UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES

“ENSAYOS CIENTÍFICOS”
 INTEGRANTES:
 Bueno Fernandez, Gean Paul
 Ibañez Aguirre, Leandro
 CURSO:

Procesamiento de materiales compuestos

 DOCENTE:

ING. Alexander Vega Anticona

 CICLO: VIII

TRUJILLO-PERÚ
2018
CAPITULO 1:
La implementación de un nuevo enfoque de diseño y fabricación para reorganizar la elaboración de
un producto en las diferentes industrias, debido a su constante competencia por sobresalir, parece
ser una nueva propuesta tentadora. Cambiar un enfoque tradicional que comprende una ingeniería
secuencial por una nueva llamada ingeniería concurrente (CE), la cual propone una realidad trabajo
en equipo, cuya herramienta básica es la comunicación. Se busca satisfacer a los clientes con
productos de menor costo, menor tiempo y mayor calidad, promoviendo enfocarse no solo en el
diseño, fabricación y venta, sino que adicionalmente se incorporan todas las actividades de
desarrollo del producto incluyendo su ciclo de vida hasta después de su venta trabajadas en
conjunto. Es así como el autor de dicho enfoque CE busca alcanzar su implementación en distintos
ámbitos empresariales y de producción, pero su principal ideal es incorporarse en una de las ramas
más contrastantes como la producción de los materiales compuestos. Aquí se busca no solo la
implementación de la ingeniería concurrente en la elaboración de un compuesto sino también la
sostenibilidad de un material compuesto, mediante la elaboración de resinas a partir de material
biodegradable, y además de una selección adecuada de materiales para reducir una posible falla
futura. Las ventajas de este nuevo sistema se basan en la disminución de tiempo lo cual para la
industria es bastante favorable en el área de producción.
Según lo estipulado en la propuesta del autor, puedo identificar tres grandes desventajas o desafíos
a los que se enfrenta para su posible implementación en el sector industrial o elaboración de
materiales compuestos, que básicamente son la comunicación no efectiva ya que es una de las bases
de este enfoque, y cabe resaltar que en una industria generalmente no existe una cordialidad entre
los que intervienen en la elaboración del producto, lo cual debilita el trabajo en equipo. Por otra
parte la propia resistencia al cambio de enfoque de las industrias ya que muchas de ellas se centran
en su propio modelo industrial y prefieren no atreverse a intentar adaptarse a un nuevo sistema de
elaboración de su producto y mucho menos si esto implica una inversión económica; esto conlleva
la tercera desventaja, que se basa en la inversión de dinero por parte de la industria ya que la
propuesta de ingeniería concurrente abarca un gran cambio estructural, y como cualquier gran
cambio necesita de una gran inversión, esto es muy poco probable que suceda pues en la mayoría
el ideal principal es elevar su producción sin importar más nada.
En consecuencia, básicamente la ingeniería concurrente como implementación industrial y en los
materiales compuestos abarca grandes ideas y cambios que revolucionarían el sector industrial en
nuestro país y el mundo, los cuales generarían no solo una mayor producción sino también una
mejor calidad de los productos. Pero para que esta propuesta se vuelva una realidad aún se debe
trabajar en como capacitar y buscar un método de llegada para las industrias, los cuales podrían ser
a través de grandes proyectos e innovaciones que que influyan en sus objetivos para seguir siendo
relevantes y aceptables en el mercado, y de esta manera despierten la curiosidad de intentar
replantear su modelo de producción para contrarrestar su propia competencia.
 Capítulo 2: Ingeniería Concurrente, Diseño de Producto y Desarrollo
En este capítulo, se presentan modelos de procesos de diseño de ingeniería desarrollados por varios
expertos en diseño, ya que el desarrollo en materiales va de la mano con la mejora en la tecnología
de fabricación. Estos modelos que se revisan en este capítulo, ya que se pueden usar en el desarrollo
de productos de compuestos (no solo son livianos, sino que también demuestran otras propiedades
deseables, como rigidez y resistencia).
El desarrollo de productos es una tarea práctica que requiere la intervención sincera de un equipo
de desarrollo de productos para desarrollar un producto desde un informe de diseño muy vago o
las necesidades del cliente a través de especificaciones y hasta la fabricación de un prototipo
funcional y más. De hecho, es un proceso de traducción de las necesidades de los usuarios al
producto a través del diseño y la fabricación del producto.

