UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA

E.A.P. DE INGENIERIA QUIMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

FILTRACIÓN

LABORATORIO DE INGENIERIA
QUIMICA II
PRACTICA Nº 1

PROFESOR : Ing. Pizarro….

ALUMNOS : Huancas Ubillus Diego 13070041

Alarco Matta Nathalia Guadalupe 12070134
Cochachín Espinoza Héctor 09070022
Escalante Medina Cinthia 08070026

HORARIO : Viernes de 8:00 am – 14:00 pm

FECHA DE REALIZACION : 23/03/2018

FECHA DE ENTREGA : 06/04/2018

Ciudad Universitaria, mayo del 2018

 TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ...................................................................................................................................... 5

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 5

I. FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 6

¿Qué es la filtración? ................................................................................................................. 6
FILTRO DE TORTA ...................................................................................................................... 6
FILTROS DE PRENSA DISCONTINUOS ........................................................................................ 7
MEDIOS FILTRANTES ................................................................................................................. 8
FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN .......................................................................................... 8
FILTROS EN LA PRÁCTICA .......................................................................................................... 9
TORTAS COMPRESIBLES E INCOMPRESIBLES .......................................................................... 13
FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE ...................................................................................... 13
II. PARTE EXPERIMENTAL ........................................................................................................ 14
III. DATOS EXPERIMENTALES ................................................................................................ 15
IV. DATOS OBTENIDOS ......................................................................................................... 16
V. TABLA DE RESULTADOS ....................................................................................................... 18
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................................................................................... 18
VII. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 19
VIII. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 19
IX. GRÁFICAS......................................................................................................................... 20
X. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 23

XI. APÉNDICE ........................................................................................................................ 23

 LISTA DE TABLAS

TABLA N°1: Condiciones experimentales ............................................................................. 15

TABLA N°2: Propiedades físicas de los componentes ........................................................... 15

TABLA N°3: Dimensiones del marco .................................................................................... 16

TABLA N°4: Datos de tiempo y volumen para cada corrida .................................................... 16

TABLA N°5: Datos de la suspensión para cada corrida.......................................................... 16

TABLA N°6: Datos para el cálculo de fracción de torta húmeda y torta seca ............................ 17

TABLA N°7: Análisis de la torta formada .............................................................................. 17

TABLA N°8: Datos para graficar δt/δv vs v ........................................................................... 17

TABLA N°9: Tabulación de resultados ................................................................................. 18

TABLA N°10: Compresibilidad de la torta ............................................................................. 18

 Lista de figuras y gráficas

Figura 02, filtro prensa de placas y marcos ......................................................................................... 7

Figura 03, esquema del filtro prensa ................................................................................................ 14

Figura 04, placa y marco del filtro prensa ......................................................................................... 15

GRAFICA N°1: ∆T/∆V vs Volumen para ∆𝑝 = 20𝑝𝑠𝑖 .................................................................... 20

GRAFICA N°2: ∆T/∆V vs Volumen para ∆p = 30psi .................................................................... 20

GRAFICA N°3: ∆T/∆V vs Volumen para ∆p = 40psi .................................................................... 21

GRAFICA N°4: ∆T/∆V vs Volumen para las 3 presiones ∆𝑝 = 20𝑝𝑠𝑖, 30𝑝𝑠𝑖, 40𝑝𝑠𝑖 ....................... 22

GRAFICA N°5: Determinación del grado de compresibilidad de la torta ( ∆𝑙𝑜𝑔𝛼 𝑣𝑠 log ∆𝑝) ...... 22
 RESUMEN

La experiencia se realizó en el laboratorio de Operaciones Unitarias de la escuela de Ingeniería

Química, las condiciones de trabajo fueron 1 atm y a una temperatura ambiente de 20ºC.

La práctica consistió en observar el comportamiento de una suspensión de CaCO3 que

se filtró a caída de presión constante (para 3 valores; 20,30 Y 40 psi)) en un filtro prensa
de placas y marcos.

Luego de realizar los cálculos y los gráficos respectivos se estudió la influencia de la caída
de presión sobre la resistencia específica de la torta y sobre la resistencia del medio
filtrante.

Se determina también el grado de compresibilidad de la torta mediante la ecuación de la

recta donde obtenemos el valor de s=-0.0115, este valor nos indica la compresibilidad de
la torta.

INTRODUCCIÓN

Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en

muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria
general, donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que
requieren de las técnicas de ingeniería química.
La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estado de arte práctico,
recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo XX. La clasificación de los procesos
de filtración y los equipos es diversa y en general, las categorías de clasificación no se
excluyen unas de otras.

La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de

materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de
cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los
embudos de filtración para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas
complejos de elevada automatización como los empleados en las industrias
petroquímicas y de refino para la recuperación de catalizadores de alto valor, o los
sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano.
I. FUNDAMENTO TEÓRICO

¿Qué es la filtración?

Filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido haciendo pasar el

fluido a través de un medio filtrante sobre el que se depositan los sólidos. Las filtraciones
industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones altamente complejas. El
fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un filtro puede
ser el fluido, los sólidos o ambos productos. En algunos casos pueden carecer de valor
ambas corrientes, como es el caso de la separación de sólidos residuales de un fluido
residual antes de su vertido.
El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través
del medio. Así, los filtros se clasifican atendiendo a este aspecto en los que operan con
una sobrepresión aguas arriba del medio filtrante, los que lo hacen con presión
atmosférica aguas arriba del medio filtrante y aquellos que presentan vacío aguas abajo.
Presiones superiores a la atmósfera pueden generarse por acción de la fuerza de
gravedad actuando sobre una columna de líquido, por medio de una bomba, o bien por
medio de fuerza centrífuga.

Los filtros se dividen en dos grandes grupos: filtros clarificadores y filtros de torta. Los
clarificadores retiran pequeñas cantidades de sólidos para producir un gas claro o líquidos
transparentes, tales como bebidas. Los filtros de torta separan grandes cantidades de
sólidos en forma de una torta de cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos
para el lavado de los sólidos y para eliminar la mayor parte posible del líquido residual
antes de su descarga.

FILTRO DE TORTA

El mecanismo de la filtración de torta se muestra en la siguiente figura:

Figura 01, mecanismo de la filtración de torta

Al comienzo de la filtración algunas partículas sólidas entran en los poros del medio
filtrante y quedan inmovilizadas, pero rápidamente empiezan a ser recogidas sobre la
superficie del medio filtrante. Después de este breve período inicial la torta de sólidos es
la que realiza la filtración y no el medio filtrante. Sobre la superficie se forma una visible
torta de espesor apreciable que es preciso retirar periódicamente. Los filtros de torta se
utilizan casi siempre para separaciones sólido-líquido. Como en el caso de otros filtros,
pueden operar con presión superior a la atmósfera aguas arriba del medio filtrante o con
vacío aplicado aguas abajo.

FILTROS DE PRENSA DISCONTINUOS

Los filtros de presión pueden utilizar una gran presión diferencial a través del medio
filtrante para lograr económicamente una filtración rápida con líquidos viscosos o con
sólidos finos. Los tipos más comunes de filtros de presión son los filtros prensa y los filtros
de carcasa y hojas.
Filtro prensa: Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar
una serie de cámaras o compartimentos en los que se pueden recoger los sólidos. Las
placas se recubren con un medio filtrante tal como una lona. La suspensión se introduce
en cada compartimento bajo presión; el líquido pasa a través de la lona y sale a través de
una tubería dejando detrás una torta húmeda de sólidos. Las placas de un filtro prensa
pueden ser cuadradas o circulares, verticales u horizontales. Lo más frecuente es que los
compartimentos para sólidos estén formados por huecos en las caras de placas de
polipropileno moldeado. En otros diseños el filtro está formado por placas y marcos como
los de la siguiente figura:

Figura 02, filtro prensa de placas y marcos

La suspensión entra por un extremo del ensamblaje de placas y marcos. Pasa a través de
un canal que recorre longitudinalmente el ensamblaje por una de las esquinas de las
placas y marcos. También existen canales auxiliares para llevar la suspensión desde el
canal de entrada hasta cada una de las placas. Los sólidos se depositan sobre las lonas
que recubren las caras de las placas. El líquido pasa a través de las telas, desciende por
las canaladuras de las caras de las placas y sale del filtro prensa. Una vez instalado el
filtro prensa, se introduce la suspensión por medio de una bomba a una presión dada. La
filtración continúa hasta que ya no sale líquido por el tubo de descarga o bien aumenta
bruscamente la presión de filtración, Esto ocurre cuando las placas se llenan de sólido y
ya no puede entrar más suspensión. Se puede entonces pasar líquido de lavado para
eliminar las impurezas solubles contenidas en los sólidos, y a continuación insuflar aire o
vapor de agua para desplazar la mayor parte de líquido residual. Se abre entonces la
prensa y se retira la torta de sólidos, pasándola a un transportador o a un depósito de
almacenamiento. En muchos filtros prensa estas operaciones se realizan
automáticamente

MEDIOS FILTRANTES

El medio filtrante de cualquier filtro ha de cumplir los siguientes requerimientos:

1. Ha de retener los sólidos a filtrar, dando lugar a un filtrado razonablemente claro.

2. No debe obstruirse o cegarse.
3. Ha de ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia física para
soportar las condiciones del proceso.
4. Ha de permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y completa.
5. No ha de ser excesivamente caro.

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN

En la inmensa mayoría de los procesos de filtración es muy pequeño el tamaño de las

partículas sólidas en la suspensión, que han de formar la torta filtrante, y el flujo del fluido
a través de la misma suele ser laminar. En consecuencia, podemos emplear la ecuación
de Ergun, prescindiendo del término correspondiente a las condiciones de turbulencia, o
sea:

∆𝑃 (1−𝜖)2 𝜇
= 150 𝑢𝑠 [1]
𝐿 𝜖3 𝐷2 𝑔𝑐

Esta ecuación relaciona la pérdida de presión (∆P) a través del lecho poroso, con su
espesor (L), la velocidad del fluido referida al área de sección normal del lecho (us ), la
densidad y viscosidad del fluido (ρ y μ), la fracción hueca del lecho o porosidad (ϵ) y el
diámetro equivalente de las partículas que constituyen el lecho.

