FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL

MONOGRAFIA

“Propiedades Mecánicas de los Materiales”

Autor:
Gianfranco Vasquez Silva

Asesor
Ing. M.Sc. Eduardo Pinchi Vásquez

MORALES – PERÚ
2018
 ÍNDICE

I. INTRODUCCION…………………………………………………………………………………….……….…..3
II. Propiedades Mecánicas de los materiales………………………………………………………….4
2.1. Pruebas de Tensión y Compresión……………………………………………………………..……4
2.2. El diagrama de esfuerzo-deformación unitaria……………………………………….………4
2.2.1.Diagrama convencional de esfuerzo-deformación unitaria………………………4
2.2.1.1. Comportamiento del material…………………………………….……………….5
2.2.2. Diagrama real de esfuerzo-deformación unitaria…………………………….……..5
2.3. Comportamiento esfuerzo-deformación unitaria de materiales dúctiles
y frágiles………………………………………………………………………..………………………………………5
2.4. Ley de Hooke…………………………………………………..………………………………………………6
2.5. Energía de deformación…………………………………………………………………..………………6
2.5.1. Módulo de resiliencia……………………………………………………………………………..6
2.5.2. Módulo de tenacidad. ……………………………………………………………………………6
2.6. Relación de Poisson……………………………………………………………….………………………..7
2.7. El diagrama de esfuerzo-deformación unitaria en cortante……………………………..7
2.8. Falla de materiales por flujo plástico y por fatiga……………………….……………………7
III.CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………..…………..8
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………………………….…………..9
ANEXOS………………………………………………………………………………………………….……………..10
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I. INTRODUCCIÓN

El principal objetivo del estudio de las propiedades mecánicas de los materiales es al fin y al cabo
diseñar estructuras que soporten las circunstancias, fuerzas o deformaciones a las que será
expuestos. De esta manera elegir el mejor material.

En la presente monografía se abordarán el tópico de esfuerzo a los cuales pueden ser sometidos
los materiales, su comportamiento en relación esfuerzo-deformación, la interacción que hay entre
una deformación lateral y una longitudinal mediante la relación de Poisson. Además de algunos
fenómenos que pueden ocurrir en los materiales cuando se somete a cargas prolongadas y
superan su rango elástico, como puede ser el caso de la fluencia o la fatiga.
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II. Propiedades Mecánicas de los materiales

2.1. Pruebas de Tensión y Compresión

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin deformación
excesiva o falla. Esta propiedad es inherente al material mismo y debe determinarse por
experimentación. Entre las pruebas más importantes están las pruebas de tensión o compresión.
Aunque con estas pruebas pueden determinarse muchas propiedades mecánicas importantes de
un material, se utilizan principalmente para determinar la relación entre el esfuerzo normal
promedio y la deformación normal unitaria en muchos materiales utilizados en ingeniería, sean de
metal, cerámica, polímeros o compuestos.

2.2. El diagrama de esfuerzo-deformación unitaria

A partir de los datos de un ensayo de tensión o de compresión, es posible calcular varios valores
del esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria en el espécimen y luego graficar los
resultados. La curva resultante se llama diagrama de esfuerzo-deformacion unitaria y hay dos
maneras de describirlo.

2.2.1.Diagrama convencional de esfuerzo-deformación unitaria. Usando los datos registrados,

podemos determinar el esfuerzo nominal o de ingeniería dividiendo la carga P aplicada entre el
área A0

De la sección transversal original del espécimen. Este cálculo supone que el esfuerzo es constante
en la sección transversal y en toda la región entre los puntos calibrados. Tenemos
𝑃
 
𝐴0

De la misma manera, la deformación nominal o de ingeniería se determina directamente leyendo

el calibrador o dividiendo el cambio en la longitud calibrada entre la longitud calibrada original
del espécimen 𝐿0 . Aquí se supone que la deformación unitaria es constante en la región entre los
puntos calibrados. Entonces.
𝛿
 
𝐿0

Si se grafican los valores correspondientes de  y con los esfuerzos como ordenadas y las
deformaciones unitarias como abscisas, la curva resultante se llama diagrama convencional de
esfuerzo-deformación unitaria. Este diagrama es muy importante en la ingeniería ya que
proporciona los medios para obtener datos sobre la resistencia a tensión o compresión de un
material sin considerar el tamaño o forma geométrica del material. Sin embargo, debe ser claro
que nunca serán exactamente iguales dos diagramas de esfuerzo-deformación unitaria para un
material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la composición del
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material,de imperfecciones microscópicas, de la manera en que está fabricado, de la velocidad de

carga y de la temperatura durante la prueba.

