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FACULTAD DE
INENIERIA DE MINAS
SEMESTRE: VIII
1
DEDICATORIA
RESUMEN
2
El presente trabajo reúne una serie de alternativas para lograr la optimización del método
de explotación Corte y relleno ascendente Mecanizado, el cual seguirá una serie de
criterios de diseño. Cumplir estos criterios nos llevara a nuestro objetivo final lo cual se
debe realizar con suma importancia cada una de ellas.
Cada alternativa busca la mejora de algún resultado deficiente de dicho método pues
este presenta una serie de desventajas.
INDICE
Resumen………………………………………………………………………………….3
3
Introducción……………………………………………………………………………... 5
Fase de la decisión……………………………………………………………………..50
Fase especificación……………………………………………………………………..50
Conclusiones…………………………………………………………………………....45
INTRODUCCIÓN
4
En primer lugar, las fases del diseño son un medio que nos ayuda a cumplir con
nuestro objetivo final que es solucionar nuestro problema que se plantea desde un
inicio. Es por ello, que en el siguiente informe se detallara con claridad para poder
entender la gran importancia de un buen diseño del método de explotación, en nuestro
caso, corte y relleno ascendente.
Algunas condiciones que presentan este método para poder aplicar a un yacimiento
son: cuerpo mineralizado de grandes dimensiones, cuerpo plano o semiplano, roca
competente.
Esperamos que este trabajo sea de gran ayuda y modelo para poder realizar informes
respecto al diseño, y sobre todo a nuestro método de explotación. Se incluyen algunos
planos a una determinada escala para que puedan ser entendidos de una forma eficaz.
5
UBICACION: La Mina NYRSTAR se encuentra ubicado en el
departamento de Ancash, Provincia de Huaraz, Distrito de San
Marcos
Características Geológicas:
6
• La zona polimetalico, Gigante y Buldibuyo (considerado como
distrito minero), está ligada a una faja de rocas intrusivas
conocida como “Batolito de Pataz”, que cortan al manto
mineralizado de roca ígnea que son andesita, granito ,grano
Geologia diorita etc.
Características Geo-mecánicos:
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Diseño del Método de Explotación ‘Corte y relleno
Ascendente’ de la mina Marsa.
Dilucion: 15%
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1.1 PROCESO DEL DISEÑO:
Para poder determinar el mejor diseño del método de explotación por CORTE Y
RELLENO ASCENDNETE y llegar a nuestro objetivo final es necesario seguir algunos
pasos que nos guiara a la decisión y especificación del proyecto, es por ello que nuestro
trabajo de investigación desarrollara paso a paso el proceso del diseño para una buena
sistematización y evaluación a partir de la formulación del problema.
DECISIÓN
ESPECIFICACIÓN
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1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
A P B
ENCONTRAR LA ALTERNATIVA
OPTIMA DE MINADO DEL BLOCK
PROBADO PROBABLE POR EL MÉTODO
DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
LIMITACIONES DE
N° VARIABLES DE ENTRADA
ENTRADA
RECURSO HUMANO
10
Perforadoras Jumbo de tres
Ninguno
brazos
Scooptram 2-4 yd ≥ 80% Eficiencia
Rumbo 20-30 NE
Buzamiento 12°
Potencia 3.5 m.
3
Profundidad 185
2.8 ton/ m3
Densidad de desmonte
11
Insumos
Agua Ninguna
Productividad 10 TM / H-G
Dilución ≤ 5 - 10 %
Recuperación ≥ 75%
1.3.3 Restricciones.
-Aprovechamiento solo de los equipos y materiales con que cuenta la empresa y una
pequeña inversión.
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1.4 BÚSQUEDA DE SOLUCIONES O ALTERNATIVAS
POSIBLES DE EXPLOTACIÓN POR CÁMARAS Y PILARES:
1.4.1 Alternativa N°1.
Para criterios del presente informe del método de minado por corte y relleno
ascendente convencional tomaremos como muestra el Tajo 386 22 – 24 que
comprende la explotación de la Veta Jesús del NV 420 – U.P. Julcani.
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3.4.1 DESARROLLO Y PREPARACIÓN
Transporte de mineral.
Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior.
Ventilación, etc.