Teniendo en cuenta que el diámetro equivalente D tomado como dimensión característica

de la partícula es:
6
𝐷=
𝑆0
Siendo S0 la superficie especifica de la partícula, la ecuación [1] puede ponerse de la
forma:

∆𝑃 4.17𝑆02 𝑢𝑠 (1−𝜖)2 𝜇
= [2]
𝐿 𝑔𝑐 𝜖 3
Dado que la fracción hueca y la superficie específica del lecho pueden variar dentro del
mismo para muchos materiales, se puede dar mayor generalización a la ecuación [2],
escribiéndola en la forma:

∆P kS20 us μ(1−ϵ)2
= [3]
L gc ϵ3

Despejando us resulta:
∆P gc ϵ3
us = [4]
L kS20 μ(1−ϵ)2

Por otra parte, la velocidad us referida al área de sección normal al flujo viene dada por:

caudal 1 dV
us = sección = A dθ [5]

Igualando las dos últimas ecuaciones resulta:

1 dV ∆P gc ϵ3
= [6]
A dθ L kS20 μ(1−ϵ)2

Que puede poner en la forma:

1 𝑑𝑉 ∆𝑃𝑔𝑐
=𝐾 [7]
𝐴 𝑑𝜃 𝜇𝐿

De acuerdo con esta ecuación, la velocidad referida al área de sección normal al flujo es
directamente proporcional a la diferencia de presiones entre la parte superior e inferior del
lecho, e inversamente proporcional a la viscosidad del fluido y al espesor del lecho.

FILTROS EN LA PRÁCTICA

La aplicación de estas ecuaciones se limita a fluidos “limpios” que fluyen a través de lechos
porosos; estos lechos presentan una resistencia constante al fluido y el caudal de fluido a
su través es constante para la temperatura y diferencia de presiones dada (siempre que
la permeabilidad del lecho no esté afectada por la variación del presión). Cuando el fluido
que circula a través del lecho lleva partículas sólidas en suspensión que son retenidas por
el lecho, la resistencia ofrecida al flujo irá aumentando progresivamente, a medida que
van acumulándose las partículas sólidas sobre el lecho, con lo cual irá disminuyendo el
caudal de fluido a su través si la temperatura y la diferencia de presiones se mantienen
constantes.

Para poder aplicar las relaciones anteriores a los cálculos de filtración es conveniente
μL
modificarlas; en la ecuación [7] el término ( k ) que expresa la resistencia constante al
flujo a través del medio poroso ha de sustituirse por dos términos: uno que corresponde a
la resistencia ofrecida por el medio filtrante y otro que corresponde a la resistencia a
ofrecida por la torta que se va formando sobre el filtro. La ecuación [7] se transforma en:

1 dV ∆Ptorta gc ∆Pmedio gc ∆Ptotal gc

= = = [8]
A dθ rtorta rmedio rtorta +rmedio

La diferencia de presiones entre la parte superior en inferior de la torta o del medio filtrante,
∆Ptorta o ∆Pmedio, no pude medirse directamente; la única diferencia de presiones
medible es la existente entre la presión de entrada al sistema de filtración y a la salida del
filtro o presión de descarga. En consecuencia, en la medida de la diferencia de presiones
ha de incluirse al menos la diferencia de presión a través del medio filtrante.

La resistencia del medio filtrante (tela, papel, porcelana porosa, etc.) se considera que
permanece constante y la representamos por:

rm = μR m [9]

En general, la resistencia del medio filtrante es una fracción muy pequeña de la resistencia
total y representa la resistencia ofrecida por el medio con los poros parcialmente
obstruidos por el material a filtrar, con lo cual esta resistencia es bastante mayor que la
ofrecida por el medio filtrante completamente limpio.

La resistencia de la torta depende del espesor y la naturaleza de la torta, y ha de

expresarse teniendo en cuenta que aumenta intensivamente con el transcurso de la
filtración por ir aumentando el espesor:

Ltorta
rt = μR T = μ [10]
K

El espesor de la torta, Ltorta o simplemente L es una variable que no puede determinarse

con exactitud en la práctica de filtración. Ahora bien, como es proporcional al volumen de
filtrado, puede expresarse en función de este.

La masa del solido depositada sobre el filtro será igual a la masa de solido que estaba
contenida en el volumen V de filtrado más la masa de solido contenida en el volumen de
suspensión retenida por la torta; es decir,
 s s
M = Vρ + ϵLAρ = [11]
1−s 1−s

s (m−1)s
= Vρ + M [12]
1−s 1−s

O bien:

sρ
M= V = wV [13]
1−ms

Siendo:

𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑠 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 ( )
𝑘𝑔 𝑆𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛.

𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎
𝑚=
𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑤 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

La masa de sólido depositada sobre el filtro vendrá dada por

M = LA(1 − ϵ)ρs [14]

Siendo ρs la densidad del sólido.

