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237
PARA TRANSPORTAR UN SISTEMA PARTICULADO SE
DEBE CUMPLIR:
 El sólido no debe reaccionar químicamente ni con la fase líquida, ni con la tubería.
 No debe existir problemas de aglomeración y posterior obstrucción de la tubería.
 Las partículas de mineral deben poder mezclarse y separarse de la fase líquida.
 El desgaste y ruptura de las partículas producto de su transporte hidráulico no

debe afectar las etapas posteriores.
473
CARACTERISTICAS DEL FLUIDO
Viscosidad ()
Propiedad que representa la resistencia al esfuerzo tangencial. La unidad de

p , cP,, ((1 p
medida más utilizada es el centipoise, poise es equivalente
q a 1 g/(
g/(cm s)).
))
El agua pura a 20º C tiene una viscosidad de 1,002 cP. En el sistema internacional la unidad de la
viscosidad es kg/ (m s). Para el agua a 20ºC, µ vale 1,005 10‐3 kg/(m s).

µ =
dv dy
/
donde:
 = Esfuerzo de corte.
dv/dy = Deformación angular de la mezcla (v : velocidad del fluido,

y : distancia perpendicular a la dirección del flujo)
474
INTERCADE www.intercade.org
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238
CARACTERISTICAS DE LA PULPA
Ecuaciones típicas para la determinación de la viscosidad de la pulpa:
 Ecuación de Thomas (estudio con esferas uniformes, sin restricción para Cv):
• Ecuación de Wellman (experiencias con relaves chilenos):
Las ecuaciones anteriores sólo dependen de CV, no consideran otras variables que

afectan de manera importante viscosidad, como el pH.
475
COMPORTAMIENTO REOLOGICO DE LOS FLUIDOS
Las expresiones anteriores son válidas para suspensiones que se comportan como fluido
newtoniano, es decir, cuando existe una relación lineal entre la magnitud del esfuerzo de
corte aplicado
li d y la
l rapidez
id ded la
l deformación
d f ió resultante.
l E este caso µ es constante.
En
El aumento de la concentración de sólidos puede hacer que cambie el comportamiento

reológico de la pulpa. Considerando reologías que no dependen del tiempo, las más
comunes en pulpas son:
 Plástico
Plá i de Bingham
d Bi h
 Pseudoplástico
 Pseudo plástico con esfuerzo de fluencia.
476
239
COMPORTAMIENTO REOLOGICO DE LOS FLUIDOS
 = 0 + K (dv/dy)n
 = 0 + η dv/dy Yield
Pseudoplastic
Bingham
Plastic
Shear Stress
Newtonian

Difatane
Pseudoplastic
 = K (dv/dy)n
η = coeficiente de rigidez Shear Rote dv/dy
477
Viscosidad Cinemática (( V))

Este término se utiliza frecuentemente y corresponde al cociente entre la
viscosidad y la densidad del fluido.
donde:
ν = viscosidad cinemática (m2/s).
ρ = densidad del fluido (kg/m3).
478
240
VALORES DE VISCOSIDAD EN FUNCION DEL PH
Cp(%) ( ) Viscosidad Cinemática (10-6 x m /seg)

pH = 10,0 pH 0 11,0
30 1,7 1,8
35 2,0 2,2
40 2,4 2,5
45 2,8 3,1
50 3,5 4,1
55 4,8 5,6
57 5
57,5 63
6,3 76
7,6
60 7,3 8,5
65 17,5 19,3
479
Número de Reynolds
Permite caracterizar la naturaleza del escurrimiento. En un flujo en tuberías se
puede expresar como:
puede expresar
donde:
D = diámetro del ducto.
velocidad media del flujo.
ν =
ρf = densidad del fluido.
Para flujo de líquidos:
 Re < 2000 Flujo laminar
 2000 ≤ Re ≤ 4000 Flujo de transición (inestable)
 Re > 4000 Flujo turbulento
480
241
TIPOS DE FLUJO DE PULPAS
 El transporte de pulpas se realiza típicamente en

flujo turbulento, ya que la turbulencia permite la
suspensión de las partículas.
En algunos casos particulares puede presentarse

régimen de flujo laminar, si la concentración de sólidos es
grande (Cp entre 75% ‐ 80%).
481
CLASIFICACION DE LOS FUJOS BIFASICOS
Los flujos de mezclas bifásicas se pueden clasificar de acuerdo a la

forma como son arrastradas las partículas en el fondo de la
siguiente forma:
 Suspensión homogénea
 Suspensión heterogénea
 Saltos y movimiento en el fondo
 Saltos y lecho estacionario
482
242
REGIMENES DE FLUJO EN UNA TUBERIA CON PULPA
5
Velocidad del flujo m/s
Suspensión
Heterogénea
Suspensión
4 Homogénea Saltos y Movimiento
en el Fondo
1
Saltos y lecho
extracionario
0
0.01 0.1 1 10 100
Tamaño Partícula (mm)
483
VELOCIDAD LIMITE DE FLUJOS EN TUBERIAS
 La velocidad límite (VL) corresponde al parámetro que determina la

mínima velocidad de flujo para que no exista riesgo de depositación y
obstrucción de la tubería.
 Corresponde a la velocidad a la cual los sólidos gruesos permanecen

detenidos por períodos importantes en el fondo de la tubería (formación de
dunas móviles y/o lecho fijo en el fondo).
484
243
PARAMETROS QUE INFLUYEN EN (VL)
La velocidad límite en un flujo de pulpa depende de:

