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Determinar qué operaciones se van a realizar sobre los distintos pedidos, durante
cada momento del horizonte de planificación, en cada centro de trabajo, de forma
que, con la capacidad disponible en cada uno de ellos, se cumplan las fechas de
entrega planificadas, empleando el menor volumen de recursos e inventarios
posibles.
Configuración Continua
Las empresas que trabajan este tipo de configuraciones suelen fabricar para
inventario, empleando siempre las mismas instalaciones para obtener el mismo
producto, con una disposición de las máquinas en cadena; las operaciones que
realiza cada una de ellas es siempre la misma y no ha de ser determinada.
Configuración por lotes
Donde un centro de trabajo es empleado para obtener diferentes pedidos de
distintos artículos. Esto implica que tras obtener un cierto lote, se parará el centro
de trabajo y se preparará para la producción del siguiente.
Carga de Talleres (CT), asignación de los pedidos a los CT, indicando qué
operaciones se realizarán en cada uno de ellos.
Secuenciación, establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los
diferentes CT para cumplir las fechas de entrega planificadas con la menos cantidad
de inventarios y recursos.
Programación Detallada, determinación de los momentos de comienzo y fin de las
actividades de cada CT, así como de las operaciones de cada pedido para la
secuenciación realizada.
4. ¿Cuál es la secuencia de decisiones que afecta la planeación?
Planeación agregada
Tiempo estimado:
Clasificación del periodo:
Ejemplo:
Programa maestro
Tiempo estimado:
Clasificación del periodo:
Ejemplo:
RESUELVA
Solución:
1. La secuencia PEPS que se muestra en la tabla siguiente es simplemente A-B-C-
D-E. El “tiempo de flujo” en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que pasa
en espera cada trabajo más el tiempo de procesamiento. El trabajo, B por ejemplo,
espera 6 días mientras se procesa el trabajo A, después el trabajo A toma 2 días
más el tiempo de operación en sí; estará terminado en 8 días, es decir, 2 días
después de su fecha de entrega.
La regla de primero en entrar, primero en servir da por resultado las siguientes
medidas de efectividad.
a) Tiempo de terminación promedio = Suma del tiempo de flujo total / Numero
de trabajos
= 77 días / 5 = 15.4 días
b) Utilización = Tiempo de procesamiento total del trabajo / suma del tiempo de
flujo total
= 28 / 77 = 36.4%
c) Numero promedio de trabajos en el sistema = Suma del tiempo de flujo total
/ Tiempo de procesamiento total del trabajo
= 77/ 28 días = 2.75 trabajos.
d) Retraso promedio del trabajo = Días de retraso total / Numero de trabajos
= 11/5 =2.2 días
2. La regla TPC mostrada en la tabla siguiente da como resultado la secuencia B-
D-A-C-E. La secuencia de las órdenes se establece de acuerdo con el tiempo de
procesamiento y los trabajos más breves tienen la prioridad más alta.
2. Identifique los dos días consecutivos que tengan el requerimiento total más bajo
y enciérrelos en un círculo. Asigne estos dos días libres al primer empleado. En este
caso, el primer empleado tiene libres sábado y domingo porque 3 + 3 es la suma
más baja de cualesquiera 2 días. En caso de empate, elija los días con el menor
requerimiento adyacente. Si hay más de uno, tome una decisión arbitraria.
3. Ahora tenemos un empleado trabajando en cada uno de los días sin circular; por
lo tanto, haga un nuevo renglón para el siguiente empleado, restando 1 del primer
renglón (porque ya se ha trabajado 1 día) excepto para los días encerrado.
4. En el nuevo renglón. Identifique los 2 días consecutivos que tengan el menor
requerimiento total y enciérrelos en un círculo. Asigne el siguiente empleado a los
días restantes.
5. Repita el proceso (pasos 3 y 4) hasta que se satisfagan todos los requerimientos
de personal.
Doris necesita 6 empleados de tiempo completo para satisfacer las necesidades de
personal y un empleado para trabajar el sábado.
Observe que la capacidad (número de empleados) es igual a los requerimientos,
dado que un empleado trabaja tiempo extra en sábado, o un empleado de tiempo
parcial se contrata para el sábado.