Igualando las expresiones [13] y [14], y despejando L, tenemos:

1 sρ
L= V= [15]
A(1−ϵ)ρs 1−ms

1
= 𝑤𝑉 [16]
𝐴(1−𝜖)𝜌𝑠

𝑠𝜌
𝑤=
1 − 𝑚𝑠

El valor de K despejado de la ecuación [7] es:

 ϵ3
K= [17]
kS20 (1−ϵ)2

Luego, sustituyendo en [10]:

L wV kS20 (1−ϵ)2
RT = = [18]
K A(1−ϵ)ρs ϵ3

Las propiedades que dependen de las características de la torta se pueden incluir en un

factor definido por la expresión:

kS20 (1−ϵ) 1
α= = [19]
ρs ϵ3 Kρs (1−ϵ)

Denominada resistencia especifica de la torta, y representa la resistencia ofrecida por la

unidad de masa de torta seca depositada sobre la unidad de área de sección normal al
flujo a través de la torta.

Sustituyendo el valor de α en la ecuación [18], resulta:

αwV αM
RT = = [20]
A A

Sustituyendo valores en la ecuación [8], resulta:

1 dV ∆Pgc
= αwV [21]
A dθ μ( +Rm )
A

La resistencia del medio filtrante puede expresarse en función de la resistencia ofrecida

por una capa hipotética de torta que corresponda al volumen Ve de filtrado necesario para
formar esa torta hipotética; es decir:

𝛼𝜌𝑠𝑉𝑒 𝛼𝑤𝑉𝑒 𝛼𝑀𝑒

𝑅𝑚 = = = [22]
𝐴(1−𝑚𝑠) 𝐴 𝐴

Siendo Me la masa de sólido depositada por el volumen Ve

Sustituyendo estos valores en la ecuación [21] queda:

1 dV ∆Pgc ∆Pgc
= μαw = μα [23]
A dθ (V+Ve ) (M+Me )
A A
TORTAS COMPRESIBLES E INCOMPRESIBLES

En general, el valor de α definido por la ecuación [19] no permanece constante a lo largo

del proceso de filtración, ya que tanto como dependen de la presión aplicada sobe las
partículas que forman la torta y del grado de floculación de la suspensión. Esto exige que
el valor de α empleado en los cálculos de filtración sea el valor medio correspondiente a
la disposición de la masa de sólido sobre el filtro.

En los lechos de partículas rígidas, S0 y ϵ no están afectadas por la compresión aplicada

sobre el lecho, en cuyo caso ha de permanecer constante el valor de α durante el proceso
de filtración, y la torta se denomina incompresible; pero si α depende de la presión de
filtración, la torta se denomina compresible.

El efecto de la presión sobre la resistencia específica de la torta se expresa por la relación

sugerida por Almy y Lewis, aplicable a un intervalo limitado de presiones, que tiene la
forma:

α = αo ∆P n [24]

Siendo αo la resistencia a presión cero, o resistencia específica de la torta si fuera

totalmente incompresible, y n el factor de compresibilidad que se considera como una
constante característica de la sustancia a filtrar, aunque realmente es también está
afectada por la presión. El valor teórico de n está comprendido entre cero y la unidad,
pero el intervalo real de variación es 0.9 (para las sustancias altamente compresibles
como los hidróxidos) y 0.15 (para los coadyuvantes).

Dentro de los límites de aplicabilidad de la ecuación [24], n es la pendiente de la recta

obtenida al representar α frente a ∆P en escala logarítmica:

logα = logαo + nlog∆P [25]

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

La práctica de filtración puede hacerse controlando la diferencia de presión de modo que

permanezca constante durante todo el proceso; este régimen de filtración puede realizarse
fácilmente si la suspensión a filtrar proviene de un depósito que se mantiene a presión
constante o se encuentra en un tanque almacén situado sobre el filtro y la presión ejercida
sobre el mismo es la correspondiente a la carga hidrostática. Es evidente que,
manteniendo constante la presión, irá disminuyendo la velocidad de filtración a medida
que esta vaya transcurriendo, por ir aumentando el espesor de la torta y, con ello, la
resistencia de filtración. Para el estudio de la filtración a estas condiciones podemos partir
de la ecuación [21], que puede escribirse en la forma:
 𝑑𝜃 𝜇𝛼𝑤 𝜇𝑅𝑚
= 2
𝑉+ [26]
𝑑𝑉 ∆𝑃𝑔𝑐 𝐴 ∆𝑃𝑔𝑐 𝐴

Para tortas incompresibles y filtración a presión constante resulta:

dθ
= k1 V + k 2 [27]
dV
Siendo

μαw μαρs Rtorta μ

k1 = = = [28]
∆Pgc A2 ∆Pgc A2 (1−ms) ∆Pgc VA

μRm μαw
k2 = = Ve = k1 Ve [29]
∆Pgc A ∆Pgc A2

El cálculo de estas constantes pude efectuarse a partir de los datos experimentales,

realizados a presión constante, del volumen de filtrado en función del tiempo. De acuerdo
con la ecuación [27], representado en ordenadas 𝑑𝜃⁄𝑑𝑉 frente al volumen de filtrado en
abscisas, obtenemos una recta de pendiente 𝑘1 y ordenada en el origen 𝑘2 = 𝑘1 𝑉𝑒 . Dado
que los datos experimentales obtenidos corresponden a diferencias finitas de tiempo y a
volúmenes de filtrado finitos, en la representación de la ecuación [27] empleamos la
técnica de diferencias finitas, en la que ∆𝜃⁄∆𝑉 representa el valor medio de 𝑑𝜃⁄𝑑𝑉
para el intervalo de tiempo ∆𝜃, en el que se ha recogido el volumen de filtrado ∆𝑉.

