Concreto=hormigón=cemento+ Agua+ agregados+
aditivos
Cemento=es un producto en polvo hidráulicamente
activo es decir que genera resistencias mecánicas al
hidratarse. Se fabrica a partir de una mezcla de Clinker
y yeso que actúa como controlador de fraguado
Tipo de cemento= Portland MS, Portland I, Portland II,
Portland V, Portland IPM, Portland IP
¿Qué son los agregados? Agregado para hormigón: es
un conjunto de partículas de origen natural o artificial
que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados por las normas correspondientes.
Agregado fino: es el agregado proveniente de la
desagregación natural o artificial que pasa el tamiz
normalizado 9.5 mm (3/8”) y que cumple con los
límites establecidos en la presente Norma.
Agregado grueso: es un agregado retenido en el tamiz
normalizado 4.75mm (No. 4) proveniente de la
disgregación natural o artificial de la roca y que cumple
con los límites establecidos en la presente Norma.
Grava: es un agregado grueso proveniente de la
desagregación natural de materiales pétreos
encontrándose corrientemente depositados en forma
natural en Cantera y lechos de Rios.
Piedra triturada o chancada se denomina así al
agregado grueso obtenido por trituración artificial de
rocas o gravas.
Homogeneidad de agregados una mezcla de
agregados es homogénea cuando cumple con los
límites granulométricos establecidos en cada porción
de la misma
Agregado global mezcla de agregado fino y agregado
grueso normalizada por una granulometría
Tamaño máximo es el que corresponde al menor tamiz
por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
Tamaño máximo nominal esa que corresponde al
menor tamiz de la serie clisada que produce el primer
retenido
Material que pasa y material retenido: se considera
como agregado pasa por un tamiz siempre que éste no
retenga más de un 5% del material tamizado. Se dice
que un material es retenido por un tamiz cuando éste
no deje pasar más de un 5% en peso del material
tamizado
Agua para concreto, reacción al conocimiento para
hidratarlo, actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto, procurar la estructura de
vacíos necesaria en la pasta para los productos
hidratación en el espacio para desarrollarse
El agua de la mezcla consiste en: agua de la tanda,
hielo, agua adicionada por el operador del mixer,
humedad de libre los agregados, agua potable
Mezcla de control el lago que no sea potable deberá
cumplir requisitos de la Norma y se realizará una
comparación con probetas realizadas con agua potable
o destilada
Los aditivos para concreto Son productos químicos
que nos permiten optimizar las características del
concreto en estado fresco.
Tiempo de fraguado del concreto,
 Todos son concretos tienen aditivo
plastificante retardador de Rango medio.
 Se garantiza un tiempo de fraguado inicial
mínimo de dos horas y media se garantice
mantenimiento de la trabajabildad un mínimo
de 30 minutos desde la llegada a obra en
cumplimiento de ASTM C94
La trabajabilidad se puede recuperar en cualquier
momento mientras no empiece fraguado inicial
añadiendo aditivo plastificante sin retardo
Ensayos de control en concreto fresco
La ejecución apropiada de las pruebas mejorar la
confiabilidad de los resultados de las mismas esto
auxilia al control de calidad de concreto y puede
minimizar costosos retrasos que resultan de la Falta de
confianza en los resultados de las pruebas
 Práctica normalizada muestra del concreto
 Medición del asentamiento slump del concreto
 Determinación de la temperatura del concreto
 Determinación del peso unitario y rendimiento
del concreto
 Medición del contenido de aire del concreto
 Elaboración y curado de probetas y vigas de
concreto
Muestreo del concreto fresco
Objetivo: establecer los pasos para obtener las
muestras representativas del concreto
Procedimiento según el tipo de mezcladora
Mezcladora fija
Se tienen dos o más porciones de mezcla tomadas a
intervalos regulares durante la descarga del tercio
central
 Se re mezclan para obtener uniformidad
 Nunca se deben obtener las muestras de la
primera parte de la última
 Se debe tener mucho cuidado en disminuir la
velocidad de descarga para no producir
segregación de los agregados
Para ensayos de resistencia obtener las muestras con
un volumen mínimo aproximado de 28 lt(1pie3).
Comenzar a moldear los especímenes para ensayos de
la resistencia dentro de los 15 minutos Luego de la
obtención de la muestra
Se usará muestras aproximadamente de 14lt (1/2)
para ensayos individuales de contenido de aire
temperatura y asentamiento. Comenzar los ensayos
de asentamiento y temperatura y contenido de aire
dentro de los 5 minutos apuesta obtenida la muestra
concreto
Ensayo de asentamiento establecer el procedimiento
para realizar la medición del asentamiento del
concreto en estado fresco
 1 cono de Abrams
 1 barra compactadora de 5/8, longitud 60cm y
punta semiesférica
 1 wincha
Trabajabilidad es la facilidad qué presente el concreto
fresco para el mezclado transporte colocación y
compactación. El concreto es trabajable cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una
película de mortero de al menos un ¼ sobre el
agregado grueso
Consistencia es el grado de humedecimiento de la
mezcla depende principalmente de la cantidad de agua
utilizada
Temperatura en el concreto. Establecer el
procedimiento para determinar la temperatura del
concreto fresco.
Determinación del peso unitario establecer el
procedimiento para determinar el peso unitario y
rendimiento del concreto en estado fresco
Contenido de aire establecer el procedimiento para
determinar el contenido de aire del concreto en estado
fresco
Elaboración y curado de especímenes de concreto
establecer el procedimiento para la elaboración de
probetas de concreto en estado fresco.
Método para la elaboración y curado de probetas
cilíndricas en concreto de obra
Colocar los moldes en una superficie plana rígida
horizontal libre de vibraciones y protegida contra el
tránsito vehicular y peatonal
Los moldes y sus bases deben estar limpios y su
superficie interior deberá tener algún desmoldante
todas las herramientas deberán humedecerse
previamente
Colocar el concreto en el molde moviendo el cucharón
alrededor del borde superior de este mientras se
concreta Va cayendo
Llenar los moles en tres capas del mismo volumen,
compactar cada capa con 25 golpes de forma espiral y
acabar en el centro, compactar en la primera Capa en
todo su espesor la 2 y 3 capa compactar su espesor más
1 pulgada de la capa inferior, después de compactar
cada capa, andar de 10 a 15 golpes laterales con
martillo de goma, limpiar colocar la tapa asegurando
un buen sellado, la retira los moles entre las 24+-
8horas después de moldeado El Espécimen Eva los
moldes a una Poza de curado que contiene agua y cal
(3gr/lt) hasta cumplir el día a ensaya.
Society of Testing Materials, que significa, Asociación
Americana de Ensayo de Materiales
Procedimiento para el curado de probetas de
concreto
NTP 339.033. ASTM C-31
CURADO INICIAL
EN TODOS LOS CASOS DURANTE LAS PRIMERAS 24
HORAS LOS MOLDES DE ESTAR EN UNA TEMPERATURA
DE 16 °c a 27 °C y en un ambiente húmedo hasta las 48
horas después de modelado
Las probetas que serán transportados a un laboratorio
antes de las 48 horas, deben permanecer en los moldes
hasta ser desmoldadas y puestas en curado.
Curado estándar
Luego de curado inicial y después de un máximo de 30
minutos de desmoldar las probetas estas Se colocan en
recipientes conteniendo una solución de agua saturada
con cal a una temperatura entre 21° y 25°
En la utilizada será potable y limpia no se encontrará TEMPERATURAS DEL CONCRETO
en movimiento y cubrirá por completo todas las caras TEMP Fº Cº HUMEDAD RELATIVA
de la Ensayo para el esfuerzo de la comparación de 10541 90
muestras cilíndricas de concreto 100 38 80
95 35 71
NTP 339.034 ASTM C-39 90 32 60
85 29 50
Establecer el procedimiento para determinar la 80 27 40
resistencia a la compresión de probetas cilíndricas 75 24 30
moldeadas con concreto