 Granulometría de las partículas
 Gravedad específica de los sólidos
 Concentración de sólidos en la mezcla
 Inclinación de la tubería
 Diámetro de la tubería
Depende también pero en menor grado de:
 Factor de forma de las partículas
 Temperatura
 pH
485
INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRIA
La velocidad de sedimentación (vs), con que se mueve una partícula en un fluido

en reposo, depende del tamaño de las partículas de la siguiente forma:
En régimen de Stokes:
d vr
con Rep 
En este caso el Reynolds de partícula, Rep < 0,2 v
donde “vr” corresponde a la velocidad relativa partícula y fluido, y “d” al

diámetro de la partícula.
En régimen laminar: vs es proporcional a d2
486
244
En régimen Turbulento:
donde Cd corresponde al coeficiente de arrastre de las partículas, su

valor es de 0,44.
En régimen turbulento: vs es proporcional a d1/2
487
 Régimen Laminar:
24
R p < 0,2
Re 02 Cd 
Re p
 Régimen de Transición:
24 1 0,15 Re 0,687
0,2 < Re p < 103 Cd  p 
Re p
otra expresión utilizada es;
2 < Re p < 5 . 103 Cd  18,5Re

, -0,6
 Régimen Turbulento:
103 < Rep < 3 . 105 Cd = 0,44
488
245
GRAFICO DE HEYWOOD: DETERMINACION DE LA
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
Las partículas por lo general no son esféricas, por lo que debe considerarse
el factor de forma y el gráfico de Heywood para determinar la velocidad de
sedimentación.
1/3
(Cd x Re 2 )
1000
K = a/(bc) 2
a<b<c K
ESFERA
100 0,1 0,2 0,3 0,4
10
0.1
0.01 0.1 1 10 100
1/3
(Re / Cd )
489
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
Considerando las siguientes expresiones:
Se calculan  y β y se ingresa al gráfico con (Cd Rep2)1/3 y dependiendo de la

forma de la partícula se determina el valor (Rep /Cd)1/3. Con este valor y β se
despeja el valor de la velocidad de sedimentación.
490
246
CORRECCIONES A LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
Las velocidades de sedimentación, anteriormente presentadas, corresponden a las de

una partícula aislada que cae en un medio infinito. Para el caso real de pulpas de
mineral donde la velocidad de sedimentación es afectada por la concentración de
mineral,
sólidos (sedimentación obstruida), debe corregirse vs. La ecuación (empírica) más
utilizada para esta corrección es la de Richardson y Zaki:
donde vsi corresponde a la velocidad de sedimentación obstruida cuando la

concentración es Cv.
491
Valores para n
Los valores de n son los siguientes:
donde D corresponde al diámetro del ducto, si D >>> d, d/D es despreciable..
492
247
Relación entre VL y tamaños característicos de la distribución

granulométrica:
Los resultados experimentales indican que para partículas que sedimentan en régimen de

g
transición o en régimen turbulento existe la siguiente
g proporcionalidad:
p p
o bien
d50 tamaño característico de la distribución.
493
Relación entre VL y tamaños característicos de la distribución

granulométrica:
Si el espectro granulométrico es muy ancho, se presenta una velocidad límite superior a la
de una curva granulométrica normal. En tal caso se tiene que:
Ejemplo: mismo d50 producto de chancado y producto de molienda, pero

diferente curvas de distribución de tamaño.
494
248
Relación entre VL y la Gravedad Específica de los sólidos (S) :
VL
(S - 1)
VL α (S – 1) 0,25 A 0,5
495
Relación entre VL y la Concentración de Sólidos (Cv) :
VL
5% CV 25%
496
249
Relación entre VL y la Inclinación de la Tubería
Requerimiento
mayor de VL
30º
30 VL pendiente ascendente 30º
VL horizontal, i = 0º
VL vertical ascendente, i = 90º
VL vertical descendente, i = -90º
497
Influencia del Diámetro de la Tubería en la VL
La capacidad portante decrece con el aumento del diámetro de la tubería, lo

que se traduce en que la velocidad límite crece con el diámetro de la tubería.
VL α D 0,3 a 0,5 (tubería de pequeño diámetro 1” a 6”)
VL α D 0,1 a 0,3 (tubería de gran diámetro 8” a 24”)
E t relación
Esta l ió es muy importante
i t t en ell diseño
di ñ ded tuberías.
t b í
498
250
Influencia del pH en la VL
 Para Cp≤ 45% pH prácticamente no influye en VL
 Para 45 % < Cp ≤60%

pH influye notablemente en VL
pH entre 11 y 11,5 requieren hasta un 20% menos
de VL que para pH 10
499
MODELOS PARA PREDECIR LA VELOCIDAD LIMITE

En las plantas lo más común es encontrar un régimen heterogéneo
de transporte de pulpa. Existen muchos modelos para el
cálculo de la velocidad límite, pero la mayoría no son muy aplicables a
nivel industrial.
industrial
Dentro de los modelos más utilizados destacan:
 Modelo de Durand (1953):
Realizó experiencias con arena o carbón con agua, llegan a la
siguiente expresión:
donde FL corresponde a un parámetro que depende de la concentración de sólidos en

volumen y del d50, para el autor Cv < 15%. La dependencia la presenta el autor
gráficamente.
500
251
MODELOS PARA PREDECIR LA VELOCIDAD LIMITE
 Modelo de Mc Elvain y Cave (1972).
Estos autores presentaron un gráfico alternativo para determinar FL,
llegando a Cv de 30%.
501
GRAFICO DE MC ELVAIN Y CAVE
1.4
1.3
1.2
Cv = 30%
1.1
Cv = 20%
1.1
Cv = 10%
FL 0.9
Cv = 5%
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.01 0.1 1 3
d60 (mm)
502
252
MODELOS PARA PREDECIR LA VELOCIDAD LIMITE: CORRECCIONES
Dado que la ecuación anterior no es muy representativa para una pulpa con sólidos de
densidad alta, existen correcciones dadas por JRI:
Para sólidos de granulometría fina y espectro granulométrico angosto (ductos de pequeño

diámetro < 6”).
Para sólidos de granulometría gruesa y espectro granulométrico ancho (ductos de

pequeño diámetro < 6”).
503
MODELOS PARA PREDECIR LA VELOCIDAD LIMITE: CORRECCIONES
Para sólidos de granulometría fina y espectro granulométrico angosto