Este capítulo prestó especial atención al modelo de diseño total desarrollado por Pugh (1991), por
lo este modelo es fácil de usar y, al mismo tiempo, es muy práctico en términos de práctica de
diseño. Ya que Tradicionalmente, el esfuerzo de diseño se llevó a cabo en serie; la siguiente etapa
no comienza hasta que no se completa la etapa anterior existiendo esa comunicación sobre la pared
que, no proporcionando una imagen exacta del estado actual de un proyecto, por lo que este
modelo se afianza fuertemente dentro de la ingeniería concurrente.

Señalándose cada etapas del modelo del diseño total se dividen en: Necesidad clarificadora (en el
cual se captura la intención del diseño), Investigación de mercado (cumple con la recopilación de
información anticipada), Especificaciones de diseño del producto (muestra el resultado de la
planificación del diseño y la aclaración del diseño), Diseño conceptual elaboración de un principio
de solución de problemas, Diseño de la realización (concepto de diseño se invierte con la forma
física), Diseño de detalle (se desarrolla un sistema de dibujos), Fabricar (ejercicio del sistema de
producción para producir un producto)

Por lo que se reafirma que el desarrollo de productos como un proceso clave en la ingeniería
concurrente (CE), donde se implican varias disciplinas dentro de una organización deberían trabajar
en equipo simultáneamente, y deberían participar en el desarrollo del producto desde la etapa
inicial del diseño
CAPÍTULO 3:
En el presente capitulo tratamos el reemplazo de materiales convencionales como, metales,
cerámicos y polímeros por los materiales compuestos lo cual en la actualidad ya es una realidad. Los
materiales compuestos si bien es cierto últimamente están teniendo un gran apogeo, estos
materiales se remontan desde épocas antiguas, donde los ladrillos usados para los templos eran
reforzados con paja. Partimos desde que un material compuesto está conformado por dos o más
materiales que por sí solos talvez no tengan buenas propiedades lo suficientemente aceptables
como para sustituir un material tradicional, pero que al mezclarse obtiene propiedades de
resistencia totalmente distintas, que alcanzan o hasta incluso superan a un material común. Un
material compuesto está formado por una matriz (polimérica, metálica o cerámica) y por un
refuerzo llamado fibras, de las cuales hay sintéticas (fibras de vidrio y carbono) y naturales. Dichas
fibras contribuyen con la resistencia y rigidez del compuesto, además de ser las que soportan la
mayoría de las cargas; por otro lado, las matrices se encargan básicamente de distribuir las cargas
aplicadas y también contener y proteger las fibras de posibles daños a los que se exponen. Para la
elaboración del material compuesto influye el tipo de moldeo que se le dará, ya sea por inyección,
compresión, transferencia de resina, entre otros; dependiendo del tipo de fibra y el uso que se le va
a dar. Algunas de las principales ventajas que hace que este tipo de materiales sean únicos es porque
son bastante ligeros, pues las fibras que refuerzan presentan una densidad muy baja y también
porque las resistencias alcanzadas son bastante aceptables.
Sin embargo, no solo se habla de las fibras sintéticas, últimamente las fibras naturales se están
abriendo espacio en los materiales de construcción, componentes automotrices, entre otros. Estos
tipos de fibras propician la sostenibilidad en la elaboración de un material compuesto, además que
también destacan por su bajo costo, propiedades de aislamiento térmico, baja densidad y
obviamente su biodegradabilidad. Por lo tanto, si se desea elaborar un material compuesto se deben
evaluar primeramente a qué material se quiere reemplazar, el tipo de matriz a usar, el tipo de fibra
que se usará como refuerzo, dependiendo de la disponibilidad, rendimiento y costo de la misma; y
por último el tipo de moldeo a usar según lo que se quiere fabricar y el uso que se le dará.
Es así como la lectura busca familiarizarnos con el mundo de los materiales compuestos los cuales