Características
Ventajas:
Ventilación
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Extracción de mineral.
Los subniveles de producción son rellenados con relleno detrítico según sea el
avance vertical de los cortes.
3.4.2 EXPLOTACIÓN
L= 40 m
H= 41.41 m
Puente = 2m Gal. Base y 1m Gal. cabeza
Ancho Minado = 0.90 m
Potencia de veta = 0.80 m
Densidad Mineral = 2.8 tm/m3
Densidad Roca = 2.9 tm/m3
Mineral:
Estéril:
Tonelaje de mineral:
Tonelaje de Estéril:
15
153.64 m3 * 2.9 Tn/ m3 = 445.556 Tm
3.4.2.2 RECUPERACIÓN
3887.092 Tm 100 %
3441.536 Tm x%
88.54 %
3.4.2.3 DILUCIÓN
445.556 Tm = 0.11 ≈ 11 %
445.556 Tm + 3441.536 Tm
3.4.2.4 PRODUCTIVIDAD
Recuperacion = 3441.536 TM
Vida Del Block = 4 meses x 26 días/mes x 2 gdias/día
= 208 gdias
3.4.2.5 PERFORACIÓN
Se usa el sistema de perforación vertical o realce.
Cabe resaltar que toda la perforación se realiza con equipos jackleg del modelo Toyo,
ya que el buzamiento de la veta permite trabajar con este equipo que es más ligero y
más fácil de acomodar. A medida que se va acercando el nivel del tajeo a la galería de
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cabeza se realiza un control geomecánico para determinar las fallas y estructuras
geológicas existentes
Equipo de Perforación:
Perforadora
Modelo : JackLeg
Marca : Toyo 28 LD
Barrenos:
Brocas:
Malla de Perforación:
Malla “2 en 1”
0.50 m
0.50 m
Para nuestra labor Tj. 386 22 -24 se realiza la malla “2 en 1” por tener
vetas ramificadas de potencia promedio de 0.80 m.
Angulo de Perforación (α): 75º
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En mineral = Long. Por disparar en Tj. x altura de perforación x potencia de veta
x eficiencia del disparo (0.95) ; m3.
= 16.112 m3.
= 2.014 m3.
= 16.112 x 2.8
= 45.114 TMS/disparo.
= 2.014 x 2.9
= 5.841 TMS/disparo.
= 50.955 TMS/disparo
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3.4.2.6 VOLADURA
Accesorios de Voladura:
Carguío:
19
Numero de carmex por disparo: 60 unid.
= 0.72 Kg. / m
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3.4.2.7 LIMPIEZA Y ACARREO
Se realiza de 2 maneras, una que es manual (lampeo directo a mano) y otra con
ayuda de rastrillos; previamente se realiza la selectividad dejando los trozos
grandes de desmonte en la zonas ya explotadas, estas servirán de relleno.
Procedimiento:
1.- El personal designado para esta labor debe estar capacitado y entrenado
para realizar este trabajo.
7.- Recogido las tablas, se limpia los finos de mineral hacia los sacos metaleros
y se apila a un lugar adecuado.
8.- Recogido los finos se dobla la tela arpillera hacia el costado y se continúa con
el ciclo.
9.- A medida del avance verificar constantemente las rocas sueltas y sostener.
11.- El maestro perforista y su ayudante deberá bajar los finos cada dos días
hacia la parte baja del tajo para que pueda ser trasladado por el motorista.
21
22
3.4.2.8 RELLENO CONVENCIONAL - DETRITICO
Con la finalidad de obtener relleno detrítico para estabilizar las cajas producto de
las aperturas del tajeo, se procede hacer cavidades en la roca estéril (caja
techo), de esta manera se cubre en tanto la necesidad de relleno que se
necesita para el tajeo.
23
24
3.4.2.9 VENTILACIÓN
Objetivos:
Facilitar a los trabajadores el aire necesario para su respiración.
Diluir los gases tóxicos inflamables y polvos, haciéndoles inofensivos.
Disminuir la temperatura del aire
Recircular el aire viciado.
AIRE OXIGENO
AIRE INHALADO INHALADO CONSUMID
RESPIRACIONE POR POR O POR
GRADO DE S RESPIRACIONE MINUTO MINUTO
ACTIVIDAD POR MINUTO S (Lts.) (Lts.) (Lts.)