(d t de
(ductos d gran diámetro
diá t deld l orden
d ded 8” a 24”).
24”)
(unidades de las ecuaciones MKS)
504
253
MODELOS PARA PREDECIR LA VELOCIDAD LIMITE:
DATOS ADICIONALES
La tabla siguiente muestra algunos valores de diseño utilizados por

consultores extranjeros para transporte de relaves y mineral.
Tabla 1. Valores para VL
VL %+65#
m/s
1,5 5
2,1 15
,
2,4 20
2,7 25
505
PERDIDAS DE CARGA
La pérdida de carga lineal por unidad de longitud (J) para la pulpa

comparada con lapérdida de carga para el agua para distintas velocidades
del flujo (v) tiene el siguiente comportamiento:
506
254
PERDIDAS DE CARGA
Este comportamiento puede explicarse de la siguiente manera:
 El aumento t ded concentración,

t ió para una velocidad
l id d dada,
d d implica
i li un
aumento en la energía gastada en mantener las partículas sólidas en
suspensión.
 El aumento de velocidad homogeniza la suspensión y la mezcla
tiende a comportarse como un líquido puro.
 Si la velocidad es muy elevada, la presencia de partículas sólidas tiende a
amortiguar los efectos turbulentos en el fluido y la pérdida de carga
de la pulpa debe ser menor que para el caso del agua pura.
pura
507
MODELOS PARA PREDECIR LA PERDIDA DE CARGA
Se han propuesto muchas ecuaciones empíricas para determinar la

pérdida de carga en régimen heterogéneo, a continuación se
presentan las más utilizadas.
Ecuación de Durand (1953):
Donde ɸ es un parámetro adimensional y representa el coeficiente de proporcionalidad. Jm y J0
son las pédidas de carga de la pulpa y del líquido puro.
508
255
Durand y Condolios:
Para incluir el efecto de la densidad relativa del material, los
autores hicieron correcciones a la ecuación original de Durand:
donde:
CD = coeficiente de arrastre
de arrastre de las partículas
de las partículas (determinado a partir
a partir
del gráfico de Heywood).
v
= velocidad del flujo
D = diámetro de la tubería
g = aceleración de gravedad.
509
Ecuación de Newitt et al. (1955)
Esta ecuación es deducida a partir de un análisis semiteórico e introduce la

gravedad específica de los sólidos. Se aplica a flujos heterogéneos. donde vs es la
velocidad de sedimentación de las partículas.
La ecuación es válida para en el rango: 17 vs < v < (1800 g D vs) 1/3.
510
256
Método de Mc Elvain y Cave (1972):
Los autores proponen, a partir de monogramas y diagramas construidos empíricamente,
calcular la pérdida de carga de una pulpa considerando el siguiente postulado: “si una
pulpa posee una velocidad de flujo cercana a un 30% sobre la velocidad límite, entonces la
pérdida de carga de la pulpa es aproximadamente un 10% superior a la pérdida de carga del
agua “ (en metros).
Si: V > 1,3 VL Jm = 1,1 J0
Los autores proponen, basados en un conjunto de datos de granulometrías finas y para velocidades de
flujo superiores en un 5% a la velocidad límite, lo siguiente:
“Calcular la pérdida de carga como si fuera un líquido puro pero considerando el valor de la densidad
y viscosidad de la pulpa. Además se debe considerar el efecto de alisamiento de las paredes de la
tubería, producto del flujo de pulpa”.
511
RELACION ENTRE VELOCIDAD DE FLUJO Y VELOCIDAD LIMITE
En la práctica se fijan velocidades de flujo en relación con la velocidad límite de depósito de la

siguiente forma:
V≥ 0,9 VL en sectores con pendientes a favor de los flujo mayores a un 5%.
en sectores con pendientes en contra o a favor de los flujos

V≥ 1,1 VL menores a 2%.
en sectores con pendientes en contra del flujo superiores al 5%.

V≥ 1,15 VL (Rango 1,05 a 1,15)
512
257
PRINCIPALES PERDIDAS DE CARGA EN UNA TUBERIA

Factor de fricción, f:
Es función del Reynolds y la rugosidad de la tubería, ε (mm) dividida por diámetro interno de la tubería, D (mm).
Se determina por la expresión de Colebrook & White, iterando.
Donde Ըe corresponde al número de Reynols (vD/Ʋ).

)
También puede utilizase el Abaco de Moody, dado en la siguiente figura, considerando la
viscosidad de la pulpa.
513
ABACO MOODY
10 1-5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 2 3 4 5 6 7 8 9 106 7
0.050 1-5 1-5 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.045
ε/D
0.040
10 -2
SIONLESS)
ON) (mm)
0.035
RO
UG
0 030
0.030
(k = HEIGHT OF WALL ROUGHNESS PROJECTIO
RELATIVE PIPE WALL ACUGHNESS = (DIMENS
H
CA
RU
CO
ST
BB
M
IR
0.025
ER
M
ON
ER
BA
,S
d
k
CI
SA
PU
AL
LI
N
ST
LI
f
AS
EE
NI
0.020
NG
T
L,
10 -3
IR
AS
ON
0.018
BE
SI
DS
0.016
CE
M
EN
T
0.014
PO
LY
TH
0.012 DR
EN
AS 10 -4
E
f
SC
LA
SS
,S
PU
0.010 N
CE
ME
0.009 NT
LIN 10 -5
IN
NG
S
0.008 10 -6
4
1-5 2 3 4 5 6 7 8 9 105 1-5 2 3 4 5 6 7 8 9 106 1-5 2 3 4 5 6 7 8 9 107
150
8001000
10
25
75
300
500
Re o N R
100
200
400
600
D
50
INSIDE DIAMETER OF PIPE - d (mm)

3 4 5 9 10 PIPELINE
V 0.5 1 2
WELOCITY USE THIS CHART FOR NEWTONAN FLUDS
WHOSE KINEMATIC VISCOSITY IS EQUAL TO
= V(m/s)
Hf = FRICTION LOSS ( m of fluid) THAT OF WATER AT 20º FOR OTHER
1000
VISCOSITESTOBATANT NR FROM NOMOGRAM.

