SOLDADURA OXIACETILENICA OFW

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROGRAMA: INGENIERIA INDUSTRIAL

Autores:
MARIANO CASTRO B.
YULEMIS CORTEZ S.

7 SEM

Presentado a:
ING. ADRIAN MENDOZA

BARRANQUILLA-ATLANTICO
TABLA DE CONTENIDO

INTODUCCION 2
OBJETIVOS 2
PROCESO DE SOLDADURA 3
CUADRO DE DEFECTOS 5
SISTEMA DE SOLDADURA 6
RECOMENDACIONES 6
INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más

piezas de un material generalmente metales o termoplásticos, usualmente logrado
a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas.

OBJETIVOS

 Entender el proceso de soldadura oxiacetilénica

 Identificar los pro y contras del proceso oxiacetilénico
 1. Describa en sus palabras como se lleva a cabo el proceso de soldadura,
argumente, esquematice y explique que principio físico o químico
sucede en la interfaz del área soldada.
El proceso de soldadura oxiacetilénica consiste en el calentamiento hasta su fusión
de las superficies a soldar puestas en contacto, esta se produce por la llama
oxiacetilénica con la intervención o no del material de aporte, podemos observar
que este tipo de proceso de soldadura intervienen dos tipos de gases oxigeno y
acetileno.
Al momento de soldar cualquier metal hay que tener en cuenta que se debe elegir
el metal de aporte adecuado con el cual se va a trabajar que por lo general tiene
elementos desoxidantes que permitan producir soldaduras en óptimas condiciones
de calidad.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte
es agregado para cubrir biseles y orificios.
Consideramos que no ocurre una reacción química más bien es un cambio físico,
ya que, el proceso de soldar algo es básicamente unir sólidamente dos piezas
metálicas, fundiendo su material en el punto de unión, o mediante alguna sustancia
igual o parecida a ella.

La fundición es un cambio físico, ya que solo hay un cambio en la forma y el volumen

del metal, pero no en su composición química.

Cuando hay una reacción química, las propiedades del nuevo compuesto químico
son diferentes a las propiedades de los elementos que lo componen.

2. Señale y explique cuáles son los principales defectos o problemas

comunes en esa técnica y como los solucionaría. Diseñe una tabla y use
fotografías o gráficas para explicar.
CAUSA SOLUCION ILUSTRACION

Precalentamiento,
aumente el calor
Alta Dureza (aceros) absorbido en la
soldadura, pos
calentamiento sin enfriar,
después de soldada,
suelde con electrodo
austenítico

Prioridad de tratamiento
Alta temperatura de térmico para soldar
transición dentro de sus
condiciones de dureza o
diferentes aleaciones.

Soldadura defectuosa Vea porosidades o

inclusiones

Atmósfera oxidante en Regule la llama de gas a

la soldadura neutra.

Distorsión angular, Compense la soldadura

causando tensión a la en ambos lados, use
raíz del cordón martilleo o golpeteo
precalentamiento
 3. Entendiendo el proceso como un sistema, indique cuales son los
elementos del mismo y su importancia para lograr un proceso eficiente.
Los elementos de la soldadura con oxigeno y gas combustible son:
 1 cilindro de oxígeno
 1 cilindro de acetileno
 Válvulas y Reguladores de presión
 Mangueras.
 Soplete o tubería.
 Una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura)
 Carro Transporte
 Gafas de protección
 operario
Es un conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso de gases (Oxígeno
– Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en
contacto con una chispa, produce una combustión, necesaria en el proceso
oxiacetilénico.
Cada uno de estos elementos cumple un papel importante tanto en el aspecto
técnico como de seguridad, todo esto con el fin de lograr un proceso eficiente que
permita obtener mejores resultados.

4. Recomiende estrategias para reducir costos en el proceso.

Dentro de las estrategias para reducir los costos en el proceso tenemos:
 utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de
soldeo complejos
 Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar
malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es
necesario ejecutar un cordón abultado.
 Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición
más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la
ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador.