Laboratorio de Procesos de Mecanización

Práctica No. 1, Máquinas – herramientas y Operaciones CNC

3 de octubre de 2018, Paralelo 108, II Término 2018 – 2019
Nolivos Galarza Nicky Roberto
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
201406631
nnolivos@espol.edu.ec

Resumen
La práctica tuvo como objetivo identificar las operaciones típicas realizadas mediante equipos de
control numérico computarizado (CNC), además de clasificar los elementos mecánicos por su
configuración. Para esto, se realizó una introducción al CAMPRO y sus actividades realizadas dentro,
posteriormente se conocieron los distintos equipos CNC tales como el torno y la fresadora. Para cada
equipo se mostraron las herramientas utilizadas para los distintos procesos de mecanizado,
especificaciones de uso y un acercamiento a las características de los insertos, materiales, tiempo de
vida útil y optimización de recursos para los diferentes tipos de maquinado. Con las herramientas
presentadas se conocieron las operaciones de mecanizado en torno, como para la fresadora y el centro
de mecanizado. Se demostró qué operaciones de mecanizado eran las óptimas para diversos tipos de
trabajos utilizando como ejemplo trabajos realizados previamente en CAMPRO y la importancia de las
herramientas e insertos.
Palabras clave: mecanizado, torno, fresadora, control numérico computarizado

Abstract
This practice main purpose was to identificate the typical operations developed through computer
numerical control equipment (CNC) and to classify the mechanical elements for their configuration. An
introduction to CAMPRO and its activities developed internally was made, later different CNC
equipment such as lathe and milling machine was introduced. For each equipment the tools used for
every machining process, use specifications, characteristics of lathe inserts, materials, useful lifetime
and resources optimization for every type of machining were shown. With the introduced tools the
machining operations using lathe, milling machine and machining center were known. In this report it
was shown with machining operations are the optimum for every type of work developed, using as
examples the previous works done in CAMPRO and the importance of tools and lathe inserts.
Key words: machining, lathe, milling machine, computerized numeric control

Introducción
Las herramientas de corte existen de diferentes tipos en función de su uso. Se podrían clasificar en dos
categorías: herramientas de material único y herramientas hechas con placas de corte industrial. Su
diferencia radica en la calidad del material usado en las herramientas con placas de corte industrial.
Para las operaciones de torneado en CNC, las herramientas de corte varían de acuerdo con la función
que van a realizar, es decir, existen insertos de distintas medidas y geometrías ideales para las labores
de mecanizado. El uso de estas herramientas varía con respecto al material a mecanizar, ya sea
dependiendo de su dureza, resiliencia y resistencia al desgaste que se presenta. La forma de operar del
torno CNC es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta sólo realiza movimientos
longitudinales y transversales con el fin de mantener contacto con la pieza. Para las diferentes
operaciones de mecanizado en torno CNC, las herramientas utilizadas son los insertos con variadas
formas geométricas, las cuales dependerán de la labor realizada.
La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, tipo de
aplicación y condiciones de mecanizado. Se debe tener en cuenta que la resistencia de filo de un inserto
dependerá de su forma, por lo que, a mayor ángulo, mayor resistencia de filo
Insertos rómbicas de 55o: Son usados para labores de cilindrado de la pieza. Esta herramienta sirve para
partir de una barra circular a obtener una de menor diámetro.
Insertos rómbicos de 80o: Presentan una variación en sus ángulos que depende de la operación a realizar,
en este caso, son placas cuadradas desfasadas 10 grados en sus ángulos. Sirven para operaciones de
mandrinado y ranurados exterior e interior.
Insertos trigonales de 80o: Sirven para crear barras roscadas. Este mecanismo que mueve la herramienta
se acopla a una barra de roscar.
Herramienta de tronzado: Actúa de forma similar al ranurado de exteriores, con la diferencia que el
ranurado solo llega a una determinada profundidad, mientras que en el tronco se realiza un avance
transversal, llega al final y corta la pieza
En las operaciones de fresado gira la herramienta, mientras que la pieza permanece quieta o realiza
movimientos hacia la herramienta. De igual manera, el uso de las herramientas de fresado depende de
la operación que se va a realizar.
Fresas cilíndricas y frontales
- Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se usan para desbastar y afinar
superficies planas mediante la máquina fresadora horizontal
- Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales en sentidos opuestos, poseen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado
- Las fresas frontales cilíndricas no solo poseen dientes en la periferia, sino también en una de
las caras frontales. Se utilizan para trabajar en superficies planas y rebajos en ángulos rectos.
Fresas en forma de disco
- La sierra circular es usada para cortar piezas y hacer ranuras estrechas
- Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros profundos
- Las fresas de dientes cruzados están provistas de filos alternativamente a la izquierda y derecha
- Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con el fin de evitar
el roce lateral, estas fresas van ahuecadas a la muela por ambos lados
Fresas de forma
- Las fresas angulares son importantes para el maquinado de guías prismáticas
- La fresa frontal angular se usa para mecanizar guías en ángulo
- Las fresas de un solo filo se usan para pequeños trabajos de fresado de forma
Fresa con vástago
- Las fresas con vástagos son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o
mango sirve para sujeción.
 - La fresa para agujeros rasgados tiene dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y
agujeros rasgados.