800
t = DARCY FRICTION FACTOR

600
400
500
300
150
200
100
50
75
25
L = PIPE LENGTH (m) V FLUID

DIVIDE BY
D
D = PIPE INSIDE DIAMETER (m) V WATER AT 20º C
V = PIPELME VELOCITY (m/s) INSIDE DIAMETER OR PIPE = (mm)
q= 9.81 m/s2 THE PROCEED TO FIND 1 CORRESPONDING
TO THE NEW CALCULATED VALUE OF NR
514
258
PRINCIPALES PERDIDAS DE CARGA EN UNA TUBERIA
Pérdidas de Carga Singulares Hs (m.c.a o m.c.p):
donde k corresponde al factor de pérdidas singulares (codos, válvulas, etc.), se

determina de tablas.
Las pérdidas singulares se pueden expresar en términos de una longitud equivalente de
tubería, Le = k D /f.
Luego se puede determinar las pérdidas.
pérdidas Friccionales + singulares como:
515
Factor de Pérdida de Carga Singulares: K

S2 / S1 K
Contracción Brusca
0.0 0.50
2
hs = k (v 2 /2g) 0.2 0.45
0.4 0.36
0.6 0.21
v1 v2 0.8 0.0.7
1.0 1.00
(2)
((1))
Corresponde a entrada brusca desde un estanque de
grandes dimensiones. Para entrada redondada. l = 0,04 o
valores intermedios dependiendo de la
Ensanche Brusco
hs .k. V1
2g
2 V1 V 2
k = 2 (1)
(1 - S
S2 ( (2)
Ensanche Gradual
h s = k ( V1 - V2 )
2
S2 / S1 = 4
2g
S2 / S1 = 2,26
V1 V2
(1)
(2)
516
259
BOMBAS DE PULPA
Cuando las condiciones topográficas no son adecuadas (pendientes en

contra del flujo, distancias muy grandes, etc.), se requiere mover la pulpa
con u
co un ssistema
ste a de bo bombeo.
beo Las
as bo
bombas
bas ut
utilizadas
adas pa
paraa esto so
son de
características distintas a las bombas para agua pura, dada la alta densidad,
viscosidad y abrasividad de la pulpa. Las bombas más utilizadas son:
 Bombas centrífugas
 Bombas de desplazamiento positivo (plunger y pistón)
517
BOMBAS DE PULPA
Bombas centrífugas
Son las bombas más utilizadas sobre todo para distancias cortas o circuitos
de planta.
planta Son similares a las bombas de agua pero están revestidas
interiormente con goma, materiales sintéticos, poliuretano o hechas con
aleaciones con níquel.
Características principales:
 Altura de impulsión < 60 m
 La presión de varias bombas en serie no deben superar los 600 psi.

 Velocidad periférica del rodete del impulsor límite 25 m/s (600 a 1800rpm)
Hay que considerar en su selección los efectos de pérdida de eficiencia por contenido de sólidos.
518
260
BOMBAS DE PULPA: DIMENSIONAMIENTO, CALCULO HT
Altura de Impulsión con pulpa, HT (mcp):
Donde:
Hf = pérdida de carga friccional, J L.
HS = pérdida de carga por singularidades.
HG = pérdida de carga por diferencia de cota (Zf – Zi).
Hi = pérdida
= pérdida de admisión
de admisión desde el estanque
el estanque de bombeo
de bombeo a la tubería
a la tubería de
aspiración (0,5 v2/2g).
Hsuc= altura estática de succión.
HP = altura de presión en el sistema de ciclonaje. Si se descarga a la
atmósfera HP se omite y se usa He, que corresponde a la pérdida a la
salida de la tubería v2/2g)
519
BOMBAS DE PULPA: DIMENSIONAMIENTO
 Potencia Consumida PM(potencial final requerida, HP):
PB = potencia de bombeo [HP]
ηT = eficiencia motor‐transmisión = 0,92
 Potencia de Bombeo, PB (HP):
potencia teórica [HP]
eficiencia real de la bomba funcionando con pulpa:
520
261
BOMBAS DE PULPA: CATALOGO
HW 50
Speed
ηc
rpm
1350
4.57
300
1300
40 Pnpo. m.
6.09
6.08
1200 3.08
2.44
1100
30
1.83
1000
900
20
800 65
30 40 50
60
10
Efficioncy. 60
0
0 100 200 300 400
Discharge Rate, m3/hr QT [m 3/h]
Manufacturer´s data for pump performance. (Im-
peller diameter, 36.5 cm: maximum power, 60 kw; maximum
particle size, 33 mm.)
521
BOMBAS DE PULPA: CATALOGO
180 1050 RPM 180

50%
55%
60%
65%
160 1000
70 %
160
73%
5
75%
140 140
900
120
TOTAL HEAD -FEET
TOTAL HEAD -FEET
120
%
75
800
%
100
73
100
%
70
80 700 80
60 600
20
40 500
20
20
20
0
0
200
200
WATER BHP
MULT BY SLURRY
150 SP GR TO PIND
SLURRY BHP 150
BRAKE HORSEPOWER
BRAKE HORSEPOWER
100 50 RPM
BHP 10 100
50
50
0
0
40
40
20 NPSH 20
NPSH
NPSH
100 U.S GALLONS PER MINUTE

