PROCESAMIENTO

DE
MINERALES
MOLIENDA
OBJETIVO

Se muestra los fundamentos de la etapa

de Molienda como parte del
Procesamiento de Minerales, y se
muestran también sus Equipos.
TEORÍA
OBJETIVO

Se constata que el Consumo de Energía Específica es

el parámetro controlante de la reducción de tamaño
y granulometría final del producto, en cada etapa de
conminución.
PRIMERA LEY. RITTINGER. 1867

La energía específica consumida en la reducción de

tamaño de un solido, es directamente proporcional a
la nueva superficie específica creada.

1 1
𝐸𝑅 = 𝐾𝑅 −
𝑃80 𝐹80

ER: Energía específica de conminución, Kw-h/T

KR: Constante de Rittinger
P80: 80 % passing en el producto
F80: 80 % passing en el alimento
SEGUNDA LEY. KICK. 1885.

La energía requerida para producir cambios análogos

en el tamaño de cuerpos geométricamente similares,
es proporcional al volumen de estos cuerpos.

𝐹80
𝐸𝐾 = 𝐾𝐾 𝑙𝑜𝑔
𝑃80

EK: Energía específica de conminución, Kw-h/T

KK: Constante de Kick
P80: 80 % passing en el producto
F80: 80 % passing en el alimento
 TERCERA LEY. BOND. 1952.

La energía consumida para reducir el tamaño 80 % de un

material, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada
del tamaño 80 %, siendo este último igual a la abertura
del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80 % en peso
de las partículas.
1 1
𝐸𝐵 = 10𝑊𝑖 −
𝑃80 𝐹80

E B: Energía específica de conminución, Kw-h/T

Wi: Indice de Trabajo, Kw-h/Tc
P80: 80 % passing en el producto
F80: 80 % passing en el alimento
Tc: Tonelada corta
 WORK INDEX. MATERIALES DIVERSOS
Wi Densidad Wi Densidad
Sólido St. Dev. St. Dev. Sólido St. Dev. St. Dev.
Kw-h/Tc g/cm3 Kw-h/Tc g/cm3
Andesita 18,25 4,8 2,84 0,13 Taconita 14,61 3,4 3,54 0,29
Barita 4,73 2,45 4,50 0,63 Mineral Pb 11,90 2,2 3,35 0,25
Basalto 17,10 5,0 2,91 0,14 Mineral Pb-Zn 10,93 1,9 336 0,44
Bauxita 8,78 7,0 2,20 0,36 Limestone 12,74 5,6 2,66 0,05
Cemento Clinker 13,45 9,7 3,15 0,16 Mineral de Mn 12,20 3,3 3,53 0,48
Cemento raw Magnesita 11,13 5,2 3,06 0,27
10,51 3,5 2,67 0,03
material
Clay 6,30 6,5 2,51 0,64 Molibdeno 12,80 2,0 2,70 0,13
Coal 13,00 1,8 1,4 1,00 Mineral de Ni 13,65 5,3 3,28 0,69
Coque 15,13 25,9 1,31 0,48 Oil shales 15,84 6,5 1,84 0,16
Mineral de Cobre 12,72 2,62 3,02 0,21 Fosfatos 9,92 1,6 2,74 0,22
Diorita 20,90 7,3 2,82 0,11 Potash Ore 8,05 2,4 2,40 0,27
Dolomita 11,27 7,2 2,74 0,07 Pirita 8,93 4,7 4,06 0,76
Emery 56,70 44,0 3,48 0,50 Pirrotita 9,57 2,7 4,04 0,38
Feldespato 10,80 2,8 2,59 0,01 Cuarcita 9,58 2,5 2,68 0,07
Fierro – Cromo 7,64 4,5 6,66 0,62 Cuarzo 13,57 4,2 2,65 0,03
Rutilo 12,68 2,5 2,80 0,26
Fierro – Manganeso 8,30 6,0 6,32 0,26
1 1
𝐸 = 10𝑊 −
Fierro – Silicon 10,01 12,3 4,41 1,43 Shale 15,87 4,9 2,63 0,44
𝐵 0,03 𝑖 Arena silícea 14,10 4,4 2,67 0,02
𝑃80 𝐹80
Flint 26,16 7,6 2,65
Fluorspar 8,91 3,8 3,01 0,22 Carburo de Si 25,87 15,2 2,75 1,25
Gabbro 18,45 2,2 2,83 0,02 Escoria 10,24 3,3 2,74 0,63
Vidrio 12,31 2,5 2,58 0,13 Slate 14,30 1,3 2,57 1,35
Gneiss 20,13 4,2 2,71 0,09 Silicato de Na 13,40 2,0 2,10 0,65
Mineral de Oro 14,93 3,7 2,81 0,18 Spodumene 10,37 2,3 2,79 010
Granito 15,13 5,1 2,66 0,05 Syenite 13,13 4,7 273 0
Grafito 43,56 40,7 1,75 1,05 Estaño 10,90 0,9 3,95 1,06
Grava 16,06 6,0 2,66 0,24 Titanio 12,33 3,2 401 0,21
Gypsum Rock 6,73 3,5 2,69 0,43 Trap Rock 19,32 12,7 2,87 0,13
Mineral de Fierro Mineral de Zn 11,56 4,7 3,64 0,40
Hematita 12,84 3,6 3,53 0,49
Hematita –
13,84 1,3 3,28 0,43
Especular
Oolitic 11,33 2,0 3,52 0,19
Magnetita 9,97 3,8 3,88 0,46
MOLINOS
 MOLIENDA