II. PARTE EXPERIMENTAL

Figura 03, esquema del filtro prensa

 Figura 04, placa y marco del filtro prensa

 La suspensión a filtrar se introduce a las cámaras que se forman mediante una

bomba que aplica presión.
 El líquido pasa a través de cada una de las placas y sale por una tubería dejando
en la placa una torta húmeda de sólidos.
 El líquido filtrado se recoge en un depósito.
 La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto límite
práctico, entonces se procede al lavado del sistema y recuperación de la torta.

III. DATOS EXPERIMENTALES

TABLA N°1: Condiciones experimentales

T (°C) P(atm)
25 1

TABLA N°2: Propiedades físicas de los componentes

ρ agua ρ CaCO3 µ agua
T (°C)
(Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/ms)
20 998.23 2930 0.001005
 TABLA N°3: Dimensiones del marco
Lado Radio de la esquina Espesor Área de Volumen del
(m) del marco (m) (m) filtrado (m) marco
0.157 0.026 0.0125 0.0451 2.816x10-4

IV. DATOS OBTENIDOS

TABLA N°4: Datos de tiempo y volumen para cada corrida

P=20 PSI P=30 PSI P=40 PSI
t (s) V(L) t (s) V(L) t (s) V(L)
21.39 1 21.1 1 10.61 1
44.67 2 44.41 2 24.66 2
70.76 3 69.03 3 40.41 3
99.65 4 96.09 4 61.17 4
132.07 5 126.42 5 80.46 5
167.17 6 158.01 6 100.84 6
201.38 7 188.31 7 123.24 7
239.16 8 223.56 8 146.24 8
282.9 9 256.72 9 171.74 9
328.41 10 293.27 10 198.29 10
377.55 11 335 11 226.15 11
430.04 12 378.77 12 255.85 12
485.05 13 424.25 13 286.49 13
542.98 14 472.3 14 317.93 14
603.15 15 522.86 15 351.94 15
668.61 16 575.66 16 386.34 16
637.92 17 422.76 17
456.85 18
491.41 19
532.48 20

TABLA N°5: Datos de la suspensión para cada corrida

P. vaso + P. vaso +
Presión P. vaso P. sólido P. suspensión
suspensión muestra
(psi) (g) (g) (g)
(g) seca (g)
20,30 y 40 33.8 56.6 34 0.2 22.8
TABLA N°6: Datos para el cálculo de fracción de torta húmeda y torta seca
P. vaso + torta P. vaso + Torta
Presión (psi) P. vaso (g) Torta seca
húmeda (g) torta seca (g) húmeda
20 33.6 45.2 40.9 11.6 7.3
30 30.1 41.5 37.1 11.4 7
40 31.3 46.3 41.1 15 9.8

TABLA N°7: Análisis de la torta formada

Torta h./torta C. de la torta ρ torta seca
Presión (psi) Porosidad (Ɛ)
s. (c) Kg/m3
20 1.589 0.6336 8.8802 1073.6728
30 1.6286 0.6485 8.8833 1029.884
40 1.5306 0.609 8.8756 1145.672

TABLA N°8: Datos para graficar δt/δv vs v

20 PSI 30 PSI 40 PSI

Δt Δt/ΔV Δt Δt/ΔV Δt Δt/ΔV

21.39 21.39 21.1 21.1 10.61 10.61

23.28 23.28 23.31 23.31 14.05 14.05

26.09 26.09 24.62 24.62 15.75 15.75

28.89 28.89 27.06 27.06 20.76 18.26
32.42 32.42 30.33 30.33 19.29 19.29
35.1 35.1 31.59 31.59 20.38 20.38

34.21 34.21 30.3 30.3 22.4 22.4

37.78 37.78 35.25 35.25 23 23.06

43.74 43.74 33.16 33.16 25.5 25.5

45.51 45.51 36.55 36.55 26.55 26.55

49.14 49.14 41.73 41.73 27.86 27.86

52.49 52.49 43.77 43.77 29.7 29.7

55.01 55.01 45.48 45.48 30.64 30.64

57.93 57.93 48.05 48.05 31.44 31.44

60.17 60.17 50.56 50.56 34.01 34.01
65.46 65.46 52.8 52.8 34.4 34.4
62.26 62.26 36.42 36.42
 34.09 34.09
34.56 34.56

41.07 41.07
43.31 43.31

V. TABLA DE RESULTADOS

TABLA N°9: Tabulación de resultados

Velocidad de
Presión Vol. Filtrado T. de
Kp (s/L2) B (s/L) α (m/Kg) Rm (m-1) filtrado (ΔV
(psi) (m3) filtrado (s)
/Δt) L/s