0 0
0 5 10 15 20 25 30 35
522
262
 Potencia teórica PT (Hp):
donde:
ρT = densidad de la pulpa [t/m3 ]
QT = caudal de pulpa [1/s]
ηc = eficiencia de catálogo, η C(Q T , Hw )
523
 Bombas en Serie:
Si la altura de impulsión requerida es muy grande y no se puede utilizar una sola

bomba, se colocan bombas en serie y el número de bombas (n) se calcula como sigue:
524
263
Bombas en Paralelo:
Si el caudal a impulsar es muy grande y no se puede utilizar una sola bomba, se colocan
bombas en paralelo y el número de bombas (n) se calcula como sigue (configuración para
agua):
525
 Altura Neta Positiva de Aspiración (NPSH)
Dentro de los cálculos que hay que realizar para el dimensionamiento de una
bomba está el de determinar la altura neta positiva de aspiración, si
no se considera pueden existir problemas de “cavitación”
cavitación .
La cavitación ocurre cuando la presión absoluta del líquido en algún punto

desciende a valores menores que la presión de vapor.
La presión de vapor corresponde a la presión absoluta a la cual el líquido hierve y forma
burbujas de vapor, las cuales al pasar a zona de mayor presión revientan generando ruidos,
movimiento y otros fenómenos en la las bombas y tuberías.
 A 20ºC la presión de vapor es 0,25 mca
 A 100ºC la presión de vapor es 10,34 mca = 1 atmósfera (Kgf/cm2)
526
264
 NPSH
En una bomba centrífuga, corresponde a la energía mínima neta (expresada en metros
de agua sobre la presión atmosférica) que debe tener el fluido en la admisión del rodete
con el fin de evitar la cavitación.
Donde:
P = presión atmosférica (kgf/m ) 2
a
P = presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo (kgf/m ) 2
v
Y = peso específico de la pulpa, (kgf/m )
T 3
Z = altura estática:
s
((+) para aspiraciones positivas (bomba sobre la superficie libre del líquido
)p p p ( p q
aspirado)
(‐) en caso contrario, aspiración negativa.
H y H corresponden a las pérdidas friccionales y por singularidades respecivamente.
f s
La NPSH d disponible debe ser mayor a la NPSHr a la requerida por la bomba (de
catálogo) con el fin de evitar cavitación.
NPSHd > NPSHr
527
FLUJOS IMPERMANENTES O TRANSIENTES
Los flujos impermanentes o transientes se producen como consecuencias de una variación

de caudal por el accionamiento de algún mecanismo de regulación (válvulas, bombas,
turbinas), y es dependiente del tiempo.
Los flujos transientes ocacionan:
 Cambios de presión a lo largo del sistema de transporte que lo podrían hacer colapsar
(tuberías).
 Problemas de ruidos excesivo, fatiga de los materiales, etc., para el caso de tuberías.
 En el caso de canales pueden producir cambios en la velocidad y altura de
escurimiento (olas)
Golpe
p de Ariete:
En el caso de tuberías, los flujos impermanentes tienen el nombre genérico de Golpe de Ariete,
los que pueden provocar cambios de presiones muy altos. Según la operación puede ocurrir
sobrepresiones o subpresiones.
528
265
FLUJOS IMPERMANENTES O TRANSIENTES
 Subpresiones:
Provocadas por el aumento del caudal aguas abajo, por ejemplo por aberturas de válvulas,
activación de turbinas, etc.. En estos casos se debe procurar que la presión mínima en la
tubería sea mayor a la aceptable por el ducto.
tube a sea ayo a a aceptab e po e ducto
 Sobrepresiones:
Provocadas por la disminución del caudal aguas abajo, por ejemplo por el cierre de
válvulas, detención de turbinas, etc.. En estos casos se debe procurar que el aumento de
presión sea aceptable por el ducto.
Ecuación de Joukowski (operación instantánea de cambio de velocidad):
Donde:
Δp = aumento de la presión, junto al punto de operación [mc fluido].
a = velocidad del sonido en el fluido (aprox. 1000 m/s para el agua en tubería de acero).
Δv = variación de la velocidad instantánea [m/s]
Si se considera el transporte de agua para una tubería de acero que cierra completamente,
se tiene que: Δp ≈ 100 v (velocidad media previa al cierre instantaneo)
0
529
TUBERIAS
 Acero Comercial (se fatiga a 28.000 psi).
 Aceros Especiales (bajo contenido de carbono y/o aleaciones de manganeso y/o
niquel).
 Aceros de Alta Resistencia (g (grados X60,, X65 o superior
p => el acero se fatiga
g a
65.000
psi, para el último ejemplo).
 Plásticas: PVC (polipropileno) o HDP (polietileno de alta densidad). Resistentes a la
corrosión y a la abrasión. No pueden operar a más de 100 – 200 psi,
pueden ser
inflamables o rotas por equipo pesado.
 Asbestos – Cementos (sólo aplicables a pulpas de granulometrías finas
y baja velocidad).
 Acero revestido en Goma (flujos ( a alta velocidad, cambios de dirección y
sólidos
abrasivos, el problema es el costo y el envejecimiento de la goma).
 Acero revestido en Poliuretano (flujos a alta velocidad, cambios de dirección y
sólidos abrasivos, el problema es el costo, es mejor que el anterior).
530
266
TUBERIAS: ANILLOS DISIPADORES DE ENERGIA
ANILLO
DISIPADOR
VALVULA
DE COTROL
ANILLO
DISIPADOR
531
TRANSPORTE HIDRAULICO EN CANALES Y ACUEDUCTOS
 Cálculo de la Velocidad Límite, VL (m/s) :
0,25
V = 1,25 F (2 g h(S ‐ 1)
L L )
donde:
F = parámetro función del tamaño y del Cv (gráfico Mc Elvain Cave).
L
h = altura de escurrimiento (m).
S = gravedad específica de los sólidos.
V l id d d Fl j VF ( / )
Velocidad de Flujo, V (m/s):
Se consideran velocidades de flujo mínimas superiores a un 10% de la velocidad
límite:
V > 1,1 V
F L
532
267
 Altura normal de Escurrimiento, h (m):
3
Q = caudal de pulpa [m /s]
T
n = coeficiente de rugosidad de Manning (de tablas según material
del canal o acueducto), n para pulpa = 1,05 n.
d l l d t ) l 1 05
i = pendiente del ducto (en tanto por uno), del orden de 0,5 a 3 %.
2
A = sección de escurrimiento, superficie mojada (m ).
R = radio hidráulico = A/P (m), donde P corresponde al perímetro
mojado (m) = b + 2h
533

