CALDERAS: TIPOS, FUNCIONES Y SUS RESPECTIVOS MANTENIMIENTOS

RAUL ALEJANDRO RODRIGUEZ ROJAS

MANTENIMIENTO MECANICO

INSTITUTO TECNICO CENTRAL

03-09-2018
BOGOTA D.c
¿Qué es una caldera?
la caldera es un elemento en el que el calor que se produce al quemar un combustible, se
transmite posteriormente al agua que circula por su interior y que luego, una vez caliente,
pasa hacia el circuito de radiadores, de suelo radiante, etc.
El calor se transfiere al agua no solo por el contacto directo entre la llama y el cuerpo de la
caldera que contiene el agua, es decir por conducción, sino que se produce también un
intercambio por radiación desde la llama a las paredes del hogar y otro por convección, ya
que los humos producidos en la combustión y que poseen altas temperaturas calientan las
partes metálicas bañadas por el agua.

Clasificación de las calderas:

Las calderas se pueden clasificar según una serie de parámetros, como son: El material de
que se construyen. El servicio que suministran. El combustible utilizado. El fluido
calentado. El tipo de cámara de combustión y la forma de extraer los humos.
Según el material de que se construyen
Según este parámetro, las calderas se pueden clasificar en: calderas de hierro fundido y
calderas de chapa de acero.

Calderas de hierro fundido

Estas calderas están formadas por elementos de hierro fundido, acoplados entre sí
mediante maguitos en un número que depende de la potencia de la propia caldera, de tal
manera que si aumentamos el número de elementos elevamos la potencia y viceversa. El
hierro fundido es el material usado en las primeras calderas construidas y en la actualidad
aún sigue empleándose con gran aceptación por su gran resistencia a la corrosión,
pudiendo utilizarlas en instalaciones con cualquier tipo de combustible. Su mayor
problema radica en la relativa fragilidad ante calentamientos y enfriamientos bruscos, y
en su elevado peso; como gran ventaja destaca por su gran durabilidad.

Calderas de chapa de acero

Como su propio nombre indica están fabricadas en chapa de acero que se conforma para
posteriormente ser soldada. Estas calderas pueden ser pirotubulares, que son las más
comunes y en ellas los humos de la combustión se dirigen hacia la chimenea pasando a
través de una serie de tubos que están rodeados por el agua a calentar, o acuotubulares,
circulando en estas el agua por el interior de tubos que están rodeados por los humos de
la combustión. Las calderas de chapa de acero son más baratas que las anteriores aunque
poseen una menor duración y soportan en menor grado las condensaciones sulfurosas de
los humos.
Según el servicio que suministran
Los generadores de calor pueden ser fabricados para calentar únicamente agua de
calefacción o abastecer además de ACS, llamándose a éstas, calderas mixtas. A su vez, el
calentamiento de ACS se puede realizar de forma instantánea o por acumulación.
 CALDERA MIXTA INSTANTANEA

CALDERA MIXTA DE ACUMULACION

Según el combustible utilizado

Según el combustible utilizado, las calderas pueden ser: de combustibles sólidos, de
combustibles líquidos o de combustibles gaseosos.

Calderas de combustibles sólidos

Pueden quemar leña, carbón o las más actuales combustibles de biomasa (pellets, cáscara
de almendra, hueso de oliva, etc). En las dos primeras, la combustión se genera en la
parrilla de la propia caldera, regulándose la cantidad de aire necesaria a través de la
puerta reguladora de tiro, siendo posible automatizar la apertura y cierre de esta puerta
mediante componentes complementarios.