20 2.9066 17.082 9.1147x1010 1.05589x1011 0.03386 0.00866 37.419

30 2.249 17.2835 1.05752x1011 1.60252x1011 0.03246 0.01108 29.099

40 1.4148 11.7401 8.8776 x1010 1.45138 x1011 0.03617 0.01589 22.505

TABLA N°10: Compresibilidad de la torta

Presión
ΔP (kg/m2) (α) Log∆P Logα s
(psi)
20 137857.1429 9.1147x1010 5.13942927 10.9597434
30 206785.7143 1.0575x1011 5.31552053 11.0242894 -0.01147917
40 275714.2857 8.8776x1010 5.44045927 10.948294

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 En la tabla 4, tenemos los datos de tiempo vs volumen del filtrado a diferente

presión. Se puede observar, al aumentar la presión el tiempo de filtrado es menor
debido a la porosidad, la porosidad aumenta al aumentar la presión, esto se ve
en la formación de la torta que tarda más tiempo a mayor presión.
 En la tabla 5, tenemos como datos el peso de la suspensión que utilizamos en las
pruebas a diferente presión. El porcentaje de solido en la suspensión es de 0.88%
según los cálculos obtenidos.
 En la tabla 7, se tiene un análisis de la torta formada, indicando que a medida que
la presión aumenta, aumenta la porosidad, la concentración de la torta aumenta
y disminuye la densidad de la torta seca. Además se tiene que a las presiones de
20 y 40 psi, a mayor presión la porosidad disminuye. Esto se debe a que a mayor
presión las partículas están más compactas. La porosidad de la torta aumenta en
el caso a las presiones de 20 psi y 30psi, debido a la relación dela torta húmeda
 entre torta seca (m), este aumento se debe a que la torta húmeda absorbió exceso
de humedad del medio ambiente.
 En Tabla 9, los resultados de los cálculos realizados, se observa que al aumentar
la presión la constante de la ecuación lineal que se obtuvo para diferentes
presiones mostrados en las gráficas 1, 2 y 3 disminuye, la densidad especifica
aumenta y la resistencia al medio filtrante aumenta, debido a que las partículas
atrapadas en los poros de la lona incrementan dicha resistencia. También se
observa que el volumen del filtrado disminuye. El tiempo de filtración va
disminuyendo en relación inversa que la presión; ya que, la velocidad de filtración
para una presión disminuye continuamente, esto se debe a que se retienen los
sólidos de la suspensión en la torta, de esta manera al finalizar el ciclo de filtración
se llega a la capacidad máxima de filtración, se obtiene el tiempo total de filtrado.
La resistencia específica de la torta no puede permanecer constante a través de
una operación a presión constante, debido a las variaciones de la porosidad de la
torta y de la superficie especifica de la torta.
 En la tabla 10, con respecto a la compresibilidad de la torta, en la gráfica 5
obtuvimos el valor del factor de compresibilidad fue de -0.0115, con los valores
referidos para este factor la torta seria compresible.
 En la gráfica 4, vemos que a mayor presión de filtrado disminuye la pendiente.

VII. CONCLUSIONES

 Se concluye que a mayor presión de operación la velocidad de filtración aumenta.

 La velocidad del filtrado va disminuyendo gradualmente conforme va aumentando
la resistencia que ofrece la torta que se va formando.
 Se concluye que la resistencia específica de la torta y la resistencia del medio
filtrante varían de manera directamente proporcional con la presión.
 La velocidad de filtración (caudal) (dV/dt) varía directamente con el volumen
medio (Vm).
 El grado de compresibilidad de la torta mediante la regresión lineal del ploteo de
Logaritmo Resistencia específica vs. Logaritmo de la presión, obteniéndose un
factor de -0.0115 (S≠0), que determina que la torta es compresible

VIII. RECOMENDACIONES
  Antes de iniciar la operación, lavar las tuberías para que no existan sólidos
acumulados.
 Realizar un adecuado lavado a los paños filtrantes (evitar frotarlos para evitar su
desgaste) y verificar el orden del equipo tanto platos, marcos y el paño filtrante.
 Mantener agitación constante durante la práctica, es muy importante para que la
suspensión sea homogénea.
 Verificar que el filtro de prensar este correctamente armado para evitar fugas
durante la experiencia.
 Controlar la presión en el manómetro para asegurar que el trabajo se realice a
presión constante durante todo el proceso de filtración.
 Evitar las pérdidas de volumen en la recolección del filtrado especialmente
durante el intercambio de probetas.

IX. GRÁFICAS

GRAFICA N°1: ∆T/∆V vs Volumen para ∆𝒑 = 𝟐𝟎𝒑𝒔𝒊

70

60
y = 2.9066x + 17.082
R² = 0.9914
50

40
∆t/∆v

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
volumen (L )

GRAFICA N°2: ∆T/∆V vs Volumen para ∆𝐩 = 𝟑𝟎𝐩𝐬𝐢

 100

80
y = 2.249x + 17.284
R² = 0.9563
60
∆t/∆v

40

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
volumen(L)

GRAFICA N°3: ∆T/∆V vs Volumen para ∆𝐩 = 𝟒𝟎𝐩𝐬𝐢

50

45

40

35

30
∆t/∆v

25
y = 1.4148x + 11.74
20
R² = 0.9725
15

10

0
0 5 10 15 20 25
volumen(L)
 GRAFICA N°4: ∆T/∆V vs Volumen para las 3 presiones ∆𝐩 =
𝟐𝟎𝐩𝐬𝐢, 𝟑𝟎𝐩𝐬𝐢, 𝟒𝟎𝐩𝐬𝐢