Coeficiente de Maning “n”
 Coeficiente de rugosidad de Manning “n”

n para pulpa = 1,05 n.
Material n
HDP 0,010-0,011
A
Acero 0 010 0 011
0,010-0,011
Hormigón 0,011–0,013
534
268
 Restricciones (Acueductos):
Altura de escurrimiento “h” debe estar entre 30% y 60% del diámetro de la tubería
(acueductos) o aancho
c o basa
basal de
del ca
canal
a “b”.
b
L L
h => 0,3b a
0,6b
b
b
La altura del escurrimiento debe determinarse para un régimen lejano a la crisis, es decir abiertamente
río (corrientes tranquilas) Fr < 0,8 o torrente Fr ≥ 1,2 . Fr corresponde al número de Froud:
VF
Fr 
gA
donde L corresponde al ancho superficial (m).Cálculo de la Velocidad Límite, VL (m/s) :
535
 Altura en Canales:
En el criterio de dimensionamiento de la altura de canales se debe dejar una revancha,

es decir la altura entre el borde del canal y la altura de escurrimiento debe considerar:
• En tramos sin singularidades dejar una altura de velocidad (v2/2g).
• En tramos con singularidades dejar al menos dos alturas de velocidad (v2/g).
El cálculo de las alturas de velocidad debe efectuarse con respecto al caudal

máximo.
 Materiales y Formas:
Usualmente de hormigón y de forma rectangular.
536
269

 Resalto Hidráulico:
Se denomina resalto hidráulico al paso brusco de un escurrimiento de torrente a un
escurrimiento
de río. Este fenómeno va acompañado de alta turbulencia y agitación, lo que genera una
pérdida Río
de energía.
h2
Torrente
Q
h1
Llamando 1 a la sección de aguas arriba donde se tiene el torrente y 2 a la sección de

aguas abajo donde existe río, y despreciando el peso del fluido en la dirección del
escurrimiento y los
esfuerzos de corte sobre el fondo, se obtiene el siguiente sistema de ecuaciones:
M1 = M2 B1 = B2 + A
donde es la pérdida de energía debida al resalto y Bi corresponde al Bernoulli en el punto i.
Para el caso de canal rectangular se tiene:
537
PREOXIDACION(BIOMINING)
538
270
LA BIOLIXIVIACION
539
¿QUE ES?
 La biolixiviacióno lixiviación bacteriana es un proceso

natural de disolución, ejecutado por un grupo de bacterias
que tienen la habilidad de oxidar minerales sulfurados,
permitiendo la liberación de los valores metálicos
contenidos en ellos.
 Por mucho tiempo, se pensóque la lixiviación de metales era
un proceso netamente químico. El descubrimiento de
bacterias acidófilas, ferro y sulfooxidantes, ha sido
primordial
i di l en la
l definición
d fi i ió de
d la
l lixiviación
li i i ió como un proceso
catalizado biológicamente.El producto final de la
biolixiviaciónes una solución ácida que contiene metal en su
forma soluble.
540
271
LA BACTERIA
 Son organismos que viven en condiciones extremas, en este

caso; pH ácido y altas concentraciones de metales,
condiciones normales en los minerales
 Estas bacterias quimiolitoautotróficasutilizan la oxidación de
compuestos inorgánicos para generar todos los componentes
de la célula. Esta capacidad metabólica es la que se aprovecha
para solubilizarcobre.
541
LA BACTERIA
 La más conocida es
la“Acidithiobacillusferrooxidans”; su nombre
nos indica varias cosas: “acidithiobacillus”es
acidófiloporque crece en pH ácido, es
“thio”porque es capaz de oxidar compuestos
de azufre, es un “bacillus”porque tiene forma
de bastón y “ferrooxidans”, porque además
puede oxidar el hierro. Estos
microorganismos se alimentan
principalmente de dos impurezas que hay
que extraer del mineral p
q para p
producir cobre:
el azufre, que las bacterias pueden oxidar y
convertir en ácido sulfúrico y el hierro, el cual
es precipitado sobre el mineral de descarte,
lo que permite lograr una disolución más
barata y simple.
542
272
VENTAJAS DE LA TECNOLOGIA MICROBIANA
1. Requiere poca inversión de capital, ya que las bacterias

pueden ser aisladas a partir de aguas ácidas de minas.
2. Presenta bajos costos en las operaciones hidrometalúrgicas,
en comparación con los procesos convencionales.
3. Ausencia de polución o contaminación ambiental durante el
proceso.
4. Permite el tratamiento de creciente stock de minerales de
b j ley
baja l que no pueden d ser económicamente
ó i t procesados
d
por los métodos tradicionales.
543
 La técnica de oxidación bacteriana empleada para el tratamiento de

minerales sulfurados auríferos, se fundamenta en la acción efectiva de
la bacteria Thiobacillusferrooxidanspara oxidar especies reducidas de
azufre a sulfato y para oxidar el ionferroso a ionférrico.
 La fuente de energía fundamental para el Thiobacillusferrooxidanses el
ionFe+2, pudiendo ser utilizados también el azufre en sus formas
reducidas. Usa nutrientes básicos para su metabolismo a base de N, P,
K, y como elementos de trazo, Mgy Ca.
544
273
 Actualmente, los siguientes procesos

g
microbiológicos son de importancia
p en la
hidrometalurgia:
1. Oxidación de sulfuros, azufre elemental y hierro
ferroso.
2. Producción de compuestos orgánicos, peróxidos,
etc., por microorganismos organotróficos, los que
atacan minerales oxidando o reduciendo los
elementos con valencia variable.
3. Acumulación de elementos químicos o en su
precipitación por microorganismos.
545
OXIDACION DEL HIERRO
 La reacción de oxidación del Fe2+es:
• 4Fe+2+ O2+ 4H+== 4Fe+3+ 2H2O
• Esta reacción es importante
p pues p
p permite la acumulación de
biomasa bacteriana en minerales y soluciones, además de obtener
una fuerte oxidación de muchos sulfuros.
Pirita y Marcasita: FeS2 Petlandita: (Fe, Ni)9S8

