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PROCESO CONSTRUCTIVO

DE FORMALETAS

PARA VIGAS Y LOSAS


FORMALETAS DE MADERA

PARA COLUMNAS Y LOSAS


COMPONENTES DE LOS
ENCOFRADOS
 Elementos de molde.

 Elementos de
refuerzo.
– Acoplamientos o
chapetas.
– Diagonales.
ELEMENTOS DE REFUERZO

– Abrazaderas.
– Puntales o codales.
Algunas generalidades de los
Encofrados en Madera:
 Uso en obra y prefabricados.
 Son reutilizables.
 Carga que soporta: peso propio del
hormigón, transporte de materiales,
fundición y movilización.
 El empuje lateral del hormigón sobre el
encofrado.
UNIONES DEL ENCOFRADO

 TIPOS DE UNIONES

– Clavadas

– Empernadas
Uniones Clavadas:
 TIPOS DE CLAVOS

– Diámetro y
longitud.

– Tipos de cabeza.

– Tipos de caña.
Uniones Clavadas:
Uniones Clavadas:

 Eficientes si los
esfuerzos aplicados
son de cortante.

 No es recomendable si
las fuerzas tienden a
extraer el clavo.
Uniones Clavadas:
 Clavos lanceros a 30°
con la vertical y a 1/3
de su longitud.

 El clavo debe
atravesar la primera
pieza y penetrar
mínimo 10d en la otra.
Uniones Clavadas:

 En la unión de tabla
con chapeta el clavo
debe penetrar 2e.

 Taladrar si la madera
es muy dura o tiende a
rajarse.
Uniones Empernadas:
 Se obtienen uniones
más resistentes.

 El agujero se perfora
previamente y se
deben colocar
arandelas.
TIPOS DE PERNOS
Uniones Empernadas:
 Al aplicar cargas el perno es sometido a:
– Cizallamiento
– Flexión
 Requiere resistencia suficiente de la madera.
Espaciamiento de uniones con
pernos:
Tipos de empalmes entre dos
piezas:
Tipos de ensambles:
RECOMENDACIONES
 RESISTENCIA
 RIGIDEZ
RECOMENDACIONES

 ESTABILIDAD

 ESTANQUEIDAD
RECOMENDACIONES

 APOYO DE PIES
DERECHOS

 ECONOMÍA
RECOMENDACIONES
 FACILIDAD DE DESENCOFRADO
RECOMENDACIONES

 EVITAR
SEGREGACIÓN.
RECOMENDACIONES

 PASES PARA
INSTALACIONES
EN LOSAS
RECOMENDACIONES

 La madera debe
tener el acabado y
tamaño requerido.
RECOMENDACIONES

 La unión entre las


chapetas y las tablas
debe ser muy firme.
RECOMENDACIONES

 La madera a utilizar
no deben estar
torcidas ni rotas.
RECOMENDACIONES
 Las tablas tienen
espesores de 2 a 25
cm y anchos entre 10
y 15 cm.
 La separación entre
chapetas va desde 40
hasta 70 cm,
dependiendo del
esfuerzo que
soportará.
USOS DE LOS ELEMENTOS
DE MOLDE
 CIMIENTOS

 VIGAS

 MUROS

 COLUMNAS

 LOSAS
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA ARMAR ENCOFRADOS

1 -Interpretar planos.

2 -Limpiar y
compactar sitio de
trabajo.
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA ARMAR ENCOFRADOS

 Seleccionar y
preparar materiales,
herramientas y
equipos.

 Transportar
elementos al sitio de
encofrado.
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA ARMAR ENCOFRADOS

 Trazar puntos de
referencia.

 Nivelar y plomar.
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA ARMAR ENCOFRADOS

 Armar y colocar elementos de molde y refuerzo.


 Asegurar y fijar dichos elementos.
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA ARMAR ENCOFRADOS

 Verificar forma, medidas, niveles y estabilidad.


 Aplicar desmoldante.
Formas de asegurar

 Con puntillas.

