INSTITUTO TECNOLOGICO DE ALTAMIRA

ESTUDIO DEL TRABAJO II

TEMA 1 “ESTUDIO DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS”

INGENIERIA INDUSTRIAL GRUPO 1

4TO SEMESTRE

INTEGRANTES

PEREZ MORALES MIRIAM ARELY

OBREGON HERNANDEZ MATEO

GARCIA ROMERO EDGAR

ORTA GONZALEZ TOMAS

HERNANDEZ IGLESIAS JULIO ABEL

 INDICE
INTRODUCCION
TEMA 1ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
1.1-CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES METODOS DE
TIEMPOS PREDETERMINADOS

 WORK FACTOR
 MTM
 MOST
 MODAPTS

1.2- DESCRIPCION Y APLICACIÓN DE LOS METODOS SELECCIONADOS

 TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS BÁSICOS

 TIEMPOS REPRESENTATIVOS ESTABLECIDOS POR W.G. HOLMES
 TÉCNICA DE HAROLD ENGSTROM DE G.E.
 DEFINICIÓN DE LOS TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS
BÁSICOS.
 NECESIDAD DE LOS TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS
BÁSICOS.
 SISTEMA DETALLADO WORK -FACTOR
 MEDICION DE TIEMPOS Y METODOS (MTM).
ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS (Gonzalez, 2014)

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a

movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados
con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos.
Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones
diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo.

Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar

adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo
cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además de las
ventajas de un análisis minucioso del método.

El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones

hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo,
trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones
son comunes a un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y
económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de
ellas.

Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas simplemente como

movimientos, y sus tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:

 Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.

 Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo
esperado de ejecución de cada uno de estos movimientos.
 Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución
de ese método.
 Los tiempos predeterminados se asignan a los movimientos fundamentales y a
grupos de movimientos que no se pueden evaluar con precisión mediante los
procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronómetro.

Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar de

nuevos trabajos que resultan del cambio de métodos. Los sistemas de tiempos
predeterminados consisten en una base de datos de tiempos de movimientos
básicos. Se debe considerar no sólo el movimiento principal, sino también las
complejidades o interacciones con otros movimientos.

Ventajas

 Permite un análisis minucioso del método.

 Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
 No se necesita reloj para ejecutar el método
 Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
 Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista
todavía.
 Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.

 Inconvenientes

 Este sistema no es común para todas las empresas.

 Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
 Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la
práctica continúa.
 Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.
 Aplicación

Uno de los usos más importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el

desarrollo de elementos de datos estándares. Con los datos estándar es más
rápido establecer los tiempos estándar de las operaciones. Con datos estándar
razonables, es económicamente factible establecer estándares sobre el trabajo
indirecto, como mantenimiento, manejo de materiales, documentación y oficina,
inspección y operaciones similares. Asimismo, con estos datos, los analistas
pueden calcular, de manera económica, los tiempos de operaciones con ciclos
largos y muchos elementos de corta duración.

Al igualmente de importante de los tiempos predeterminados, es el análisis de

métodos. Los analistas que aprecian estos sistemas pueden ser más críticos en
cada estación de trabajo, pues deben considerar cómo se pueden hacer mejoras.
Usar un sistema de tiempos predeterminados es simplemente desarrollar un
análisis de movimientos o métodos con mayor detalle numérico, a través de la
identificación de las mejores formas de eliminar los therbligs ineficientes y la
reducción de los tiempos de los eficaces.
1.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES METODOS DE
TIEMPOS PREDETERMINADOS: WORK FACTOR, MTM, MOST,
MODAPTS, ENTRE OTROS. (Pecero, febrero)

WORK FACTOR:

Aplicado desde 1934 por J.K. QUICK, a las operaciones les añadió "factores de
trabajo" para valorar la dificultad de los movimientos.
Ésta técnica se basa en cuatro aspectos para determinar los factores a agregar a
un trabajo, los cuales son:

1. Movimiento del cuerpo humano.

2. Distancia del objeto.

3. Peso del objeto.

4. Operación a realizar

La técnica de Factores de Trabajo se divide en tres grandes módulos, los cuales

son:

 Detailed

Contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o para
planes de pago con incentivos, es una herramienta precisa para el análisis de
método, y se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo
repetitivo

 Ready

Es utilizado para la medición de ciclos mayores a 0.1 minutos, obteniendo datos

promedios. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no
requieren un análisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se
aplica en trabajos con volúmenes de producción mediano.
  Breif

Se utiliza para la determinación de tiempos aproximados que se necesitan para la

realización de cierta parte del trabajo necesario. Este método más que todo es
utilizado para la medición de tiempos mayores a 30 minutos u horas de procesos o
distintas tareas necesarias. Se aplica a tareas que requieren menciones mucho
menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porción manual de
operaciones que son principalmente realizadas por la máquina y operaciones no
repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller,
oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.

EL SISTEMA MTM (METODO DE MEDICION DEL TIEMPO)

El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los
movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar,
desenganchar y soltar. Los autores definen MTM como “un procedimiento que
analiza cualquier operación manual o método basado en los movimientos básicos
que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar
predeterminado que está establecido por la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se realiza”.

Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operación

manual o método por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna
a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que se establece según la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza. Reconoce ocho
movimientos manuales, nueve movimientos de pie y de cuerpo, y dos movimientos
oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la combinación
de condiciones físicas y mentales. La unidad de medida este método corresponde
al TMU (Time Measurement Unit), donde cada TMU es equivalente a 1x10-5 hora.

LA técnica del M.T.M se mide en TMU, el cual equivale a 0.036 segundos y sus
tablas proporcionan valores de los tiempos de movimientos fundamentales como:
alcanzar, girar, mover, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar.
Los tiempos establecidos en las tablas son dador por el análisis realizado cuadro
por cuadro de filmaciones que se realizaron en diversas áreas de trabajo. Los
datos tomados fueron calificados por la técnica de la Westinhouse, se tabularon y
analizaron para determinar el grado de dificultad.

Existen muchas versiones de MTM como son:

M.T.M. – 1

Es el M.T.M. original, del cual se derivan los otros M.T.M.

M.T.M. – 2

Es una extensión del M.T.M. – 1, se aplica cuando: la proporción de esfuerzo del

ciclo de trabajo es mayor a 1 minutos, El ciclo no es altamente repetitivo y cuando
la proporción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de
movimientos complejos simultáneos de las manos.

La única diferencia del M.T.M – 1 y el M.T.M. – 2 es el tamaño de ciclo.

M.T.M. - 3

Se utiliza cuando se tiene el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta precisión,

su exactitud es de ± 5 % y con un nivel de confianza del 95%, el M.T.M. – 3 se
aplica cuando son ciclos de aproximadamente 4 minutos.

Consiste en sólo cuatro categorías de movimientos manuales:

1. Manejo. Secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto

con la mano o los dedos y colocarlo en una nueva ubicación.
2. Transporte. Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva
ubicación con la mano o los dedos.
3. Movimientos de paso y pie.
4. Doblarse y levantarse.
 MTM-V

Fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociación Sueca de

MTM, para aplicarlo en las operaciones de corte de metales. Tiene un uso
particular en corridas cortas de talleres de maquinado. MTM-V no cubre el
tiempo del proceso que involucra las alimentaciones y velocidades. Los
analistas usan este sistema para establecer los tiempos de preparación de
todas las máquinas herramienta comunes. Por lo tanto, se pueden calcular
tiempos estándar de elementos como preparar y desmontar soportes,
plantillas, topes, herramientas de corte e indicadores. Todos los ciclos
manuales de 24 minutos (40 000 TMU) o más establecidos por MTM-V
están dentro de ±5% de los que se obtienen con MTM-1 a un nivel de
confianza de 95%. MTM-V es alrededor de 23 veces más rápido que MTM-
1.