2.2.1.1. Comportamiento del material

 Comportamiento elástico. Este comportamiento elástico ocurre cuando aplicamos y luego
se retira la carga, regresando así a su estado inicial sin sufrir deformaciones permanentes.

 Fluencia. Un ligero aumento en el esfuerzo más allá del límite elástico provocara un
colapso del material y causara que se deforme permanentemente.

 Endurecimiento por deformación. Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse más

carga a la probeta, resultando una curva que se eleva continuamente, pero se va
aplanando hasta llegar a un esfuerzo máximo, llamado esfuerzo ultimo 𝜎𝑢 .

 Formación del cuello o estricción. En el esfuerzo último, el área de la sección trasversal

comienza a disminuir en una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su
longitud. Este fenómeno causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y de las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes, como
resultado tiende a desarrollarse un ‘cuello’ en esta zona a medida que el espécimen se
alarga cada vez más.

2.2.2. Diagrama real de esfuerzo-deformación unitariaEn lugar de usar siempre el

área de la sección transversal y la longitud originales de la muestra para calcular el esfuerzo y la
deformación unitaria, podríamos haber usado el área de la sección transversal y la longitud reales
del espécimen en el instante en que la carga se está midiendo. Los valores del esfuerzo y de la
deformación unitaria calculados a partir de estas mediciones se llaman esfuerzo real y
deformación unitaria real, y un trazo de sus valores se llama diagrama real de esfuerzo-
deformación unitaria.

2.3. Comportamiento esfuerzo-deformación unitaria de materiales dúctiles

y frágiles
Los materiales pueden clasificarse como dúctiles o frágiles dependiendo de sus características
esfuerzo-deformación unitaria. Trataremos a cada uno por separado.

 Materiales dúctiles. Todo material que pueda estar sometido a deformaciones unitarias
grandes antes de su rotura se llama material dúctil. Los ingenieros a menudo eligen
materiales dúctiles para el diseño, ya que estos materiales son capaces de absorber
impactos o energía y, si sufren sobrecarga, exhibirán normalmente una deformacion
grande antes de su falla.

 Materiales frágiles. Los materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su rotura
se llaman materiales frágiles.
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2.4. Ley de Hooke

Como se observó en la sección anterior, los diagramas de esfuerzo-deformación para la mayoría
de los materiales de ingeniería exhiben una relación lineal entre esfuerzo y la deformación
unitaria dentro de la región elástica. Por consiguiente, un aumento en el esfuerzo causa un
aumento proporcional en la deformación unitaria. Puede expresarse matemáticamente como:

E

Aquí E representa la constante de proporcionalidad que se llama módulo de elasticidad o módulo

de Young, en honor de Thomas Young, quien público en 1807 un trabajo sobre el tema.

Endurecimiento por deformación. Si una probeta de material dúctil, como el acero, es cargada
dentro de la zona plástica y luego descargada, la deformación elástica se recupera cuando el
material retorna a su estado de equilibrio. Sin embargo, la deformación plástica permanece y,
como resultado, el material queda sometido a una deformación permanente.

2.5. Energía de deformación

Un material tiende a almacenar energía internamente en todo su volumen al ser deformado por
una carga externa. Puesto que esta energía está relacionada con las deformaciones del material,
recibe el nombre de energía de deformación unitaria.

A veces es conveniente formular la energía de deformación unitaria por unidad de volumen de

material. Esto se llama densidad de energía de deformación unitaria, y puede expresarse como
∆𝑈 1
U=∆𝑉 = 2 𝜎𝜖

Si el comportamiento del material es elástico lineal, entonces es aplicable la ley de Hooke, 𝜎=

𝐸𝜖, y por tanto podemos expresar la densidad de energía de deformación unitaria en términos del
esfuerzo uniaxial como:
1𝜎 2
U= 2𝐸

2.5.1. Módulo de resiliencia

En particular, cuando el esfuerzo 𝜎 alcanza el límite de proporcionalidad, a la densidad de la

energía de deformación unitaria, calculada con las ecuaciones anteriores, se le llama módulo de
resiliencia, esto es.
1 1 𝜎 2 𝑖𝑝
𝑢𝑟 =2 𝜎𝑖𝑝 𝜖𝑖𝑝 =2 𝐸