Pirrotita: FeS Violadita: (Ni, Fe)3S4
Calcopirita: CuFeS2 Bravoíta: (Ni, Fe)S2
Bornita: CuFeS4 Milerita: NiS
Covelina: CuS Polidimita: Ni3S4
Tetrahedrita: Cu 12SB4S13 Antimonita:Sb2S3
Enargita: CuAsS2 Molibdenita:MoS 2
Arsenopirita: FeAsS Escalerita: ZnS
Realgar: As 4S4 Marmatita: (Zn,Fe)S
Orpimentra: As 2S3 Galena: PbS
Cobaltito: CoAsS Geocronita: Pb5(Sb,As 2)S8Ga2S3
546
274
MECANISMOS DE LIXIVIACION BACTERIANA
 Lixiviación indirecta: Este tipo de lixiviación se realiza con

Fe2(SO4)3en ausencia de oxígeno o de bacterias, es
responsable de la disolución o lixiviación de varios minerales
sulfurados de importancia económica.
 Dentro de este mecanismo, son importantes dos reacciones
1. Pirita FeS2+ ½O2+ H2O == FeSO4+ H2SO4
2. 2FeSO4+ ½O2+ H2SO4== Fe2(SO4)3+ H2O
3. Calcopirita CuFeS2+ 2Fe2(SO4)3== CuSO4+ 5FeSO4+ 2S0
4. Calcocita Cu2S+ 2Fe2(SO4)3== 2CuSO4+ 4FeSO4+ S0
547
 El mecanismo de lixiviación indirecta depende de la

regeneración biológica del sulfato férrico (reacción 2). El
azufre (Sº) generado en las reacciones 3 y 4 puede ser
convertido en ácido sulfúrico (H2SO4) por T. ferrooxidans
según: 2S0+ 3O2== 2H2SO4
 Este ácido sulfúrico mantiene el pH del sistema a niveles

favorables para el desarrollo de la bacteria.
bacteria
548
275
Lixiviación Directa:
 Las bacterias ferrooxidantes también pueden lixiviar sulfuros
metálicos directamente, sin la participación del sulfato férrico
producido biológicamente. El proceso se describe en la
siguiente reacción, donde M representa un metal bivalente:
MS + 2O2== MSO4
Bacteria 2FeS+ H2O == Fe2(SO4)3+ H2SO4
Bacteria CuFeS+ 8.5O2+ H2SO4== 2CuSO4+ Fe2(SO4)3+ H2O
D
Dadod que ell hierro
hi siempre
i está
tá presente
t en ambientes
bi t de d
lixiviación natural, es posible que tanto la lixiviación indirecta
como la directa ocurran de manera simultánea.
549
DESARROLLO BACTERIANO
 El efecto de ciertos factores ambientales sobre el desarrollo y

crecimiento de las bacterias juega un papel importante dentro
del proceso de lixiviación bacteriana:
1. pH: En general los T. ferrooxidansse desarrollan bien en
medios ácidos
2. Oxígeno y CO2: La disponibilidad de oxígeno es un factor que
controla la extracción de metales por bacterias. El dióxido de
carbono es utilizado como fuente de carbono para la
fabricación de su arquitectura celular.
3. Nutrientes: Los T. ferrooxidansrequieren amonio, fosfato,
azufre iones metálicos (como Mg+),
azufre, Mg+) etc.
etc
550
276
4. Fuente de Energía: los T. ferrooxidans utilizan como fuente primaria de
energía los iones ferroso y azufre inorgánico.
5. Luz: la luz visible y la no filtrada tienen un efecto negativo sobre
algunas
l especies de
d Thiobacillus.
h b ll
6. Temperatura: el rango sobre el cual se desarrollan se encuentra entre
los 25ºC y 35ºC.
Microorganismos Fuente energética pH Temperatura (”C)
Thiobacillusferroxidans Fe+2, U+4, S” 1.5 25 -35
Thiobacillusthiooxidans S” 2.0 25 -35
Leptospirillumferroxidans Fe+2 1.5 25 -35
Sulfolobus S”, Fe +2, C orgánico 2.0 > a 60
A idi hili
Acidiphiliumcryotum C orgánico
á i 20
2.0 2 -35
25 3
Th. intermedius S”, S -2, C orgánico 2.5 30
Th. Napolitanas S”, S 2 2.8 30
Th. Acidophilus S”, S -2 3.0
Th. Thioparus S”, S -2 3.5
ThiobacillusTH2 y TH3 Fe+2, S-2 6.0 50
Metallogeniumsp. Fe+2 4.5
Heterotrofos C orgánico 25 -40
551
BIOOXIDACION DE SULFUROS
 Muchos sulfuros metálicos pueden ser atacados por acción

bacterial, dando lugar a la producción de los correspondientes
sulfatos solubles.
 Oxidación de la Pirita: La pirita se puede hallar en asociación
con muchos metales. Su oxidación da lugar a la formación de
sulfato férrico y ácido sulfúrico
 Sulfuros de Cobre: El cobre se disuelve transformándose en
sulfato de cobre. La calcopirita es el sulfuro de cobre más
difícil de oxidar. Bajo la influencia de los T. ferrooxidans, la
velocidad de oxidación de este sulfuro se incrementa hasta en
12 veces más que el proceso netamente químico.
552
277
BIOOXIDACION DE SULFUROS
 Sulfuros de Metales Preciosos: La lixiviación bacteriana se