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3.4.2.10 GEOMECANICA
Para un buen control del macizo rocoso en las diferentes labores de acchilla, con
el objeto de realizar una operación eficiente, segura y oportuna se esta
trabajando con la clasificación geomecánica de Bienawski que nos determina la
calidad del macizo rocoso, cuya finalidad es dividir al macizo rocoso en dominios
estructurales para poder determinar el tipo de sostenimiento a emplear en las
diferentes labores de acuerdo a la calidad de roca circundante. En esta parte hay
un mejoramiento continuo en la clasificación de calidad de roca.
26
27
ANÁLISIS ESTADÍSTICO DEL RMR OBTENIDO
INTERPRETACIÓN: En mayor tramo el macizo rocoso es mala tipo IV-B, con cambios de tipo IV-B a tipo IV-A y viceversa, también cambios
de tipo IV-B a tipo V y viceversa, indicando un comportamiento desfavorable y se debe de actuar oportunamente con el sostenimiento
adecuado y oportuno con puntal en línea + guarda cabeza y cuadros según cartilla geomecánica.
28
“SEGURIDAD ES HACER LAS COSAS BIEN
E. E. SERMINAS Julcani, 05
de Marzo del 2007
29
3.4.2.11 SOSTENIMIENTO
Partes:
30
Puntal de Seguridad
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3.4.2.12 TRANSPORTE
El transporte de mineral se realiza generalmente con locomotoras a línea
troley, carritos mineros U35 y carritos Grambys, el sistema de transporte
comienza con el chuteo de mineral almacenadas en las tolvas hacia los
carritos, estas a traves del circuito que recorren, llevan el mineral
extraido hacia la planta concentradora.
DIAGRAMA DE TRANSPORTE
32
33
3.4.2.13 NECESIDAD MINIMO DE RECURSO HUMANO
o Maestro perforista
o Ayudante perforista
34
1.00
1.00
3.4.2.15 BENEFICIO/COSTO
17.30 $/Tm
35
1.4.2 Alternativa N°2.
‘MINADO MEDIANTE EL USO DE CRIBES CON PERFORACION
VERTICAL’
Como en el caso anterior tomaremos los criterios del presente informe del método
de minado por corte y relleno ascendente convencional tomaremos como muestra el
Tajo 386 22 – 24 que comprende la explotación de la Veta Jesús del NV 420 – U.P.
Julcani
Una vez terminado el derribo mineral se comienza a descargar por todos los
buzones del tajo.
CONDICIONES DE DISEÑO
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Se reduce costo y tiempo en la preparación del tajo.
Los cribes nos ayudaran a controlar la estabilidad de las cajas y por
consiguiente se controla la dilución.
Mayor recuperación
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CARACTERISTICAS DEL BLOCK
Nº de cortes 24 Cortes
malla 0.6 m2
38
RECUPERACION 88.54 % %
3887.092
Tonelaje del block Ton
DILUCION 11 %
Beneficio 790386.18 $
CUADRO DE RESUMEN
39
Costo total 486560.211 $
PRODUCCION 2 Stoper
B/C 1.62
CARGUIO Y TRANSPORTE
Se realiza en 2 etapas
El jale durante la explotación del tajeo (30% del total), para mantener una distancia
adecuada para un trabajo muy cómodo además para poder nivelar el piso
(pampear). Esto se realiza con la ayuda del rastrillo y winche, llevando el mineral
roto hacia los extremos del tajo en donde se encuentran ubicados las chimeneas de
extracción.
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El jale después de terminar el minado, que se realiza de la misma manera que el jale
durante el minado, pero esta vez hasta dejar vacío el tajeo.
VENTILACION
Planos
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1.4.2 Alternativa N°3.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CON PERFORACION EN BREASTING
Una vez delimitado el block de mineral por las galerias de base y cabeza y por las
chimeneas laterales con el fin de obtener una mejor ventilación y acceso, ya que se
intersectaran las dos galerias.