2.5.2. Módulo de tenacidad.

Otra propiedad importante de un material es el módulo de tenacidad, 𝑢𝑓 . Esta propiedad resulta

importante cuando se diselan miembros que pueden sobrecargarse accidentalmente. Los
materiales con un modulo de tenacidad elevado se distorsionaran mucho debido a una
sobrecarga; sin embargo, pueden ser preferibles a aquellos con un valor bajo, puesto que los
materiales que tienen un, 𝑢𝑓 bajo pueden fracturarse de manera repentina sin indicio alguno de
una falla próxima.
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2.6. Relación de Poisson

Cuando un cuerpo deformable está sometido a una fuerza axial de tensión, no solo se alarga, sino
que también se contrae lateralmente. Por ejemplo, si una tira de hule se alarga, puede notarse
que el espesor y el ancho de la tira disminuyen. Igualmente, una fuerza de compresión que actúa
sobre un cuerpo ocasiona que este se contraiga en la dirección de la fuerza y que se expanda
lateralmente.

Las deformaciones unitarias en las direcciones axiales o longitudinales y en las direcciones

radiales o laterales pueden ser, respectivamente,
𝛿 𝛿′
𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔 = y 𝜖𝑙𝑎𝑡 =
𝐿 𝑟

A principios del siglo XIX, el científico francés S.D. Poisson descubrió que dentro del rango
elástico, la razón de esas dos deformaciones unitarias es constante, ya que las
deformaciones 𝛿 y 𝛿’ son proporcionales. A esta constante se le llama razón de Poisson,
v, y tiene un valor numérico que es único para un material particular que sea homogéneo
e isotrópico. Expresado matemáticamente,
𝜖
v=-𝜖 𝑙𝑎𝑡
𝑙𝑜𝑛𝑔

2.7. El diagrama de esfuerzo-deformación unitaria en cortante

En la mayoría de los materiales de ingeniería, como el que acabamos de describir, el
comportamiento elástico es lineal, de modo que la ley de Hooke para el cortante puede
escribirse como:
𝜏 = 𝐺𝛾
Aquí G se llama módulo de elasticidad por cortante o módulo de rigidez. E, v y G están
relacionadas por la ecuación:
𝐸
G=2(1+𝑣)

2.8. Falla de materiales por flujo plástico y por fatiga

En ciertos casos, un miembro puede tener que usarse en un ambiente para el cual las cargas
deben ser sostenidas por periodos largos a temperaturas elevadas, o en otros casos la carga
puede ser repetida o cíclica.

Flujo plástico. Cuando un material tiene que soportar una carga por un periodo muy largo, puede
continuar deformándose hasta que ocurre una fractura súbita o su utilidad se ve amenazada. Esta
deformación permanente dependiente del tiempo se llama flujo plástico.

Fatiga. Cuando un metal se somete a ciclos de esfuerzo o de deformación repetidos, ello ocasiona
que su estructura se colapse, y finalmente se fracture, este comportamiento se denomina fatiga.
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III. CONCLUSIONES

 Conocer fenómenos como la fluencia o la fatiga permite determinar el

comportamiento de un material en una determinada situación, haciendo posible
prever fallas futuras.

 La relación entre las deformaciones que puede sufrir un material lateralmente con
su deformación longitudinal y su conocimiento mediante el módulo de Poisson
nos permite conocer cómo se deformara un objeto en más de una dimensión.

 El módulo de rigidez está en estrecha relación con el módulo de elasticidad, puede

ser expresado matemáticamente.

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 Robert W. Fitgzgerald. (1996). Mecánica de Materiales (2da Ed.).

México: Alfaomega Grupo Editor

 R.C.Hibbeler.(1998). Mecánica de Materiales (3ra Ed.). México:

PRETINCE FALL HISPANOAMERICANA.S.A.

 Ferdinand P. Beer, E. Russel Johston, JR., John T. Dewolf, David F.

Mazurek.(1997). Resistencia de Materiales. México: The McGraw-Hill
Companies, Inc.
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ANEXOS

Disponible en la Biblioteca de la UNSM

Disponible en la Biblioteca de la UNSM

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Disponible en la Biblioteca de la UNSM