En las dos primeras, la combustión se genera en la parrilla de la propia caldera,

regulándose la cantidad de aire necesaria a través de la puerta reguladora de tiro, siendo
posible automatizar la apertura y cierre de esta puerta mediante componentes
complementarios. El aire necesario para la combustión se introduce en la caldera de modo
natural por el tiro generado en la chimenea, si el tiro no es el correcto por un mal diseño o
construcción de la chimenea, el rendimiento de la caldera puede ser nefasto.
Con el paso del tiempo, muchas de las calderas que empleaban combustibles sólidos, han
sido sustituidas progresivamente por otras de mayores rendimientos, que necesitan
menos espacio para el almacenamiento del combustible y que permiten un
funcionamiento más autónomo y por tanto más cómodo para el usuario. Las nuevas
calderas de biomasa son una excepción dentro de este grupo, estas incorporan un
quemador y un sistema de alimentación de combustible que realiza todo el proceso de
forma automática. La figura 8 muestra una caldera de este tipo, fabricada por Lasian,
modelo Biomax.
Calderas de combustibles líquidos. En un principio estas calderas eran las construidas para
quemar combustibles sólidos a las que se les adaptaba posteriormente un quemador para
combustibles líquidos, consiguiéndose un rendimiento considerablemente bajo.
Posteriormente se diseñaron calderas específicas para quemadores de gasóleo con las que
se consiguen rendimientos muy superiores. Estas calderas son denominadas “de pie”, ya
que van colocadas sobre el suelo y pueden ser mixtas o solo de calefacción

Calderas para combustibles gaseosos

Pueden ser murales (muy utilizadas en viviendas individuales), o de pie. Las calderas
murales se colocan en la pared y son generadores de calor compactos, que se
comercializan totalmente equipados con los accesorios y controles necesarios para
obtener un funcionamiento autónomo de los sistemas de calefacción y ACS. Puedes ver
una caldera de este tipo en la figura 10, en concreto el modelo Themafast de Saunier
Duval. Estudiaremos estas calderas con detalle a lo largo de la presente unidad.

Según el fluido calentado

La mayoría de las calderas utilizadas hoy en día utilizan agua como fluido caloportador,
existiendo a su vez dentro de estas varias posibilidades en función de la temperatura de
calentamiento. 13 La más utilizadas posiblemente sean las que funcionan con el agua a
temperaturas entre 60 y 90 C (temperaturas muy apropiadas para las instalaciones de
calefacción mediante radiadores). Cuando la temperatura del agua se calienta hasta los
110 o C se tienen las calderas de agua sobrecalentada, empleándose estas para el
calentamiento de naves mediante aerotermos. También existen calderas que trabajan con
vapor, reduciéndose su empleo a instalaciones industriales, al calentamiento de grandes
locales y para aquellos edificios o grupo de estos en los que el vapor pueda tener otras
utilidades como lavanderías, etc.
En la actualidad están en auge las denominadas calderas de condensación, las cuales
pueden funcionar con el agua por debajo de los 60 o C sin que esto les produzca
corrosiones. Con las calderas de condensación se mejora mucho el rendimiento ya que se
aprovecha el calor de los humos, además se disminuyen las pérdidas de calor a través de
las paredes de la caldera.
Y existen muchas otras clasificaciones de calderas, ahora nos vamos a enfocar en los tipos
de calderas más conocidos o la clasificación más relevante de las mismas.

Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas de
trabajo y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir para
que ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad en su manejo,
durabilidad y economía en su funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos
equipos a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los problemas. La búsqueda de
soluciones ha originado varios tipos existentes agrupados según sus características más
importantes.

OBJETIVOS:
Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo objetivo es:

 Generar agua caliente para calefacción y uso general.

 Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o calefacción.

FUNCIONAMIENTO:
Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un
combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente
metálico.
En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

 Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión: Es el lugar donde se

quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metálico.
 INTERIOR
El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes refrigeradas
por agua.
 EXTERIOR
Hogar construido fuera del recipiente metálico.
Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La transferencia de calor
en esta zona se realiza principalmente por radiación (llama - agua).

 Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos)

transfieren calor al agua principalmente por convección (gases - agua). Está
constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.