propician un sinnúmero de posibilidades de mezclas para la fabricación de productos de uso
cotidiano e industrial. Además, cabe resaltar que en la actualidad el mercado busca productos con
un nuevo diseño, que involucren nuevas tecnologías y un bajo costo. Es por ello que los materiales
compuesto están ganando gran popularidad y cada vez se incorporan más en las industrias, desde
la fabricación de un juguete, pasando por los autos de carrera, hasta en las industrias
aeroespaciales.
 Capítulo 4: INGENIERÍA CONCURRENTE EN DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS
COMPUESTOS
El éxito de un producto se basa en decisiones apropiadas sobre el material, el concepto de diseño y
el proceso de fabricación. Las decisiones incorrectas sobre el concepto de diseño, el material y el
proceso de fabricación conducen a una gran participación de los costos y una falla prematura de los
componentes o los productos.
Donde la CE es un enfoque que permite a los diseñadores llevar a cabo una toma de decisiones
temprana para los componentes. El modelo desarrollado es un marco que puede guiar a los
diseñadores a evaluar y determinar el mejor concepto de diseño, material y proceso de fabricación
simultáneamente durante la etapa de diseño conceptual. Las decisiones finales se verificaron
simulando varios escenarios, ya sea aumentando o disminuyendo los valores de los vectores
prioritarios de los criterios principales, para estudiar el efecto de diferentes factores al tomar la
mejor decisión, lo que se denomina análisis de sensibilidad. CE es una estrategia comercial que
aborda importantes recursos de la compañía. La ingeniería concurrente no es una solución rápida
para los problemas de una empresa y no es solo una forma de mejorar el rendimiento de la
ingeniería. El principal objetivo que esta estrategia empresarial pretende lograr es un mejor
rendimiento del desarrollo de productos. CE es una estrategia a largo plazo, y debe ser considerada
solo por organizaciones dispuestas a realizar inversiones iniciales y luego esperar varios años para
obtener beneficios a largo plazo.
Es evidente que la ingeniería concurrente es uno de los enfoques importantes en el desarrollo de
productos compuestos. El diseño a medida en el desarrollo de productos compuestos respalda los
principios de la CE, es decir, al diseñar un producto, se consideran los problemas de fabricación. Al
hacerlo, se mejora la calidad, el tiempo y el costo.
Esta estrategia (CE) reúne equipos multidisciplinarios, en los que los desarrolladores de productos
de diferentes funciones trabajan juntos y en paralelo desde el inicio de un proyecto con la intención
de hacer las cosas bien lo más rápido posible, y tan pronto como sea posible. El CE en la actualidad
se ha utilizado ampliamente es el trabajo paralelo durante la etapa de diseño, donde el diseño y el
análisis de ingeniería abordan todas las funciones cruzadas relacionadas. Y su mayor logro consiste
en la interrelación e integración de herramientas informáticas. De entre estas herramientas se debe
destacar una de fundamental valor, el simulador. CE se preocupa por la producción de productos de
mayor calidad, desarrollándose a un costo más bajo y menor tiempo en comparación con el método
tradicional.
Un problema que se considera este tipo de sistema es que solo atiende a un tipo específico de
compuestos y algunos solo se desarrollan para componentes específicos. Es difícil encontrar un
sistema de software con una aplicación más general. La razón es bastante obvia porque el material
compuesto en sí mismo comprende diferentes variedades de fibras, tipos de matriz, disposiciones
de fibras y procesos de fabricación. Lo cual se incentiva al desarrollo de nuevas plataformas donde
se establezcan diferentes parámetros de condiciones y materiales las cuales brinde de información
de las características del producto y sus procesos de la fabricación.
Se puede concluir que CE se ha realizado de manera muy efectiva tanto en industrias como en
académicos; en la mayoría de los casos, se lograron con éxito particularmente en términos de
mejora de la calidad y reducción de costos y tiempo.