Ensayo para determinar el número de rebote del TAMAÑO CAPACIDAD MASA N

MAXIMO LT MART COMPAC
concreto endurecido esclerometria
NOMINAL
NTP 339.181 ASTM C-8050 2 PULG 14 600GR 25
MAYOR 2 28 1000 GR 50
DETERMINAR EL PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN PULG
PARA EL NÚMERO DE REBOTE DE CONCRETO
ENDURECIDO probeta CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
TMN DEL AGRE AIRE ATRAPADO
Ensayo para la obtención y ensayo de corazones
GRUESO
diamantinos y vigas cortadas de concreto
3/8” 3.0
NTP 339.059 ASTM C-42 ½ 2.5
¾ 2.0
El presente ensayo será obtenido cuando exista una 1 1.5
duda acerca de la calidad de concreto colocado in situ 1½ 1.0
debido a resultados bajo de resistencia 2 0.5
3 0.3
Ensayo para determinar el módulo de elasticidad 4 0.2
ASTM c469

Determinar el módulo de elasticidad en relación de las

probetas de concreto o corazones diamantinos. Es un
parámetro que mide la variación de esfuerzo en
relación a la deformación en el rango elástico

NORMA CLASE DE ADITIVOS

ASTM C260 ADITIVOS INCOROPORADORES DE AIRE
ASTM C494 ADI QUM Y RED DE AGUA CON FRAG
ASTM D98 CLORURO DE CALCIO
ASTM C869 AGENTE ESPUMOSO
ADITICOS PARA SHOTCRETE
ASTM C1141
CONCRETO FLUIDO
ASTM C1017
GROUT FLUIDIFICANTE
ASTM C937
PIGMENTOS
ASTM C979

CONCRETOS SEGÚN SU RESISTENCIA

TIPOS DE CONCRETOS SLUMP
ESTANDAR 0” A 4”
PLASTIFICADOS 46
SUPERPLASTIFICADOS 6 8
RHEOPLASTICOS >8
TAMAÑO CAPACIDAD MASA N
MAXIMO LT MART COMPAC
NOMINAL
2 PULG 14 600GR 25
MAYOR 2 28 1000 GR 50
PULG