emplea para romper la matriz del sulfuro en la que se
encuentra la partícula aurífera, permitiendo la posterior
recuperación de la misma por cianuración convencional. En
realidad, el proceso resulta un pretratamiento antes que una
disolución directa del metal.
553
BIORRECUPERACION DE METALES
Se puede realizar la recuperación de los metales presentes en las

soluciones, así como el tratamiento de las aguas residuales.
Existen muchos microorganismos con capacidad para realizar
adsorción o precipitación de metales.
 Precipitación: La precipitación de metales bajo la forma de
sulfuros involucra el empleo de bacterias sulfato‐reductoras
para producir H2S, que tiene la capacidad de precipitar
prácticamente la totalidad del metal contenido en una
p
solución. Debemos hacer notar que el proceso se realiza en
ausencia de oxígeno (anaerobiosis) en contraposición a la
biooxidación de sulfuros, que requiere de oxígeno (proceso
aeróbico).
554
278
BIORRECUPERACION DE METALES
 Biosorción: la habilidad de los microorganismos permite

recuperar hasta el 100% de plomo, mercurio, zinc, cobre,
níquel,
q , cobalto,, etc.,, a p
partir de soluciones diluidas. El empleo
p
de hongos hace posible recuperar entre 96% y 98% de oro y
plata. La biosorción de metales conduce a la acumulación de
éstos en la biomasa. El mecanismo involucra a la pared celular.
Por otro lado, el cobre puede ser recuperado a partir de
óxidos, por hongos que producen ácidos orgánicos que
forman complejos con el cobre.
 Reducción: La reducción microbial de metales implica una
disminución en la valencia del metal.
metal En algunos casos la
reducción es parcial, mientras que en otros, el ion metálico es
reducido a su estado libre o metálico.
555

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237

 El sólido no debe reaccionar químicamente ni con la fase líquida, ni con la tubería.

 No debe existir problemas de aglomeración y posterior obstrucción de la tubería.

 Las partículas de mineral deben poder mezclarse y separarse de la fase líquida.

 El desgaste y ruptura de las partículas producto de su transporte hidráulico no

Propiedad que representa la resistencia al esfuerzo tangencial. La unidad de

dv/dy = Deformación angular de la mezcla (v : velocidad del fluido,

Ecuaciones típicas para la determinación de la viscosidad de la pulpa:

 Ecuación de Thomas (estudio con esferas uniformes, sin restricción para Cv):

• Ecuación de Wellman (experiencias con relaves chilenos):

Las ecuaciones anteriores sólo dependen de CV, no consideran otras variables que

El aumento de la concentración de sólidos puede hacer que cambie el comportamiento

η = coeficiente de rigidez Shear Rote dv/dy

Viscosidad Cinemática (( V))

ρ = densidad del fluido (kg/m3).

Cp(%) ( ) Viscosidad Cinemática (10-6 x m /seg)

 El transporte de pulpas se realiza típicamente en

En algunos casos particulares puede presentarse

Los flujos de mezclas bifásicas se pueden clasificar de acuerdo a la

 La velocidad límite (VL) corresponde al parámetro que determina la

 Corresponde a la velocidad a la cual los sólidos gruesos permanecen

La velocidad límite en un flujo de pulpa depende de:

Depende también pero en menor grado de:

La velocidad de sedimentación (vs), con que se mueve una partícula en un fluido

donde “vr” corresponde a la velocidad relativa partícula y fluido, y “d” al

En régimen laminar: vs es proporcional a d2

donde Cd corresponde al coeficiente de arrastre de las partículas, su

En régimen turbulento: vs es proporcional a d1/2

otra expresión utilizada es;

2 < Re p < 5 . 103 Cd  18,5Re

Se calculan  y β y se ingresa al gráfico con (Cd Rep2)1/3 y dependiendo de la

Las velocidades de sedimentación, anteriormente presentadas, corresponden a las de

donde vsi corresponde a la velocidad de sedimentación obstruida cuando la

donde D corresponde al diámetro del ducto, si D >>> d, d/D es despreciable..

Relación entre VL y tamaños característicos de la distribución

Los resultados experimentales indican que para partículas que sedimentan en régimen de

d50 tamaño característico de la distribución.

Relación entre VL y tamaños característicos de la distribución

Ejemplo: mismo d50 producto de chancado y producto de molienda, pero

Relación entre VL y la Gravedad Específica de los sólidos (S) :

Relación entre VL y la Concentración de Sólidos (Cv) :

Relación entre VL y la Inclinación de la Tubería

VL vertical ascendente, i = 90º

VL vertical descendente, i = -90º

Influencia del Diámetro de la Tubería en la VL

La capacidad portante decrece con el aumento del diámetro de la tubería, lo

VL α D 0,3 a 0,5 (tubería de pequeño diámetro 1” a 6”)

VL α D 0,1 a 0,3 (tubería de gran diámetro 8” a 24”)

 Para Cp≤ 45% pH prácticamente no influye en VL

 Para 45 % < Cp ≤60%

MODELOS PARA PREDECIR LA VELOCIDAD LIMITE

donde FL corresponde a un parámetro que depende de la concentración de sólidos en

MODELOS PARA PREDECIR LA VELOCIDAD LIMITE

MODELOS PARA PREDECIR LA VELOCIDAD LIMITE: CORRECCIONES

Para sólidos de granulometría fina y espectro granulométrico angosto (ductos de pequeño

Para sólidos de granulometría gruesa y espectro granulométrico ancho (ductos de

MODELOS PARA PREDECIR LA VELOCIDAD LIMITE: CORRECCIONES

Para sólidos de granulometría fina y espectro granulométrico angosto

La tabla siguiente muestra algunos valores de diseño utilizados por

Tabla 1. Valores para VL

La pérdida de carga lineal por unidad de longitud (J) para la pulpa

Este comportamiento puede explicarse de la siguiente manera:

 El aumento t ded concentración,