CALDERAS PIROTUBULARES:
Estas calderas son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser
verticales u horizontales. Entre las calderas verticales pueden encontrarse dos tipos con
respecto a los tubos:
1. De tubos semisumergidos.
2. De tubos totalmente sumergidos.
En el primer caso, el agua no cubre totalmente los tubos; en el segundo, éstos están
totalmente cubiertos.
Las calderas horizontales con tubos múltiples de humo, hogar interior y retorno simple o
doble retorno son las llamadas calderas escocesas y son las de aplicación más frecuente
en nuestro país. Estas calderas, como cualquier otro tipo, pueden ser utilizadas con hogar
para quemar carbón, leña o bien con quemadores de petróleo.
Se encuentran en este grupo de calderas los locomóviles y las locomotoras que se
caracterizan principalmente por ser de mediano volumen de agua, tiraje forzado y
cuentan con tres partes bien definidas:
1. Una caja de fuego donde va montado el hogar; esta caja puede ser de sección
rectangular o cilíndrica; es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de
una masa de agua. Debido a esta doble pared las planchas tienen que reforzarse
con tirantes o estayes (pernos o refuerzos con un orificio central para detectar
filtraciones cuando se cortan por corrosiones o exceso de tensiones).
2. Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño
diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.
3. Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los
gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas
calderas trabajan, casi siempre, con tiraje forzado, el cual se consigue mediante un
chorro de vapor de la misma caldera (vapor vivo) o utilizando vapor de escape de
la máquina.
Por problemas de resistencia de materiales, su tamaño es limitado. Sus dimensiones
alcanzan a 4,5 metros de diámetro y 10 metros de largo. Se construyen para capacidades
máximas de 15.000 kg/Hr de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 kg/cm2.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un
estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de
calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.
VENTAJAS:

 Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las

acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber
fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.
  Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación, porque las
incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son
eliminadas por las purgas.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
DESVENTAJAS:

 Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
 Gran peligro en caso de explosión o ruptura, debido al gran volumen de agua
almacenado.
 No son empleadas para altas presiones.

CALDERAS ACUATUBULARES:
En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se
hallan en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño volumen de agua. Las
calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener
elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos
por las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión. La
limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan
utilizando dispositivos limpia tubos accionados mecánicamente o por medio de aire.
La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza velocidades considerables con lo
que se consigue una transmisión eficiente del calor; por consiguiente, se eleva la
capacidad de producción de vapor.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Supóngase que la figura Nº1 representa una caldera con un solo tubo de agua. Sólo una
rama del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla
aisladora.
En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que ambos
(agua y vapor) se muevan hacia arriba.
Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a ocupar su lugar en el tubo calentado. El
agua fría se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior del colector.
De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la dirección que señalan
las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al colector,
mientras el agua fría del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta mezcla.
VENTAJAS:

 Menor peso por unidad de potencia generada.

 Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de evaporación,
puede ser puesta en marcha rápidamente.
 Mayor seguridad para altas presiones.
 Mayor eficiencia.
 Son inexplosivas.
DESVENTAJAS:

 Su costo es mayor.
 Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el
interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los
mismos.
 Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes
variaciones del consumo de vapor, siendo necesario trabajarlas a mayor presión
que la necesaria en las industrias.

MANTENIMIENTO DE CALDERAS:
MANTENIMIENTO DIARIO:
1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.
2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. Debe
de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si está más bajo, ponerlo
a nivel.
3. purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la purga de
fondo como de sus columnas de control de nivel. esto se hace subiendo el nivel de
agua a 1/2 cristal y purgando hasta que arranque la bomba de alimentación.
 recomendamos consultar a su experto en tratamiento de aguas al respecto y es
muy importante se sigan sus instrucciones así como también colocar las
instrucciones que sobre purgas de fondo y control de nivel, envía la fábrica con el
manual de operación. lea y siga las instrucciones de la placa de advertencia que
aparece a un costado de la caldera.
4. Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de entrada al
combustible, la presión en la válvula medidora y la presión de salida de
combustible, son las fijadas en su Manual de Operaci6n.
5. Comprobar si la presión de aire de atomizaci6n es la correcta.
6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
7. Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora.

MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA:

1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente.
2. Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba.

MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS:

1. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y
mirilla trasera.
2. Comprobar la tensión de la banda al compresor.
3. Limpiar el filtro de lubricante, que está pegado al compresor.
4. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al
tanque de condensados.
5. Limpiar el electrodo del piloto de gas.
6. Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de combustible
operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha.
Consulte su Manual de Operaci6n.
7. Inspeccione la prensa estopas de la bomba de alimentación de agua.

MANTENIMIENTO QUINCENAL:
1. Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante.
 2. Probar la operación por falla de flama.
3. Revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc.
4. Checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las válvulas de
purga de fondo de la caldera.
5. Asegúrese que la fotocelda esté limpia, así como el tubo en donde se encuentra
colocada.

MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL:

1. Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea de la
caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado es
indicativo que la caldera está hollinada y hay que proceder a limpiarla
2. Es conveniente también que se destapen varias tortugas o registros de en medio y
de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua.
Llame al técnico en tratamiento de agua.
3. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del
refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera
como al refractario del hogar. Cambie los empaques.
4. Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad para que escapen y
evitar que peguen en su asiento.

MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL.

1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de
combustible.
2. Revisar los empaques de la prensa-estopa de la bomba de alimentación de agua.
En caso de encontrarse secos, cámbiense por nuevos.
3. Efectué Limpieza general a los contactos del programador de flama y los
arrancadores con un trozo de genero limpio, humedecido con tetracloruro de
carbono.
4. No después de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y
después, según las condiciones lo requieran, la caldera deberá ser enfriada y
secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presión.
Tubos y espejos deberán ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar
incrustaciones. La efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje de agua de
repuesto requerida, determinarán los siguientes períodos de limpieza. El servicio
 de su experto en tratamiento de agua, deberá incluir inspecciones al interior de la
caldera, así como análisis del agua periódicas.
5. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser necesario.
6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera. ij
7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. Recubra
el mismo con un cemento refractario de - . fraguado al aire; el período de este
recubrimiento varía con el tipo de carga y operación de la caldera y deber ser
determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín.
8. Revise sus bandas de transmisión, de la tensión apropiada
9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la
reducción del manómetro que va en la te dé la salida de la bomba de alimentación
de agua, se coloca ahí una reducción al tamaño de la manguera que se va a utilizar.
Antes de hacer todo esto, se enfría la caldera, bajándola de presión y haciendo
circular el agua, purgándola para que entre agua fría, así, hasta que esté
totalmente fría. La operación de enfriamiento deberá hacerse con lapsos de
reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco y dañe los
fluxes.
Luego se vacía totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya habiendo
puesto la manguera en la bomba, se cierra la válvula de entrada de agua a la
caldera y al poner a funcionar la bomba, sale agua por la manguera a bastante
presión. Con este chorro de agua se lava la caldera interiormente, se mete la
manguera por todos los registros de mano hasta que quede
bien limpia. Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de las
mismas en la caldera.
10. Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la
bomba de alimentación y el inyector-
11. Comprobar y lavar los pressuretro1es, toda la línea de los mismos y la línea del
manómetro.
12. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite
para que no se peguen.
13. destapar todas las cruces y comprobar que estén limpias. limpiar cada seis meses
cuando menos.
MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL:
1. Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible, así como
asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.
2. Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de la caldera, asentarlas
si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas.
3. Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible.
4. Relubricar los baleros sellados de las transmisiones o motores que tengan este tipo
de baleros. Repónganse los sellos cuidadosamente, reemplácense los baleros
defectuosos ó los que se tenga duda.
5. Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite , así como todas las
tuberías de aire y aceite que de él salgan, procurando que al reponerlas, queden
debidamente apretadas
6. Cámbiese el lubricante por aceite nuevo.
7. Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad, así como las tuberías de drenaje.