M.T.M. - C

Se utiliza para determinar las proporciones de tiempo de los trabajos realizados en

oficinas, trabajos como: mecanografía, leer, escribir, identificar, entre muchos
otros.

M.T.M. - M

Se emplea cuando se desea evaluar operaciones muy pequeñas, operaciones que

son casi imposibles de ser previstas por cronometro.

M.T.M. - TE

Se utiliza para las actividades de pruebas eléctricas. El M.T.M. – TE no cubre

soluciones de problemas relativos a pruebas eléctricas, sin embargo, proporciona
guías para la investigación y recomendación para medir el trabajo de dicha
actividad.

M.T.M. –MEK

Su campo de aplicación es para producciones de un solo artículo o lotes pequeños

y se utiliza si se presenta lo siguiente: Variación en el método de trabajo, tareas
difíciles y utilización de herramientas, equipos y espacio de trabajo de carácter
universal.

MOST (TECNICA DE SECUENCIA DE OPERACIONES DE MAYNARD)

Es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente
en la industria para establecer el tiempo estándar en la que un operario debe
realizar una tarea.

MOST Se divide en 3 grandes bloques y esos se utilizan según las dimensiones

de la tarea que se desea analizar.
Las tres divisiones son las siguientes:
MAXI-MOST
Analiza las operaciones largas e infrecuentes ( de 2 minutos hasta varias horas),
dichas operaciones ocurren menos de 150 veces por semana y presentan gran
variabilidad. Es rápido y poco preciso.

BASI-MOST
Es el punto del MINI-MOST y el MAXI-MOST, ya que esta división analiza
operaciones de 0.5 minutos hasta 3 minutos y presenta un exactitud mayor que el
MAXI-MOST, pero menor que el MINI.MOST.

MINI-MOST
Analiza las operaciones cortas y muy frecuentes (menores a 1.6 minutos), dichas
operaciones ocurren más de 1500 veces por semana y su variabilidad es muy
poca. Necesita un análisis detallado pero es muy preciso.

MODAPTS (ARREGLO MODULAR DE TIEMPOS ESTANDARES

PREDETERMINADOS)

Consiste en el desplazamiento de objetos a través del espacio, esta técnica

estudia los movimientos fundamentales del cuerpo humano, una de las
desventajas que presenta MODAPTS es que su aplicación no tiene campo para la
utilización de herramientas, ya que ella se enfoca en las actividades realizadas por
el operado.

Esta técnica se basa en movimientos de control consiente bajo (ccb) y control

consiente alto (cca).

La unidad de medida de MODAPTS es el MODS y cada MODS tiene un valor de

0.129 segundos.

Ventajas

1. Fácil entrenamiento. Con un instructor calificado se requiere un tiempo

de aprendizaje de 40 horas (aproximadamente la tercera parte de los sistemas
similares).

2. Facilidad de aplicación. Se puede calcular tiempos estándares finales

después de solo unos minutos de observar la operación.

3. Exactitud. Las pruebas que se han efectuado han demostrado que los
resultados del tiempo estándar derivados del MODAPTS son comparables con los
de otros sistemas de medición.

4. Economía de operación. En las empresas que no pueden pagar el

costo de un grupo de especialistas, miembros del personal pueden establecer los
estándares, sin conocimientos previos de sistemas similares.

5. Diversidad de usos. Se utiliza para:

a) Auditar estándares de trabajo existentes.

b) Fijar estándares de trabajo en:

 Trabajo directo
 Trabajo indirecto
 Trabajo técnico y de oficina
c) Estimar costos

d) Evaluar alternativas

Desventajas:

1. Ciclos muy cortos (debajo de 12 segundos para el MODAPTS).

2. Tiempo de funcionamiento de la máquina.

3. Retraso de proceso (detención del proceso).

4. Tolerancia de descanso y retraso.

5. Información detallada.

Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son

controlados.

MODAPTS (MODULAR ARRANGEMENT PREDETERMINATED TIME STUDY)

Fundamento teórico.