EXPLOTACION
Una vez que el block haya sido preparado se inicia el proceso de minado q consiste
en arrancar el mineral valioso en forma de rebanadas horizontales desde la parte
inferior llamado base de ataque o subnivel esta consiste en realizar perforaciones en
breasting (horizontales) con una longitud de taladro de 6’ avanzando asi a lo largo
del tajeo para luego poder cumplir el ciclo del minado (perforación y voladura,
acarreo y limpieza y relleno)
L= 40 m
H= 41.41 m
42
Mineral: 40 m * (41.41 m – 3 m) * 0.8 m = 1229.12 m3
Tonelaje de mineral:
Tonelaje de Estéril:
RECUPERACIÓN
3887.092 Tm 100 %
3441.536 Tm x% x = 88.54 %
PRODUCCTIVIDAD
Recuperación = 3441.536 TM
= 260 gdias
= 13.237 TM/gdia
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PERFORACION
La perforación se realiza con una perforadora manual modelo Jack Leg marca Toyo
28 LD, barrenos de 3 y 6 pies y brocas de botones.
Malla de perforación
Cálculos
= 1.55 m3.
En roca estéril = Long. por disparar en Tj. x altura de banco x ancho de labor
x eficiencia del disparo (0.95) - volumen disparado mineral; m3.
= 1.70 m. x 1.20 m. x 0.9 m x 0.95
= 0.194 m3.
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Tonelaje roto por disparo:
= 1.55 x 2.8
= 4.34 TMS/disparo.
= 0.194 x 2.9
= 0.5626 TMS/disparo.
= 4.90 TMS/disparo
VOLADURA
Se utiliza cargas explosivas como las dinamita semexsa 45% y exadit 65%,
accesorios de voladura, utilizamos carmex de 6 pies y mecha rapida.
= 2.11 Kg. / m
45
LIMPIEZA Y ACARREO
RELLENO
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SOSTENIMIENTO.
GEOMECANICA
Se realiza controles y evaluaciones constantes de las rocas del tajo, evaluando así
las fracturas por metro, presencia de agua, y haciendo muestreos sistemáticos de
las labores más críticas, y analizando muestras en el laboratorio.
COSTOS
BENEFICIO/COSTO
Desviación de taladros 10 8 80 9 90 9 90 9
Productividad 9 8 72 8 72 7 63 7
Dilución 9 9 81 7 63 7 63 6
Vibración 8 6 48 7 56 7 56 7
Fragmentación 8 7 56 7 56 7 56 7
Condiciones de ventilación 8 9 72 8 64 8 64 8
Sencillez de la operación 6 8 48 8 48 7 42 9
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1.6. FASE DE LA ESPECIFICACION:
‘CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CON PERFORACIÓN
BREASTING Y REALCE ’
A PARTIR DEL METODO DE EXPLOTACION DE CORTE Y RELLENO
EN MINA CONTONGA
Ubicación:
Introducción:
Es de menester optimizar el método de explotación de CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE de dicha mina ya que en el tema de exploraciones se están
desarrollándose nuevos mantos mineralizados con las mismas características, el
cual nos permitirá en un futuro explotarlos con el mejor diseño de explotación.
50
superiores al promedio de ley de las reservas actuales y que pertenecen a este
sistema de estructuras paralelas. Adicionalmente también se ha interceptado la
veta Valeria que es una estructura tensional con valores de oro superiores a los
anteriores.
Tenemos una casa fuerza de energía neumática 16,000 cfm, y la red troncal de
22,000 m. para minimizar las caídas de presión el aire es conducido por tuberías
de metálica de 16”, 12”,10” y 8” de diámetro.
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Descripción del método de explotación elegido:
Dilucion: 6.8%
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TONELAJE DEL DESMONTE: 102.23*80*0.3*2.8 = 6869.86
RECUPERACION: 98 %
DISPAROS AL DIA: 2
PERSONAL:
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Radio Beneficio Costo:
Valor del mineral por tonelada: 45.35 dólares/tonelada.
(107055) * 20.3
En conclusión:
La suma del total del costo de relleno y recuperación es 11.2 dólares por tonelada
y multiplicando por el tonelajes de cada pilar que es 200,1 resulta ser 2240 dólares
por cada pilar, y si calculamos para los 45 pilares seria 100800 dólares.
