LABORATORIO NÚMERO 1

PRUEBA DE ESFUERZOS

JUAN NICOLÁS ALVAREZ LOZANO

JUAN DAVID HERRERA ALBA
DAVID FRANCISCO RINCÓN PULIDO
MARÍA CAMILA VARGAS CABAS

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD INGENIERÍA, DEPARTAMENTO INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ
2018
Objetivos
General:
 Realizar una comparación cuantitativa y cualitativa de acuerdo a los
resultados arrojados por las graficas de las pruebas de laboratorio
realizadas a 3 probetas de distintos materiales utilizados frecuentemente en
la construcción (concreto, acero y suelo arcilloso) cada una sometida al
requisito en que mejor trabaja (tensión o compresión) con el fin de analizar
el comportamiento mecánico de cada material.

Específicos
 Teniendo en cuenta el comportamiento mecánico de cada uno de los
materiales determinar cuál es el más resistente.
 Comprender el porqué del comportamiento mecánico de cada material
teniendo en cuenta sus características.

Cálculos
Los cálculos presentados a continuación fueron realizados con las siguientes
formulas:

𝜎2−𝜎1
Á𝑟𝑒𝑎 = 𝜋𝑟 2 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎/Á𝑟𝑒𝑎 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∆𝐿/𝐿0 𝐸=
𝛿2 −𝛿1

Concreto

DIÁMETRO 100,0 mm
ÁREA 7853,982 mm²
ALTURA 200,0 mm
Tabla 1; datos experimentales de la probeta de concreto medidos en el laboratorio.

NÚMERO CARGA ESFUERZO DEFORMACIÓN

X 200msec N Mpa mm
1 2452,5 0,312262 0
 2 2452,5 0,312262 0,00008
3 2550,6 0,324752 0,00016
4 2550,6 0,324752 0,00024
5 2550,6 0,324752 0,00032
151 122723,1 15,62559 0,03322
152 123606,0 15,738 0,03330
153 186880,5 23,79436 0,04034
154 187567,2 23,8818 0,04042
155 128609,1 16,37502 0,04742
Tabla 2; resultados de los cálculos para esfuerzo y deformación.

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
CILINDRO DE CONCRETO
30
=Punto de
25
fluencia (𝛿2 , 𝜎2 )
Esfuerzo (MPa)

20

15 Cte de Rígidez

10 E 208,058252

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Deformación unitaria

Gráfica 1; comportamiento del concreto sometido a una prueba de esfuerzos.

Acero

DIÁMETRO 15,6 mm
ÁREA 191,6248997 mm²
ALTURA 200,0 mm
Tabla 3; datos experimentales de la varilla acero medidos en el laboratorio.
 NÚMERO CARGA ESFUERZO DEFORMACIÓN
x800msec N Mpa mm
1 1177,2 6,143252 0
2 1471,5 7,679065 0,00023
3 1667,7 8,702940 0,00068
4 1863,9 9,726815 0,00108
5 2060,1 10,750691 0,00148
565 130276,8 679,853194 0,29428
566 130080,6 678,829318 0,29455
567 129786,3 677,293505 0,29482
568 129492,0 675,757692 0,29508
569 3924,0 20,477506 0,30088
Tabla 4; resultados de los cálculos para esfuerzo y deformación.

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
800
VARILLA DE ACERO

700
=Punto de
600 fluencia (𝛿2 , 𝜎2 )
Esfuerzo (MPa)

500
Cte de Rígidez
400
E 9477,73745
300

200

100

0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
Deformación unitaria
Gráfica 2; comportamiento del acero sometido a una prueba de tensión.

Suelo

DIÁMETRO 50,3 mm
ÁREA 1987,13 mm²
ALTURA 99,8 mm
Tabla 5; datos experimentales del cilindro de suelo medidos en el laboratorio.

TIEMPO CARGA ESFUERZO DEFORMACIÓN

seg N Mpa mm
0 0,2047 0,00010301 0
0,1 0,35258 0,00017743 3,80952E-06
0,2 -203,975 0,10264814 3,37845E-05
0,3 -494,995 0,24910071 6,89724E-05
0,4 -633,539 0,31882143 9,77444E-05
25.940,00 -46.003,11 23,1505525 6,501253133
25.950,00 -46.092,29 23,1954303 6,504010025
25.960,00 -45.845,44 23,0712053 6,506075188
25.970,00 -46.046,68 23,1724771 6,508962406
25.975,60 -45.941,05 23,119322 6,510406015
Tabla 6; resultados de los cálculos para esfuerzo y deformación.

Esfuerzo vs Deformación
Suelo
35 =Punto de
30
fluencia (𝛿2 , 𝜎2 )
25 Cte de rígidez
20
Esfuerzo

E 580,620735
15
10
5
0
-1 0 1 2 3 4 5 6 7
-5
Deformación unitaria

Gráfica 3; comportamiento del suelo sometido a una prueba de esfuerzos.