 1. MODAPTS:

Es una técnica por módulos de tiempo predeterminados que sirve para obtener

tiempos estándares en actividades de trabajo humano.

Un Mod: Es una unidad de trabajo físico

 2. LA TÉCNICA MODAPTS TIENE 21 CALIFICACIONES CON LAS

CUALES SE PUEDEN OBTENER ESTANDARES DE TIEMPO.

3. CONSISTENCIA INTERNA:

La técnica Modapts tiene consistencia interna.

Si un grupo de personas con el mismo entrenamiento y utilizando la misma técnica

realizan una operación, todas las personas deberían tardarse el mismo tiempo.

 I. Para que una actividad se pueda estandarizar, es necesario, que todos

los movimientos sean identificados.

 II. Cuando los movimientos de una operación no sean consistentes, no se

podrá establecer un estándar de tiempo.

 3. LIMITACIONES DEL MODAPTS:

(Posibilidades del ritmo de producción cuando se trabaja con una máquina)

 I. El ritmo de producción es establecido por el trabajador.

En este caso se aplica el Modapts al 100%.

 II. El ritmo de producción es establecido por la máquina.

En este caso no se aplica el Modapts o sea 0%.

 III. El ritmo de producción es una combinación del trabajador y la máquina.

En este caso se aplica el Modapts al 100%.

2.2. CARACTERISTICAS
 1.2 DESCRIPCION Y APLICACIÓN DE LOS METODOS SELECCIONADOS
(Portillo, 2015) (Gonzalez, 2014)

FUNDAMENTO TEORICO

 1. TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS BÁSICOS

Taylor vio la conveniencia de tener asignados los elementos de tiempo a cada una
de las divisiones básicas de los movimientos.

 2. TIEMPOS REPRESENTATIVOS ESTABLECIDOS POR W.G. HOLMES

1. Mano con movimiento de Gozne en la muñeca, 0.0022 min. Cuando se mueve
de 0 a 2 pulgadas.
2. Brazo con movimiento angular en el hombro, 0.0060 min. Al moverse 30 grados.
3. Reacción nerviosa, del ojo al cerebro o viceversa, 0.0003 min.

 3. TÉCNICA DE HAROLD ENGSTROM DE G.E.

1. Analizar ciertas clases de trabajo sencillo como el del ensamble o una
operación de máquina.
Los estándares que se desarrollen deben circunscribirse a una clase particular de
trabajo.
2. Se hace un estudio de tiempo de los trabajos para determinar los elementos
básicos de que se componen.
3. Fotografiar esos estudios de los trabajos, para analizar micro movimientos.
4. Evaluar esfuerzos del trabajador.
Sobre la base del video hacer combinaciones de therbligs.
 A) OBTENER: Abarca transporte en vacío al sujetar.
 B) UBICAR: Abarca transporte con carga, colocación previa, colocación y soltar la
carga.
 C) DISPONER: Poner
6. Tabular datos.

4. DEFINICIÓN DE LOS TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS

BÁSICOS.
Son una colección de estándares de tiempos válidos, asignados a movimientos
y grupos de movimientos fundamentales, que no pueden ser evaluados, con
exactitud, con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son
el resultado de combinaciones lógicas de therbligs.

5. NECESIDAD DE LOS TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS

BÁSICOS.
Desde 1945 existe un marcado interés en la aplicación de tiempos sintéticos de
los movimientos básicos, como método para establecer valores exactos sin utilizar
cronómetro.
Es un aliado para la medición del trabajo.
Es una base para proponer mejores métodos.

6. SISTEMA DETALLADO WORK -FACTOR

Reconoce las siguientes variables que influyen en el tiempo requerido para
ejecutar una tarea.
1. El miembro del cuerpo que hace el movimiento tal como: Brazo, antebrazo,
dedo, mano, pie.
2. La distancia movida (en pulgadas).
3. El peso acarreado (en libras).
4. El control manual requerido (cuidado, control direccional, o dirigir hacia
un objetivo, cambio de dirección, detenerse en un sitio definido; medidos en
factores de trabajo).