Entre el Chancado y la Molienda

• Existe un área de tamaños traslapada donde es posible
chancar o moler el mineral
• Los estudios indican que el fino final reducido en una
operación de chancado en forma equivalente a molinos
rotatorios puede alcanzarse aproximadamente con:
1. La mitad de energía, y
2. Mitad de los costos requeridos

11
MOLIENDA

12
MOLIENDA

13
MOLIENDA

14
15
16
17
MOLINOS AGITADOS

• Se usan actualmente en procesamiento de minerales en

forma común, aunque ya han estado presentes en otras
industrias
• Los molinos agitados usan un agitador para proveer de
movimiento a los medios de molienda de acero,
cerámicos o rocas
• Existen en configuraciones verticales y horizontales

18
MOLINO TORRE

19
VENTAJAS MOLINOS AGITADOS

• Pueden operar con tamaños promedio más pequeños, que

los hace de lejos los más adecuados para la molienda fina
en molinos de bolas
• Los molinos agitados se requieren por ser
energéticamente más eficientes (sobre el 50 %) que los
molinos de bolas convencionales

20
ISAMILL

21
MOLINO DE BOLAS VS. MOLINO AGITADO

22
HIGH PRESSURE GRINDING ROLLS

• El HPGR es un equipo de conminución

relativamente nuevo
• Utiliza fractura por compresión de un
lecho de partículas, en donde existe una
eficiente energía de fractura inter
partícula
• La razón de reducción obtenida en un solo
paso a través del HPGR es
significativamente mayor que la obtenida
en chancadoras de rodillos convencionales

23
VENTAJAS DEL HPGR

• Existe beneficio en flujo aguas abajo tal como reducción

del esfuerzo de molienda y mejoras en la lixiviación
debido a micro fracturas
• El HPGR ofrece un marcado potencial real a reducir los
requerimientos energéticos de la conminución requeridos
por los molinos de caída
• El HPGR es entre 20 y 50 % más eficiente que las
chancadoras y molinos convencionales

24
CIRCUITOS DE MOLIENDA
TIPO DE MOLIENDA

La Molienda puede ser húmeda o

seca, dependiendo de:
1. El proceso siguiente
2. La naturaleza del producto

26
MOLIENDA SECA

• La molienda seca es necesaria con algunos materiales

debido a los cambios físicos y químicos que ocurrirían si
se agregara agua
• Esto causa menor desgaste de los revestimientos y
medios de molienda
• Hay una más alta proporción de finos en el producto, lo
cual puede ser deseable en algunos casos

27
MOLIENDA HÚMEDA

• La molienda húmeda es usada generalmente en

operaciones de procesamiento de minerales debido a la
economía global de la operación

28
VENTAJAS MOLIENDA HÚMEDA

• Consume menos potencia por tonelada de producto

• Tiene una mayor capacidad por unidad de volumen del
molino
• Hace posible el uso de clasificación o tamizado húmedo
para el control del tamaño del producto
• Elimina el problema de polución por polvo
• Hace posible el uso de un simple manejo y método de
transporte tales como bombas, tubería y canaletas

29
CIRCUITOS ABIERTOS Y CERRADOS

• En general en la selección de un circuito de molienda

debe tomarse en cuenta el tipo de molino y el circuito
que va a ser usado
• Los circuitos se dividen en dos grandes grupos:
✓ Abierto
✓ Cerrado

30
CIRCUITOS ABIERTOS

• Este tipo de circuito rara vez se usa en aplicaciones de

procesamiento de minerales

31
CARACTERÍSTICAS DEL CIRCUITO ABIERTO

• No existe control de la distribución de tamaños del

producto
• La tasa de alimentación debe ser baja para asegurar que
cada partícula tenga suficiente tiempo en el molino para
ser fracturada al tamaño de producto
• Como resultado muchas partículas en el producto son
sobre molidas, lo cual consume energía
innecesariamente, y por consiguiente, el producto
puede ser de difícil tratamiento