70

60

50
Δt/ΔV (s/L)

40
20 psi

30 30 psi
40 psi
20

10

0
0 5 10 15 20
Volumen (L)

GRAFICA N°5: Determinación del grado de compresibilidad de la torta

( ∆𝐥𝐨𝐠𝛂 𝐯𝐬 𝐥𝐨𝐠 ∆𝐩)

compresibilidad de la torta
11.5
11
10.5
10 y = -0.0115x + 11.038
Logα

9.5 R² = 0.0018

9
8.5
8
5.1 5.15 5.2 5.25 5.3 5.35 5.4 5.45 5.5
log∆P
 X. BIBLIOGRAFÍA

 Ocón, Joaquín y Tojo, Gabriel, “Problemas de Ingeniería Química”, Tomo II.

Aguilar S.A. Ediciones, 1970. Páginas: 324-353.

XI. APÉNDICE

EJEMPLOS DE CÁLCULO

PARA LA PRESIÓN = 20 PSI

1. CONCENTRACIÓN DEL CaCO3 EN LA MUESTRA DE SUSPENSIÓN (W)

Se emplea la siguiente ecuación:

 Peso del solido 

%WCaCO 3     100%
 Peso de la suspension 

 Peso del solido = (peso del vaso más la muestra seca)- (peso del vaso)
 Peso de la suspensión= (peso del vaso más la suspensión)- (peso del vaso)
 Peso del solido = 34g- 33.8g =0.2 g
 Peso de la suspensión=56.6g-33.8g=22.8 g

Reemplazando los valores

%WCaCO = (0.2 / 22.8) *100%

3

%WCaCO = 0.877 %
3

2. RELACIÓN DE LA TORTA HUMEDA Y LA TORTA SECA (m)

Se emplea la siguiente ecuación:

m = Peso de la torta húmeda

Peso de la torta seca

 Peso de la torta húmeda = (peso del vaso más la torta húmeda)- (peso del vaso)
 Peso de la torta seca= (peso del vaso más la torta seca)- (peso del vaso)
 Peso de la torta húmeda =45.2g- 33.6 g =11.6 g
 Peso de la torta seca=40.9 g-33.6 g=7.3 g

Reemplazando los valores

m= (11.6 / 7.3)

m= 1.59
3. CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN LA SUSPENSIÓN (C )

Se usa la siguiente ecuación:

 agua W 
c
1  m.W

dónde:

𝑤 = 𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3⁄𝑔 de suspensión
m= kg torta húmeda/ kg torta seca
𝜌 =densidad del agua a (20oC)

kgCaCO3 kg
0.0088 × 998.23 3
kg de suspension m
𝑤=
𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑘𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3
1 − (1.59 × 0.0088 )
𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛

𝑤 = 8.91 𝑘𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 ⁄𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

4. DETERMINACION DEL AREA DE FILTRACION (A)

Área total: AT= (0.157*0.157) = 0.024649 m2

Área de las esquinas: AE= π (0.026)2= 0.002124m2
Área de la capa del marco: 0.024649 m2-0.002124m2 =0.02252m2
Área de filtrado: A= 2*0.02252m2= 0.0450 m2.

5. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA ESPECIFICA EXPERIMENTAL ()

Se emplea la ecuación de Ruth:

t
 KpV prom   B
V

Dónde:
 c. .
Kp 
A  P g c
2
… (1)

Rm.
B
A P g c … (2)

En la Grafica (∆t/∆V vs. V prom) para 20 psi y se obtiene una regresión lineal:

Dónde:

K p=2.9066 s/L2 =2.9066*106 s/m6 B=17.08 s/L=17.08*103 s/m3

De la ecuación (1), se despeja () y se obtiene la siguiente ecuación:

Kp. A2  P gc

c.

Donde:

 : Resistencia Específica (m / kg. torta)

A: Área de filtración = 0.0451 m2 (calculada para el primer caso)
 : Viscosidad del agua = 0.0010050 kg. / m x s
c : concentración de sólidos en la alimentación de suspensión = 8.8802 Kg/m3.
-∆P : caída de presión a 20 psi ≈ 137894 N/m2
gc : 1 kg-m / N-s2

Reemplazando valores:
 ∆𝑃 × 𝑘𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴2 137894 𝑁⁄𝑚2 × 2.9066 × 106 𝑠⁄𝑚6 × (0.0451𝑚)2
𝛼= =
𝜇×𝑤 0.0010050𝑘𝑔⁄𝑚. 𝑠 × 8.8802 𝑘𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3⁄𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

𝛼 = 9.13 × 1010 𝑚⁄𝑘𝑔

6. RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE ( Rm )

De la ecuación (2), se despeja (Rm) y se obtiene la siguiente ecuación:

𝛼×𝑤×𝑉𝑒
𝑅𝑚 = ……………………………………...(4)
𝐴

se determina 𝑉𝑒 :

𝐵
𝑉𝑒 =
𝑘𝑃

17.08 ∗ 103 𝑠⁄𝑚3

𝑉𝑒 = = 5.88 × 10−3 𝑚3
2.9066 ∗ 10^6 s/m6

Donde:

Rm: Resistencia del medio filtrante.

