de energía cinética. Según Streeter (1999) indica que, para número de
Reynolds arriba de 1x105 , se toma el valor de Cd igual a 0.98. El cual difiere en 0.03 al
encontrado experimentalmente para ese valor de Reynolds a una temperatura
aproximadamente constante de 21°C, esto se debe a que el venturi no fue de tipo Herschel.
0.98
Coeficiente de velocidad(Cv)
0.96
0.94
0.92
0.90
0.88
0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98
Coeficiente de descarga (Cd)
𝑞𝑡𝑒𝑜 − 𝑞𝑅
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100
𝑞𝑅
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 3.7%
El porcentaje de error admitido para este tipo de medidores de flujo es del +⁄− 3%,
aunque lo “ideal” seria que este error fuese del 0%, es decir que el caudal teórico
sea igual al caudal real; sin embargo existen errores de diseño, errores
experimentales, entre otros que ocasionan que exista este margen de error. Por lo
tanto el error obtenido con el medidor de flujo de Venturi debería de estar dentro
de este margen, sin embargo el % es mayor a lo establecido (el % de error mínimo
en Venturi es del 3.7%)
Por todo ello, lo recomendable es realizar dos pruebas para un mismo medidor de
flujo, tal y como se hizo en esta práctica; por otra parte es importante mencionar
que este % de error aumenta debido al aumento de temperatura ya que este
modifica el comportamiento del fluido, por ello no es conveniente que el agua sea
reutilizada ya que a medida que aumenta la temperatura también aumenta el % de
error (el 3.7% de error es el error mínimo obtenido de la primera prueba en donde
la temperatura era parecida a la del ambiente-21.95°C).
0.45
0.4
Pérdida de carga por
0.35
contracción (hc)
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.08 0.101 0.122 0.143 0.164 0.185 0.206 0.227
Coeficiente de pérdida local debido a la contracción (Kc
2 333 0.3330 3255.3 0.0006 0.0010 1.4113 2.9194 0.8019 1.6588 0.5682 0.5682 0.2256 1.6071 47809
3 679 0.6790 6637.7 0.0008 0.0014 2.0152 4.1687 1.2029 2.4882 0.5969 0.5969 0.4374 1.3846 68346
4 1263 1.2630 12346.6 0.0011 0.0019 2.7485 5.6855 1.6038 3.3176 0.5835 0.5835 0.8335 1.4842 93214
5 1936 1.9355 18920.3 0.0014 0.0024 3.4024 7.0382 2.0048 4.1470 0.5892 0.5892 1.2643 1.4409 115654
6 2659 2.6590 25992.2 0.0017 0.0028 3.9880 8.2495 2.4057 4.9764 0.6032 0.6032 1.6925 1.3395 135866
7 3695 3.6945 36111.9 0.0019 0.0033 4.7008 9.7240 2.8067 5.8058 0.5971 0.5971 2.3790 1.3833 161253
Los datos experimentales muestran que cuando se realizó la medición de la pérdida de
carga a temperaturas superiores a la temperatura estándar de trabajo del equipo (23°C) se
registraron valores superiores a los reportados en las pruebas experimentales del equipo
(ver anexos), lo cual demuestra que la temperatura es un factor influyente en la medición
de caída de presión. En la experiencia realizada, primero se evaluó el medidor Venturi y
a continuación el medidor Placa de Orificio (Diafragma Calibrado). En la primera
evaluación el agua duró un tiempo fluyendo en las tuberías, y luego se reutilizó, esto hizo
que su temperatura aumentara debido a que la circulación constante del agua a través de
las tuberías generó fricción.
Como se puede apreciar en la Tabla 2, los valores calculados del caudal volumétrico
teórico difieren notablemente de los datos reales del caudal medido en el Caudalímetro,
llevando a un porcentaje de error de hasta 80% en el primer caso. La palabra teórica se
refiere al hecho de que no se han considerado pérdidas debido a la rugosidad de la tubería
y a la viscosidad del fluido, motivo por el cual se define el coeficiente de descarga para
tener en cuenta las pérdidas a través del Caudalímetro. Lo ideal sería que el coeficiente
de descarga sea lo más cercano a 1 para que los valores de los caudales coincidan, sin
embargo lo calculado en el manual del equipo es de aproximadamente 0.73 y los valores
calculados en la presente práctica arrojaron un valor promedio de 0.58, estos valores
difieren debido a distintos factores tales como la temperatura. Cabe resaltar que el
coeficiente de descarga resultó constante a medida que se aumentó el caudal.