Se sabe muy bien que el valor total de nuestros pilares es 421978.35 dólares, cifra
mucho mayor a la que nos determina el costo de recuperación y relleno. Por ende,
recuperar los pilares con nuestro método resulta ser fructífera para la empresa.
Sistema de desarrollo:
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Las galerías de desarrollo se realizan mediante galería
de cabeza y galería base, cuya sección es 5 por 3.8 la
galería de cabeza y de 5 por 3 de galería base.
Sistema de preparación:
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Se puede observar los shutes de 5 metros de longitud en la
parte superior con una vista horizontal y dos metros en la parte
inferior.
Sistema de minado:
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Y por último, podemos ver una vista del término de nuestra
explotación, con los pilares rellenados
Operaciones unitarias:
Perforación:
La que emplearemos depende del espacio con el que contamos para realizar
esta operación para nuestro caso la perforación se hace con jumbo BBC-
16W, utilizando barrenos de 12’. Para lo cual tenemos algunos parámetros
del frente.
• Cálculos:
•
57
• Donde:
• R: circunferencia aproximada de la sección,
• .4
• S= sección del frente
• Fcg= factor de corrección geométrica (90%)
• C=Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
• K=Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.
• Reemplazando datos:
•
• Datos:
• a = 3.8 m
• h=7m
• Fcg = 0.9
• Roca dura
• Calculando:
• 𝑆 = 4 ∗ 6 ∗ 0.9 = 23.94
• 𝑅 = √23.94 ∗ 4 = 19.6
19.6
• 𝑁 = ( 0.6 ) + (1.5 ∗ 21.6) = 42
𝑁 = 42 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
Voladura:
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Lc= (Lt-t)
Lc= (1.3-0.3)
Lc= 1 mt
=36.45 kg
Desatado:
Limpieza:
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• Para la Limpieza utilizaremos microscoop eléctrico ET500 HE de 4 debido a
su ergonomia, la movilidad para desplazarse de un frente a otro que nosotros
requerimos.
Sostenimiento (relleno):
Relleno cementado:
60
EVALUACION CHF CAF RD
Roca mineral
Roca caja:
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Radio Hidráulico:
El factor de forma o radio hidráulico RH, para la superficie del tajo bajo
consideración, se obtiene dividiendo el “área de la sección transversal de la
superficie analizada” entre el “perímetro de la superficie analizada”.
PERIMETRO: 15.51 m
Nos va a representar la capacidad del macizo rocoso para permanecer estable bajo
una condición de esfuerzo dado.
N’ = Q’ x A x B x C
Donde:
HALLANDO Q’:_
HALLANDO Q'
El factor de esfuerzo en la roca “A”, refleja los esfuerzos actuantes sobre las caras
libres del tajeo abierto en profundidad. A = 0.1
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El factor de ajuste por orientación de los sistemas de discontinuidades, B, toma en
cuenta la influencia de estas sobre la estabilidad de las caras del tajeo
B= 0.2
C= 3.7
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Debido a nuestro factor de seguridad que pasa el 1.4, aseguramos
que nuestras galerías se encuentran seguras en el tiempo de
explotación
Sistema de ventilación:
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Diagrama de Gant:
CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
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Medidas de seguridad:
Por último, es muy importante mencionar que siempre debemos cumplir el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en mineria 0-55, y asi obtener
cero incidencias y cero accidentes.
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CONCLUSIONES
Se ha podido realizar este trabajo hasta la tercera fase del proceso de diseño, el
cual mostramos cada etapa importante respecto a la decisión final que se
determinara, la formulación del problema y su respectivo análisis muestra una
descripción precisa respecto a nuestro problema. Seguidamente, la búsqueda de
alternativas, es el proceso donde tu creatividad, tu imaginación, y tu conocimiento
del tema ligado a un determinado criterio podemos realizar los objetivos que se
esperan al culminar estas fases de nuestro diseño.
Esperamos que sea de su agrado hasta esta etapa de nuestro trabajo, nuestros
diseños puestos en el trabajo son hechos de imaginación y de algunos criterios
nuestros, usamos algunos programas para poder ser más explicativos de manera
clara. La continuación de nuestro trabajo culminara con la decisión final,
esperando resultados fructíferos hacia el lector.
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