INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

“LABORATORIO DE OPERACIONES DE
SEPARACION IV”

ALUMNOS:
-AMEZCUA AGUILAR MOISES
-GARDUÑO BARRAGAN DIEGO
-SIERRA SIERRA SANDY GRETA

PROFESORA:
JUANITA CARDENAS RIVAS

GRUPO:
9IM2

PRACTICA No 2
“SECADO POR ASPERSION”
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LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACION IV

OBJETIVO:

a) Entender el proceso de secado por aspersión

b) Secar leche ya evaporada para poder entender de manera practica el proceso
c) Determinar la cantidad de aire suministrado para dicho propósito
d) Determinar la cantidad de calor que se utiliza para secar la leche
e) Conocer el secador de aspersión y los usos a nivel industrial

MARCO TEORICO:

En los procesos de secador por aspersión, el material de alimentación que es un líquido o

contiene gran fluidez es atomizado dentro de una gran cámara en la cual regularmente se
introduce aire caliente (u otro gas). El líquido es rápidamente evaporado dejando
partículas sólidas que deben ser retiradas del aire. El movimiento del aire y del material
seco ocurre a favor de la corriente.

Las partículas de líquido se evaporan rápidamente y se secan antes de que puedan llegar
a las paredes del secador; el polvo seco que se obtiene cae al fondo cónico de la cámara
y luego es extraído mediante una corriente de aire hasta un colector de polvos. La parte
principal del gas saliente también se lleva al colector de polvos.

Por esta razón el secador por aspersión consta de las siguientes partes:

 Cámara de secado
 Atomizador del material para alimentar a la cámara
 Alimentador de aire caliente a la cámara
 Separador de producto y aire caliente fuera de la cámara

Las cámaras más comúnmente utilizadas son de forma cónica, aunque existen de otras
formas para usos especiales. Un secador de este tipo puede tener tres tipos diferentes
para atomizar la alimentación:

a) Boquillas, en las cuales la alimentación líquida es forzada a presión a

través de orificios pequeños.
b) Boquillas en las que se es atomizado a través de un fluido secundario,
como puede ser el aire comprimido.
c) Discos giratorios

Las boquillas se erosionan y deterioran con rapidez. Por lo tanto, en la industria química
se prefieren los discos giratorios. Éstos pueden ser planos, en forma de aspas o en forma
de copas, hasta de 0.3 m (12 pulg.) de longitud aproximadamente y pueden girar a
velocidades de 50 a 200 rps. El líquido o suspensión se alimenta sobre el disco, cerca del
centro y se acelera centrífugamente hacia la periferia, de donde se arroja en una
atomización en forma de paraguas.

Este secador es utilizado cuando se desea secar de manera directa. Ocasionalmente el

material de alimentación puede ser acondicionado como un líquido si se desea
especialmente secarlo de esta forma.
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El corto tiempo de secado requiere un mezclado efectivo del gas y el atomizado; debido a
la gran cantidad de intentos por conseguirlo, existe una gran cantidad de diseños de las
cámaras de aspersión. Algunas veces, se admite aire frío en las paredes de la cámara de
secado, con el fin de evitar que el producto se pegue a los lados.

El gas efluente puede arrastrar todo el producto seco fuera del secador; es posible
también que únicamente arrastre el más fino; en cualquier caso, el gas debe pasar a
través de algún tipo de colector de polvos, como ciclones o filtros de bolsa; algunas veces,
después de pasar por éstos, pasa por lavadores de humedad que eliminan las últimas
trazas de polvo. La recirculación del aire caliente al secador con el fin de economizar calor
no es práctico, porque la operación de recuperación de polvos generalmente no puede
lograrse sin pérdida apreciable de calor

Las ventajas principales del secador por aspersión son las siguientes:

 Puesto que los tiempos de secado son muy cortos, muchos materiales
termosensibles pueden ser secados satisfactoriamente.
 En este secado el material no esta en contacto con las paredes del equipo
hasta que esta seco y, además, las paredes se encuentran a la
temperatura del aire de salida, por lo tanto se reducen los problemas de
pegado y corrosión en el equipo.
 El producto es obtenido como un polvo fluido finamente dividido y en forma
fácilmente soluble en un disolvente adecuado.
 El tamaño de partícula de algunos productos es fácilmente ajustable,
dentro de ciertos límites, variando las condiciones de atomización.
 El proceso es adecuado para el secado continuo de cantidades
relativamente grandes de material.
 En ciertos casos el proceso puede eliminar la necesidad de filtración.
 Es adecuado para obtener productos con baja densidad.
 Es de limpieza fácil y rápida.