No obstante, cuando uno compara las velocidades (ya sean teóricas o reales) se aprecia
que la segunda velocidad siempre es mayor a la primera debido a ecuación de continuidad,
la cual establece que a menor área la velocidad es mayor porque el caudal que fluye tanto
por la tubería como por el orificio es el mismo.
La bibliografía indica que la descarga real difiere de la ideal por dos razones principales.
Puesto que el flujo de fluido es real, la fricción hace que la velocidad en la línea central
sea mayor que la velocidad media en cada sección transversal. En el caso de la placa
orificio, debido a que se desconoce el área de la vena contracta, conviene usar el área de
la obstrucción de diámetro d o D como se usa en algunas bibliografías. Estas anomalías
se tienen en cuenta introduciendo un coeficiente de descarga C, que considera el efecto
de la contracción y un coeficiente de velocidad. Se emplea un coeficiente de flujo K que
considera el coeficiente de descarga y la relación de áreas o diámetros de la obstrucción
y la tubería.
0.61
0.59
0.58
0.57
0.56
0.55
4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4
Log(Re)
0.6
Coeficiente de descarga (Cd)
0.59
0.58
0.57
0.56
0.55
0.55 0.56 0.57 0.58 0.59 0.6 0.61
Coeficiente de velocidad (Cv)
1.5
0.5
0
1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
Coeficiente de pérdida local debido a la contracción (Kc)
VII. RECOMENDACIONES
- No reutilizar el agua para la evaluación de los medidores de flujo de Venturi y
placa de orifico, debido a que la temperatura influye en el comportamiento del
fluido.
- Visualizar a cada momento las medidas que se registraban en el Caudalímetro de
la planta piloto de la dinámica de los fluidos Mod. DYFA/EV, ya que el caudal
registrado por el Caudalímetro no coincidía en todo momento con el controlador
de microprocesador PID.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
( / ) ( / ) ( ) ( ) ( / ) ( / ) ( / ) ( / ) Cv Cd hc Kc Re
1 0.00028 108 0.1080 1057.3952 0.00031617 1.57249 1.3816 0.87857 0.87857 0.02465 0.25313 15148
2 0.00056 400 0.4000 3916.0048 0.00060846 3.02625 2.7631 0.91305 0.91305 0.06658 0.17092 29367
3 0.00083 857 0.8570 8389.6495 0.00089062 4.42959 4.1447 0.93567 0.93567 0.10677 0.12182 43196
4 0.00111 1484 1.4840 14527.0244 0.00117198 5.82893 5.5262 0.94807 0.94807 0.15023 0.09642 57123
5 0.00139 2261 2.2610 22131.6086 0.00144661 7.19484 6.9078 0.96010 0.96010 0.17693 0.07267 71014
6 0.00167 3180 3.1800 31125.7128 0.00171559 8.53264 8.2893 0.97148 0.97148 0.17888 0.05102 84623
7 0.00194 4407 4.4070 43131.5205 0.00201962 10.04475 9.6709 0.96278 0.96278 0.32215 0.06751 100585
( / ) ( / ) ( ) ( ) ( / ) ( / ) ( / ) ( / ) Cv Cd hc Kc Re
1 0.00028 102 0.1020 997.8138 0.00030725 1.52815 1.3816 0.90407 0.90407 0.01864 0.19143 16051
2 0.00056 415 0.4150 4059.9218 0.00061975 3.08240 2.7631 0.89641 0.89641 0.08157 0.20941 32226
3 0.00083 830 0.8300 8119.4650 0.00087647 4.35918 4.1447 0.95079 0.95079 0.07973 0.09097 45787
4 0.00111 1556 1.5560 15220.8418 0.00120005 5.96858 5.5262 0.92588 0.92588 0.22223 0.14263 62985
5 0.00139 2351 2.3510 22997.5572 0.00147510 7.33656 6.9078 0.94155 0.94155 0.26694 0.10964 77421
6 0.00167 3275 3.2750 32033.9147 0.00174101 8.65909 8.2893 0.95730 0.95730 0.27389 0.07813 92023
7 0.00194 4570 4.5700 44699.7184 0.00205662 10.22881 9.6709 0.94545 0.94545 0.48523 0.10169 108962
Tabla 5: Datos experimentales y cálculos para medidor Placa Orificio- primera prueba.
Tabla 6: Datos experimentales y cálculos para medidor Placa Orificio- segunda prueba.
Tabla 7: Densidad del agua líquida entre 0°C y 100°C.
Tabla 8: Viscosidad dinámica del agua líquida a distintas temperaturas.