32
CIRCUITO CERRADO DIRECTO

• La molienda en la industria metalúrgica es casi siempre

en circuito cerrado
• El material de tamaño requerido es removido por un
clasificador
• El material sobre tamaño retorna al molino

33
CIRCUITO CERRADO INVERSO

• El molino es alimentado sólo por el retorno del

clasificador

34
CLASIFICACIÓN

• Cada circuito de molienda tiene un

tipo de clasificación
• Los molinos individuales en el
circuito pueden ser abiertos o
cerrados

35
CARGA CIRCULANTE

• El material retornado al molino por el

clasificador se conoce como carga
circulante
• Su peso se expresa como un porcentaje
del peso de alimentación nueva

36
 TIEMPO DE RESIDENCIA

• La molienda en circuito cerrado reduce el tiempo de

residencia de las partículas
• Esto también reduce la fracción de tamaños finales en
el molino, comparada con el circuito abierto
• Esto disminuye la sobremolienda
• Aumenta la energía disponible para utilizarla en
molienda, en tanto exista presente un amplio
suministro de material de tamaño no final.

37
FLUJO DE ALIMENTACIÓN

• Cuando el tonelaje de la alimentación nueva aumenta,

aumenta el tonelaje de la carga circulante
• Aumenta debido a que el underflow del clasificador
aumenta con gruesos
• Sin embargo, la alimentación compuesta (fresca +
carga circulante) al molino llega a ser más fina debido a
este aumento de la carga circulante

38
PORCENTAJE DE CARGA CIRCULANTE

• La carga circulante óptima de un circuito en

particular depende de:
✓ La capacidad del clasificador
✓ Y el costo del transporte de la carga dentro
del molino
• Está usualmente en el rango de 100 a 350 %,
aunque puede ser tan alta como 600 %.

39
CIRCUITOS DE MOLIENDA EN BARRAS
• Los molinos de barras generalmente
operan en circuito abierto debido a su
acción de molienda especialmente cuando
preparan alimentación a los molinos de
bolas
• Las superficies paralelas de molienda
simulan una ranura de malla y tienden a
retardar las partículas más grandes hasta
que ellas se fracturan
• Las partículas más pequeñas resbalan a
través de los espacios entre las barras y
son descargadas sin una reducción
apreciable.

40
CIRCUITOS DE MOLIENDA EN BOLAS

• Los molinos de bolas implícitamente son operados en

circuito cerrado con algún tipo de clasificador
• Pueden usarse varios tipos de clasificadores para
cerrar el circuito, siendo los clasificadores mecánicos
usados en muchos de los molinos más antiguos

41
CLASIFICADORES MECÁNICOS

• Son robustos, y de fácil control

• Pueden manejar productos de arenas muy gruesas y
todavía se utilizan en circuitos de molienda gruesa
• Tienen la desventaja de clasificar por fuerza
gravitacional, lo cual restringe su capacidad cuando
trata material extremadamente fino

42
HIDROCICLONES

• Los hidrociclones clasifican por la acción centrífuga, la

cual:
➢ Acelera la clasificación de partículas finas
➢ Da separaciones mucho más acuciosas
➢ Acrecienta la carga circulante óptima

43
EL HIDROCICLÓN EN LA FLOTACIÓN

• Evitar la oxidación es importante para los minerales

sulfurados que deben ser posteriormente flotados
• Por lo tanto, los hidrociclones son ampliamente
usados en circuitos de molienda fina procedentes a la
flotación

44
EFECTOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA

• La acción de los clasificadores en los circuitos de

molienda depende de las tasas de sedimentación
diferencial de las partículas en un fluido
• Es decir, las partículas son clasificadas no solo por
tamaño sino también por su gravedad específica

45
EFECTOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA

• Por lo tanto una partícula pequeña pero densa puede

comportarse en forma similar a una partícula grande
de baja densidad
• Entonces, cuando una mena contiene un mineral
valioso pesado, es probable que ocurra la sobre
molienda de este material, debido a que está siendo
retornado en la carga circulante, aunque esté bajo el
tamaño de producto requerido

46
MOLIENDA SELECTIVA

• Usando la gravedad específica una molienda selectiva

de sulfuros pesados previa a la flotación puede
permitir una molienda global más gruesa
• La ganga liviana se reporta en el overflow del
clasificador
• Las partículas pesadas que contienen el mineral de
valor son selectivamente remolidas

47
SEPARACIÓN GRAVIMÉTRICA Y MAGNÉTICA

• Partículas pequeñas de alta gravedad específica

pueden presentar problemas en los circuitos de
separación gravitatoria y magnética
• Aquí las partículas deben ser tan gruesas y de tamaño
tan cercano al corte como sea posible para alcanzar la
máxima eficiencia de separación
• Tales circuitos son frecuentemente cerrados por
tamices más que por clasificadores.