Algunas desventajas de este secador son:

 El calor requerido por unidad del peso del producto es alto por: el contenido
de humedad es alto en la alimentación, y el rendimiento térmico es bajo lo
cual es visible comparando la temperatura del aire caliente a la entrada y a
la salida.
 El costo del equipo es alto debido a la producción deseada.
 El equipo industrialmente requiere mucho espacio.

USOS INDUSTRIALES:
Entre las aplicaciones del secado por aspersión se encuentran alimentos en polvo de
huevo (entero, yema o clara), almidón y sus derivados, jugos de cítricos, concentrados de
pescado, polvos para hornear, fórmulas infantiles, café, jarabe de maíz, crema, té, puré de
tomate, levaduras, yogurt, etc… con la finalidad de alargar el período de anaquel.
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DIAGRAMA DE DESARROLLO EXPERIMENTAL

Conectar el extractor de aire

Colocar el atomizador en su permitiendo un tiempo razonable de
posición, conectándolo a la barrido.
alimentación y al aire para la
turbina. Colocar en su posición el
frasco receptor de producto seco.

Encender el quemador, se calienta

Alimentar aire al atomizador el aparato el tiempo necesario para
procurando que la presión sea de lograr temperatura de entrada
4 Kg/cm2. deseada y la temperatura de salida
de obtendrá por medio de la
alimentación de agua al secador al
estar funcionando la turbina.

Alimentar la suspensión o solución Cuando las condiciones de

con la abertura de la válvula lograda
en el paso anterior, se debe tener
cuidado que la alimentación sea
siempre constante (goteo rápido sin
llegar a ser chorro)
operación se mantengan constantes
(régimen permanente) determinar
las temperaturas de bulbo seco y
húmedo del aire en la descarga del
extractor a la atmosfera. Anotar
dichos valores.

Para terminar la operación se corta

la alimentación, se cierra la válvula
del gas y se espera que el aire a la
salida tenga una temperatura
máxima de 75°C antes de parar el
extractor.
Determinar las temperaturas de
bulbo seco y húmedo del aire
ambiente.

Retirar el frasco receptor de polvo seco, se le Al finalizar la

determina la humedad residual. En base a la operación se
cantidad alimentada y obtenida, se determina la procede a lavar
cantidad de agua eliminada. La concentración el equipo según
inicial de la solución y otra información se indicaciones del
obtiene de la etiqueta del bote. profesor.
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TABLA DE RESULTADOS EXPERIMENTALES

TEMPERATURA (ºC) AIRE (entrada) SÓLIDO (salida)

BULBO HUMEDO 17 30
BULBO SECO 19 68

TIEMPO DE OPERACIÓN (hr.) 0.2833

MASA ALIMENTADA (Kg) 0.378
HUMEDAD ALIMENTADA (Kg) 0.269
PRODUCTO HUMEDO (Kg) 0.0.07519
PRODUCTO SECO (Kg) 0.07508

SECUENCIA DE CALCULOS

1.-Cálculo de la humedad absoluta y porciento de humedad relativa del aire

ambiente.
𝑃𝑆
𝑌𝑆1 = 0.622
585 − 𝑃𝑆

Con la temperatura de bulbo húmedo

tw=17ºC PS=0.01938 bar =14.5362mmHg λ=587.8475𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔

14.5362 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌𝑆 = 0.622 = 0.0158 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
585 − 14.5362
𝑌𝑆 𝜆𝑠 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌1=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
0.0158 ∗ 587.8475 − 0.24(19 − 17) 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌1= = 0.01496 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
587.8475 + 0.45(19 − 17)
De la siguiente ecuación:
𝑃
𝑌1 = 0.622
585 − 𝑃
𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Con el dato de Y1=0.01496 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 despejamos la Presión.
Por lo tanto: P=13.7396 mmHg

Con la temperatura de bulbo seco

tg=19ºC P=16.4864mmHg
𝑃
%𝑌𝑟 = ∗ 100
𝑃𝑣
Por lo tanto:
13.7396
%𝑌𝑟 = ∗ 100 = 83.33%
16.4864
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2.-Análogamente se determina la humedad absoluta y relativa a la salida del

secador
𝑃𝑆
𝒀𝑺𝟐 = 0.622
585 − 𝑃𝑆
Con la temperatura de bulbo húmedo
tw=30ºC PS=31.8130mmHg λ=580.4𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔
31.8130 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌𝑆 = 0.622 = 0.0385 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
585 − 31.8130
𝑌𝑆 𝜆𝑠 − 0.24(𝑡 − 𝑡𝑠 )
𝑌1=
𝜆𝑠 + 0.45(𝑡 − 𝑡𝑠 )
0.0385 ∗ 580.4 − 0.24(68 − 30) 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌1= = 0.02213 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
580.4 + 0.45(68 − 30)

De la siguiente ecuación :
𝑃
𝑌1 = 0.622
585 − 𝑃
𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Con el dato de Y1=0.02213 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 despejamos la Presión.