Tabla 9: Factores de conversión de unidades de presión y vacío.
Tabla 10: Datos experimentales para el medidor Venturi-promedio.
𝒅𝒊 𝑻 𝒅𝒊
( / ) (mm H2O) (°C)
1 105.0 21.10
2 407.5 21.15
3
843.5 21.35
4 1520.0 21.55
5
2306.0 21.70
6 3227.5 21.95
7
4488.5 22.20
0.97
Coeficiente de descarga
0.96
0.95
0.94
0.93
(Cd)
0.92
0.91
0.9
0.89
0.88
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5 5.1
Log (Re)
40
35
Pérdida de carga por
contracción (hc)
30
25
20
15
10
5
0
0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22
Coeficiente de pérdida local debido a la
contracción (Kc)
Ecuación de Bernoulli.
𝑃1 (𝑣1 )2 𝑃2 (𝑣2 )2
+ 𝑍1 + − ℎ1 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
(𝑣2 )2 𝑃1 𝑃2 (𝑣1 )2
= − + (𝑍1 − 𝑍2 ) − ℎ1 +
2𝑔 𝛾 𝛾 2𝑔
𝑃1 𝑃2
(𝑣2 )2 − (𝑣1 )2 = 2𝑔 ⟦ − + (𝑍1 − 𝑍2 ) − ℎ1 ⟧
𝛾 𝛾
Ecuación de continuidad
𝑄 = 𝑣1 𝐴1 = 𝑣2 𝐴2
𝑣2 𝐴2
𝑣1 =
𝐴1
𝑣2 𝐴2 2 𝑃1 𝑃2
(𝑣2 )2 − ( ) = 2𝑔 ⟦ − + (𝑍1 − 𝑍2 ) − ℎ1 ⟧
𝐴1 𝛾 𝛾
𝐴2 2 𝑃1 𝑃2
(𝑣2 )2 ⟦1 − ( ) ⟧ = 2𝑔 ⟦ − + (𝑍1 − 𝑍2 ) − ℎ1 ⟧
𝐴1 𝛾 𝛾
𝑃1 𝑃2
2𝑔 ⟦ − + (𝑍1 − 𝑍2 ) − ℎ1 ⟧
𝛾 𝛾
𝑣2𝑇𝑒𝑜 = √
𝐴
⟦1 − ( 2 )2 ⟧
𝐴1
Ecuación de densidad
𝛾
𝜌=
𝑔
2𝑔⟦𝑃1 − 𝑃2 ⟧
𝐴2 𝑣2𝑇𝑒𝑜 = 𝐴2 . √
𝐴
𝜌. ⟦1 − ( 2 )2 ⟧
𝐴1
2𝑔⟦𝑃1 − 𝑃2 ⟧
𝑄𝑇𝑒𝑜 = 𝐴2 . √
𝐴
𝜌. ⟦1 − ( 2 )2 ⟧
𝐴1
2𝑔⟦𝑃1 − 𝑃2 ⟧
𝑣1𝑇𝑒𝑜 = √
𝐴
𝜌. ⟦1 − ( 2 )2 ⟧
𝐴1
Donde:
g= gravedad (m/𝑠 2 )
𝛾 = Peso específico
𝜌= Densidad (kg/𝑚3 )
𝜇= Viscosidad (Pa.s)
𝜋. (𝐷𝑖 )2
Ecuación del área de una circunferencia: 𝐴𝑖 =
4
Donde:
𝑄𝑟 = 𝑣1𝑟𝑒𝑎𝑙 . 𝐴1 𝑄𝑟 = 𝑣2𝑟𝑒𝑎𝑙 . 𝐴2
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑣1𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑣2𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝐴1 𝐴2
Coeficiente de Coeficiente de
Descarga (𝑪𝒅 ) Velocidad (𝑪 )
𝑣𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 𝐶𝑣 =
𝐶𝑑 = 𝑣𝑡𝑒𝑜
𝑄𝑡𝑒𝑜
1 𝐴2 𝜌. 𝑣1𝑡𝑒𝑜 . 𝐷1
𝐾𝑐 = ( − 1)(1 − ( )2 ) 𝑅𝑒 =
𝐶𝑣 𝐴1 𝜇
(𝑣2𝑟𝑒𝑎𝑙 )2
ℎ𝑐 = 𝐾𝑐 .
2𝑔
ANEXO 1. Ejemplos de ventanas en la evaluación del medidor de flujo Venturi.
ANEXO 2. Ejemplos de ventanas en la evaluación del medidor de flujo de Placa de Orificio.