7. MEDICION DE TIEMPOS Y METODOS (MTM).

Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales:
ALCANZAR
MOVER
GIRAR
ASIR
COLOCAR EN POSICIÓN
DESEMBONAR
SOLTAR
Es un procedimiento que analiza un método o una operación manual en los
movimientos básicos para su realización, y asigna a cada movimiento un estándar
de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se lleva a cabo.
En la actualidad el MTM ha recibido reconocimiento a nivel mundial.
Ejemplo: si la mano derecha se extiende 20 pulgadas para alcanzar y tomar una
tuerca, la clasificación sería R20C y el valor del tiempo de 19.8 TMU.
Véase sección x, tabla 19-4.
Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza 10 plg. Para tomar el tornillo, se
clasifica R10C con u valor de 12.9 TMU.
La mano derecha sería el limitante y el valor 12.9 de la mano izquierda no se
utilizaría al calcular el tiempo normal.

8. MOST
Un desarrollo del MTM llamado MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENSE
TECHNIQUE).
Es un sistema simplificado que elaboró Kjell B. ZANDIN y que fue aplicado en
Saab-Scania, en 1967.
El Most utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2
y en consecuencia el análisis del contenido de trabajo de una operación puede
hacerse con más rapidez.
Para identificar la forma exacta de como se ejecuta un movimiento general, los
analistas consideran a subactividades distancia de la acción, distancia horizontal,
movimiento del cuerpo, vertical, control de ganancia y colocación.
El Most utiliza números índices 0, 1, 3, 6,10 y 16.
Alrededor del 50 % del trabajo manual sucede como desplazamiento general:
caminar hasta una localización, inclinarse a tomar un objeto, alcanzarlo y ganar
control sobre él mismo, levantarse después de la inclinación y colocar el objeto.
La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como
hacer girar, tirar de una palanca de arranque, accionar un volante de dirección o
activar un interruptor de arranque.
En la ejecución de las secuencias de desplazamiento controlado pueden
prevalecer las siguientes subactividades: distancia de acción, movimiento del
cuerpo, control de ganancias, desplazamiento controlado, tiempo de proceso y
alineación. La secuencia final en Most es uso de equipo / uso de herramienta,
cortar, calibrar, sujetar y escribir o grabar con herramientas.
MINIMOST: Mide operaciones idénticas de ciclo corto.
MAXIMOST: Mide operaciones de ciclo largo con variación significativa en el
método real de ciclo a ciclo.

9. MODAPTS (MODULAR ARRANGE MENT PREDETERMIDED TIME STUDY)

Es una técnica de determinación de tiempos estándar por medio de módulos en
actividades de trabajo humano.
CUADERNO
CONCLUCION

Después de haber analizado en que consistían los temas antes mencionados se

concluyó que los tiempos predeterminados son un sistema de normas o técnicas
de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para todos
aquellos movimientos del cuerpo humano básico, con un propósito de establecer
el tiempo requerido para cualquier tarea que sea efectuada según su norma de
ejecución.

En otras palabras se tomó en cuenta las actividades hechas en clase y se dio a

conocer que los tiempos predeterminados son un conjunto de tablas movimientos
que nos explica el tiempo con reglas explicitas y así mismo con instrucciones
sobre cada valor a realizar.

De igual manera se mencionan aquellos factores o métodos en los que se centra

el estudio de tiempos como son work factor, MTM, MOST, MODAPTS.

Con estas actividades e informaciones hemos dado un paso más a nuestra carrera
como profesionales ya que nos indica la importancia de dichos movimientos,
tiempos que se ejecutaran en diferentes áreas de trabajos en las industrias.

Gracias a estos pequeños sistemas de movimientos podemos analizar cada

situación de trabajo en lo que corresponder a movimientos del operario, podemos
analizar tiempos y optimizar cada proceso que involucre movimientos del
operador.