Por lo tanto: P=20.0985 mmHg

Con la temperatura de bulbo seco

tg=68ºC P=215.4627mmHg
𝑃
%𝑌𝑟 = ∗ 100
𝑃𝑣
Por lo tanto:
20.0985
%𝑌𝑟 = ∗ 100 = 9.32%
215.4677

3.-Cálculo de la cantidad de aire seco en Kg /h y el gasto volumétrico de aire que

maneja el extractor en m3/h.

Del Balance de Agua

𝐺1 (𝑌2 − 𝑌1 ) = 𝑊2 − 𝑊3
𝐺1 𝑌2 + 𝑊3 = 𝐺1 𝑌1 + 𝑊2

Por lo tanto:
0.2699 𝐾𝑔
𝑊2 = = 0.9495 ⁄ℎ
0.2833
0.07519 − 0.07508 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄
𝑊3 = = 0.00038 ℎ
0.2833
𝑊2 − 𝑊3
𝐺1 =
𝑌2 − 𝑌3

0.9495 − 0.00038 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜⁄

𝐺1 = = 132.3737 ℎ
0.02213 − 0.01496
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1 𝑌1 𝑅𝑇
𝑉𝐻 = [ − ]∗
𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑃
1 0.02213 0.08205(68 + 273.15) 3
𝑉𝐻 = [ − ]∗ = 1.2165 𝑚 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
28.82 18 (585/760)
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑉𝐻 ∗ 𝐺1
3 3
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 1.2165 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 132.3737 𝑚 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑚
3
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 161.0326 𝑚 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

4.- Cálculo de la cantidad de calor necesario para cada Kg de producto obtenido.

𝑄𝑆𝑈𝑀𝐼𝑁𝐼𝑆𝑇𝑅𝐴𝐷𝑂 = 𝐺1 𝐶𝑆 (𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔𝑜 )

𝑄𝑆𝑈𝑀𝐼𝑁𝐼𝑆𝑇𝑅𝐴𝐷𝑂 = 132.3737(0.24 + 0.45(0.015))(220 − 19) = 6565.3053 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ

6565.3053
𝑄= = 24772.922 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
0.07508
0.2833

5.- Hacer la comparación de los cálculos matemáticos y de los obtenidos a partir de

la carta de humedad construida a una presión de 585 mmHg.

AIRE AMBIENTE ANALITICO CARTA %ERROR

PSICOMETRICA
YSI 0.0158 0.016 1.33%
Y1 0.01496 0.015 0.267%

SALIDA DEL ANALITICO CARTA %ERROR

SECADOR PSICOMETRICA
YS2 0.0385 0.036 6.49%
Y2 0.02213 0.020 9.62%

RESULTADOS EXPERIMETALES

𝐾𝑔
W2 (Kg agua/ h) 0.9495 ⁄ℎ
W3 (Kg agua/h) 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄
0.00038 ℎ
G1 (Kg aire seco/h) 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜⁄
132.3737 ℎ
QSUMINISTRADO (Kcal/h) 6565.3053 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ
Q (Kcal/Kg producto) 24772.922 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
3
VH(m3/Kg aire seco) 1.2165 𝑚 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
3
Vextractor (m3/h) 161.0326 𝑚 ⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
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DIAGRAMA PSICROMETRICO 585 mmHg

0.12 50%
100% 60% 40%
0.11 90% 30% 20%
70%
80%
0.1

0.09

0.08

0.07
Y´ (KgA/Kg Gs)

10%
0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
T (OC)
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OBSERVACIONES:

Al realizar esta practica pude observar varias cosas, entre ellas como la cámara
de secado es muy grande para que el producto pueda secar de una manera más
exitosa.

También observe como la leche se tenía que alimentar al roseador de una manera
lenta para aumentar el área de contacto y así reducir el tiempo de secado.

Por último observe como la leche sale tan seca que al tocarla se siente muy finita
y su color fue un poco grisácea.

CONCLUSIONES:

Al realizar esta práctica puedo llegar a la conclusión de que la operación de

separación de secado es muy importante a nivel industrial para darle un periodo
de vida mayor a ciertos productos, es por eso que existen varios tipos de secador,
siendo en esta ocasión el de aspersión que se opero durante la experimentación.

Se concluye que la humedad del aire ya era alta antes de entrar al secador, ya
que en los cálculos se puede observar como entra a 83%, dato curioso ya que no
ha habido lluvias o un ambiente húmedo que propicie este tipo de fenómeno.

Además se concluye que se tuvo un secado exitoso ya que se obtuvo una gran
cantidad de producto, además de observar que el producto contenía humedad
muy baja.