 Con abrazaderas de
madera o metal
Formas de asegurar:

 Con pernos, alambre,


aceros y madera.
Formas de asegurar:
MATERIALES
MATERIALES
HERRAMIENTAS
 Flexometro  Martillo de uña
 Manguera plastica  Serrucho
 Nivel de burubuja  Alicate
 Plomada de centro  Bichiroque
 Plomada de nuez  Escuadra metalica
 Balde de caucho  Cortafrio
 Brocha  Tenazas
 Pala  Segueta
HERRAMIENTAS
 Aceitera
 Destornillador
 Prensa
 Piola
 Hilo
 Cimbra
 Berbiqui
EQUIPOS
 Taladro y brocas
 Carretilla
 Andamio tubular
 Escalera
FORMALETAS PARA
COLUMNAS
 Colocar planchón
base.
 Armar tableros
laterales.
 Colocar chapetas o
mordazas.
 Colocar riostras para
estabilizar.
Formas de encofrados para
columnas
FORMALETA PARA LOSAS
MACIZAS
FORMALETAS METÁLICAS
Componentes

 Molde : Forma y dimensión


Componentes
 Refuerzo: Mantienen la forma.

Pasadores Pernos de cuña


Características
 Facilidad y rapidez
 Acabados pulidos
 Duración y resistencia
 Facilidad del plomado y nivelado
 Fijación fácil y segura
 Mayor intensidad de vibrado
 Rendimiento
Clasificación
 Encofrados metálicos desplazantes:
sistema de gatos.
Clasificación
 Encofrados metálicos fijos: par fundir in situ.
El encofrado metálico debe asegurar:
 Resistencia: peso y presión.
 Rigidez: elementos alineados
Elementos de Molde
Entran en contacto con el hormigón y son
los encargados de dar forma y dimensión.
 Paneles para columnas
 Paneles para muros
Elementos de molde
 Formaletas para vigas
Elementos de refuerzo
 Mordazas
Proceso de ejecución
1. Interpretación de planos
2. Alistar sitio de trabajo:
– Limpiar
– Compactar
3. Seleccionar y revisar herramientas y
equipos:
3. Herramientas y equipo
 Brocha y estopa  Hilo
 Manguera plastica  Andamio
 Flexometro y metro  Escalera
 Martillo de uña  Escuadra metálica
 Plomadas  Nivel de burbuja
 Llave inglesa  Cortafríos
 Llaves fijas  Alicate
 Aceitera  Destornillador
3. Herramienta y equipo

Equipos de seguridad:
 Casco
 Guantes
 Botas
 Overol
Proceso de ejecución
4. Transporte: hacía el sitio de
armado:
 Manuales
 Mecánicos

5. Trazado: Formula 3-4-5.


6. Nivelar y plomar.
6. Nivelar y plomar
 Nivel de burbuja
 Nivel Optico
6. Nivelar y plomar
Sistemas de nivelación:
 De pasador
 De rosca
 Pag 48
6.Nivelar y plomar
Recomendación:
Los parales deben estar
apoyados sobre una
superficie dura
6. Nivelar y plomar
Plomar:
Verticalidad de los elementos
7. Armar y colocar elementos de molde y
refuerzo
Para losas:
 Instalación de elementos bases.
 Amarre de grupos de 4 parales
7. Armar y colocar elementos de molde y
refuerzo
 Instalación de cerchas.
7. Armar y colocar elementos de molde y
refuerzo
 Colocación de riostras diagonales.
7. Armar y colocar elementos de molde y
refuerzo
 Nivelación de parales.
 Asegurar abrazaderas y pasadores
7. Armar y colocar elementos de molde y
refuerzo
 Instalación de elementos de molde.
7. Armar y colocar elementos de molde y
refuerzo
 Riostras
8. Asegurar y fijar
Sistemas de fijación:
 Abrazaderas
8. Asegurar y fijar
 Crucetas
– Cortas: 1.72
– Largas 2.99
8. Asegurar y fijar
8. Asegurar y fijar
 Tuercas y Tornillos
8. Asegurar y fijar
 Cuñas metálicas:
– Elementos de refuerzo.
– Elementos de molde.

 Platinas metálicas
(separadores)
9. Verificar formas, medidas y niveles
de estabilidad

 Verificar con los planos


 Rectificar alturas.
 Verificar resistencia
10. Aplicar desmoldantes

 Facilitan el desencofrado.
 Preservar el encofrado.
 Mejorar acabado.
 Sólido, parafina, líquidos, aceites, etc.