48
TAMIZADO FINO

• Sin embargo las mallas finas tienen la desventaja de

ser relativamente ineficientes y delicadas
• Frecuentemente se usa una combinación de
clasificación y tamizado para reducir la carga de los
harneros.

49
CLASIFICACIÓN Y TAMIZADO COMBINADOS

• Molienda primaria de minerales complejos de cobre – zinc –

estaño, Wheal Jane Ltd. UK.
• El producto del chancado secundario se alimenta a una
zaranda de alambre
• El oversize de la zaranda se alimenta a un molino de bolas
primario
• La descarga del molino se bombeaba a un ciclón
• El underflow pasa por una zaranda para remover cualquier
fino de mineral pesado antes de ser retornado al molino de
bolas.

50
CLASIFICACIÓN Y TAMIZADO COMBINADOS

Undersize

Producto Chancado Zaranda

Underflow
Molino de Bolas

Hidrociclón

Overflow

Producto

51
CIRCUITO PARALELO

• Los circuitos de molienda son alimentados a una

tasa uniforme desde las tolvas de gruesos
• El circuito puede tener varios molinos en paralelo
• Cada circuito puede estar cerrado con su propio
clasificador
• Cada circuito toma una fracción definida de la
alimentación

52
UNIDADES GRANDES VS. MOLINOS PARALELOS

• Los circuitos de molienda en paralelo aumentan la

flexibilidad del circuito
• Las unidades pueden detenerse o la tasa de
alimentación puede cambiar
• El número óptimo de molinos se decide en la etapa
de diseño

53
MULTI ETAPAS EN SERIE

• La molienda multi etapas en donde los molinos se

arreglan en serie, se usan para producir productos
finos sucesivos
• La tendencia actual es hacia una gran y única etapa
primaria de molienda. Así se reducen costos de
capital y de operación, y se facilita el control
automático

54
DESVENTAJAS

• La desventaja de la molienda en una única etapa es que a una

razón de reducción muy alta corresponde bolas grandes, y
están no producen partículas finas.

55
CIRCUITOS DE MOLIENDA EN DOS ETAPAS

• La molienda en dos etapas se usa donde los molinos de

barras son sustituidos por chancado terciario

56
CIRCUITO CERRADO CON ROD MILL

• El producto del chancado es alimentado a los

molinos de barras. Este normalmente opera en
circuito abierto y produce la alimentación al molino
de bolas
• El producto del molino de barras, necesita dilución
antes del bombeo, y debe ser espesado antes de
alimentarlo al molino de bolas. Alternativa: la
descarga del molino de barras se alimenta a un
clasificador y se remueve inmediatamente el
material final.

57
MOLIENDA SAG

• Su alta capacidad ha contribuido en ahorros

sustanciales en costos de capital y de operación
• Estos ahorros permiten operaciones de alto
tonelaje en minerales de cobre y oro de baja ley
• Puede reemplazar el chancado y una etapa de
molienda en el mejor de los casos
58
SAG CIRCUITO CERRADO - ABIERTO

• Los molinos SAG pueden operarse en circuito

cerrado o abierto
• En circuito abierto puede usarse un clasificador
de gruesos: TROMMEL, o ZARANDA VIBRATORIA
• El oversize es reciclado tanto externa como
internamente

59
RECICLAJE

• Reciclaje externo:
➢ Mediante una faja transportadora en continuo o batch
➢ Otro modo batch: el material es almacenado y
retroalimentado periódicamente dentro del molino usando
un cargador frontal
• Reciclaje Interno:
➢ El material grueso es transportado por el centro del trommel
hacia dentro del molino por
✓ Espiral inverso
✓ Por un chorro de agua inferior dirigido hacia atrás

60
SAG: CONFIGURACIONES CIRCUITO CERRADO

• Una sola etapa de molienda SAG en circuito

cerrado con un hidrociclón
• Molino SAG cerrado con reciclado de pebble
chancado
• Molino SAG cerrado con clasificador y reciclaje de
pebble
• Circuito SABC

61
CIRCUITOS SABC

• Las tres etapas tradicionales

de chancado seguidas por un
circuito de molienda en
barras y bolas han sido
reemplazadas por un circuito
SABC
• El SABC es un circuito que
comprende molienda SAG
seguida de un molino de
bolas cerrado con un
hidrociclón
62
GRACIAS