Por otra parte se puede decir que la parte teórica y la grafica van de la mano, ya
que como se observa en la tabla de comparación entre un método y otro los
errores son muy bajos, concluyéndonos que de las 2 formas es confiable sacar los
resultados, siendo la grafica más rápida.

Por último se puede concluir que se recomienda aumentar la presión del aire que
se alimenta o se debe pulir mas la superficie de la cámara de secado para que el
producto no se quede en las paredes como ocurrió en esta ocasión y así no se
tenga que estar quitando para poder tener el producto completo en el frasco.

AMEZCUA AGUILAR MOISES

9IM2
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CONCLUSIONES

Se conocieron las partes que integran a un equipo de secado por aspersión. Se

operó el equipo permitiendo conocer su funcionamiento, de esta operación se
obtuvieron datos experimentales para poder analizarlos e interpretarlos.

La humedad absoluta y relativa calculadas analíticamente difieren alrededor de un

1.5 % de los valores tomados gráficamente, este porcentaje de error repercute en
menor medida en los resultados que se obtengan utilizando un grafico o bien
haciendo cálculos analíticamente.

La cantidad de aire utilizada para el secado del material es muy grande con
respecto a la cantidad de producto que secamos, la relación de aire utilizado/agua
evaporada es de 133.67 kg aire/kg agua evaporada, para muestras de mayor
tamaño la cantidad de aire será mayor, lo que repercute en un aumento del gasto
de gas LP para calentar el aire y un aumento de las dimensiones del equipo. El
gasto volumétrico del aire se puede analizar de manera análoga.

El calor necesario que se utilizó para cada Kg de producto obtenido fue de

25015.48 kcal/kg producto, este valor puede variar según la cantidad de aire
utilizado para la operación, el tiempo de operación y la muestra que se desea
secar.

En los cálculos realizados principalmente se busco conocer la cantidad de calor

utilizada por kilogramo de sólido seco, lo anterior es con la finalidad de tener un
estimado de que tan rentable es secar sólidos en el secador por aspersión, cabe
mencionar que dicho equipo tiene distintas aplicaciones a nivel industrial,
principalmente en el secado de leche concentrada para convertirla en polvo,
secado de café en polvo y otros.

Las principales variables que se pueden modificar en dicho secador es el flujo de

gas natural para el quemador, la finalidad es tener una temperatura del aire
caliente que no degrade el producto a secar; por otra parte la presión del aire hace
girar el aspersor a gran velocidad, pero si se pasa de revoluciones o son muy
pocas la pulverización de la suspensión no es la idónea y el secado no es el
optimo, teniendo por consiguiente áreas húmedas en los gránulos de producto
seco.

GARDUÑO BARRAGAN DIEGO 9IM2

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OBSERVACIONES:

La flama del quemador estaba alta por ello el primer material obtenido se
observaba como quemado y después se nivelo la flama del quemador y así
obtuvimos la leche debidamente secada.

Al termino de la operación el material secado se quedo en las paredes del secador

por ello con ayuda de un cepillo se obtuvo el material restante esto para obtener
todo el material secado.

CONCLUSIONES:

El secado por aspersión es de contacto directo por que el aire tiene contacto con
el sólido y trabaja en un rango de concentración usando aire caliente que
provienen de una combustión.

Entre más elevada se alta temperatura se obtiene una humedad relativa menor y
obtener un valor mayor de humedad absoluta.

Este tipo de secador contiene una cámara donde se lleva a cabo el secado del
material en este caso la leche donde se realiza el asperjado del material con
ayuda de un aspersor en el cual las partículas húmedas son eliminadas en forma
de rocío esto al ponerlo en contacto con la corriente secante y así se lleva a cabo
la transferencia de masa y de calor.

Obtuvimos un valor de humedad relativa de 83.33% del aire ambiente ,este valor
es mayor al de salida y así fue debido a que el material (leche) se seco
debidamente .

El valor de la humedad relativa a la salida del secador fue de 9.32% y eso también
era lo esperado, se llevo a cabo el secado de la leche con éxito al obtener estos
valores de humedad porque así se determina la cantidad secada, con una
cantidad de gasto volumétrico de 132.3737 Kg de aire seco por hora y un volumen
de aire húmedo de 1,2165 m3 por Kg de aire seco y el calor utilizando fue de
24772.92 Kcal/Kg producto.

SIERRA SIERRA SANDY GRETA

9IM2
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BIBLIOGRAFIA:

 El secado de sólidos en la industria química, Gordón Nonhebel, editorial Reverte

 Operaciones unitarias en ingeniería química, Warren I. Mc Cabe, editorial Mc Graw
Hill
 Introducción a los procesos químicos. Principios, análisis y síntesis, Regina M.
Murphy, editorial Mc Graw Hill.