A: Área de filtración = 0.0451 m2
 : Viscosidad del agua = 0.0010050 kg. / m x s
-∆P = caída de presión a 20 psi ≈ 137894 N/m2

En la Grafica (∆t/∆V vs. V prom) para 20 psi y se obtiene una regresión lineal:

Donde:

B=17.08 s/L=17.08*103 s/m3

Se reemplaza en la ecuación de resistencia de medio filtrante:

9.13 × 1010 𝑚⁄𝑘𝑔 × 8.8802 𝑘𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3⁄𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 × 5.88 × 10−3 𝑚3

𝑅𝑚 =
0.0451𝑚2

𝑅𝑚 = 1.06 × 1011 𝑚−1

7. CALCULO DE LA VELOCIDAD DE FILTRACIÓN

Determinación de la porosidad de la torta ()

 S  m  1

 S  m  1   f

Donde:
S: densidad del sólido (CaCO3)= 2930 kg/m3
f: densidad del fluido (agua)= 998.23 kg/m3
m: masa torta húmeda/ masa torta seca=1.59

Reemplazando los datos, tenemos:

2930 𝑘𝑔⁄𝑚3 ∗ (1.59 − 1)

∈=
2930𝑘𝑔/𝑚3 ∗ (1.59 − 1) + 998.23 𝑥𝑘𝑔/𝑚3

∈= 0.6336

Determinación de la densidad de la torta seca ( ts)

La porosidad también puede ser expresada por:

 TS
  1
S

Despejando y evaluando la densidad de la torta seca:

𝜌𝑡𝑆 = 2930 𝑘𝑔⁄𝑚3 ∗ (1 − 0.6336)=1073.552 kg/m3

Determinación del volumen de suspensión requerido

Volumen del marco=0.02252m2 *0.0125m=0.0002815m3

Sólidos en la torta = 0.0002815m3 x 1073.552kg/m3 =0.302204kg
Sólidos en la suspensión =solidos en la torta/m (kg solidos/kg suspensión)
Sólidos en la suspensión=0.302204kg/0.0088=34.341kg

Cálculo de la densidad de la suspensión (  sus)

1 W 1W
 
 suspension CaCO3
 H 2O
 Donde:

W=0.0088
ρCaCO3 = 2930Kg/m3
ρH2O = 998.23Kg/m3

Operando se obtiene:

ρ suspensión = 1004.0554 Kg/m3

V suspensión = masa suspensión / densidad de la suspensión
V suspensión =34.31kg/(1004.0554kg/m3 )=0.03420 m3

Determinación del volumen de filtrado

Balance de materia basado en la torta:

L. A (1 -  ). S = C (V +  L A)

C=8.8802kg/m3
L= 0.0125m
A= 0.02252m2
ρCaCO3 = 2930Kg/m3
∈= 0.6336
v= volumen de filtrado

Evaluando:

0.01250*02252m3(1- 0.6336)* 2930kg/m3= 8.88kg/m3 (V+ 0.6336x 0.002815)m3

V = 0.03385 m3 filtrado

8. VELOCIDAD DE FILTRACIÓN: (dV/dt)

dV 1

… dt Kp  V  B …… (6)

Dónde:

V= volumen filtrado= (33.85L)

K p=2.9066 s/L2
B=17.08 s/L

Reemplazando valores:
 dV 1
= = 0.0086603L/s
dt 2.9066 s ∗ 33.85 L + 17.08 s
L2 L

9. CALCULO DEL TIEMPO DE FILTRACION

De la ecuación (6), se despeja (dt), y se integra la ecuación:

K V 
2
t  VB
2 …… (7)

Reemplazando valores:

t =2.9066 s/L2 *(33.85 L)2 /2 +33.85 L*17.08 s /L

t=3908.60 segundos
t=37.40 min

10. DETERMINACIÓN DEL GRADO DE COMPRESIBILIDAD DE LA TORTA DE

CaCO3

Se realiza una presentación logarítmica Log () vs. Log (∆P) para las diferentes
presiones trabajadas. Se aplica regresión lineal y se obtiene la siguiente ecuación.

Resistencia especifica
∆P (psi) ∆P (Pa) Logα log∆P
(α)
9.1147E+10 20 137857.1429 10.9597434 5.13942927
1.0575E+11 30 206785.7143 11.0242894 5.31552053
8.8776E+10 40 275714.2857 10.948294 5.44045927

Log  sLog P   LogO ……(5)

Donde:

s: Factor de Compresibilidad de la Torta

α: Resistencia Especifica de la Torta
O y s: constantes empíricas evaluadas a partir de datos experimentales
De la ecuación de la gráfica se obtiene los siguientes valores:

Dónde: s = -0.0115 Log o = 11.038 o = 1.09x 1011 m / kg

Si: s = 0 La Torta es Incompresible

s≠0 La Torta es Compresible

Por lo tanto, la Torta formada por el CaCO3 tiende a ser Compresible.

De la ecuación (5) se obtiene la siguiente ecuación:

 = o x  P S

Reemplazando valores en la ecuación anterior, tenemos:

 = 1.09x 1011 x ( P) -0.0015