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Esfuerzo: La fuerza que actúa por unidad de superficie (área), es decir, es el cociente
entre la fuerza y la superficie en la que se aplica.
El esfuerzo del cual trata esta práctica es la tracción o también llamada tensión.
• Tracción: Se produce cuando aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, misma
dirección y sentidos opuestos sobre un cuerpo, de forma tal que el cuerpo
tiende a alargarse, es decir, aumentar su longitud
Ensayo de tensión: El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a una fuerza
estática 0 gradualmente aplicada. La probeta se coloca en una máquina de pruebas y se
le aplica una fuerza F, que se conoce como carga. Para medir el alargamiento del material
causado por la aplicación de fuerza en la longitud calibrada, se utiliza un extensómetro.
De este tipo de ensayo se pueden obtener el módulo de elasticidad o módulo de Young, la
resistencia a la tensión, el esfuerzo de cedencia y la ductilidad del material, así como el
esfuerzo de ruptura.
Ductilidad: Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles, los materiales no dúctiles se califican como frágiles. Aunque los
materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta
rotura sólo sucede tras producirse grandes deformaciones.
Resistencia a la tensión: En un ensayo de tensión es el esfuerzo que corresponde a la
carga máxima.
Esfuerzo de ruptura: Tensión soportada por la probeta en el momento de la rotura.
Siempre que la probeta no sufra estricción, su valor es próximo al de la resistencia a la
tracción. Una vez superada la resistencia a la tracción, la probeta se considera rota.
Esfuerzo de cedencia; Es una medida del esfuerzo de cedencia que se obtiene de
manera gráfica con el criterio del 0,2% y que describe el esfuerzo que genera una
cantidad específica de deformación plástica.
Esfuerzo y deformación ingenieriles: Para un material dado, los resultados de un solo
ensayo son aplicables a todo tamaño y formas de muestras, si se convierte la fuerza en
esfuerzo y la distancia entre marcas calibradas en deformación. El esfuerzo y la
deformación ingenieriles se definen mediante las ecuaciones siguientes.
F
Esfuerzo ingenieril σ=
A0
l −l 0
Deformación ingenieril ε=
l0
Donde Ao es el área Original de la sección transversal antes de iniciarse el ensayo, lo es la
distancia original entre marcas calibradas y I es la distancia entre las mismas, después de
haberse aplicado la fuerza F. La curva esfuerzo-deformación se utiliza para registrar los
resultados del ensayo de tensión
ε 0 −Deformacion a la cedencia
Porcentaje de alargamiento: Incremento porcentual total en la longitud de una probeta
durante un ensayo de tracción.
Porcentaje de reducción de área: Disminución total porcentual del área de la sección
transversal de una probeta durante un ensayo de tracción
DESARROLLO
Material empleado:
Probeta de acero
Maquina universal de pruebas mecánicas marca Instron
Vernier
Extensómetro
Características del equipo:
RESULTADOS
Dimensiones de la probeta
Inicial: 9mm
Diámetro
Final: 7.3mm
Inicial: 66.617mm
Área
Final: 44.853mm
Inicial: 5mm
Longitud
Final: 5.52mm
Ensayo
Esfuerzo de cadencia
Esfuerzo máximo 8529.481271
Esfuerzo de ruptura 7041.200151
Limite deelasticidad 40
Módulo de elasticidad 7358.882374
% De alargamiento 10.4
% De reducción de área 32.67
Cálculos
Diagrama de esfuerzos contra deformación unitaria:
Formula ocupada para el cálculo gráfico:
F
σ=
Ao
9000
8000
7000
6000
Esfuerzo MPa
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacion unitaria (mm)
Módulo de elasticidad:
9000
8000
7000
6000
Esfuerzo MPa
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacion unitaria (mm)
CONCLUSION
Con este ensayo de tensión se lograron reforzar los conocimientos teóricos adquiridos, ya
que es un gran complemento para conocer el comportamiento de las piezas mecánicas
cuando se someten a este tipo de esfuerzos y son de gran utilidad para lograr hacer una
evaluación de la deformación que adquieren cuando se estiran a una velocidad constante.
También nos ayudan a entender más sobre las propiedades de cada material, así como
las diferencias que existen entre cada uno de ellos y poder así entender mejor sus usos
en la actualidad.
Con los datos obtenidos se pudo analizar que el acero utilizado durante la prueba es un
acero 440 B según lo indica la ASTM, es decir, un acero inoxidable con buena tenacidad
debido a su bajo contenido de carbono.
Bibliografía
*La ciencia e ingeniería de los materiales, Askeland Donald, 3ra Edicion, Ciencias
Thompson
*Acero inoxidable, clasificación y características, Manual 1, Centro Nacional para el
Desarrollo del Acero Inoxidable, 2002.