Metodología
Se presentaron las herramientas de corte en la fresadora CNC, donde fueron visibles y palpables tales
como la fresa frontal, plato de planear, ala de mosca y la fresa de achaflanar. Se analizaron las
características de sus materiales y el uso de cada una para las operaciones de maquinado. Se analizaron
las fallas ocasionadas por el exceso de tiempo de uso en las herramientas, así como las consecuencias
de una mala elección de estas. Para el torneado CNC se observaron los distintos insertos y se conoció
más sobre los materiales recomendables para una falla en la operación. Esto se realizó sin utilizar las
herramientas, pero realizando un acercamiento a estas mediante la instrucción del profesor.

Resultados y discusión
Las fresadoras, a diferencias de los equipos de torno CNC, el material es removido de una pieza fija en
la mesa de trabajo, mediante la acción de una herramienta de corte rotativa con uno o varios filos
cortantes. Debido a esto, la selección de las herramientas de corte varía entre cada una. Por ejemplo,
para el torneado, los insertos deben obedecer a la necesidad de cada trabajo y su elección dependerá de
su forma y material del cual están hechos. Así mismo, en el fresado intervienen factores externos como
resistencia de sujeción de las placas a mecanizar, por lo que el movimiento a realizar cambia, pero no
se encuentra exento de desgaste del material de la herramienta de corte, por lo que presenta las mismas
variables de elección, pero con otros tipos de fallas presentes.
Una correcta elección del inserto y herramientas de fresado garantizarán un mejor acabado en la pieza,
menores fallas en el proceso y un menor tiempo de ejecución.

Conclusiones
Se pudo conocer las operaciones realizadas mediante equipos CNC y la forma en cómo las herramientas
de corte son útiles para generar un correcto mecanizado en las piezas de trabajo
Las operaciones de maquinado varían entre el torneado y el fresado debido a la posición de trabajo de
cada una, las herramientas usadas, los materiales de estos y las diferentes operaciones de cada una. Para
el torneado, las herramientas varían de acuerdo con el avance de maquinado, el cual se realiza
transversalmente, mientras que el fresado realiza distintos tipos de desbaste en varias dimensiones.

Recomendaciones
Conocer el uso de los insertos y herramientas de corte de fresado, ya que esto garantizará un
funcionamiento correcto en las operaciones de las máquinas CNC. Además de conocer los tiempos de
vida útil, características de material, entre otros usos de dichas herramientas de corte.

Bibliografía
- Mikell P.Groover. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mexico: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORE.

- Arenas, R. (1987). Manual sobre el manejo del torno automático paralelo. trabajo de
ascenso no publicado, Instituto Universitario Pedagógico Experimental Barquisimeto.
Lara, Venezuela.

- Sandvik (2012) Catálogo: Herramientas de corte de Sandvik Coromant para Torneado y

Fresado
Anexos

Figura 1. Torno CNC

Figura 2. Centro de mecanizado CNC

Figura 3. Herramientas de corte para fresadora CNC

Figura 4. Herramienta de corte para torno CNC