Durante la vista realizada a la Planta se pudo observar las distintas áreas para la

elaboración del ron y de las cuales algunas no se visitaron

AREA DE ALMCENAMIENTO DE LA MELAZA

Durante la visita no se ingresó a esta área debido a que actualmente no se encuentra

en funcionamiento

La materia prima para llevar a cabo los procesos de fermentación es la melaza que
llegan de distintos plantas azucares del norte del Perú. La característica que debe de
presentar la melaza para la fermentación es contener entre 45 o 50 % de azucares
fermentables y con 6 a 6.5 de pH.

Y actualmente la planta de ron carta vio usa como materia prima el alcohol etílico para
la elaboración de ron. Este alcohol proviene de diferentes plantas azucareras como;
Casa grande, San Jacinto, entre otras.

AREA DE FERMENTACION

La planta cuenta con un área de fermentación que está implementada con la mejor
tecnología. Esta área cuenta con cuatro tanques fermentadores con una capacidad de
100.000L y con mezcladores o agitadores estáticos.

Para obtener el mosto se realiza un proceso de fermentación continua, llamado

fermentación HI-FEER. Pero antes se hace la propagación de la levadura
(Sacsharomyces Cerevisae). Primero la propagación se realiza a nivel laboratorio y
luego pasa a una propagación industrial, donde para ello se cuenta con tres tanques
cultivadores que contienen una capacidad de 50L, 350L, y 3500L donde contienen 180
millones de levadura por mililitro.

Antes de iniciar la propagación industrial se prepara los tanques que pasan por un
sistema de lavado con soda caustica seguidamente se hace ingresar vapor
sobrecalentado a 110°C para su esterilización. Luego se prepara una solución de
melaza con agua a 12 °Brix utilizando 0.30Kg de melaza / 1L de cultivo; para luego
agregar los nutrientes y antibióticos adecuados para la fermentación una vez que el
tanque esté listo se da inicio a la inoculación de levadura este proceso será aerobio.
Durante la propagación en el primer tanque se agrega H2SO4 para regula el pH como
también se suministra aire estéril al medio de cultivo, para que el microorganismos
pueda reproducirse durante 15 horas. El tiempo dependerá de los distintos factores del
medio de cultivo, donde para poder pasar al segundo tanque se realizaba un sistema de
conteo de levaduras del primer tanque en el laboratorio y que como mínimo debe de
contener 180 millones de levadura por mililitro y así poder pasar al segundo tanque
donde se realizara los mismos pasos mencionados hasta llegar al tanque cultivador 3;
esta propagación de levadura tiene un tiempo de duración de 3 a 5 días de inoculación.
Finalmente los 3500L pasan a un tanque de activación y luego poder pasar al proceso
de fermentación

La fermentación se inicia con la limpieza de los tanques fermentadores que son lavados
con soda caustica y luego son enjuagados con agua clorada. Una vez que estos tanques
estén listos, el flujo del tanque de activación pasa al tanque fermentador 1 en donde a
la vez se hace ingresar maleza y agua blanda y esterilizada hasta que el tanque se llene
y a través de una batería de reboce se pasa al tanque fermentador 2, en donde se repite
el ciclo y así hasta llegar al tanque 4 al cual ya no ingresa agua ni maleza, las
condiciones de los tanques son de 4 a 4.4 de pH y con temperatura constante de 30 a
32°C. Luego partir de este último tanque se obtiene un mosto con levaduras. Para
separar las levaduras, la planta cuenta con un sistema de recuperación de Levaduras,
el cual consiste en agitar ese mosto con levadura y pasarlo a través de un tanque
decantador en donde se decantan las levaduras, de esta manera se libera el mosto
limpio conteniendo 7-9% de alcohol que va a la planta de destilación),

Los tanques para su enfriamiento cuentan con un sistema de intercambiador de calor

por placas que consta de 21 placas, el cual se encarga de mantener una temperatura
óptima de 30 a 3°C, ya que durante fermentación se produce calor y si se llegara a una
temperatura mayor de 38°C puede matar a las levaduras y por ende dejar inservible al
mosto.

AREA DE DESTILACION

Durante el recorrido por esta área se pudo observar que el proceso de destilación cuenta
con tres sistemas. El primero formado por la columna mostera y pre-concentradora que
alimenta dos conjuntos destiladores totalmente independientes, dándonos un destilado
del 96% en la producción de alcohol etílico. La columna mostera y pre-concentradora,
tiene una temperatura superior a los 90°C y aquí es donde el mosto se precipita,
utilizando dos métodos de destilación, estos son:

- TORRES DE DESTILACIÓN CONTINUA:

En este proceso el mosto fermentado es hervido en torres selectoras a muy altas

temperaturas. Con los vapores condensados que emana se obtiene un aguardiente para
ron liviano. El mismo que será trasladado por tuberías de acero inoxidable al área de
añejamiento. Posteriormente el destilado obtenido es llevado por medio de tuberías a
un alambique hecho totalmente de cobre que a través de un tradicional sistema de
calentamiento lento y controlado de mosto se obtiene 5000 litros diarios

- DISTILACION TIPO BATCH O ALAMBIQUE DE COBRE:

Es un proceso que se realiza en un tanque de cobre que tiene una capacidad de 5000L
y que se calienta con vapor que proviene de una de las calderas pirotubulares. Este
proceso de destilación consiste en hervir el mosto fermentado y que seguidamente para
por el proceso de evaporación y condensación hasta obtener un aguardiente para ron
pesado. El producto obtenido “aguardiente” para ron pesado es conducido por tuberías
de acero inoxidable al área de añejamiento. Donde las células empiezan hacer reacción
con el tiempo de añejamiento.

AREA DE AÑEJAMIENTO

Luego que la destilación queda lista, esta pasa al proceso de añejamiento donde el ron
reposa entre 2 a 50 años en las barricas de robles que provienen de América y Europa

Para evitar que el alcohol se volatilice de las pipas y pode mantener su conservación las
barricas reciben un sistema de humificación manteniendo la temperatura del área a 19°C
aproximadamente. Tal es asi que durante el tiempo de añejamiento el ron toma sus
características especiales de aroma, sabor y color tanto para el ron liviano como para el
ron pesado.

AREA DE ENVASADO

Durante el recorrido por esta área se pudo observar que el envasado inicia desde la
desinfección de las botellas hasta el empaque en cajas del producto final, teniendo en
cuenta que esta pasa por distintas etapa de operaciones que son supervisadas
constantemente. Estas botellas son llenadas en líneas de hasta 200 botellas por minuto
en las mejores condiciones para satisfacer al consumidor

AREA DE CONTROL DE CALIDAD

En el área de control de calidad se realizan múltiples procesos de análisis como el

análisis de la melaza, y también análisis a los alcoholes y rones que produce la planta.
Para ello cuentan con tecnología de punta, equipo como Cromotógrafos de Gases todo
es totalmente automatizado. Una de las partes más importantes del control de calidad
es el Área de Cata en donde seda la observación y aprobación final para que un
producto salga al mercado.