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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS


ÁREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

CURSO: GESTIÓN LOGÍSTICA Y DE OPERACIONES

PROFESOR: Dr. MBA. Benito Zárate Otárola

INTEGRANTES:

Chávez Zúñiga Rodrigo

Gabriel Barzola Jimmy

Mullisaca Reyes Jhony

Muñoz Rosas Katherine

Paredes Fernández Anthony

Pizarro Lizano Jeremy

2018-2
1. ANTECEDENTES
• Old Oregon Wood Store es una empresa dedicada en la fabricación de mesas
usando roble como materia prima.
• La empresa Old Oregon Wood ha mantenido una reputación impecable durante
20 años y la calidad de sus productos se han mantenido
• Actualmente el proceso de fabricación cuenta con 4 pasos: preparación,
ensamble, acabado y empaque.
• Cuenta actualmente con 3 ayudantes que llevan cierto tiempo Leon, Tom, Cathy
y un nuevo ayudante Randy.
.

2. ANÁLISIS DEL CASO

Old Oregon Wood es una fábrica de mesas el cual tiene más de 20 años en el
mercado. Tienen un proceso definido para la producción de las mesas, Aunque cada
persona es responsable sólo de un paso en el proceso de manufactura, todos
pueden realizar cualquiera de los pasos. La política de George es que
ocasionalmente todos completen varias mesas por sí mismos sin ninguna ayuda o
asistencia. Se hizo una competencia para verificar el tiempo que demora cada
ayudante en fabricar una mesa de roble siendo Cathy la que tiene el mayor tiempo.
Además de ser más lenta que los otros trabajadores, también está descontenta con
su responsabilidad actual de empacar, con la que tiene libre la mayor parte del día.
Su primera preferencia es el acabado y su segunda preferencia es la preparación.
Para superar algunos de estos problemas, se contrató a Randy Lane. Los deberes
principales de Randy son realizar tareas variadas y ayudar si alguno de los
empleados se ausenta.
3. PROBLEMA CENTRAL

Falta de Falta de control de


falta de programa
motivación tiempos muertos de fabricación

Falta de distribución
DEFICIENCIA EN LA
de carga laboral PLANIFICACION DE
ACTIVIDADES

Mal seguimiento Falta


Ambiente de de los procesos. control de
Desorden en las
insumos
labores

4. ALTERNATIVAS DE SOLUCION

Alternativa A: Secuenciación de servicios (PEPS, TPC,FEP, TPL).


Alternativa B: Programación de servicios.
Alternativa C: Cambio de personal ineficiente.

5. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
5.1. Análisis Cualitativo
• Alternativa A
a) Ventajas
Las reglas de prioridad proporcionan lineamientos para determinar la secuencia en
que se deben realizar los trabajos. Las reglas se aplican especialmente en
instalaciones orientadas al proceso, como clínicas, imprentas y talleres
intermitentes de manufactura.
b) Desventajas
.
•Alternativa B
a) Ventajas:
La buena programación en la industria de los servicios de salud puede ayudar a que
el personal se mantenga feliz y a contener los costos.
b) Desventajas
•Alternativa C
a) Ventajas
Eliminara a los empleados que no sean eficientes y proporcionara menor tiempo y
dinero mal invertido
b) Desventajas
Cambio en la perspectiva de los ayudantes , posibles enfrentamientos y riñas por
temor a ser despedidos

5.2. Analisis Cuantitativo


MATRIZ DE CONFRONTACIÓN

MATRIZ DE EVALUACIÓN

6. DECISIÓN
Alternativa :.

7. ESTRATEGIAS

Estrategias a corto plazo


Estrategias a mediano plazo
Estrategias a largo plazo

8. PREGUNTAS
8.1. Identificar los síntomas y los problemas de Servicio S.A.
Síntomas:
Problemas:
8.2. ¿Qué cambios específicos llevaría a cabo?
-

9. CONCLUSIONES

10. RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA
 HEIZER, Jay. RENDER, Barry. Dirección de la Producción. 7ma Edic. Madrid,
1998. ISBN: 84-89660-13-1.