Análisis de resultados

Comportamiento del concreto

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
CILINDRO DE CONCRETO
30

25
Esfuerzo (MPa)

20

15

10

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Deformación unitaria

Al ser un material que no es completamente elástico, la grafica de esfuerzo

deformación adoptará la forma de una curva, es decir que, desde la zona elástica
hasta la plástica, no hay una zona de fluencia definida, esto se debe a que, al ser
un material tan rígido, posee una baja capacidad para volver a su estado inicial
luego de ser aplicado un esfuerzo. De igual manera, al no haber un punto definido
en el que las deformaciones serán permanentes, significa que exactamente
después de la zona elástica se pasa a la zona plástica.
El resto del comportamiento de la gráfica es normal ya que al momento de llegar a
la zona deformación de cuello donde se aplica el esfuerzo último, la probeta se
fractura, cabe decir que en esta zona la gráfica no toma forma curva ya que, debido
a la rigidez del concreto, la sección transversal de la probeta no se reduce en una
zona específica, sino que explota, por ello se ve un pico donde se aplica el esfuerzo
último.
Comportamiento del acero

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
VARILLA DE ACERO
800

700

600
Esfuerzo (MPa)

500

400

300

200

100

0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
Deformación unitaria

El acero estructural es una aleación de hierro y carbono principalmente, también

está constituidos por otros elementos que son responsables de algunas
propiedades. La gráfica de esfuerzo-deformación de este material nos proporciona
información sobre su ductilidad, es decir la capacidad del material para resistir
grandes esfuerzos a tensión sin presentar fallas rápidamente.
Claramente se observa un comportamiento elástico en el cual el material no
presenta deformaciones permanentes, al sobrepasar ese límite el acero llega a la
zona de fluencia donde incrementará su deformación sin aumentar el esfuerzo
aplicado, de allí en adelante el comportamiento del material será plástico donde las
deformaciones existentes serán permanentes, hasta llegar al punto de ruptura total.
El carbono es quien proporciona en gran medida el esfuerzo de fluencia en el
material y tiene una relación con la ductilidad de este, entre mas carbono presente
el acero el esfuerzo de fluencia aumentará y la ductilidad se reducirá.
Comportamiento del suelo

Esfuerzo vs Deformación
Suelo
35
30
25
Esfuerzo (MPa)

20
15
10
5
0
-1 0 1 2 3 4 5 6 7
-5
Deformación unitaria

El suelo es de los materiales más complejos de emplear en las obras civiles, debido
a que está compuesto de la integración de partículas sólidas, de fluidos y de gases.
Obteniendo la gráfica de esfuerzo-deformación podemos observar que el suelo al
ser un material arcilloso presenta una deformación no lineal considerándolo como
un material no elástico, ya que no obedece las leyes de elasticidad. Esto quiere
decir, que al aplicarle cierta cantidad de esfuerzo, la probeta tendrá cambios en su
físico y no podrá volver a su estado de origen.

Comparación de los 3 materiales

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
800
700
600
Esfuerzo (MPa)

500
400
300
200
100
0
-1 0 1 2 3 4 5 6 7
-100
Deformación unitaria
Al comparar los tres materiales, se puede evidenciar que la mayor resistencia
mecánica de acuerdo con el esfuerzo aplicado la presenta el acero, presenta una
gran relación entre el esfuerzo soportado y su deformación (Cte. de rigidez: 9477,74
Pa); cabe resaltar que su capacidad elástica es mejor que los otros materiales
analizados, esto le permite soportar mas esfuerzo sin sufrir deformaciones
permanentes. Por otro lado, el material menos resistente es el suelo arcilloso, ya
que su composición no lleva materiales que permitan fijar los granos de arcilla entre
sí, haciendo menos rígido el elemento; su relación entre esfuerzo y deformación
(Cte. De rigidez: 580,62Pa) es muy mala respecto a los otros materiales, ya que su
zona elástica es muy corta.

Conclusiones

- Es posible evidenciar que la comparación cuantitativa del modulo de rigidez

de los materiales utilizados, es proporcional a la resistencia mecánica a los
esfuerzos a que fueron sometidos, debido a esto, se puede concluir que el
acero es el material que más resistencia presenta entre estos.
- La comparación directa entre las capacidades mecánicas de estos materiales
es posible, ya que el módulo de rigidez de estos no difiere del esfuerzo axial
al que fue sometido el material (tensión o compresión).
- El comportamiento mecánico del acero se debe a la aleación entre el hierro
y un porcentaje de carbono entre 0,3% y 1,075%, permite conservar las
propiedades del hierro puro y además mejorar las propiedades fisicoquímicas
del compuesto. La mayor parte de la resistencia mecánica del concreto se
debe a los agregados que lo componen, ya que su rigidez, combinada con la
matriz de cemento proporcionan rigidez y la ventaja de un uso variado.

Bibliografía
1. Michael S. Mamlouk, John Zaniewski. Materiales para la ingeniería civil, 2da
edición.
2. Esfuerzo deformación. PDF.

Webgrafía
1. http://algoquedecir.over-blog.es/article-que-acero-estructural-para-que-
utiliza-86149198.html “¿Qué es el acero estructural y para qué se utiliza?”
2. http://www.redalyc.org/pdf/4455/445543761008.pdf
3. https://es.wikipedia.org/wiki/Acero